JP2000253760A

JP2000253760A - 樹液採集溝形成装置

Info

Publication number: JP2000253760A
Application number: JP11066075A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Hayashi; 勝彦林
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 1999-03-12
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】半自動で簡単に樹液採集溝が形成できる再現
性のよい装置の提供。【解決手段】樹液採集領域の両側に設置した装着支柱
１８，１９間で、ゴムの樹皮１０ｂの既設採集溝１１ａ
に係合して走行する第一ローラ１６と、ゴムの樹皮に樹
液採集溝１１ｃを形成する刃物と、形成された樹液採集
溝１１ｃに係合して走行する第二ローラ１７とを含む切
削手段１４に案内プーリ５０を軸支し、案内プーリ５０
に張力ウェイト２７を懸吊したガイドワイヤ２３を巻回
して刃物を幹面に押圧する。切削手段１４は動滑車５３
を介して垂下した駆動用ワイヤ５２に駆動用ウェイト５
４を懸吊して重力駆動により樹皮の切削を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は天然ゴムの樹液採集
手段に係わり、より具体的にはゴムの樹の幹に樹液の採
集溝を形成する樹皮切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム原液の採集は、ゴムの木の幹のほぼ
半周する範囲に亙り樹皮面に沿って傾斜した断面Ｖ字型
の採集溝を切込み、採集溝の終端から樹液を容器内へ落
として集める作業である。採集溝に滞留する樹液は時間
とともに凝固するので、採集を継続するには凝固分を取
除いて溝底に新しい面を露出させる必要がある。この更
新のために溝底は数日ごと（通常４日おき）に少しずつ
切下げられる。そして、幹の片面が終了すると反対側の
半周に同様の作業が繰返し施行される。この間に、先行
採集面の樹皮は再生するので、一本の樹木が天然の樹液
を継続して提供することになる。

【０００３】そこで樹液採集溝の形成は、樹皮の再生に
必要な木質部に近い部分を確実に残して、樹皮を再生不
能にしない深さに留めなければならない。そのため従来
より樹液採集溝の形成は、特殊な鑿状の工具を勘による
手作業で操作する熟練を要するものであった。しかも樹
液採集溝の形成作業は早朝より広大な面積に分布する大
量の樹木の一本いっぽんに対して行われる過酷な労働
で、ゴム林の中は害虫等も棲息し作業環境は必ずしも良
好ではない。

【０００４】このため、作業内容が少しでも軽減される
ようにガイド付樹皮剥きナイフが英国特許第９７７，３
４８号に開示され、また熟練者による最初の採集溝形成
は別として、一般作業者の労力と精神的負担を軽減する
ポータブルな電動工具が特開昭第６０−７８５２３号公
報に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たガイド付樹皮剥きナイフ（英国特許第９７７，３４８
号）は手作業で操作するものであって労働量にはそれ程
の軽減は見られず、またポータブル電動工具（特開昭第
６０−７８５２３号公報）は電源が必要な上、装置重量
が大きくなって手持ち工具としては腕にかかる負担は少
なくない。コンピュータによってプログラム化された全
自動制御も可能であろうが、ハードおよびソフトの製造
コストが高価で、取扱いに高度な技術を要するため現地
の状況に即応しない。

【０００６】そこで本発明の目的は、樹木に装着して個
人差の少ない適正な樹皮切削が簡単にできる半自動化さ
れた低廉な樹液採集溝形成装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係わる樹液採集溝形成装置は、樹液を採集
する樹木の幹の外周に既に形成された傾斜溝に係合して
走行する第一ローラと、この第一ローラの走行方向後方
に位置して前記樹木の幹に樹液採集溝を形成する刃物
と、この刃物の走行方向後方に位置し前記刃物によって
形成された前記樹液採集溝に係合して走行する第二ロー
ラとを含む切削手段に、前記刃物を前記樹木の幹面に押
圧して前記樹液採集溝の形成を補助する付勢手段と、前
記切削手段を走行させる駆動手段とを設けた。

