CN112892066A - 一种化妆品植物原料提取系统及方法 - Google Patents

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CN112892066A CN202110052484.4A CN202110052484A CN112892066A CN 112892066 A CN112892066 A CN 112892066A CN 202110052484 A CN202110052484 A CN 202110052484A CN 112892066 A CN112892066 A CN 112892066A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/003Filters in combination with devices for the removal of liquids
    • B01D36/008Means to filter or treat the separated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/20Disintegrating by grating

Abstract

本发明涉及化妆品生产技术领域,更具体的说是一种化妆品植物原料提取系统及方法。可以对提取出来植物汁液进行浓度调节;包括过滤研磨机构、溶解稀释机构和浓度调节机构,方法为:步骤一:将植物放进到研磨圆筒中,并使两个升降气缸带动研磨圆筒升起,使研磨压块进入到研磨圆筒中;步骤二:旋转电机驱动研磨圆筒旋转,使研磨压块对植物进行挤压的同时使研磨圆筒和研磨压块将植物进行研磨,使植物被充分挤压、撕裂,使植物的汁液全部流出;步骤三:流出的汁液经过过滤网的过滤之后进入到浓缩坩埚;步骤四:加热炉对浓缩坩埚进行加热,使汁液当中的水分进行蒸发来调节植物汁液的浓度调节。

Description

一种化妆品植物原料提取系统及方法
技术领域
本发明涉及化妆品生产技术领域,更具体的说是一种化妆品植物原料提取系统及方法。
背景技术
公开号为CN109224507A的发明公开了一种化妆品植物原料提取浸提罐,包括外罐、内过滤圆筒、上圆筒、连接圆环、折线杆以及折线刮板,上圆筒焊接在外罐上端并延伸入外罐内部,上圆筒下端固定内过滤圆筒,内过滤圆筒设在外罐内部,上圆筒环形内壁上通过轴承安装连接圆环,连接圆环内部右壁上固定折线杆,折线杆下端穿过连接圆环以及上圆筒并延伸入内过滤圆筒内部,折线杆左右两端对称焊接两个折线刮板,两个折线刮板对称设在内过滤圆筒内部左右两壁上,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:便于提取液与提取后的植物原料的分离,且有效防止内过滤圆筒发生堵塞现象;但是该发明不能对提取出来植物汁液进行浓度调节。
发明内容
本发明提供一种化妆品植物原料提取系统,可以对提取出来植物汁液进行浓度调节。
本发明涉及化妆品生产技术领域,更具体的说是一种化妆品植物原料提取系统,包括过滤研磨机构、溶解稀释机构和浓度调节机构,所述的过滤研磨机构连接在浓度调节机构上,溶解稀释机构连接在过滤研磨机构上,所述的溶解稀释机构包括支撑立柱、渗透圆管、渗透圆孔、研磨压块、注液管道和储存箱,研磨压块的顶端固定连接在渗透圆管的底端,渗透圆管的底端周向设置有多个渗透圆孔,渗透圆管的顶端固定连接在支撑立柱的顶端,渗透圆管的顶端固定连接有注液管道,注液管道的另一端固定连接在储存箱中,储存箱中设置有电泵。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化妆品植物原料提取系统所述的过滤研磨机构包括安装圆环、研磨圆筒、环形齿条、水平齿轮和旋转电机,水平齿轮的底端固定连接在旋转电机的输出轴上,环形齿条的内壁固定连接在研磨圆筒上侧的外壁上,环形齿条与水平齿轮啮合传动,研磨圆筒下侧的外壁转动连接在安装圆环的内壁上,旋转电机固定连接在安装圆环上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化妆品植物原料提取系统所述的过滤研磨机构还包括中间隔板、升降气缸和滴漏孔,升降气缸设置有两个,安装圆环左右两端的底端分别固定连接在两个升降气缸的气缸杆上,两个升降气缸的底端分别固定连接在中间隔板的左右两侧,研磨圆筒的底端设置有多个滴漏孔。