CN114570899B - 一种连铸坯切割节能型切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸坯切割节能型切割装置，包括操作主体，所述操作主体包括放置座，所述放置座顶部设置有切割装置，所述放置座通过设置在其顶部的限位块卡合安装有输送架，放置件，所述放置件包括回收箱，所述回收箱设有两个并以输送架为中心对称分布，本发明涉及加热切割技术领域。该一种连铸坯切割节能型切割装置，能够有效地解决现有技术中，连铸坯本身的温度较高，不需要过多的热量就可以将金属加热至燃点，在切割过程中，熔融的金属受到快速流动气体的吹动，容易飞溅到四周，容易误伤人并存在安全隐患，同时火焰切割后产生的大量金属杂质，需要人工清理，增加劳动强度的问题。

Description

一种连铸坯切割节能型切割装置

技术领域

本发明涉及加热切割技术领域，具体涉及一种连铸坯切割节能型切割装置。

背景技术

连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

金属的火焰切割是一个金属与氧气燃烧反应的过程，燃气的作用是通过自身燃烧释放出热量将金属加热至燃点，由于连铸坯本身的温度较高，不需要过多的热量就可以将金属加热至燃点，从而切断铸坯；但是在切割过程中，熔融的金属受到快速流动气体的吹动，容易飞溅到四周，容易误伤人并存在安全隐患，同时火焰切割后产生的大量金属杂质，需要人工清理，增加劳动强度。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种连铸坯切割节能型切割装置，能够有效地解决现有技术中，连铸坯本身的温度较高，不需要过多的热量就可以将金属加热至燃点，在切割过程中，熔融的金属受到快速流动气体的吹动，容易飞溅到四周，容易误伤人并存在安全隐患，同时火焰切割后产生的大量金属杂质，需要人工清理，增加劳动强度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种连铸坯切割节能型切割装置，包括：

操作主体，所述操作主体包括放置座，所述放置座顶部设置有切割装置，所述放置座通过设置在其顶部的限位块卡合安装有输送架；

放置件，所述放置件包括回收箱，所述回收箱设有两个并以输送架为中心对称分布，所述回收箱通过设置在其外侧的转杆与放置座内部转动安装，所述回收箱通过设置在其内壁的轨道滑动安装有刮板件，所述刮板件外侧与回收箱内壁相适配。

进一步地，所述放置座内部开设有工作腔，所述输送架包括电动导轨和滚轮，所述电动导轨采用分段式设计，相邻所述电动导轨之间卡合连接，所述工作腔通过设置在其内壁的滑道与电动导轨外侧滑动连接，所述电动导轨底部固定连接有推杆，所述推杆位于放置座下方并掩埋在基坑中。

进一步地，所述放置座外侧设置有减速器，所述减速器内部与转杆外端固定连接，所述减速器远离转杆一侧传动安装有驱动装置，所述驱动装置外侧与放置座外侧固定连接，所述切割装置包括电控支架和割嘴。

进一步地，所述放置座内部开设有斜孔，所述斜孔外端与工作腔内部相连通，所述斜孔靠近工作腔一侧设置有软板，所述斜孔外侧连通有废料槽。

进一步地，所述回收箱设置为开口弧形箱，所述开口弧形箱外侧与转杆外侧固定连接，所述开口弧形箱外侧为水平设计，且所述开口弧形箱水平端面固定连接有磁性块，相邻所述磁性块之间磁力连接，所述开口弧形箱远离水平端面一侧与软板顶部相适配。

进一步地，所述刮板件包括切板，所述切板外侧与回收箱内壁滑动连接，所述切板通过设置在其顶部的拉杆固定连接有配重块，所述配重块顶部固定连接旋转杆，所述旋转杆外端与回收箱内部转动连接。

进一步地，所述旋转杆设置有两个并以切板为中心对称分布，所述旋转杆外侧套设有滑块，且所述滑块位于配重块正上方，所述滑块外侧与轨道内壁滑动连接。

进一步地，还包括活动板组件，所述活动板组件包括活动板，所述活动板内部通过转轴与回收箱内部转动连接，所述活动板外侧与外部连铸坯外侧相适配，所述活动板外侧通过连接板固定连接有弯曲弹簧，所述旋转杆外侧通过连接块与弯曲弹簧外端固定连接。

