CN116510408A - 一种化工品加工过滤处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工品加工过滤处理设备，包括机身，所述机身的后端上表面固定安装有入料筒，所述入料筒的内部设置有推压和搅拌糊状化工物的推送机构。在筛分过程中对糊状化工物进行充分搅拌，以避免粘结或固结造成筛选时出现积料或漏料等情况发生，首滤机构将通过不断的收缩和扩张将糊状化工物反复经过滤板，在增加滤板过滤筛分效率同时提高糊状化工物内部杂质筛除效果，并通过双次过滤的操作将糊状化工物内部杂质更完全的剔除，增加产出后的化工品纯度和质量，贴合板将滤板表面附着的杂质进行刮除，避免大量杂质堵塞筛网化工品的过滤效率和筛分效果的情况发生，并且使得后续清理机身的操作更加方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及化工品加工技术领域，具体为一种化工品加工过滤处理设备及方法。
背景技术
化工品是指经过化学反应或物理过程加工而得到的各种化学物质，其通过各种方式应用于不同的工业、农业、医药、日用品等领域，大多化工品是通过化学反应的方式制造出所需的目标产物，但反应的过程中会存在各种杂质，因此为了确保所生产的化工品的质量，需要对反应后的产物进行加工过滤处理，以便于剔除反应后化工品内部存在的固体杂质，使得后续反应得出的化工品的纯度和质量更高。
现有的化工品加工过滤处理方法包括滤清法、萃取法和筛选法等，其中筛选法是先将反应后的糊状化工物进行集中，并根据过滤材料的物理特性调整网孔和筛网的大小，接着便可直接将糊状物通过筛网，以便于在糊状物经过筛网时将其内部的杂质筛除，虽然目前的筛选法加工过滤方法的适用范围广，但仍存在以下缺点：
1、目前加工过滤处理的过程中，并未对在筛分过程中的糊状化工物进行搅拌，因此很容易出现糊状化工物粘结或固结的情况发生，从而造成筛选过程中出现积料或漏料等影响化工品质量的问题。
2、在过滤时因长时间的筛除会有大量的杂质附着在筛网上，若不及时清除很容易造成筛网的堵塞，从而影响化工品的过滤效率和筛分效果。
3、在进行筛分过滤的过程中传统的筛选法效率过慢，并且单次的筛分过滤无法将杂质完全筛除，从而导致需要将糊状化工物反复通入筛网，因此会严重影响化工品的加工效率。
所以，为保证后续反应得出的化工品的纯度和质量更高，本发明提供一种化工品加工过滤处理设备及方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工品加工过滤处理设备及方法，由以下具体技术手段所达成：
一种化工品加工过滤处理设备，包括机身，所述机身的后端下侧左右对称固定安装有斜撑杆，所述机身的后端上表面固定安装有入料筒，所述入料筒的内部设置有推压和搅拌糊状化工物的推送机构，且机身为倾斜设置。
机身的内部设置有挤压和推送过滤糊状化工物的首滤机构。
所述的首滤机构包括左右对称设置在机身内部的驱动部，所述驱动部的内部以线性阵列方式螺纹连接有若干挤压部。
挤压部的表面均设置有定期清理附着杂质的除杂机构。
所述的除杂机构包括滑动连接在驱动部的拉刮部，所述拉刮部的内部设置有与挤压部相对应的除杂部，且除杂部配合挤压部移动。
机身的前端固定安装有再次刮平过滤的再滤机构。
