CN218946294U - 铝铸轧机进料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供铝铸轧机进料系统。涉及铝的制造技术领域，铝铸轧机进料系统包括槽体以及用于刮除铝熔体上表面杂质的过滤装置，槽体顶部活动连接过滤装置，过滤装置设于槽体上的铝液流出端。本实用新型提供的铝铸轧机进料系统通过放置框、立板以及用于刮除杂质的刮板的相互配合，工作人员可启动电机，电机带动着转杆转动，在转动轮的作用下，链条进行运动，从而带动着链条上的刮板进行移动，位于链条下方的刮板的底端刮动着铝液上表面的杂质，随着链条的转动，刮板带动着这些杂质向过滤板方向移动，在刮板移动至靠近过滤板的转杆时，刮板带动着杂质绕着转杆转动，铝液中残留的杂质在刮板的作用下掉落至过滤板入液的一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝的制造技术领域，尤其涉及铝铸轧机进料系统。
背景技术
铸轧机，由1台2辊或4辊粗轧机与1台4辊热精轧机组成。多机架热连轧生产线，由1台可逆式热粗轧机或外加1台热中轧机与2机架～6机架串联的热精轧机组成，其特点是产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定、板形优良等特点，可生产所有铝合金板带材，是生产铝及铝合金冷轧用带坯的主流。
铝铸轧，由铝液直接轧制成铝板，而不是由铝坯轧制成铝板，在铝液的输送过程中，铝液不可避免地会存在偏析现象，以及与空气接触发生铝液氧化形成铝液氧化层，其中铝液中轻偏析金属及铝液氧化层漂浮在铝液表面。为了去除漂浮在铝液表面的杂质，现有技术中，一般通过在槽体的铝液流出端设置用于过滤杂质的过滤板，过滤板虽可以能对铝液表面的杂质起到过滤的作用，但是在实际运用过程中，铝液经过滤板的过滤后，铝液的上表面还是会有少许杂质，这些杂质浮在铝熔体上表面还是会随着铝熔体一起进入铸造机中，对生产出的铝的质量造成影响。
因此，有必要提供一种新的铝铸轧机进料系统解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供铝铸轧机进料系统。
本实用新型提供的铝铸轧机进料系统包括：槽体以及用于刮除铝熔体上表面杂质的过滤装置，所述槽体顶部活动连接所述过滤装置，过滤装置设于槽体上的铝液流出端；
所述过滤装置包括放置框、立板以及用于刮除杂质的刮板，所述放置框上设置有两组相对的所述立板，立板底部与放置框顶部固定连接，每组相对的立板均通过轴承活动连接有转杆，转杆临近两端端部的位置均固定安装有转动轮，两组立板之间的转动轮通过链条活动连接，链条上固定安装有若干个等距离分布的刮板，刮板可跟随链条的运动轨迹进行移动。
优选的，所述放置框一侧设置有支撑板，支撑板与放置框固定连接，支撑板顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接于转杆一端。
优选的，所述槽体内侧固定连接有用于过滤铝熔体上杂质的过滤板，过滤板顶部为弧形面。
优选的，所述弧形面的尺寸与刮板远离链条的一端绕着转杆转动时的轨迹相适应。
优选的，所述槽体顶部的两端均固定连接有插板，插板穿插于放置框开设的通孔内。
优选的，所述插板一侧设置有连接板，连接板底部固定连接于放置框的顶部，且连接板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿插于插板开设的通孔内，且固定螺栓与插板通孔内壁螺纹连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝铸轧机进料系统具有如下有益效果：
通过放置框、立板以及用于刮除杂质的刮板的相互配合，工作人员可启动电机，电机带动着转杆转动，在转动轮的作用下，链条进行运动，从而带动着链条上的刮板进行移动，位于链条下方的刮板的底端刮动着铝液上表面的杂质，随着链条的转动，刮板带动着这些杂质向过滤板方向移动，在刮板移动至靠近过滤板的转杆时，刮板带动着杂质绕着转杆转动，铝液中残留的杂质在刮板的作用下掉落至过滤板入液的一侧，该装置较传统的过滤设备，可以使得铝液上表面的杂质被去除的更加干净，从而使得铝成品的质量更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝铸轧机进料系统的结构示意图；
图2为图1所示的过滤装置的结构示意图；
图3为图1所示的A处的结构示意图；
图4为图1所示的过滤板和弧形面的结构示意图。
