CN111011153B - 一种制备生漆的原料收集设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备生漆的原料收集设备及方法，包括支撑装置、切割装置和收集装置，所述的支撑装置内部均匀安装有切割装置，切割装置下侧安装有收集装置。本发明可以解决现有的生漆原料收集方式多采用人工收集，劳动强度大，收集率低，成本高，且采集下来的生漆原料仍需要人工过滤后才能使用，步骤繁琐等现象，而且可以解决现有的人工生漆原料收集方式，会出现树脂凝固的现象，不便于树脂的收集，提高了生漆原料的收集难度等问题。
Description
技术领域
本发明涉及生漆加工技术领域，特别涉及一种制备生漆的原料收集设备及方法。
背景技术
天然大漆是我国的土特产之一，来自於原始森林和自然漆树科类中，是用人工从漆树割取的天然漆树液，漆液内主要含有高分子漆酚、漆酶、树胶质及水分等。
现有生漆原料收集方式存在以下问题：1、现有的生漆原料收集方式多采用人工收集，劳动强度大，收集率低，成本高，且采集下来的生漆原料仍需要人工过滤后才能使用，步骤繁琐；2、现有的人工生漆原料收集方式，会出现树脂凝固的现象，不便于树脂的收集，提高了生漆原料的收集难度。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的生漆原料收集方式多采用人工收集，劳动强度大，收集率低，成本高，且采集下来的生漆原料仍需要人工过滤后才能使用，步骤繁琐等现象，而且可以解决现有的人工生漆原料收集方式，会出现树脂凝固的现象，不便于树脂的收集，提高了生漆原料的收集难度等问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种制备生漆的原料收集设备，包括支撑装置、切割装置和收集装置，所述的支撑装置内部均匀安装有切割装置，切割装置下侧安装有收集装置。
所述的支撑装置包括底板、螺栓块、液压杆、固定块、支撑架、卡槽、收集框和出料口，所述的底板右侧设置有半圆型槽，底板上端面上均匀安装有液压杆，液压杆上端面上安装有固定块，固定块之间安装有支撑架，支撑架前侧截面呈半圆形结构，支撑架后侧截面呈方形结构，支撑架下端面上安装有出料口，出料口截面呈梯形结构，底板前端两侧对称安装有螺栓块，螺栓块上设置有螺栓孔，底板上端面上设置有卡槽，卡槽上通过卡槽配合的方式安装有收集框；将两个该设备螺栓块相对，将待收集的树木卡于底板右侧半圆型槽内，利用螺栓将两设备固定，再通过液压杆带动支撑架移动至合适位置。
所述的切割装置包括切割限位杆、切割电动滑块、刀架块、电动转杆、切割刀具、限位板、切割槽和带动板,所述的支撑架上均匀设置有切割槽，支撑架内上下均匀对称安装有切割限位杆，切割限位杆上通过滑动配合的方式安装有切割电动滑块，切割电动滑块之间安装有带动板，带动板上通过固定方式均匀安装有刀架块，刀架块上设置有U型槽，U型槽内通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上安装有切割刀具，刀架块上下侧通过滑动配合的方式对称安装有限位板，限位板通过固定方式与支撑架连接；切割电动滑块通过带动板带动切割刀具向右运动，电动转杆带动切割刀具旋转，将树木切口。
所述的收集装置包括电动伸缩杆、承托板、挡板、输送板、过滤机构、清扫机构、刮扫机构、电动辊筒和收集槽，所述的切割槽下侧设置有收集槽，支撑架内左端面上均匀安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端上安装有承托板，承托板右端面上两侧对称安装有挡板，承托板右端面上下侧安装有输送板，挡板与输送板左侧呈水平结构，挡板与输送板右侧呈倾斜结构，挡板之间安装有清扫机构，输送板右侧安装有刮扫机构，挡板右侧安装有电动辊筒，电动辊筒外侧设置有海绵层，支撑架下侧安装有过滤机构；电动伸缩杆带动电动辊筒贴紧切口下方，电动辊筒利用表面海绵层将汁液吸附，利用刮扫机构将汁液刮下，通过输送板输送，汁液通过输送板时，清扫机构往复运动将汁液运输至集料板，达到防止树脂凝固的目的。