所述的再滤机构包括固定安装在机身前端的刮平部，所述刮平部下方固定安装有收集过滤后的糊状化工物的收集部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推送机构包括入料圆筒、第一电机、旋转刮板和入料孔，所述入料筒的内部设置有入料圆筒，且入料圆筒与机身固定连接，所述入料圆筒的一侧壁固定安装有第一电机，所述入料圆筒的圆心转动安装有转轴，且转轴固定套设在第一电机的输出端，所述转轴的侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干旋转刮板，所述入料圆筒与机身的连接处以线性阵列方式开设有若干入料孔,所述旋转刮板旋转过程中与入料圆筒内壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括第二电机、驱动螺杆、辅助螺杆、后挡板和密封盖板，所述机身的后侧壁左右对称固定安装有第二电机，所述机身的内部左右对称转动安装有驱动螺杆，且驱动螺杆伸出机身1的后端均固定套设在第二电机的输出端，所述机身内部且与驱动螺杆垂直位置相对应的位置均转动安装有辅助螺杆，且驱动螺杆与辅助螺杆通过位于机身1内后端设置的链轮与链条相连接，所述机身的内部且在若干入料孔的后端固定安装有后挡板，所述机身的上表面通过设置的螺栓固定安装有密封盖板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压部包括上下支撑杆、滤板和阻隔板，左右所述驱动螺杆和辅助螺杆之间以线性阵列方式共同滑动设置有若干上下对称的支撑杆，且上下支撑杆与左右驱动螺杆和辅助螺杆通过设置的螺纹套螺纹连接，且驱动螺杆和辅助螺杆侧壁的螺距由后到前不断减少，所述上下支撑杆之间均固定安装有滤板，且由后到前的滤板表面的目数逐渐递增，所述上下支撑杆带着滤板均为倾斜设置，所述机身的内部且在滤板的左右两侧均固定安装有阻隔板，且密封盖板与阻隔板的连接处均设置橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉刮部包括弧形滑槽、推杆和推拉横杆，所述密封盖板的表面以线性阵列方式开设有若干弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部均滑动连接有推杆，且推杆的右端共同固定安装有推板，所述推杆的左端共同固定连接有推拉横杆，且推拉横杆滑动安装在机身与密封盖板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂部包括移动滑块、贴合板、定位圆箍和收集圆筒，所述推拉横杆的内部滑动连接有与滤板相对应数量的移动滑块，所述移动滑块的下端均固定连接有贴合板，且贴合板左右两侧均为斜弧面设置并贴合滤板的表面，所述贴合板的下端固定安装有定位圆箍，且定位圆箍滑动连接在下支撑杆侧壁，所述贴合板的中心通过设置的卡板卡接有收集圆筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮平部包括二次处理架、铺平滤板、第三电机、转动螺杆和刮平板，所述机身的前端固定安装有二次处理架，所述二次处理架的上端面固定安装有铺平滤板，所述二次处理架的前端左右两侧对称均固定安装有第三电机，所述二次处理架的上表面左右两侧对称转动安装有转动螺杆，且转动螺杆分别固定套设在第三电机的输出端，两侧所述转动螺杆上通过设置的螺纹套共同螺纹连接有刮平板，且刮平板前后滑动在铺平滤板的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集部包括收集板、推拉板块和无水油纸，所述二次处理架的正下方固定安装有收集板，所述收集板通过设置的滑轨滑动连接有推拉板块，所述推拉板块的表面放置有无水油纸，且无水油纸位于铺平滤板的正下方。
本发明还提供了采用上述的化工品加工过滤处理设备进行具体工作时，具体过滤处理方法包括以下步骤：S1：将糊状化工物倒入入料筒：将反应后的糊状化工物收集后并统一倒入入料筒内，使其顺着入料筒滑入入料圆筒内。
S2：利用推送机构搅拌和挤压糊状化工物：当糊状化工物进入入料圆筒内后，启动第一电机使其通过旋转刮板充分搅拌糊状化工物，并将其通过入料孔挤压至机身内。
S3：首滤机构对进入的糊状化工物反复挤压和推动过滤：当糊状化工物进入机身内后，启动第二电机使其不断的逆时针和顺时针旋转，通过上下支撑杆带着滤板靠近和远离，以此反复过滤糊状化工物。