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化妆品植物原料提取系统所述的过滤研磨机构还包括过滤滑道、过滤网和拆卸板,过滤网固定连接在拆卸板上,拆卸板的左右两端分别滑动连接在两个过滤滑道中,两个过滤滑道分别固定连接在拆卸板的左右两侧,储存箱的底端固定连接在中间隔板的后侧,支撑立柱的底端固定连接在中间隔板上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化妆品植物原料提取系统所述的中间隔板中部设置有缺口,缺口位于过滤网的正下方。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化妆品植物原料提取系统所述的研磨圆筒内部的底端和研磨压块底端均为圆弧形结构。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化妆品植物原料提取系统所述的浓度调节机构包括支撑架、滑动板、加热炉、侧立板、浓缩坩埚和倾倒电机,浓缩坩埚的左右两端分别转动连接在两个侧立板的顶端,两个侧立板的底端分别固定连接在支撑架的左右两侧,浓缩坩埚的右端固定连接在倾倒电机的输出轴上,倾倒电机固定连接在位于右侧的侧立板上,滑动板滑动连接在支撑架上,加热炉固定连接在滑动板的后端,中间隔板的底端固定连接在支撑架上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种化妆品植物原料提取系统所述的浓度调节机构还包括移动齿条、定位圈、收集盆、链轮和竖直齿轮,两个链轮的右端分别转动连接在位于左侧侧立板的上下两侧,竖直齿轮的左端固定连接在位于下侧链轮的右端,两个链轮通过链条传动,位于上侧的链轮的右端固定连接在浓缩坩埚的左端,移动齿条固定连接在滑动板的左端,移动齿条与竖直齿轮啮合传动,定位圈固定连接在滑动板的前侧,收集盆的底面贴合接触在滑动板的上端面上,收集盆位于定位圈中。
使用上述的一种化妆品植物原料提取系统提取植物原料的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将植物放进到研磨圆筒中,并使两个升降气缸带动研磨圆筒升起,使研磨压块进入到研磨圆筒中;
步骤二:旋转电机驱动研磨圆筒旋转,使研磨压块对植物进行挤压的同时使研磨圆筒和研磨压块将植物进行研磨,使植物被充分挤压、撕裂,使植物的汁液全部流出;
步骤三:流出的汁液经过过滤网的过滤之后进入到浓缩坩埚;
步骤四:加热炉对浓缩坩埚进行加热,使汁液当中的水分进行蒸发来调节植物汁液的浓度调节。
本发明一种化妆品植物原料提取系统的有益效果为:
化妆品植物原料提取系统可以通过电泵通过注液管道输送到渗透圆管当中,植物汁液溶解溶剂会通过多个渗透圆孔流出,并顺着研磨压块流下,能够将研磨出来的植物汁液进行溶解,充分将植物表面粘有的汁液和挤压出来的汁液溶解下来,避免植物表面粘有的汁液浪费,将植物中的汁液全部都提取出来;还可以通过加热炉对浓缩坩埚进行加热,使浓缩坩埚中的植物汁液中的水分进行蒸发,来调节收集到的汁液的浓度,可以根据生产需要来进行相应浓度进行植物汁液的制作,可以得到多种不同浓度的植物汁液,来对应不同种类的化妆品进行使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化妆品植物原料提取系统的结构示意图;
图2为过滤研磨机构的结构示意图;
图3为溶解稀释机构的结构示意图;
图4为浓度调节机构的结构示意图;
图5为浓度调节机构另一个方向的结构示意图。