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的过滤机构包括集料板、压动架、过滤液压杆、压块、电动转筒和滤布，所述的输送板左端安装有集料板，集料板穿过刀架块，集料板下端面上安装有压动架，压动架左侧呈倾斜结构，压动架右端安装有过滤液压杆，过滤液压杆活动端上安装有压块，压动架左侧对称安装有电动转筒，电动转筒之间安装有滤布；过滤液压杆带动压块，将汁液压向滤布，由滤布过滤后落入收集框内。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的清扫机构包括清扫限位杆、清扫电动滑块、清扫支撑块、滑动块、挡块 、卡块、限位弹簧、扭簧和清扫板，所述的挡板上设置有空槽，空槽内安装有清扫限位杆，清扫限位杆上通过滑动配合的方式安装有清扫电动滑块，清扫电动滑块下端面上安装有清扫支撑块，清扫支撑块上侧设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块呈中间凸起结构，滑动块下侧通过滑动配合的方式安装有卡块，卡块通过限位弹簧与清扫支撑块连接，卡块下侧通过销轴安装有清扫板，清扫板上设置有卡槽，清扫板上安装有扭簧，清扫限位杆两侧安装有挡块 ，右侧挡块 数量为一，左侧挡块 数量为二；清扫电动滑块带动清扫板向左运动时，挡块 将滑动块与清扫板向右推动，卡块进入清扫板上的卡槽，将清扫板固定于倾斜位置，清扫电动滑块带动清扫板向右运动时，挡块将滑动块向左推动，卡块复位，扭簧带动清扫板处于竖直状态，再利用清扫电动滑块带动清扫板向左清扫。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的刮扫机构包括刮块、弹簧架、弹簧和移动块，所述的输送板上安装有弹簧架，弹簧架内通过滑动配合的方式安装有移动块，移动块与弹簧架之间安装有弹簧，移动块上端面上安装有刮块；弹簧带动刮块贴紧电动辊筒，利用电动辊筒旋转将树脂刮扫下来。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的刮块截面呈三角形结构。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的一种制备生漆的原料收集设备收集原料时具体方法包括以下步骤：
S1：将两个该设备的螺栓块相对，将待收集的树木卡于底板右侧半圆型槽内，利用螺栓将两设备固定；
S2：通过液压杆带动支撑架移动至合适位置；
S3：通过切割电动滑块带动切割刀具将树木切口，再电动伸缩杆带动电动辊筒贴紧切口下方，电动辊筒利用表面海绵层将汁液吸附，利用刮扫机构将汁液刮下，通过输送板输送；
S4：汁液通过输送板时，清扫电动滑块带动清扫板往复进行扫动，达到带动汁液进入集料板的目的；
S5：汁液由集料板进入压动架，利用过滤液压杆带动压块，将汁液压向滤布，由滤布过滤后落入收集框内。
（三）有益效果
1.本发明提供的制备生漆的原料收集设备，通过支撑装置、切割装置和收集装置相互配合使用，实现多切口、可调高、全自动的生漆原料收集方式，降低劳动强度，收集率高，成本低，且采集下来的生漆原料利用过滤机构进行自动过滤，无需人工过滤，步骤简化。
2.本发明提供的制备生漆的原料收集设备，通过清扫机构，利用清扫电动滑块带动清扫板往复运动，达到防止树脂凝固的目的，便于树脂的收集，降低了生漆原料的收集难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的结构示意图一；
图4是本发明的结构示意图二；
图5是本发明图3的I部局部放大图；
图6是本发明图3的II部局部放大图；
图7是本发明图3的III部局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示一种制备生漆的原料收集设备，包括支撑装置1、切割装置2和收集装置3，所述的支撑装置1内部均匀安装有切割装置2，切割装置2下侧安装有收集装置3。