S4：糊状化工物首次过滤后再进入再滤机构进行刮滤：当糊状化工物被首滤机构推到铺平滤板上时，启动第三电机带着刮平板将首次过滤后的糊状化工物再次铺平过滤，并利用收集部将过滤后的糊状化工物收集。
S6：利用除杂机构刮除滤板表面的杂质：待机身过滤一端时间后，左右不断的推拉推杆，利用除杂部将滤板表面的杂质收集进收集圆筒内。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该化工品加工过滤处理设备及方法，通过设置的推送机构与首滤机构相配合使用，在筛分过程中对糊状化工物进行充分搅拌，以避免粘结或固结造成筛选过程中出现积料或漏料等情况发生，并且在搅拌的过程中为糊状化工物提供挤压，使得糊状化工物可更快进入首滤机构进行筛分。
2、该化工品加工过滤处理设备及方法，通过设置的首滤机构与再滤机构相配合使用，首滤机构将通过不断的收缩和扩张将糊状化工物反复经过滤板，在增加滤板过滤筛分效率同时提高糊状化工物内部杂质筛除效果，并通过双次过滤的操作将糊状化工物内部杂质更完全的剔除，从而增加产出后的化工品纯度和质量。
3、该化工品加工过滤处理设备及方法，通过设置的首滤机构与除杂机构相配合使用，在贴合板的来回移动将滤板表面附着的杂质进行刮除，并回收至收集圆筒内，避免大量杂质堵塞筛网化工品的过滤效率和筛分效果的情况发生，并且使得后续清理机身的操作更加方便快捷。
附图说明
图1为本发明机身的立体结构示意图。
图2为本发明机身的侧视立体结构示意图。
图3为本发明推送机构的立体结构示意图。
图4为本发明机身的横剖面立体结构示意图。
图5为本发明首滤机构的剖面立体结构示意图。
图6为图5中A处的放大结构示意图。
图7为本发明首滤机构与除杂机构的连接结构示意图。
图8为本发明再滤机构的内部立体结构示意图。
图9为本发明收集圆筒的剖面结构示意图。
图中：1、机身；2、斜撑杆；3、入料筒；4、推送机构；401、入料圆筒；402、第一电机；403、旋转刮板；404、入料孔；5、首滤机构；51、驱动部；511、第二电机；512、驱动螺杆；513、辅助螺杆；514、后挡板；515、密封盖板；52、挤压部；521、上下支撑杆；522、滤板；523、阻隔板；6、除杂机构；61、拉刮部；611、弧形滑槽；612、推杆；613、推拉横杆；62、除杂部；621、移动滑块；622、贴合板；623、定位圆箍；624、收集圆筒；7、再滤机构；71、刮平部；711、二次处理架；712、铺平滤板；713、第三电机；714、转动螺杆；715、刮平板；72、收集部；721、收集板；722、推拉板块；723、无水油纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种化工品加工过滤处理设备，包括机身1，机身1的后端下侧左右对称固定安装有斜撑杆2，机身1的后端上表面固定安装有入料筒3，入料筒3的内部设置有推压和搅拌糊状化工物的推送机构4，且机身1为倾斜设置。
请参阅图4、图5和图7，机身1的内部设置有挤压和推送过滤糊状化工物的首滤机构5。
首滤机构5包括左右对称设置在机身1内部的驱动部51，驱动部51的内部以线性阵列方式螺纹连接有若干挤压部52。
请参阅图6、图7、图8和图9，挤压部52的表面均设置有定期清理附着杂质的除杂机构6。
除杂机构6包括滑动连接在驱动部51的拉刮部61，拉刮部61的内部设置有与挤压部52相对应的除杂部62，且除杂部62配合挤压部52移动。
请参阅图8，机身1的前端固定安装有再次刮平过滤的再滤机构7。
再滤机构7包括固定安装在机身1前端的刮平部71，刮平部71下方固定安装有收集过滤后的糊状化工物的收集部72。