进一步地，相邻所述活动板之间设置有抹平块，所述抹平块通过设置在其顶部的微型弹簧滑动安装有卡块，所述卡块远离抹平块一侧与活动板外侧固定连接。

进一步地，所述抹平块底部开设有若干组刮平槽。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

（1）、本发明设置有输送架和回收箱，输送架对连铸坯进行输送，输送架包括电动导轨和滚轮，电动导轨采用分段式设计，相邻电动导轨之间卡合连接，回收箱设有两个并以输送架为中心对称分布，两组回收箱相对转动，回收箱紧密贴合在一起，回收箱外侧的磁性块相互吸合，对回收箱整体起到限位和固定作用。分段下沉式电动导轨，便于回收箱轻松旋转，回收箱采用旋转式，不影响连铸坯的输送和切割。

（2）、本发明设置有回收箱，回收箱设置为开口弧形箱，两组开口弧形箱组合在一起形成空箱，火焰向下喷射过程中，多数熔融的金属飞溅到开口弧形箱内，减小熔融的金属飞溅范围，预防熔融的金属飞溅伤人，并对火焰切割后产生的大量金属杂质进行收集，省去后续人工清理的麻烦，降低劳动强度。

（3）、本发明设置有输送架、回收箱以及磁性块，开口弧形箱外侧为水平设计，且开口弧形箱水平端面连接有磁性块，相邻磁性块之间磁力连接，开口弧形箱外侧为水平设计，方便开口弧形箱的旋转，同时开口弧形箱外侧为水平设计位于连铸坯正下方，增加开口弧形箱与连铸坯切割点的距离，配合分段下沉式电动导轨，避免金属火焰喷射到开口弧形箱上。

（4）、本发明设置有刮板件，回收箱复位时，刮板件受到自身重力和配重块的重力共同影响，刮板件中的滑块与轨道发生相对滑动，通过拉杆拉动切板在回收箱的内壁滑动，切板前端的切刀，对沾粘在回收箱内壁底部的飞溅熔融金属和金属杂质进行刮平，切刀将杂质推动至斜孔边侧，杂质受到惯性滑入废料槽，方便后续人工清理，省去人工清理回收箱内壁底部杂质的麻烦。回收箱每次复位过程中，可以对其内部的杂质进行同步清理，避免回收箱内部杂质淤积无法清理的麻烦，同时旋转复位后的回收箱，便于分段下沉式的输送架快速复位，联动性强，适应生产节拍。

（5）、本发明设置有活动板组件，活动板组件上的活动板受到弯曲弹簧的弹力作用，推动活动板贴合在连铸坯外侧，活动板底端的抹平块受到磁性块的限位作用，避免活动板对连铸坯产生推力，降低加工精度。两组活动板对两组回收箱相互闭合的缝隙进行封闭，使相邻开口弧形箱和活动板之间组合成一个圆周封闭的整体，提高收集效果，减少熔融金属颗粒和金属杂质飞溅到外部。

（6）、本发明设置有活动板组件和回收箱，活动板在工作状态处于平衡态，回收箱复位，活动板和旋转杆之间的间距增大，弯曲弹簧对活动板的推力减小，活动板沿着回收箱内壁发生相对滑动，转移至回收箱内，防止活动板对连铸坯产生干扰，回收箱外侧为水平设计，上部会沾粘部分金属杂质，回收箱复位旋转，回收箱带动抹平块对水平面上部的金属杂质进行刮除，水平面间距较小，配合微型弹簧的缓冲，便于抹平块快速脱离水平面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例立体爆炸的结构示意图；

图3为本发明实施例图2中A处局部放大的结构示意图；

图4为本发明实施例输送架立体状态转化的结构示意图；

图5为本发明实施例放置件和输送架立体状态转化的结构示意图；

图6为本发明实施例放置件立体的结构示意图；

图7为本发明实施例放置件立体来回转化的结构示意图；

图8为本发明实施例活动板组件立体的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、放置座；111、斜孔；112、软板；113、废料槽；12、切割装置；13、限位块；14、输送架；15、工作腔；16、滑道；17、推杆；18、减速器；19、驱动装置；2、放置件；21、回收箱；22、转杆；23、轨道；24、刮板件；241、切板；242、拉杆；243、配重块；244、旋转杆；245、滑块；25、磁性块；26、活动板组件；261、活动板；262、弯曲弹簧；263、抹平块；264、微型弹簧；265、卡块；266、刮平槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种连铸坯切割节能型切割装置，包括：