所述的支撑装置1包括底板11、螺栓块12、液压杆13、固定块14、支撑架15、卡槽16、收集框17和出料口18，所述的底板11右侧设置有半圆型槽，底板11上端面上均匀安装有液压杆13，液压杆13上端面上安装有固定块14，固定块14之间安装有支撑架15，支撑架15前侧截面呈半圆形结构，支撑架15后侧截面呈方形结构，支撑架15下端面上安装有出料口18，出料口18截面呈梯形结构，底板11前端两侧对称安装有螺栓块12，螺栓块12上设置有螺栓孔，底板11上端面上设置有卡槽16，卡槽16上通过卡槽配合的方式安装有收集框17；将两个该设备螺栓块12相对，将待收集的树木卡于底板11右侧半圆型槽内，利用螺栓将两设备固定，再通过液压杆13带动支撑架15移动至合适位置。
所述的切割装置2包括切割限位杆21、切割电动滑块22、刀架块23、电动转杆24、切割刀具25、限位板26、切割槽27和带动板28,所述的支撑架15上均匀设置有切割槽27，支撑架15内上下均匀对称安装有切割限位杆21，切割限位杆21上通过滑动配合的方式安装有切割电动滑块22，切割电动滑块22之间安装有带动板28，带动板28上通过固定方式均匀安装有刀架块23，刀架块23上设置有U型槽，U型槽内通过轴承安装有电动转杆24，电动转杆24上安装有切割刀具25，刀架块23上下侧通过滑动配合的方式对称安装有限位板26，限位板26通过固定方式与支撑架15连接；切割电动滑块22通过带动板28带动切割刀具25向右运动，电动转杆24带动切割刀具25旋转，将树木切口。
所述的收集装置3包括电动伸缩杆31、承托板32、挡板33、输送板34、过滤机构35、清扫机构36、刮扫机构37、电动辊筒38和收集槽39，所述的切割槽27下侧设置有收集槽39，支撑架15内左端面上均匀安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31活动端上安装有承托板32，承托板32右端面上两侧对称安装有挡板33，承托板32右端面上下侧安装有输送板34，挡板33与输送板34左侧呈水平结构，挡板33与输送板34右侧呈倾斜结构，挡板33之间安装有清扫机构36，输送板34右侧安装有刮扫机构37，挡板33右侧安装有电动辊筒38，电动辊筒38外侧设置有海绵层，支撑架15下侧安装有过滤机构35；电动伸缩杆31带动电动辊筒38贴紧切口下方，电动辊筒38利用表面海绵层将汁液吸附，利用刮扫机构37将汁液刮下，通过输送板34输送，汁液通过输送板34时，清扫机构36往复运动将汁液运输至集料板351，达到防止树脂凝固的目的。
所述的过滤机构35包括集料板351、压动架352、过滤液压杆353、压块354、电动转筒355和滤布356，所述的输送板34左端安装有集料板351，集料板351穿过刀架块23，集料板351下端面上安装有压动架352，压动架352左侧呈倾斜结构，压动架352右端安装有过滤液压杆353，过滤液压杆353活动端上安装有压块354，压动架352左侧对称安装有电动转筒355，电动转筒355之间安装有滤布356；过滤液压杆353带动压块354，将汁液压向滤布356，由滤布356过滤后落入收集框17内。
所述的过滤机构35包括集料板351、压动架352、过滤液压杆353、压块354、电动转筒355和滤布356，所述的输送板34左端安装有集料板351，集料板351穿过刀架块23，集料板351下端面上安装有压动架352，压动架352左侧呈倾斜结构，压动架352右端安装有过滤液压杆353，过滤液压杆353活动端上安装有压块354，压动架352左侧对称安装有电动转筒355，电动转筒355之间安装有滤布356；过滤液压杆353带动压块354，将汁液压向滤布356，由滤布356过滤后落入收集框17内。