请参阅图3，推送机构4包括入料圆筒401、第一电机402、旋转刮板403和入料孔404，入料筒3的内部设置有入料圆筒401，且入料圆筒401与机身1固定连接，入料圆筒401的一侧壁固定安装有第一电机402，入料圆筒401的圆心转动安装有转轴，且转轴固定套设在第一电机402的输出端，转轴的侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干旋转刮板403，入料圆筒401与机身1的连接处以线性阵列方式开设有若干入料孔404，旋转刮板403旋转过程中与入料圆筒401内壁相接触。
具体工作时，在需要对对反应后的糊状化工物进行加工过滤处理时，先将反应后的糊状化工物进行收集整合，待收集完毕后便可统一将其倒入入料筒3内，使其顺着入料筒3滑入入料圆筒401内。
当糊状化工物进入入料圆筒401内后，启动第一电机402，使其通过转轴带着旋转刮板403不断的旋转，在旋转刮板403旋转的过程中，会在入料圆筒401充分搅拌糊状化工物，同时将附着在入料圆筒401内壁上的糊状化工物刮下，从而避免粘结或固结造成筛选过程中出现积料或漏料等情况发生。
并且在旋转刮板403带着糊状化工物经过入料孔404时，会将糊状化工物通过入料孔404推入机身1内，并通过其不断的旋转从而将糊状化工物源源不断的挤压至机身1的内部，从而达到在搅拌的过程中为糊状化工物提供挤压，使得糊状化工物可更快进入首滤机构5进行筛分。
请参阅图4和图5，驱动部51包括第二电机511、驱动螺杆512、辅助螺杆513、后挡板514和密封盖板515，机身1的后侧壁左右对称固定安装有第二电机511，机身1的内部左右对称转动安装有驱动螺杆512，且驱动螺杆512伸出机身1的后端均固定套设在第二电机511的输出端，机身1内部且与驱动螺杆512垂直位置相对应的位置均转动安装有辅助螺杆513，且驱动螺杆512与辅助螺杆513通过位于机身1内的后端设置的链轮与链条相连接，机身1的内部且在若干入料孔404的后端固定安装有后挡板514，机身1的上表面通过设置的螺栓固定安装有密封盖板515。
请参阅图4和图5，挤压部52包括上下支撑杆521、滤板522和阻隔板523，左右驱动螺杆512和辅助螺杆513之间以线性阵列方式共同滑动设置有若干上下对称的支撑杆521，且上下支撑杆521与左右驱动螺杆512和辅助螺杆513通过设置的螺纹套螺纹连接，且驱动螺杆512和辅助螺杆513侧壁的螺距由后到前不断减少，上下支撑杆521之间均固定安装有滤板522，且由后到前的滤板522表面的目数逐渐递增，上下支撑杆521带着滤板522均为倾斜设置，机身1的内部且在滤板522的左右两侧均固定安装有阻隔板523，且密封盖板515与阻隔板523的连接处均设置橡胶垫。
具体工作时，当糊状化工物进入机身1内后，便可启动第二电机511，使其带着驱动螺杆512开始不断的逆时针和顺时针旋转，在驱动螺杆512转动的同时，辅助螺杆513会在链条的带动下跟随驱动螺杆512逆时针或顺时针旋转。
当第二电机511带着驱动螺杆512和辅助螺杆513逆时针旋转时，两侧的驱动螺杆512和辅助螺杆513会通过螺纹套，带着由后至前的上下支撑杆521不断的向后移动，因驱动螺杆512和辅助螺杆513的螺距由后到前不断减少设置，从而导致最前方的上下支撑杆521带着滤板522向后的速度要快于最后方的滤板522，因此在滤板522移动的过程中，滤板522之间的距离不断的减少，直到最后方滤板522之间距离减小。
由此在滤板522不断向后靠近的过程中，会对流入机身1内部的糊状化工物进行进行挤压，迫使糊状化工物更快速的穿过滤板522，滤板522来对糊状化工物内部的杂质进行剔除，并且由于滤板522表面的目数逐渐递增，因此不断的将其糊状化工物细化，以此将更多的杂质从糊状化工物筛除，并在糊状化工物流过滤板522后，后方滤板522表面附着的糊状化工物同样会通过液体的张力来避免过滤后的糊状化工物再次回流，并且在此时两侧的阻隔板523会阻隔多余的糊状化工物，后挡板514会为挤压糊状化工物提供支撑力。