【０００８】さらに、前記切削手段は走行始動部分と走
行終結部分とを誘導するガイド板を備え、この両ガイド
板が前記樹液採集溝の形成範囲の外側で前記樹木の幹に
着脱可能に縛着された支柱によりそれぞれ上下方向に案
内され、前記支柱上で選択された所定位置に係脱自在に
係着可能にした。

【０００９】また前記付勢手段は、前記樹液採集溝に沿
ってガイドワイヤを張設し、前記切削手段に軸支した案
内プーリに前記ガイドワイヤの中間部分を巻回して、前
記案内プーリが前記ガイドワイヤに沿って移動しながら
前記案内プーリを介して前記ガイドワイヤの張力を前記
刃物に作用させる手段である。

【００１０】前記ガイドワイヤは一端を固定し、他端に
ウエイトを自由に吊下して重力で張設する。また前記ガ
イドワイヤは一端を固定し、他端にスプリングを直結し
てスプリングの付勢力で張設してもよい。さらに好適に
は、前記切削手段に軸支され前記案内プーリが固定され
ている回転軸を前記切削手段に搭載した機械式調速装置
と連動させる。

【００１１】一方、前記駆動手段は、滑車と、駆動用ワ
イヤと、駆動用ウェイトとからなり、前記支柱上で適当
位置に固定手段を設けて前記駆動用ワイヤの一端を固定
するとともに前記滑車を経由して他端に前記駆動用ウェ
イトを吊下して構成した重力手段で、好適には前記滑車
は前記切削手段に回転自在に支持された動滑車である。

【００１２】前記滑車は前記走行終結部分を誘導するガ
イド板に回転自在に支持された定滑車でもよい。また前
記駆動手段は、前記切削手段に軸支された前記案内プー
リの回転軸をゼンマイ動力に連結して回転させる機械的
駆動手段であってもよい。

【００１３】その上、前記第一ローラおよび第二ローラ
の各支軸を二つの頂点にもつ三角形の第三の頂点を支軸
とする第三ローラを前記切削手段に設けるとよい。ま
た、前記切削手段は前記走行始動部分の誘導ガイド板に
装着されたタイマーにより設定時刻に始動可能にすると
好適である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態として、本発
明に係わる樹液採集溝形成装置の第一実施例を図面に基
づいて説明する。図１は木質部１０ａを囲む樹皮１０ｂ
を切削して樹液採集溝１１を形成しているゴムの木の幹
（以下、幹と略記）１２と樹液採集溝形成装置１３との
基本的構成を説明する斜視図で、明確な理解を得る手段
として幾分の誇張と省略が行われている。

【００１５】図２は図１の２−２線に沿った第一実施例
の切削手段１４の図示で、幹１２の樹皮１０ｂに切削さ
れた樹液採集溝１１に対する樹皮切削用の刃物１５、回
転自在に支持された第一ローラ１６（２点鎖線図示）お
よび第二ローラ１７の関係を示す。図３は図２の３−３
線に沿った切削手段１４の断面図である。図示されるよ
うに、切削手段１４が形成する樹液採集溝１１は、樹液
が流れる溝底１１ａ（１１ｃ）と木質部１０ａの外周に
沿った溝壁１１ｄの二面からなり、外側方と上方の二方
が開放されている。以下特に区別する必要がない限り溝
底を樹液採集溝と同義に使用する。

【００１６】図１において、樹液採集溝形成装置１３は
切削手段１４を幹１２に対して所定の関係に保持する第
一、第二装着支柱１８，１９を備える。最初に熟練者に
よって幹１２を約半周する基準採集溝１１ａが形成され
ると、第一、第二装着支柱１８，１９はそれぞれの上下
端部をＬ形ブラケット２０，２１で支持して、基準採集
溝１１ａを含む樹液採集溝１１の形成予定範囲（幹１２
の約半周）の外側に幹１２の概略の母線に沿って互いに
ほぼ平行に設置される。すなわち、第一、第二装着支柱
１８，１９の設置位置は予定される樹液採集溝の形成作
業範囲全体がカバーできる位置である。