所述的清扫机构36包括清扫限位杆361、清扫电动滑块362、清扫支撑块363、滑动块364、挡块 365、卡块366、限位弹簧367、扭簧368和清扫板369，所述的挡板33上设置有空槽，空槽内安装有清扫限位杆361，清扫限位杆361上通过滑动配合的方式安装有清扫电动滑块362，清扫电动滑块362下端面上安装有清扫支撑块363，清扫支撑块363上侧设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块364，滑动块364呈中间凸起结构，滑动块364下侧通过滑动配合的方式安装有卡块366，卡块366通过限位弹簧367与清扫支撑块363连接，卡块366下侧通过销轴安装有清扫板369，清扫板369上设置有卡槽，清扫板369上安装有扭簧368，清扫限位杆361两侧安装有挡块 365，右侧挡块 365数量为一，左侧挡块 365数量为二；清扫电动滑块362带动清扫板369向左运动时，挡块 365将滑动块364与清扫板369向右推动，卡块366进入清扫板369上的卡槽，将清扫板369固定于倾斜位置，清扫电动滑块362带动清扫板369向右运动时，挡块 365 将滑动块364向左推动，卡块366复位，扭簧368带动清扫板369处于竖直状态，再利用清扫电动滑块362带动清扫板369向左清扫。
所述的刮扫机构37包括刮块371、弹簧架372、弹簧373和移动块374，所述的输送板34上安装有弹簧架372，弹簧架372内通过滑动配合的方式安装有移动块374，移动块374与弹簧架372之间安装有弹簧373，移动块374上端面上安装有刮块371，刮块371截面呈三角形结构；弹簧373带动刮块371贴紧电动辊筒38，利用电动辊筒38旋转将树脂刮扫下来。
此外本发明还提供一种制备生漆的原料收集设备收集原料时具体方法包括以下步骤：
S1：将两个该设备的螺栓块12相对，将待收集的树木卡于底板11右侧半圆型槽内，利用螺栓将两设备固定；
S2：通过液压杆13带动支撑架15移动至合适位置；
S3：通过切割电动滑块22带动切割刀具25将树木切口，再电动伸缩杆31带动电动辊筒38贴紧切口下方，电动辊筒38利用表面海绵层将汁液吸附，利用刮扫机构37将汁液刮下，通过输送板34输送；
S4：汁液通过输送板34时，清扫电动滑块362带动清扫板369往复进行扫动，达到带动汁液进入集料板351的目的；
S5：汁液由集料板351进入压动架352，利用过滤液压杆353带动压块354，将汁液压向滤布356，由滤布356过滤后落入收集框17内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备生漆的原料收集设备，包括支撑装置(1)、切割装置(2)和收集装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部均匀安装有切割装置(2)，切割装置(2)下侧安装有收集装置(3)；其中：
所述的支撑装置(1)包括底板(11)、螺栓块(12)、液压杆(13)、固定块(14)、支撑架(15)、卡槽(16)、收集框(17)和出料口(18)，所述的底板(11)右侧设置有半圆型槽，底板(11)上端面上均匀安装有液压杆(13)，液压杆(13)上端面上安装有固定块(14)，固定块(14)之间安装有支撑架(15)，支撑架(15)前侧截面呈半圆形结构，支撑架(15)后侧截面呈方形结构，支撑架(15)下端面上安装有出料口(18)，出料口(18)截面呈梯形结构，底板(11)前端两侧对称安装有螺栓块(12)，螺栓块(12)上设置有螺栓孔，底板(11)上端面上设置有卡槽(16)，卡槽(16)上通过卡槽配合的方式安装有收集框(17)；
所述的切割装置(2)包括切割限位杆(21)、切割电动滑块(22)、刀架块(23)、电动转杆(24)、切割刀具(25)、限位板(26)、切割槽(27)和带动板(28),所述的支撑架(15)上均匀设置有切割槽(27)，支撑架(15)内上下均匀对称安装有切割限位杆(21)，切割限位杆(21)上通过滑动配合的方式安装有切割电动滑块(22)，切割电动滑块(22)之间安装有带动板(28)，带动板(28)上通过固定方式均匀安装有刀架块(23)，刀架块(23)上设置有U型槽，U型槽内通过轴承安装有电动转杆(24)，电动转杆(24)上安装有切割刀具(25)，刀架块(23)上下侧通过滑动配合的方式对称安装有限位板(26)，限位板(26)通过固定方式与支撑架(15)连接；