当第二电机511带着驱动螺杆512和辅助螺杆513顺时针旋转时，同理通过螺纹套将滤板522开始不断的向前推动，滤板522之间的距离不断的增加，此时相邻滤板522之间的过滤后的糊状化工物会被后方的的上下支撑杆521的下支撑杆沿着机身1内部的斜面向前推动，因此在第二电机511不断的逆时针或顺时针旋转的过程中，通过上下支撑杆521带着滤板522靠近和远离，以此反复过滤糊状化工物，从而达到增加滤板522过滤筛分效率同时提高糊状化工物内部杂质筛除效果，并且最终上下支撑杆521带着滤板522会将过滤后的糊状化工物推到铺平滤板712上。
请参阅图8，刮平部71包括二次处理架711、铺平滤板712、第三电机713、转动螺杆714和刮平板715，机身1的前端固定安装有二次处理架711，二次处理架711的上端面固定安装有铺平滤板712，铺平滤板712为网状结构，二次处理架711的前端左右两侧对称均固定安装有第三电机713，二次处理架711的上表面左右两侧对称转动安装有转动螺杆714，且转动螺杆714分别固定套设在第三电机713的输出端，两侧转动螺杆714上通过设置的螺纹套共同螺纹连接有刮平板715，且刮平板715前后滑动在铺平滤板712的表面。
具体工作时，当糊状化工物被首滤机构5推到铺平滤板712上时，便可同时启动两侧的第三电机713，使其带着转动螺杆714开始旋转，并通过其逆时针或顺时针旋转带着刮平板715在铺平滤板712上前后移动，以此来将首次过滤后的糊状化工物在铺平滤板712上铺平，并通过不断刮取将糊状化工物快速穿过铺平滤板712并对其进行过滤，从而达到通过双次过滤的操作将糊状化工物内部杂质更完全的剔除，从而增加产出后的化工品纯度和质量。
请参阅图8，收集部72包括收集板721、推拉板块722和无水油纸723，二次处理架711的正下方固定安装有收集板721，收集板721通过设置的滑轨滑动连接有推拉板块722，推拉板块722的表面放置有无水油纸723，且无水油纸723位于铺平滤板712的正下方。
具体工作时，当糊状化工物穿过铺平滤板712后，便会直接落在推拉板块722的无水油纸723上，当无水油纸723上的糊状化工物接取到达一定的量时，并可将推拉板块722从收集板721上拉出，随后便可直接将无水油纸723拿下，并更换新的无水油纸723，便完成将过滤后的糊状化工物收集。
请参阅图6、图7和图8，拉刮部61包括弧形滑槽611、推杆612和推拉横杆613，密封盖板515的表面以线性阵列方式开设有若干弧形滑槽611，弧形滑槽611的内部均滑动连接有推杆612，且推杆612的右端共同固定安装有推板，推杆612的左端共同固定连接有推拉横杆613，且推拉横杆613滑动安装在机身1与密封盖板515之间。
请参阅图7和图9，除杂部62包括移动滑块621、贴合板622、定位圆箍623和收集圆筒624，推拉横杆613的内部滑动连接有与滤板522相对应数量的移动滑块621，移动滑块621的下端均固定连接有贴合板622，且贴合板622左右两侧均为斜弧面设置并贴合滤板522的表面，贴合板622的下端固定安装有定位圆箍623，且定位圆箍623滑动连接在下支撑杆522侧壁，贴合板622的中心通过设置的卡板卡接有收集圆筒624。
具体工作时，待机身1过滤一端时间后，停止运行第二电机511，此时操作人员通过推板向内和外不断的拉动多次，此时弧形滑槽611内推板会带着推杆612推拉横杆613，使得推拉横杆613在机身1的内部左右移动，同时推拉横杆613会通过移动滑块621带着贴合板622沿着滤板522的后表面左右移动。
因贴合板622左右两侧均为斜弧面设置，使得在贴合板622沿着滤板522移动的过程中，定位圆箍623会将贴合板622牢牢的贴合在滤板522的后表面，因此贴合板622会将附着在滤板522后表面的杂质刮擦，并且刮擦后的杂质会顺着斜弧面移动最终移动到收集圆筒624内，收集圆筒624会将杂质收集。