【００１７】第一装着支柱１８には、ガイドワイヤ２３
の固定端２４を支持するブロック２５および切削手段１
４の走行始動部分となる始動位置設定台２６が嵌装され
摺動および回動自在に支持されている。一方、第二装着
支柱１９には、張力ウェイト２７を吊下するガイドワイ
ヤ２３の誘導プーリ２９を回転自在に支持するブラケッ
ト３０および切削手段１４の走行終結部分となる終着位
置設定台３１が嵌装され摺動および回動自在に支持され
ている。

【００１８】そこで、第一、第二装着支柱１８，１９の
上下端部に設けた縮径部１８ａ，１９ａを上下のＬ形ブ
ラケット２０，２１の各台座２０ａ，２１ａから垂直に
立上げた支持部２０ｂ，２１ｂに穿設された透孔２０
ｃ，２１ｃに嵌着する。Ｌ形ブラケット２０，２１は、
台座２０ａ，２１ａの底部に上下の軸線と平行に凸設し
た２本の畝状の座２０ｄ，２１ｄを幹１２の外周孤面に
圧着して据付位置を確定し、上部台座２０ａおよび下部
台座２１ａそれぞれにワイヤ、ロープ、ゴムベルトまた
は引張スプリング等による公知の縛着手段２２を適用し
て樹皮面を傷付けないように幹１２に固着する。

【００１９】第一、第二装着支柱１８，１９の互いの平
行度を調整した後、セット捩子２０ｅ，２１ｅで、第
一、第二装着支柱１８，１９とＬ形ブラケット２０，２
１との相対位置関係を固定する。始動位置設定台２６
は、切削手段１４の始動を案内するプラットホーム２６
ａの高さが基準採集溝１１ａの走行始動部分となる上端
面Ｆより切削深さｄだけ下方で幹１２の側面に当接する
位置でボルトＢ１を緊締し第一装着支柱１８に固着す
る。

【００２０】このとき、切削深さｄと同じ厚さの板片
（図示しない）をプラットホーム２６ａに載せ、この板
片の下面をプラットホーム２６ａに密着させて板片の上
面が基準採集溝１１ａの上端面Ｆと整合する位置で始動
位置設定台２６を固着した後、板片を取除くようにする
とよい。終着位置設定台３１は、第一ローラ１６の終着
部分をガイドするプラットホーム３１ａの高さを基準採
集溝１１ａの走行終結部分となる下端面Ｅに整合させて
ボルトＢ２を緊締し、第二装着支柱１９に固着する。

【００２１】付勢手段は第一装着支柱１８に嵌装したブ
ロック２５および第二装着支柱１９に嵌装したブラケッ
ト３０を含み、止金Ｌ１と圧着金具Ｋ１などの適当な手
段でブロック２５に一端を固定し、後述する案内プーリ
５０を経由してブラケット３０に枢支された誘導プーリ
２９に到るガイドワイヤ２３が基準採集溝１１ａに沿っ
て張設されるようにブロック２５およびブラケット３０
の高さを調整し、それぞれボルトＢ３，Ｂ４を緊締して
第一、第二装着支柱１８，１９に固着する。

【００２２】第一、第二装着支柱１８，１９に嵌装され
るブロック２５、始動位置設定台２６、ブラケット３０
および終着位置設定台３１のいずれの貫通孔２５ｂ，２
６ｂ，３０ｂ，３１ｂもそれぞれの外周を切断するスリ
割Ｓが設けられ、それぞれボルトＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ
４の緊締により貫通孔２５ｂ，２６ｂ，３０ｂ，３１ｂ
を縮径方向に強制して、第一、第二の各装着支柱１８，
１９の所定位置に係脱自在に係着させることができる。