图中:过滤研磨机构1;中间隔板1-1;升降气缸1-2;安装圆环1-3;研磨圆筒1-4;环形齿条1-5;滴漏孔1-6;水平齿轮1-7;旋转电机1-8;过滤滑道1-9;过滤网1-10;拆卸板1-11;溶解稀释机构2;支撑立柱2-1;渗透圆管2-2;渗透圆孔2-3;研磨压块2-4;注液管道2-5;储存箱2-6;浓度调节机构3;支撑架3-1;滑动板3-2;移动齿条3-3;定位圈3-4;收集盆3-5;加热炉3-6;侧立板3-7;链轮3-8;浓缩坩埚3-9;倾倒电机3-10;竖直齿轮3-11。
具体实施方式
具体实施方式一:
下面结合图说明本实施方式,本发明涉及化妆品生产技术领域,更具体的说是一种化妆品植物原料提取系统,包括过滤研磨机构1、溶解稀释机构2和浓度调节机构3,所述的过滤研磨机构1连接在浓度调节机构3上,溶解稀释机构2连接在过滤研磨机构1上,所述的溶解稀释机构2包括支撑立柱2-1、渗透圆管2-2、渗透圆孔2-3、研磨压块2-4、注液管道2-5和储存箱2-6,研磨压块2-4的顶端固定连接在渗透圆管2-2的底端,渗透圆管2-2的底端周向设置有多个渗透圆孔2-3,渗透圆管2-2的顶端固定连接在支撑立柱2-1的顶端,渗透圆管2-2的顶端固定连接有注液管道2-5,注液管道2-5的另一端固定连接在储存箱2-6中,储存箱2-6中设置有电泵。
将植物汁液溶解溶剂添加到储存箱2-6中,再由电泵通过注液管道2-5输送到渗透圆管2-2当中,植物汁液溶解溶剂会通过多个渗透圆孔2-3流出,并顺着研磨压块2-4流下,能够将研磨出来的植物汁液进行溶解,充分将植物表面粘有的汁液和挤压出来的汁液溶解下来,避免植物表面粘有的汁液浪费,将植物中的汁液全部都提取出来。
具体实施方式二:
下面结合图说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的过滤研磨机构1包括安装圆环1-3、研磨圆筒1-4、环形齿条1-5、水平齿轮1-7和旋转电机1-8,水平齿轮1-7的底端固定连接在旋转电机1-8的输出轴上,环形齿条1-5的内壁固定连接在研磨圆筒1-4上侧的外壁上,环形齿条1-5与水平齿轮1-7啮合传动,研磨圆筒1-4下侧的外壁转动连接在安装圆环1-3的内壁上,旋转电机1-8固定连接在安装圆环1-3上。
通过旋转电机1-8带动水平齿轮1-7转动,水平齿轮1-7会带动环形齿条1-5使研磨圆筒1-4在安装圆环1-3上旋转起来,使研磨圆筒1-4中的植物被研磨压块2-4研磨、撕裂,使植物中的汁液充分的被挤压、研磨出来。
具体实施方式三:
下面结合图说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述的过滤研磨机构1还包括中间隔板1-1、升降气缸1-2和滴漏孔1-6,升降气缸1-2设置有两个,安装圆环1-3左右两端的底端分别固定连接在两个升降气缸1-2的气缸杆上,两个升降气缸1-2的底端分别固定连接在中间隔板1-1的左右两侧,研磨圆筒1-4的底端设置有多个滴漏孔1-6。
挤压研磨出来的汁液会通过多个滴漏孔1-6从研磨圆筒1-4中流下来,而两个升降气缸1-2会带动安装圆环1-3缓慢上升,使研磨圆筒1-4与研磨压块2-4之间的间距逐渐变小,使研磨压块2-4对植物进行研磨的同时进行挤压,将植物当中的汁液全部挤压出来。
具体实施方式四:
下面结合图说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述的过滤研磨机构1还包括过滤滑道1-9、过滤网1-10和拆卸板1-11,过滤网1-10固定连接在拆卸板1-11上,拆卸板1-11的左右两端分别滑动连接在两个过滤滑道1-9中,两个过滤滑道1-9分别固定连接在拆卸板1-11的左右两侧,储存箱2-6的底端固定连接在中间隔板1-1的后侧,支撑立柱2-1的底端固定连接在中间隔板1-1上。
通过多个滴漏孔1-6流下来的植物汁液会经过过滤网1-10的过滤,将植物和汁液分开,使植物汁液被提取出来;并且能够在过滤网1-10上过滤的植物堆积满之后,使用拆卸板1-11将过滤网1-10从研磨圆筒1-4下方取出进行清理,便可以继续进行使用,方便过滤网1-10的清理、更换以及保养。
具体实施方式五:
下面结合图说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述的中间隔板1-1中部设置有缺口,缺口位于过滤网1-10的正下方;确保经过过滤网1-10过滤的植物汁液流下来。
具体实施方式六:
下面结合图说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述的研磨圆筒1-4内部的底端和研磨压块2-4底端均为圆弧形结构;研磨圆筒1-4内部的底端可以利用弧度使植物汁液聚集到多个滴漏孔1-6处,避免植物汁液残留在研磨圆筒1-4内部,而研磨压块2-4底端的圆弧形结构能够配合研磨圆筒1-4内部的底端的圆弧型结构,来对植物进行研磨挤压。
具体实施方式七:
下面结合图说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述的浓度调节机构3包括支撑架3-1、滑动板3-2、加热炉3-6、侧立板3-7、浓缩坩埚3-9和倾倒电机3-10,浓缩坩埚3-9的左右两端分别转动连接在两个侧立板3-7的顶端,两个侧立板3-7的底端分别固定连接在支撑架3-1的左右两侧,浓缩坩埚3-9的右端固定连接在倾倒电机3-10的输出轴上,倾倒电机3-10固定连接在位于右侧的侧立板3-7上,滑动板3-2滑动连接在支撑架3-1上,加热炉3-6固定连接在滑动板3-2的后端,中间隔板1-1的底端固定连接在支撑架3-1上。
经过过滤网1-10过滤的植物汁液流下来进入到浓缩坩埚3-9中,便可以通过加热炉3-6对浓缩坩埚3-9进行加热,使浓缩坩埚3-9中的植物汁液中的水分进行蒸发,来调节收集到的汁液的浓度,可以根据生产需要来进行相应浓度进行植物汁液的制作;还可以通过倾倒电机3-10带动浓缩坩埚3-9来自动将植物汁液进行倾倒,不需要操作人员触碰浓缩坩埚3-9,节省人力,同时也避免了操作人员被浓缩坩埚3-9烫伤。
具体实施方式八:
下面结合图说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述的浓度调节机构3还包括移动齿条3-3、定位圈3-4、收集盆3-5、链轮3-8和竖直齿轮3-11,两个链轮3-8的右端分别转动连接在位于左侧侧立板3-7的上下两侧,竖直齿轮3-11的左端固定连接在位于下侧链轮3-8的右端,两个链轮3-8通过链条传动,位于上侧的链轮3-8的右端固定连接在浓缩坩埚3-9的左端,移动齿条3-3固定连接在滑动板3-2的左端,移动齿条3-3与竖直齿轮3-11啮合传动,定位圈3-4固定连接在滑动板3-2的前侧,收集盆3-5的底面贴合接触在滑动板3-2的上端面上,收集盆3-5位于定位圈3-4中。
倾倒电机3-10带动浓缩坩埚3-9向前转动时,上侧的链轮3-8带动下侧的链轮3-8转动,从而使竖直齿轮3-11啮合带动移动齿条3-3,使移动齿条3-3带动滑动板3-2在支撑架3-1上向后滑动,使滑动板3-2带动收集盆3-5移动到浓缩坩埚3-9的下方来对浓缩坩埚3-9倾倒下来的植物汁液进行收集,并且使加热炉3-6从浓缩坩埚3-9下方移走,避免浓缩坩埚3-9触碰到加热炉3-6而导致损坏;在浓缩坩埚3-9转动到水平状态时,加热炉3-6会移动到浓缩坩埚3-9的下方,而将收集盆3-5向前移动出来,便于操作人员将收集盆3-5取走,将收集盆3-5中的植物汁液进行其他工序的加工或者使用,定位圈3-4能够快速对收集盆3-5进行定位,确保在每次收集盆3-5移动时都能准确的接到浓缩坩埚3-9倾倒下来的植物汁液。
使用上述的一种化妆品植物原料提取系统提取植物原料的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:将植物放进到研磨圆筒1-4中,并使两个升降气缸1-2带动研磨圆筒1-4升起,使研磨压块2-4进入到研磨圆筒1-4中;
步骤二:旋转电机1-8驱动研磨圆筒1-4旋转,使研磨压块2-4对植物进行挤压的同时使研磨圆筒1-4和研磨压块2-4将植物进行研磨,使植物被充分挤压、撕裂,使植物的汁液全部流出;
步骤三:流出的汁液经过过滤网1-10的过滤之后进入到浓缩坩埚3-9;
步骤四:加热炉3-6对浓缩坩埚3-9进行加热,使汁液当中的水分进行蒸发来调节植物汁液的浓度调节。