随后便可将密封盖板515打开将收集圆筒624从贴合板622拔出，并将其内部的杂质进行冲洗后，再将其卡在贴合板622上，便可进行后续加工过滤。
在第二电机511运行带着滤板522移动的过程中，推拉横杆613在最左侧不动的状态，此时滤板522移动会带着贴合板622同样移动，并通过移动滑块621可在推拉横杆613内来回滑动。
采用上述的化工品加工过滤处理设备进行具体工作时，具体过滤处理方法包括以下步骤：
S1：将糊状化工物倒入入料筒3：在需要对反应后的糊状化工物进行加工过滤处理时，先将反应后的糊状化工物进行收集整合，待收集完毕后便可统一将其倒入入料筒3内，使其顺着入料筒3滑入入料圆筒401内。
S2：利用推送机构4搅拌和挤压糊状化工物：当糊状化工物进入入料圆筒401内后，启动第一电机402，利用推送机构4在入料圆筒401充分搅拌糊状化工物，同时将附着在入料圆筒401内壁上的糊状化工物刮下。
并且在旋转刮板403带着糊状化工物经过入料孔404时，会将糊状化工物通过入料孔404推入机身1内，并通过其不断的旋转从而将糊状化工物源源不断的挤压至机身1的内部。
S3：首滤机构5对进入的糊状化工物反复挤压和推动过滤：当糊状化工物进入机身1内后，便可启动第二电机511，使其带着驱动螺杆512开始不断的逆时针和顺时针旋转，在驱动螺杆512转动的同时，辅助螺杆513会在链条的带动下跟随驱动螺杆512逆时针或顺时针旋转。
当逆时针旋转时，滤板522之间的距离不断的减少的过程中，会对流入机身1内部的糊状化工物进行进行挤压，迫使糊状化工物更快速的穿过滤板522，滤板522来对糊状化工物内部的杂质进行剔除。
当顺时针旋转时，同理滤板522之间的距离不断的增加，此时相邻滤板522之间的过滤后的糊状化工物会被后方的的上下支撑杆521的下支撑杆沿着机身1内部的斜面向前推动，因此在第二电机511不断的逆时针或顺时针旋转的过程中，通过上下支撑杆521带着滤板522靠近和远离，以此反复过滤糊状化工物，并且在最终上下支撑杆521带着滤板522会将过滤后的糊状化工物推到铺平滤板712上。
S4：糊状化工物首次过滤后再进入再滤机构7进行刮滤：当糊状化工物被首滤机构5推到铺平滤板712上时，便可同时启动两侧的第三电机713，利用刮平部71将首次过滤后的糊状化工物在铺平滤板712上铺平，并通过不断刮取将糊状化工物快速穿过铺平滤板712并对其进行过滤。
当糊状化工物穿过铺平滤板712后，便会直接落在推拉板块722的无水油纸723上，当无水油纸723上的糊状化工物接取到达一定的量时，并可将推拉板块722从收集板721上拉出，随后便可直接将无水油纸723拿下，并更换新的无水油纸723，便完成将过滤后的糊状化工物收集。
S5：利用除杂机构6刮除滤板522表面的杂质：待机身1过滤一端时间后，停止运行第二电机511，此时操作人员通过推板向内和外不断的拉动多次，通过拉刮部61带着贴合板622沿着滤板522的后表面左右移动，将附着在滤板522后表面的杂质刮擦，并且刮擦后的杂质会顺着斜弧面移动最终移动到收集圆筒624内，收集圆筒624会将杂质收集。
随后便可将密封盖板515打开将收集圆筒624从贴合板622拔出，并将其内部的杂质进行冲洗后，再将其卡在贴合板622上，便可进行后续加工过滤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种化工品加工过滤处理设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的后端下侧左右对称固定安装有斜撑杆(2)，所述机身(1)的后端上表面固定安装有入料筒(3)，所述入料筒(3)的内部设置有推压和搅拌糊状化工物的推送机构(4)，且机身(1)为倾斜设置；