【００２３】図２および図３で明白なように、切削手段
１４のフレームは、基本的には平行な三枚の軸受板３
２，３３，３４と、これらをそれぞれ平行に離間して保
持する支柱３５，３６とからなる。すなわち、第一支柱
３５は第一軸受板３２（図１では図示を省略）と第二軸
受板３３とを離間位置に平行に保持して上段を形成し、
第二支柱３６は第二軸受板３３と第三軸受板３４とを離
間位置に平行に保持して下段を形成する。第一軸受板３
２と第二軸受板３３との間に平行に固設した第一固定軸
３７および第二固定軸３８に、第一ローラ１６および第
二ローラ１７がいずれも回転自在に支持される。

【００２４】第一ローラ１６および第二ローラ１７はい
ずれも算盤珠状でそれぞれが上下に形成された円錐面１
６ａ，１６ｂ：１７ａ，１７ｂで採集溝１１に係合す
る。また、刃物１５は第一ローラ１６と第二ローラ１７
との間で第一ローラ１６に近接させて第二軸受板３３に
固設した台座３３ａ上に刃物の基部１５ｃが捩子３３ｂ
で固定される。

【００２５】刃物１５は既設の溝底１１ａを深さｄだけ
切り下げて新たな溝底１１ｃを形成する横の切刃１５ａ
と、溝壁１１ｄを形成する縦の切刃１５ｄとを備え、横
の切刃１５ａの面と縦の切刃１１ｄの面はＶ形に交差し
て溝底面と溝壁面の交差する溝角を鋭角に仕上げるとと
もに、縦の切刃１１ｄで溝幅ｗを確保する。

【００２６】装着された刃物１５の横の切刃１５ａは上
側に刃先に到る斜面が形成され、台座３３ａの刃物取付
面に接する基部１５ｃと共通に延在する平坦な下面が、
第二ローラの下側円錐面１７ｂに接する平面と同一面上
にあって、この平面と平行で第一ローラの下側円錐面１
６ｂに接する平面と段差ｄを形成する位置に設けられ
る。従って、台座３３ａの刃物取付面は第二軸受板３３
の面に対して、下側円錐面１７ｂの底角に相当する角度
αで傾斜している。

【００２７】すなわち刃物１５の取付は、横の切刃１５
ａについては先行する第一ローラ１６の走行する既設溝
１１ａとの段差が適正な切削深さｄとなるように台座３
３ａの刃物取付面の高さが選定され、さらに縦の切刃１
５ｄについては樹皮１０ｂの切削幅（奥行）ｗを規制し
て第一ローラの上側円錐面１６ａを溝壁に沿って追随す
る適正位置を設定するため、基部１５ｃに穿設した取付
孔１５ｂの遊隙で調整が行われる。

【００２８】第一ローラの下側円錐面１６ｂは、熟練者
が最初に形成した、あるいは前回の切削で形成され樹液
採集を終えた既設溝１１ａに接して転動し、第二ローラ
の下側円錐面１７ｂは樹皮１０が切削により下方に深さ
ｄだけ切下げられて更新した採集溝１１ｃ上を転動す
る。また第一、第二ローラの上側円錐面１６ａ，１７ａ
は共に溝壁１１ｄに摺接しながら転動する（図２参
照）。

【００２９】図３に示すように、切削手段１４には、第
一軸受板３２および第三軸受板３４にそれぞれ設けた軸
受４４，４５で第一、第二固定軸３７，３８と平行に回
転軸４６が回転自在に軸支される。回転軸４６には機械
式調速装置（ガバナ）４７の入力歯車４８および案内プ
ーリ５０を固定する。また、回転軸４６は縮径段部４６
ａと入力歯車４８のボス面との協動で軸方向の偏倚が阻
止されている。

【００３０】回転軸４６に固定されて入力歯車４８と一
体に回転する案内プーリ５０には、上記したようにガイ
ドワイヤ２３の中間部分が少なくとも１巻きされ、張力
ウェイト２７による付勢力で切削手段１４に固設した刃
物１５を樹皮１０ｂの面に圧接する（図１および図２参
照）。５２は駆動用ワイヤで、図１に示されるように一
端を止金Ｌ２と圧着金具Ｋ２などの適当な固定具で終着
位置設定台３１に固定し、他端を滑車５３を介して外界
から干渉を受けずに自然降下が可能な空間に垂下し、端
末部に駆動用ウェイト５４を連結して懸吊する。