操作主体1，操作主体1包括放置座11，放置座11顶部设置有切割装置12，放置座11通过设置在其顶部的限位块13卡合安装有输送架14；

放置件2，放置件2包括回收箱21，回收箱21设有两个并以输送架14为中心对称分布，回收箱21通过设置在其外侧的转杆22与放置座11内部转动安装，回收箱21通过设置在其内壁的轨道23滑动安装有刮板件24，刮板件24外侧与回收箱21内壁相适配。

放置座11内部开设有工作腔15，输送架14包括电动导轨和滚轮，电动导轨采用分段式设计，相邻电动导轨之间卡合连接，工作腔15通过设置在其内壁的滑道16与电动导轨外侧滑动连接，电动导轨底部固定连接有推杆17，推杆17位于放置座11下方并掩埋在基坑中，分段下沉式电动导轨，便于回收箱21轻松旋转，回收箱21采用旋转式，不影响连铸坯的输送和切割。

放置座11外侧设置有减速器18，减速器18内部与转杆22外端固定连接，减速器18远离转杆22一侧传动安装有驱动装置19，驱动装置19外侧与放置座11外侧固定连接，切割装置12包括电控支架和割嘴。

放置座11内部开设有斜孔111，斜孔111外端与工作腔15内部相连通，斜孔111靠近工作腔15一侧设置有软板112，斜孔111外侧连通有废料槽113。

回收箱21设置为开口弧形箱，两组开口弧形箱组合在一起形成空箱，火焰向下喷射过程中，多数熔融的金属飞溅到开口弧形箱内，减小熔融的金属飞溅范围，预防熔融的金属飞溅伤人，并对火焰切割后产生的大量金属杂质进行收集，省去后续人工清理的麻烦，降低劳动强度，开口弧形箱外侧与转杆22外侧固定连接，开口弧形箱外侧为水平设计，方便开口弧形箱的旋转，同时开口弧形箱外侧为水平设计位于连铸坯正下方，增加开口弧形箱与连铸坯切割点的距离，配合分段下沉式电动导轨，避免金属火焰喷射到开口弧形箱上，且开口弧形箱水平端面固定连接有磁性块25，相邻磁性块25之间磁力连接，对回收箱21整体起到限位和固定作用。开口弧形箱远离水平端面一侧与软板112顶部相适配。

刮板件24包括切板241，切板241外侧与回收箱21内壁滑动连接，切板241通过设置在其顶部的拉杆242固定连接有配重块243，配重块243顶部固定连接旋转杆244，旋转杆244外端与回收箱21内部转动连接。

旋转杆244设置有两个并以切板241为中心对称分布，旋转杆244外侧套设有滑块245，且滑块245位于配重块243正上方，滑块245外侧与轨道23内壁滑动连接，回收箱21复位时，切板241前端的切刀，对沾粘在回收箱21内壁底部的飞溅熔融金属和金属杂质进行刮平，分离后的杂质受到自身重力和切刀的推力共同作用沿着回收箱21内壁快速滑动，直至回收箱21转动至软板112上，切刀将杂质推动至斜孔111边侧，杂质受到惯性滑入废料槽113，方便后续人工清理，省去人工清理回收箱21内壁底部杂质的麻烦。回收箱21每次复位过程中，可以对其内部的杂质进行同步清理，避免回收箱21内部杂质淤积无法清理的麻烦，同时旋转复位后的回收箱21，便于分段下沉式的输送架14快速复位，联动性强，适应生产节拍。

还包括活动板组件26，活动板组件26包括活动板261，活动板261内部通过转轴与回收箱21内部转动连接，活动板261外侧与外部连铸坯外侧相适配，活动板261外侧通过连接板固定连接有弯曲弹簧262，旋转杆244外侧通过连接块与弯曲弹簧262外端固定连接。

相邻活动板261之间设置有抹平块263，活动板组件26上的活动板261受到弯曲弹簧262的弹力作用，推动活动板261贴合在连铸坯外侧，活动板261底端的抹平块263受到磁性块25的限位作用，避免活动板261对连铸坯产生推力，降低加工精度，抹平块263通过设置在其顶部的微型弹簧264滑动安装有卡块265，卡块265远离抹平块263一侧与活动板261外侧固定连接，两组活动板261对两组回收箱21相互闭合的缝隙进行封闭，使相邻开口弧形箱和活动板261之间组合成一个圆周封闭的整体，提高收集效果，减少熔融金属颗粒和金属杂质飞溅到外部。