所述的收集装置(3)包括电动伸缩杆(31)、承托板(32)、挡板(33)、输送板(34)、过滤机构(35)、清扫机构(36)、刮扫机构(37)、电动辊筒(38)和收集槽(39)，所述的切割槽(27)下侧设置有收集槽(39)，支撑架(15)内左端面上均匀安装有电动伸缩杆(31)，电动伸缩杆(31)活动端上安装有承托板(32)，承托板(32)右端面上两侧对称安装有挡板(33)，承托板(32)右端面上下侧安装有输送板(34)，挡板(33)与输送板(34)左侧呈水平结构，挡板(33)与输送板(34)右侧呈倾斜结构，挡板(33)之间安装有清扫机构(36)，输送板(34)右侧安装有刮扫机构(37)，挡板(33)右侧安装有电动辊筒(38)，电动辊筒(38)外侧设置有海绵层，支撑架(15)下侧安装有过滤机构(35)。
2.根据权利要求1所述的一种制备生漆的原料收集设备，其特征在于：所述的过滤机构(35)包括集料板(351)、压动架(352)、过滤液压杆(353)、压块(354)、电动转筒(355)和滤布(356)，所述的输送板(34)左端安装有集料板(351)，集料板(351)穿过刀架块(23)，集料板(351)下端面上安装有压动架(352)，压动架(352)左侧呈倾斜结构，压动架(352)右端安装有过滤液压杆(353)，过滤液压杆(353)活动端上安装有压块(354)，压动架(352)左侧对称安装有电动转筒(355)，电动转筒(355)之间安装有滤布(356)。
3.根据权利要求2所述的一种制备生漆的原料收集设备，其特征在于：所述的清扫机构(36)包括清扫限位杆(361)、清扫电动滑块(362)、清扫支撑块(363)、滑动块(364)、挡块(365)、卡块(366)、限位弹簧(367)、扭簧(368)和清扫板(369)，所述的挡板(33)上设置有空槽，空槽内安装有清扫限位杆(361)，清扫限位杆(361)上通过滑动配合的方式安装有清扫电动滑块(362)，清扫电动滑块(362)下端面上安装有清扫支撑块(363)，清扫支撑块(363)上侧设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(364)，滑动块(364)呈中间凸起结构，滑动块(364)下侧通过滑动配合的方式安装有卡块(366)，卡块(366)通过限位弹簧(367)与清扫支撑块(363)连接，卡块(366)下侧通过销轴安装有清扫板(369)，清扫板(369)上设置有卡槽，清扫板(369)上安装有扭簧(368)，清扫限位杆(361)两侧安装有挡块(365)，右侧挡块 (365)数量为一，左侧挡块 (365)数量为二。
4.根据权利要求1所述的一种制备生漆的原料收集设备，其特征在于：所述的刮扫机构(37)包括刮块(371)、弹簧架(372)、弹簧(373)和移动块(374)，所述的输送板(34)上安装有弹簧架(372)，弹簧架(372)内通过滑动配合的方式安装有移动块(374)，移动块(374)与弹簧架(372)之间安装有弹簧(373)，移动块(374)上端面上安装有刮块(371)。
5.根据权利要求4所述的一种制备生漆的原料收集设备，其特征在于：所述的刮块(371)截面呈三角形结构。
6.根据权利要求3所述的一种制备生漆的原料收集设备，其特征在于：该制备生漆的原料收集设备收集原料时具体方法包括以下步骤：
S1：将两个该设备的螺栓块(12)相对，将待收集的树木卡于底板(11)右侧半圆型槽内，利用螺栓将两设备固定；
S2：通过液压杆(13)带动支撑架(15)移动至合适位置；
S3：通过切割电动滑块(22)带动切割刀具(25)将树木切口，再电动伸缩杆(31)带动电动辊筒(38)贴紧切口下方，电动辊筒(38)利用表面海绵层将汁液吸附，利用刮扫机构(37)将汁液刮下，通过输送板(34)输送；
S4：汁液通过输送板(34)时，清扫电动滑块(362)带动清扫板(369)往复进行扫动，达到带动汁液进入集料板(351)的目的；
S5：汁液由集料板(351)进入压动架(352)，利用过滤液压杆(353)带动压块(354)，将汁液压向滤布(356)，由滤布(356)过滤后落入收集框(17)内。
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