【００３１】駆動用ウェイト５４が重力の作用で降下す
るとき、滑車５３は動滑車として機能し、ガイドワイヤ
２３に誘導される案内プーリ５０を軸支する切削手段１
４は始動位置設定台２６から終着位置設定台３１へ向け
て樹液採集の既設溝１１ａに沿って移動する。張力ウェ
イト２７は固定されていないから、ガイドワイヤ２３に
作用する垂直方向の偏倚力には自由度が確保され、幹１
２の様々な形状寸法の変化に柔軟に対応して切削手段１
４を安定に移動させることができる。

【００３２】図３に示されるように、案内プーリ５０の
回転軸４６は一体に回転する機械式調速装置４７の入力
歯車４８により回転速度が制御されている。これにより
切削手段１４の移動速度は、ほぼ所定の範囲内で制限を
受けるので脱輪が防止され、また走行終結部分における
衝撃を緩和することができる。機械式調速装置４７の調
速機構としては、自由に回転する風切羽根の空気抵抗、
円筒の内面に羽根の先端を摺接させる摩擦ブレーキある
いは永久磁石を利用した渦電流ブレーキなどによる速度
制御機構５５などを増速歯車列５６と連動させた公知の
ものが使用される。速度制御機構５５、増速歯車列５６
などを収納する第二、第三軸受板３２，３３の外周は外
部からの異物侵入防止のためカバー５５ａで被装され
る。

【００３３】図２および図３における５７は第三ローラ
で、第一ローラ１６および第二ローラ１７が幹１２と当
接するそれぞれの接点を二つの頂点にもつ三角形の第三
の頂点が幹１２との接点となるように、第三軸受板３４
に支持脚５８を固設して先端部に立設した支軸５８ａで
回転自在に支持する。このように、切削手段１４は幹１
２に三点で支持されており、切削手段１４は始動位置設
定台２６から終着位置設定台３１までの間を幹１２の外
周に沿って張設されたガイドワイヤ２３によって幹１２
に向けて押圧されながら既設採集溝１１ａに誘導され安
定に走行することができる。図示から明らかなように、
第一実施例では第一ローラ１６および第二ローラ１７の
外周形状は算盤珠状の二重円錐面に形成されており、第
三ローラ５７による支持位置は、切削手段１４の軸受板
３２，３３，３４の面の幹１２の側面に対する傾斜角θ
が、第二ローラ下側円錐面１７ａを超えないように設定
される。

【００３４】次に樹液採集溝形成装置１３の使用方法に
ついて説明する。上記したように、最初に熟練者によっ
て形成された基準採集溝１１ａをベースとして作業範囲
をカバーする位置に第一、第二装着支柱１８，１９を設
置した後、基準採集溝１１ａに対してブロック２５、始
動位置設定台２６、ブラケット３０、終着位置設定台３
１を位置決めして固定する（図１参照）。切削手段１４
の第二ローラ下側円錐面１７ｂおよび刃物１５を始動位
置設定台２６のプラットホーム２６ａに載置し、第一ロ
ーラ下側円錐面１６ｂを基準採集溝１１ａに載置して、
始動位置設定台２６に設けた適当な係止手段６５（５６
５）のフック７１（５７１）で切削手段１４の植設ピン
６６を係留する（図７参照）。

【００３５】一端を止金Ｌ１と圧着金具Ｋ１などの適当
な固定具でブロック２５に固定したガイドワイヤ２３の
中間部分を案内プーリ５０に少なくとも一巻きして、他
端はブラケット３０が回転自在に支持する誘導プーリ２
９を経由して垂下し、端末部に張力ウェイト２７を懸吊
する。終着位置設定台３０に一端を止金Ｌ２と圧着金具
Ｋ２などの適当な固定具で固定した駆動用ワイヤ５２は
動滑車５３を介して垂下し、端末部には駆動用ウェイト
５４を懸吊する。