机身(1)的内部设置有挤压和推送过滤糊状化工物的首滤机构(5)；
所述的首滤机构(5)包括左右对称设置在机身(1)内部的驱动部(51)，所述驱动部(51)的内部以线性阵列方式螺纹连接有若干挤压部(52)；
挤压部(52)的表面均设置有定期清理附着杂质的除杂机构(6)；
所述的除杂机构(6)包括滑动连接在驱动部(51)的拉刮部(61)，所述拉刮部(61)的内部设置有与挤压部(52)相对应的除杂部(62)，且除杂部(62)配合挤压部(52)移动；
机身(1)的前端固定安装有再次刮平过滤的再滤机构(7)；
所述的再滤机构(7)包括固定安装在机身(1)前端的刮平部(71)，所述刮平部(71)下方固定安装有收集过滤后的糊状化工物的收集部(72)。
2.根据权利要求1所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：所述推送机构(4)包括入料圆筒(401)、第一电机(402)、旋转刮板(403)和入料孔(404)，所述入料筒(3)的内部设置有入料圆筒(401)，且入料圆筒(401)与机身(1)固定连接，所述入料圆筒(401)的一侧壁固定安装有第一电机(402)，所述入料圆筒(401)的圆心转动安装有转轴，且转轴固定套设在第一电机(402)的输出端，所述转轴的侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干旋转刮板(403)，所述入料圆筒(401)与机身(1)的连接处以线性阵列方式开设有若干入料孔(404)，所述旋转刮板(403)旋转过程中与入料圆筒(401)内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：所述驱动部(51)包括第二电机(511)、驱动螺杆(512)、辅助螺杆(513)、后挡板(514)和密封盖板(515)，所述机身(1)的后侧壁左右对称固定安装有第二电机(511)，所述机身(1)的内部左右对称转动安装有驱动螺杆(512)，且驱动螺杆(512)伸出机身1的后端均固定套设在第二电机(511)的输出端，所述机身(1)内部且与驱动螺杆(512)垂直位置相对应的位置均转动安装有辅助螺杆(513)，且驱动螺杆(512)与辅助螺杆(513)通过位于机身1内后端设置的链轮与链条相连接，所述机身(1)的内部且在若干入料孔(404)的后端固定安装有后挡板(514)，所述机身(1)的上表面通过设置的螺栓固定安装有密封盖板(515)。
4.根据权利要求3所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：所述挤压部(52)包括上下支撑杆(521)、滤板(522)和阻隔板(523)，左右所述驱动螺杆(512)和辅助螺杆(513)之间以线性阵列方式共同滑动设置有若干对称的上下支撑杆(521)，且上下支撑杆(521)与左右驱动螺杆(512)和辅助螺杆(513)通过设置的螺纹套螺纹连接，且驱动螺杆(512)和辅助螺杆(513)侧壁的螺距由后到前不断减少，所述上下支撑杆(521)之间均固定安装有滤板(522)，且由后到前的滤板(522)表面的目数逐渐递增，所述上下支撑杆(521)带着滤板(522)均为倾斜设置，所述机身(1)的内部且在滤板(522)的左右两侧均固定安装有阻隔板(523)，且密封盖板(515)与阻隔板(523)的连接处均设置橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：所述拉刮部(61)包括弧形滑槽(611)、推杆(612)和推拉横杆(613)，所述密封盖板(515)的表面以线性阵列方式开设有若干弧形滑槽(611)，所述弧形滑槽(611)的内部均滑动连接有推杆(612)，且推杆(612)的右端共同固定安装有推板，所述推杆(612)的左端共同固定连接有推拉横杆(613)，且推拉横杆(613)滑动安装在机身(1)与密封盖板(515)之间。