本发明一种化妆品植物原料提取系统的工作原理:将植物汁液溶解溶剂添加到储存箱2-6中,然后将植物添加到研磨圆筒1-4当中,而两个升降气缸1-2会带动安装圆环1-3缓慢上升,使研磨圆筒1-4与研磨压块2-4之间的间距逐渐变小,使研磨压块2-4对植物进行挤压,将植物当中的汁液全部挤压出来,同时通过旋转电机1-8带动水平齿轮1-7转动,水平齿轮1-7会带动环形齿条1-5使研磨圆筒1-4在安装圆环1-3上旋转起来,使研磨圆筒1-4中的植物被研磨压块2-4研磨、撕裂,使植物中的汁液充分的被挤压、研磨出来,再由电泵通过注液管道2-5输送到渗透圆管2-2当中,植物汁液溶解溶剂会通过多个渗透圆孔2-3流出,并顺着研磨压块2-4流下,能够将研磨出来的植物汁液进行溶解,充分将植物表面粘有的汁液和挤压出来的汁液溶解下来,避免植物表面粘有的汁液浪费,将植物中的汁液全部都提取出来,挤压研磨出来的汁液会通过多个滴漏孔1-6从研磨圆筒1-4中流下来,通过多个滴漏孔1-6流下来的植物汁液会经过过滤网1-10的过滤,将植物和汁液分开,使植物汁液被提取出来;并且能够在过滤网1-10上过滤的植物堆积满之后,使用拆卸板1-11将过滤网1-10从研磨圆筒1-4下方取出进行清理,便可以继续进行使用,方便过滤网1-10的清理、更换以及保养,经过过滤网1-10过滤的植物汁液流下来进入到浓缩坩埚3-9中,便可以通过加热炉3-6对浓缩坩埚3-9进行加热,使浓缩坩埚3-9中的植物汁液中的水分进行蒸发,来调节收集到的汁液的浓度,可以根据生产需要来进行相应浓度进行植物汁液的制作,浓度调节完毕之后,倾倒电机3-10带动浓缩坩埚3-9向前转动,上侧的链轮3-8带动下侧的链轮3-8转动,从而使竖直齿轮3-11啮合带动移动齿条3-3,使移动齿条3-3带动滑动板3-2在支撑架3-1上向后滑动,使滑动板3-2带动收集盆3-5移动到浓缩坩埚3-9的下方来对浓缩坩埚3-9倾倒下来的植物汁液进行收集,并且使加热炉3-6从浓缩坩埚3-9下方移走,避免浓缩坩埚3-9触碰到加热炉3-6而导致损坏;在浓缩坩埚3-9转动到水平状态时,加热炉3-6会移动到浓缩坩埚3-9的下方,而将收集盆3-5向前移动出来,便于操作人员将收集盆3-5取走,将收集盆3-5中的植物汁液进行其他工序的加工或者使用,定位圈3-4能够快速对收集盆3-5进行定位,确保在每次收集盆3-5移动时都能准确的接到浓缩坩埚3-9倾倒下来的植物汁液;代替人工,实现自动化生产,可以进行批量的生产,节省人力物力。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化妆品植物原料提取系统,包括过滤研磨机构(1)、溶解稀释机构(2)和浓度调节机构(3),所述的过滤研磨机构(1)连接在浓度调节机构(3)上,溶解稀释机构(2)连接在过滤研磨机构(1)上,所述的溶解稀释机构(2)包括支撑立柱(2-1)、渗透圆管(2-2)、渗透圆孔(2-3)、研磨压块(2-4)、注液管道(2-5)和储存箱(2-6),研磨压块(2-4)的顶端固定连接在渗透圆管(2-2)的底端,渗透圆管(2-2)的底端周向设置有多个渗透圆孔(2-3),渗透圆管(2-2)的顶端固定连接在支撑立柱(2-1)的顶端,渗透圆管(2-2)的顶端固定连接有注液管道(2-5),注液管道(2-5)的另一端固定连接在储存箱(2-6)中,储存箱(2-6)中设置有电泵。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品植物原料提取系统,其特征在于:所述的过滤研磨机构(1)包括安装圆环(1-3)、研磨圆筒(1-4)、环形齿条(1-5)、水平齿轮(1-7)和旋转电机(1-8),水平齿轮(1-7)的底端固定连接在旋转电机(1-8)的输出轴上,环形齿条(1-5)的内壁固定连接在研磨圆筒(1-4)上侧的外壁上,环形齿条(1-5)与水平齿轮(1-7)啮合传动,研磨圆筒(1-4)下侧的外壁转动连接在安装圆环(1-3)的内壁上,旋转电机(1-8)固定连接在安装圆环(1-3)上。