【００３６】図７の第５実施例において詳述するよう
に、係止手段６５の解放レバー７１を操作して切削手段
１４の係留を解放すると、駆動用ウェイト５４は重力で
自然落下し、駆動用ワイヤ５２に及ぼす張力で滑車５３
は動滑車として機能する。従って、動滑車５３を軸支す
る切削手段１４は既設採集溝１１ａに係合する第一ロー
ラ１６に誘導され、第二、第三ローラ１７，５７に支持
されて安定に走行を開始する。

【００３７】一方、案内プーリ５０は既設採集溝１１ａ
に沿って張設されたガイドワイヤ２３を走行する前方か
ら巻込み後方に送出し、切削手段１４を幹１２に向けて
押圧しながら走行終結部分に向かう。最初、基準採集溝
１１ａから下方に段差を設けた始動位置設定台２６のプ
ラットホーム２６ａに位置する刃物１５は、切削手段１
４の移動で既設採集溝１１ａの下側に切削深さｄで食い
込む。

【００３８】それから刃物１５の縦の切刃１５ｄは、ガ
イドワイヤ２３の張力の分力で幹側面に垂直方向に圧着
されて切削奥行ｗを保ちつつ、横の切刃１５ａが切削深
さｄで樹皮１０を切削しながら、機械式調速装置４７に
より制御された速度で走行する。走行終結部分において
第一ローラ１６が基準採集溝１１ａから終着位置設定台
のプラットホーム３１ａに誘導されて切削手段１４は採
集溝１１から離脱し、採集溝形成作業の一工程が終結す
る。形成した採集溝１１ｃから流出する樹液を採集する
間に、次の採集溝形成工程に対する準備を行う。

【００３９】すなわち、直前の工程で形成した採集溝を
新たな基準採集溝１１ａとして、第一装着支柱１８のブ
ロック２５、始動開始設定台２６および第二装着支柱１
９のブラケット３０、終着位置設定台３１の位置を下方
に再設定し、切削手段１４を走行始動部分に戻して始動
位置設定台２６の係止手段６５で係留し、新たな採集溝
１１ｃの形成開始時期に向けて待機させる。以下、幹１
２の片面約１８０°の範囲について採集溝形成作業を繰
返して樹液を採集する。片面に予定された範囲の樹液採
集が終了すると、幹１２の残り片面約１８０°に対する
採集溝形成作業に適合するように第一、第二装着支柱１
８、１９の縛着位置を変更し、同様の樹液採集溝を形成
して樹液採集作業を繰返す。

【００４０】図４は本発明に係わる樹液採集溝形成装置
の第二実施例における切削手段２１４で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った側面図である。
第一実施例と共通する部材は同一符号で示す。第二実施
例では第一ローラ２１６および第二ローラ２１７が円柱
状でいずれも外周面２１６ａ，２１７ａが木質部１０ａ
境界面に沿って溝壁１１ｄを転動し、底面２１６ｂ，２
１７ｂが溝底面１１ａ，１１ｃに摺接して転動すること
以外の構成は第一実施例と同様であるので詳細な説明は
省略する。

【００４１】第一ローラ２１６および第二ローラ２１７
が円柱状である第二実施例においては、軸受板２３２，
２３３，２３４は幹１２の外面にほぼ垂直となり、刃物
１５の横の切刃１５ａと縦の切刃１５ｄとの交差角度
（Ｖ形の開き角度）は概ね９０°に形成する。第三ロー
ラ５７は第三軸受板２３４に直接立設した支軸２５８ａ
に回転自在に支持する。また台座２３３ａの刃物取付面
は、軸受板２３２，２３３，２３４の面と平行に形成さ
れる。