抹平块263底部开设有若干组刮平槽266，回收箱21带动活动板261同步旋转，活动板261和旋转杆244之间的间距增大，弯曲弹簧262对活动板261的推力减小，活动板261沿着回收箱21内壁发生相对滑动，转移至回收箱21内，防止回收箱21旋转和复位过程中，活动板261对连铸坯产生干扰，抹平块263对水平面上部的金属杂质进行刮除，由于水平面间距较小，配合微型弹簧264的缓冲，便于抹平块263快速脱离水平面，带动脱离的金属杂质落入回收箱21中，进行同步收集。

参考图1-图8，在连铸过程中，通常采用定尺切割系统，由轧钢给出长度或重量，连铸算出钢坯长度，然后本发明的输送架14对连铸坯进行输送，转运至切割装置12正下方，启动操作主体1中的推杆17，输送架14包括电动导轨和滚轮，电动导轨采用分段式设计，相邻电动导轨之间卡合连接，推杆17带动分布在工作腔15内部的电动导轨向下运动，电动导轨沿着滑道16的内壁向下运动，然后启动驱动装置19，通过减速器18带动放置件2上的两组转杆22同步转动，回收箱21设有两个并以输送架14为中心对称分布，两组回收箱21相对转动，直至回收箱21紧密贴合在一起，回收箱21外侧的磁性块25相互吸合，对回收箱21整体起到限位和固定作用。分段下沉式电动导轨，便于回收箱21轻松旋转，回收箱21采用旋转式，不影响连铸坯的输送和切割。

在两组回收箱21旋转到位后，系统自动调节切割装置12上的电控支架和割嘴，对连铸坯进行切割，由于连铸坯本身的温度较高，不需要过多的热量就可以将金属加热至燃点，从而切断铸坯，但是现有切割过程中，熔融的金属受到快速流动气体的吹动，容易飞溅到四周，容易误伤人并存在安全隐患，本发明回收箱21设置为开口弧形箱，两组开口弧形箱组合在一起形成空箱，火焰向下喷射过程中，多数熔融的金属飞溅到开口弧形箱内，减小熔融的金属飞溅范围，预防熔融的金属飞溅伤人，并对火焰切割后产生的大量金属杂质进行收集，省去后续人工清理的麻烦，降低劳动强度。

回收箱21设置为开口弧形箱，开口弧形箱外侧为水平设计，且开口弧形箱水平端面连接有磁性块25，相邻磁性块25之间磁力连接，开口弧形箱外侧为水平设计，方便开口弧形箱的旋转，同时开口弧形箱外侧为水平设计位于连铸坯正下方，增加开口弧形箱与连铸坯切割点的距离，配合分段下沉式电动导轨，避免金属火焰喷射到开口弧形箱上。

在割嘴对连铸坯切割完毕后，回收箱21内累积大量飞溅熔融金属和金属杂质，此时输送架14需要对切割后的连铸坯进行输送，驱动装置19再次驱动两组回收箱21进行复位，在回收箱21复位过程中，刮板件24受到自身重力和配重块243的重力共同影响，刮板件24中的滑块245与轨道23发生相对滑动，旋转杆244借助滑块245在竖直方向来小角度摆动，通过拉杆242拉动切板241在回收箱21的内壁滑动，切板241前端的切刀，对沾粘在回收箱21内壁底部的飞溅熔融金属和金属杂质进行刮平，分离后的杂质受到自身重力和切刀的推力共同作用沿着回收箱21内壁快速滑动，直至回收箱21转动至软板112上，切刀将杂质推动至斜孔111边侧，杂质受到惯性滑入废料槽113，方便后续人工清理，省去人工清理回收箱21内壁底部杂质的麻烦，实用性强。回收箱21每次复位过程中，可以对其内部的杂质进行同步清理，避免回收箱21内部杂质淤积无法清理的麻烦，同时旋转复位后的回收箱21，便于分段下沉式的输送架14快速复位，联动性强，适应生产节拍。

本发明还设置有活动板组件26，在两组回收箱21相互闭合时，为了开口弧形箱的旋转不触碰连铸坯，开口弧形箱上方设计为弧形，闭合后的两组开口弧形箱之间存在很大缝隙，大大降低收集效果。为使相邻开口弧形箱之间闭合成一个圆周封闭的整体，活动板组件26上的活动板261受到弯曲弹簧262的弹力作用，推动活动板261贴合在连铸坯外侧，活动板261底端的抹平块263受到磁性块25的限位作用，避免活动板261对连铸坯产生推力，降低加工精度。两组活动板261对两组回收箱21相互闭合的缝隙进行封闭，使相邻开口弧形箱和活动板261之间组合成一个圆周封闭的整体，提高收集效果，减少熔融金属颗粒和金属杂质飞溅到外部。