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品植物原料提取系统,其特征在于:所述的过滤研磨机构(1)还包括中间隔板(1-1)、升降气缸(1-2)和滴漏孔(1-6),升降气缸(1-2)设置有两个,安装圆环(1-3)左右两端的底端分别固定连接在两个升降气缸(1-2)的气缸杆上,两个升降气缸(1-2)的底端分别固定连接在中间隔板(1-1)的左右两侧,研磨圆筒(1-4)的底端设置有多个滴漏孔(1-6)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品植物原料提取系统,其特征在于:所述的过滤研磨机构(1)还包括过滤滑道(1-9)、过滤网(1-10)和拆卸板(1-11),过滤网(1-10)固定连接在拆卸板(1-11)上,拆卸板(1-11)的左右两端分别滑动连接在两个过滤滑道(1-9)中,两个过滤滑道(1-9)分别固定连接在拆卸板(1-11)的左右两侧,储存箱(2-6)的底端固定连接在中间隔板(1-1)的后侧,支撑立柱(2-1)的底端固定连接在中间隔板(1-1)上。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品植物原料提取系统,其特征在于:所述的中间隔板(1-1)中部设置有缺口,缺口位于过滤网(1-10)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品植物原料提取系统,其特征在于:所述的研磨圆筒(1-4)内部的底端和研磨压块(2-4)底端均为圆弧形结构。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品植物原料提取系统,其特征在于:所述的浓度调节机构(3)包括支撑架(3-1)、滑动板(3-2)、加热炉(3-6)、侧立板(3-7)、浓缩坩埚(3-9)和倾倒电机(3-10),浓缩坩埚(3-9)的左右两端分别转动连接在两个侧立板(3-7)的顶端,两个侧立板(3-7)的底端分别固定连接在支撑架(3-1)的左右两侧,浓缩坩埚(3-9)的右端固定连接在倾倒电机(3-10)的输出轴上,倾倒电机(3-10)固定连接在位于右侧的侧立板(3-7)上,滑动板(3-2)滑动连接在支撑架(3-1)上,加热炉(3-6)固定连接在滑动板(3-2)的后端,中间隔板(1-1)的底端固定连接在支撑架(3-1)上。
8.根据权利要求7所述的一种化妆品植物原料提取系统,其特征在于:所述的浓度调节机构(3)还包括移动齿条(3-3)、定位圈(3-4)、收集盆(3-5)、链轮(3-8)和竖直齿轮(3-11),两个链轮(3-8)的右端分别转动连接在位于左侧侧立板(3-7)的上下两侧,竖直齿轮(3-11)的左端固定连接在位于下侧链轮(3-8)的右端,两个链轮(3-8)通过链条传动,位于上侧的链轮(3-8)的右端固定连接在浓缩坩埚(3-9)的左端,移动齿条(3-3)固定连接在滑动板(3-2)的左端,移动齿条(3-3)与竖直齿轮(3-11)啮合传动,定位圈(3-4)固定连接在滑动板(3-2)的前侧,收集盆(3-5)的底面贴合接触在滑动板(3-2)的上端面上,收集盆(3-5)位于定位圈(3-4)中。
9.使用权利要求8所述的一种化妆品植物原料提取系统提取植物原料的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一:将植物放进到研磨圆筒(1-4)中,并使两个升降气缸(1-2)带动研磨圆筒(1-4)升起,使研磨压块(2-4)进入到研磨圆筒(1-4)中;
步骤二:旋转电机(1-8)驱动研磨圆筒(1-4)旋转,使研磨压块(2-4)对植物进行挤压的同时使研磨圆筒(1-4)和研磨压块(2-4)将植物进行研磨,使植物被充分挤压、撕裂,使植物的汁液全部流出;
步骤三:流出的汁液经过过滤网(1-10)的过滤之后进入到浓缩坩埚(3-9);
步骤四:加热炉(3-6)对浓缩坩埚(3-9)进行加热,使汁液当中的水分进行蒸发来调节植物汁液的浓度调节。
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