【００４２】このため、ガイドワイヤ２３の張力が刃物
１５に及ぼす分力は、刃物１５の近傍で幹１２の外面に
ほぼ垂直に作用して回転モーメントを発生する分力成分
が小さくなり、第一、第二、第三ローラ２１６，２１
７，５７に支持される切削手段２１４には安定した走行
が保証される。さらに、第二実施例は溝底１１ａ，１１
ｃとローラ面の底面２１６ｂ，２１７ｂとが面接触とな
るので切削手段２１４の安定性が向上する。この際、第
二実施例の第一、第二ローラ２１６，２１７は面接触と
なって摺動摩擦を生じるので、移動に対する抵抗は線接
触である第一実施例の第一、第二ローラ１６，１７に比
べて増大するが、機能に及ぼす実質的影響は少ない。

【００４３】図５は本発明に係わる樹液採集溝形成装置
の第三実施例の部分図で、図示以外の部分は図１と同様
であり、上記実施例と共通する部材は同一符号で示され
る。第三実施例では、付勢手段のガイドワイヤ３２３
が、外部からの強制力で伸長しないワイヤ部分３２３ａ
とゴムロープまたは引張スプリングなどによる弾性部分
３２３ｂとからなり、ワイヤ部分３２３ａの端末に弾性
部分３２３ｂが結束金具３２３ｃで直結される。弾性部
分３２３ｂを伸長し、ワイヤ部分３２３ａに十分な張力
を加えた状態で弾性部分３２３ｂの端末をブラケット３
３０に止金Ｌ３と圧着金具Ｋ３などの適当な手段で固定
する。

【００４４】さらに第三実施例では、切削手段３１４の
駆動手段として駆動用ウエイト３５４の重力による自然
落下を適用するが、ブラケット３３０に立設した固定軸
３６０に回転自在に軸支した定滑車３６１を使用する。
すなわち、駆動用ワイヤ３５２の一端は切削手段３１４
の軸受板３３３に止金Ｌ４と圧着具Ｋ４などの適当な固
定具で固定し、定滑車３６１介して垂下した他端の端末
部に駆動用ウエイト３５４を懸吊して駆動手段を構成す
る。第三実施例では付勢手段に張力ウェイト２７を設け
ないので装置が軽量化される。

【００４５】図６は本発明に係わる樹液採集溝形成装置
の第四実施例の部分図で、図示以外の部分は図１と同様
であり、上記実施例と共通する部材は同一符号で示され
る。第四実施例では、切削手段４１４の軸受板４３３，
４３４の間に、図７に模式的に図示した公知のゼンマイ
装置５６６を組込み、出力歯車５６７で入力歯車４８に
ゼンマイ装置５６６の蓄勢力を伝達し、機械式調速装置
４７によって制御された速度で案内プーリ５０を駆動す
る（図７では軸受板の符号４３３，４３４が２３３，２
３４に置換えられている）。ゼンマイ装置５６６はハン
ドル５６８（図６参照）をゼンマイ軸５６９に連結して
ゼンマイ５７０を巻上げることにより蓄勢することがで
き、切削手段４１４はゼンマイ５７０の蓄勢力で駆動さ
れる案内プーリ５０の自転によりガイドワイヤ４２３を
伝わって走行する。

【００４６】また第四実施例では、ガイドワイヤ４２３
を張設する付勢手段に渦巻バネ４７２が適用されてい
る。すなわち渦巻バネ４７２の一端が固定された収納ケ
ース４７１をブラケット４３０に固定し、渦巻バネ４７
２の他端４７４をガイドワイヤ４２３の自由端に接続し
たフック４７３に連結してガイドワイヤ４２３を張設す
る。このように第四実施例は駆動手段にゼンマイ動力を
適用し、付勢手段に渦巻バネ４７２を使用したので、滑
車５３、駆動用ワイヤ５２、駆動用ウェイト５４および
張力ウエイト２７が省略でき装置構成がコンパクト化さ
れる。