活动板261在工作状态处于平衡态，在回收箱21复位转动过程中，回收箱21带动活动板261同步旋转，活动板261和旋转杆244之间的间距增大，弯曲弹簧262对活动板261的推力减小，同时活动板261受到自身重力影响，使活动板261沿着回收箱21内壁发生相对滑动，转移至回收箱21内，防止回收箱21旋转和复位过程中，活动板261对连铸坯产生干扰。同时回收箱21外侧为水平设计，上部会沾粘部分金属杂质，回收箱21复位旋转过程中，回收箱21带动抹平块263对水平面上部的金属杂质进行刮除，由于水平面间距较小，配合微型弹簧264的缓冲，便于抹平块263快速脱离水平面，带动脱离的金属杂质落入回收箱21中，进行同步收集。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于，包括：

操作主体（1），所述操作主体（1）包括放置座（11），所述放置座（11）顶部设置有切割装置（12），所述放置座（11）通过设置在其顶部的限位块（13）卡合安装有输送架（14）；

放置件（2），所述放置件（2）包括回收箱（21），所述回收箱（21）设有两个并以输送架（14）为中心对称分布，所述回收箱（21）通过设置在其外侧的转杆（22）与放置座（11）内部转动安装，所述回收箱（21）通过设置在其内壁的轨道（23）滑动安装有刮板件（24），所述刮板件（24）外侧与回收箱（21）内壁相适配。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：所述放置座（11）内部开设有工作腔（15），所述输送架（14）包括电动导轨和滚轮，所述电动导轨采用分段式设计，相邻所述电动导轨之间卡合连接，所述工作腔（15）通过设置在其内壁的滑道（16）与电动导轨外侧滑动连接，所述电动导轨底部固定连接有推杆（17），所述推杆（17）位于放置座（11）下方并掩埋在基坑中。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：所述放置座（11）外侧设置有减速器（18），所述减速器（18）内部与转杆（22）外端固定连接，所述减速器（18）远离转杆（22）一侧传动安装有驱动装置（19），所述驱动装置（19）外侧与放置座（11）外侧固定连接，所述切割装置（12）包括电控支架和割嘴。

4.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：所述放置座（11）内部开设有斜孔（111），所述斜孔（111）外端与工作腔（15）内部相连通，所述斜孔（111）靠近工作腔（15）一侧设置有软板（112），所述斜孔（111）外侧连通有废料槽（113）。

5.根据权利要求4所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：所述回收箱（21）设置为开口弧形箱，所述开口弧形箱外侧与转杆（22）外侧固定连接，所述开口弧形箱外侧为水平设计，且所述开口弧形箱水平端面固定连接有磁性块（25），相邻所述磁性块（25）之间磁力连接，所述开口弧形箱远离水平端面一侧与软板（112）顶部相适配。

6.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：所述刮板件（24）包括切板（241），所述切板（241）外侧与回收箱（21）内壁滑动连接，所述切板（241）通过设置在其顶部的拉杆（242）固定连接有配重块（243），所述配重块（243）顶部固定连接旋转杆（244），所述旋转杆（244）外端与回收箱（21）内部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：所述旋转杆（244）设置有两个并以切板（241）为中心对称分布，所述旋转杆（244）外侧套设有滑块（245），且所述滑块（245）位于配重块（243）正上方，所述滑块（245）外侧与轨道（23）内壁滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：还包括活动板组件（26），所述活动板组件（26）包括活动板（261），所述活动板（261）内部通过转轴与回收箱（21）内部转动连接，所述活动板（261）外侧与外部连铸坯外侧相适配，所述活动板（261）外侧通过连接板固定连接有弯曲弹簧（262），所述旋转杆（244）外侧通过连接块与弯曲弹簧（262）外端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：相邻所述活动板（261）之间设置有抹平块（263），所述抹平块（263）通过设置在其顶部的微型弹簧（264）滑动安装有卡块（265），所述卡块（265）远离抹平块（263）一侧与活动板（261）外侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种连铸坯切割节能型切割装置，其特征在于：所述抹平块（263）底部开设有若干组刮平槽（266）。

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