6.根据权利要求5所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：所述除杂部(62)包括移动滑块(621)、贴合板(622)、定位圆箍(623)和收集圆筒(624)，所述推拉横杆(613)的内部滑动连接有与滤板(522)相对应数量的移动滑块(621)，所述移动滑块(621)的下端均固定连接有贴合板(622)，且贴合板(622)左右两侧均为斜弧面设置并贴合滤板(522)的表面，所述贴合板(622)的下端固定安装有定位圆箍(623)，且定位圆箍(623)滑动连接在下支撑杆(521)侧壁，所述贴合板(622)的中心通过设置的卡板卡接有收集圆筒(624)。
7.根据权利要求1所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：所述刮平部(71)包括二次处理架(711)、铺平滤板(712)、第三电机(713)、转动螺杆(714)和刮平板(715)，所述机身(1)的前端固定安装有二次处理架(711)，所述二次处理架(711)的上端面固定安装有铺平滤板(712)，所述二次处理架(711)的前端左右两侧对称均固定安装有第三电机(713)，所述二次处理架(711)的上表面左右两侧对称转动安装有转动螺杆(714)，且转动螺杆(714)分别固定套设在第三电机(713)的输出端，两侧所述转动螺杆(714)上通过设置的螺纹套共同螺纹连接有刮平板(715)，且刮平板(715)前后滑动在铺平滤板(712)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：所述收集部(72)包括收集板(721)、推拉板块(722)和无水油纸(723)，所述二次处理架(711)的正下方固定安装有收集板(721)，所述收集板(721)通过设置的滑轨滑动连接有推拉板块(722)，所述推拉板块(722)的表面放置有无水油纸(723)，且无水油纸(723)位于铺平滤板(712)的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种化工品加工过滤处理设备，其特征在于：采用上述的化工品加工过滤处理设备进行具体工作时，具体过滤处理方法包括以下步骤：
S1：将糊状化工物倒入入料筒(3)：将反应后的糊状化工物收集后并统一倒入入料筒(3)内，使其顺着入料筒(3)滑入入料圆筒(401)内；
S2：利用推送机构(4)搅拌和挤压糊状化工物：当糊状化工物进入入料圆筒(401)内后，启动第一电机(402)使其通过旋转刮板(403)充分搅拌糊状化工物，并将其通过入料孔(404)挤压至机身(1)内；
S3：首滤机构(5)对进入的糊状化工物反复挤压和推动过滤：当糊状化工物进入机身(1)内后，启动第二电机(511)使其不断的逆时针和顺时针旋转，通过上下支撑杆(521)带着滤板(522)靠近和远离，以此反复过滤糊状化工物；
S4：糊状化工物首次过滤后再进入再滤机构(7)进行刮滤：当糊状化工物被首滤机构(5)推到铺平滤板(712)上时，启动第三电机(713)带着刮平板(715)将首次过滤后的糊状化工物再次铺平过滤，并利用收集部(71)将过滤后的糊状化工物收集；
S5：利用除杂机构(6)刮除滤板(522)表面的杂质：待机身(1)过滤一端时间后，左右不断的推拉推杆(612)，利用除杂部(62)将滤板(522)表面的杂质收集进收集圆筒(624)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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