图中标号：1、槽体；2、放置框；3、立板；4、转杆；5、转动轮；6、链条；7、刮板；8、支撑板；9、电机；10、插板；11、连接板；12、固定螺栓；13、过滤板；14、弧形面。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的铝铸轧机进料系统的结构示意图；图2为图1所示的过滤装置的结构示意图；图3为图2所示的A处的结构示意图；图4为图1所示的过滤板13和弧形面14的结构示意图。包括：槽体1以及用于刮除铝熔体上表面杂质的过滤装置。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，槽体1顶部活动连接过滤装置，过滤装置设于槽体1上的铝液流出端，过滤装置包括放置框2、立板3以及用于刮除杂质的刮板7，放置框2一侧设置有支撑板8，支撑板8与放置框2固定连接，支撑板8顶部固定安装有电机9，放置框2上设置有两组相对的立板3，立板3底部与放置框2顶部固定连接，每组相对的立板3均通过轴承活动连接有转杆4，电机9的输出端固定连接于转杆4一端，转杆4临近两端端部的位置均固定安装有转动轮5，两组立板3之间的转动轮5通过链条6活动连接，链条6上固定安装有若干个等距离分布的刮板7，刮板7可跟随链条6的运动轨迹进行移动，通过放置框2、立板3以及用于刮除杂质的刮板7的相互配合，电机9带动着转杆4转动，在转动轮5的作用下，链条6进行运动，位于链条6下方的刮板7的底端刮动着铝液上表面的杂质，铝液中残留的杂质在刮板7的作用下掉落至过滤板13入液的一侧，该装置较传统的过滤设备，可以使得铝液上表面的杂质被去除的更加干净，从而使得铝成品的质量更好。
参考图4所示，槽体1内侧固定连接有用于过滤铝熔体上杂质的过滤板13，过滤板13顶部为弧形面14，弧形面14的尺寸与刮板7远离链条6的一端绕着转杆4转动时的轨迹相适应。
参考图3所示，槽体1顶部的两端均固定连接有插板10，插板10穿插于放置框2开设的通孔内，插板10一侧设置有连接板11，连接板11底部固定连接于放置框2的顶部，且连接板11上螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12穿插于插板10开设的通孔内，且固定螺栓12与插板10通孔内壁螺纹连接，通过插板10、连接板11以及固定螺栓12的相互配合，方便将放置框2从槽体1上拆下，便于工作人员对槽体1内侧进行清洁。
本实用新型提供的工作原理如下：通过放置框2、立板3以及用于刮除杂质的刮板7的相互配合，工作人员可启动电机9，电机9带动着转杆4转动，在转动轮5的作用下，链条6进行运动，从而带动着链条6上的刮板7进行移动，位于链条6下方的刮板7的底端刮动着铝液上表面的杂质，随着链条6的转动，刮板7带动着这些杂质向过滤板13方向移动，在刮板7移动至靠近过滤板13的转杆4时，刮板7带动着杂质绕着转杆4转动，铝液中残留的杂质在刮板7的作用下掉落至过滤板13入液的一侧，该装置较传统的过滤设备，可以使得铝液上表面的杂质被去除的更加干净，从而使得铝成品的质量更好。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.铝铸轧机进料系统，包括，其特征在于，包括槽体(1)以及用于刮除铝熔体上表面杂质的过滤装置，所述槽体(1)顶部活动连接所述过滤装置，过滤装置设于槽体(1)上的铝液流出端；
所述过滤装置包括放置框(2)、立板(3)以及用于刮除杂质的刮板(7)，所述放置框(2)上设置有两组相对的所述立板(3)，立板(3)底部与放置框(2)顶部固定连接，每组相对的立板(3)均通过轴承活动连接有转杆(4)，转杆(4)临近两端端部的位置均固定安装有转动轮(5)，两组立板(3)之间的转动轮(5)通过链条(6)活动连接，链条(6)上固定安装有若干个等距离分布的刮板(7)，刮板(7)可跟随链条(6)的运动轨迹进行移动。
2.根据权利要求1所述的铝铸轧机进料系统，其特征在于，所述放置框(2)一侧设置有支撑板(8)，支撑板(8)与放置框(2)固定连接，支撑板(8)顶部固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端固定连接于转杆(4)一端。
3.根据权利要求1所述的铝铸轧机进料系统，其特征在于，所述槽体(1)内侧固定连接有用于过滤铝熔体上杂质的过滤板(13)，过滤板(13)顶部为弧形面(14)。
4.根据权利要求3所述的铝铸轧机进料系统，其特征在于，所述弧形面(14)的尺寸与刮板(7)远离链条(6)的一端绕着转杆(4)转动时的轨迹相适应。
5.根据权利要求1所述的铝铸轧机进料系统，其特征在于，所述槽体(1)顶部的两端均固定连接有插板(10)，插板(10)穿插于放置框(2)开设的通孔内。
6.根据权利要求5所述的铝铸轧机进料系统，其特征在于，所述插板(10)一侧设置有连接板(11)，连接板(11)底部固定连接于放置框(2)的顶部，且连接板(11)上螺纹连接有固定螺栓(12)，固定螺栓(12)穿插于插板(10)开设的通孔内，且固定螺栓(12)与插板(10)通孔内壁螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116510408A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-01 | 泰安市蓝天助剂有限公司 | 一种化工品加工过滤处理设备及方法 |
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| CN116510408B (zh) * | 2023-06-20 | 2023-10-20 | 泰安市蓝天助剂有限公司 | 一种化工品加工过滤处理设备及方法 |
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