【００４７】図７は本発明に係わる樹液採集溝形成装置
の第五実施例の部分図で、図示以外の部分は図１と同様
であり、上記実施例と共通する部材は同一符号で示され
る。第五実施例では、切削手段５１４として第二実施例
の切削手段２１４に前記ゼンマイ装置５６６を組込むと
ともに、ガイドワイヤ４２３の張設には第四実施例の付
勢手段を適用して、始動位置設定台２６に設けた切削手
段５１４を係留する係止手段５６５（図１の符号６５相
当）にタイマー５７５を連動させる。例えば、係止手段
５６５は切削手段５１４の軸受板２３３の植設ピン６６
に係止フック５７１（図１の符号７１相当）を係合させ
て切削手段５１４の移動を抑止し、制動板５７２は風切
羽根５５５の回転に干渉して入力歯車４８の回転を制止
する。

【００４８】タイマー５７５は竜頭５７６による機械巻
きのゼンマイまたは内蔵させた電池によって駆動され
る。セットボタン５７７により設定時刻表示５７８を選
択された時刻に設定する。一方、５７９は時刻表示５８
０を現在時刻に合わせるセットボタンである。時刻表示
５８０が設定時刻表示５７８に一致したとき、係止フッ
ク５７１は図中左方向（矢印Ａ１）に移動して切削手段
５１４を解放する。

【００４９】５８１は切替レバーで、“ＯＮ”側に位置
するとき係止手段５６５はタイマー５７５に連動し、
“ＯＦＦ”側に位置するときは係止手段５６５とタイマ
ー５７５との連動は解除され、解放レバー５７３（図１
の符号７３相当）を図中左方向（矢印Ａ２）に押動して
切削手段５１４を解放する。このように係止手段５６５
をタイマー５７５と連動させることにより、切削手段５
１４が始動位置設定台２６に準備されていればたとえ無
人であっても最適な時刻に切削手段５１４を始動させる
ことができる。

【００５０】図８は本発明に係わる樹液採集溝形成装置
の第六実施例で、基本的には図１と同様であり、上記実
施例と共通する部材は同一符号で示される。第六実施例
では切削手段６１４の案内プーリ５０の回転軸６４６が
下方に延長されて駆動プーリ６５１が固定され、案内プ
ーリ５０と一体に回転するように構成される。そして、
第六実施例における切削手段６１４の駆動手段として、
一端を止金Ｌ２と圧着金具Ｋ２などの適当な固定具で終
着位置設定台３０に固定した駆動用ワイヤ５２を駆動プ
ーリ６５１を少なくとも一回巻回して補助プーリ６５３
を介して垂下し、端末部には駆動用ウェイト５４を懸吊
する。その他の構成は第一実施例と同様であるので説明
を省略する。

【００５１】すなわち第六実施例では、案内プーリ５０
には重力で駆動される駆動プーリ６５１の回転（矢印Ｒ
１）が伝達され、案内プーリ５０は自転（矢印Ｒ２）に
よってガイドワイヤ２３を軌道として切削手段６１４を
移動する。この場合、ガイドワイヤ２３と係合する案内
プーリ５０と駆動用ワイヤ５２を巻回する駆動プーリ６
５１とにおいて、各ワイヤ２３，５２の線径の違いや各
プーリ５０，６５１の有効ピッチ径の工作誤差等により
生じる案内プーリ５０と駆動プーリ６５１の周速の差
は、案内プーリ５０とガイドワイヤ２３間をスリップさ
せるかまたは案内プーリ５０と回転軸６４６間をスリッ
プさせることによって吸収する。このため、ガイドワイ
ヤ２３と案内プーリ５０とは滑性の良好な材質の組合わ
せを選択しプーリ溝との係合はスリップを許容する構成
とする。

【００５２】以上、本発明に係わる望ましい実施例の図
示並びに説明は、本発明を制限するものではなく、本発
明の特許請求の範囲内で多種多様の部材や組合わせの変
更による再構成が可能であることはいうまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる樹
液採集溝形成装置によれば、最初に形成された樹液採集
溝をガイドとして切削手段を自動的に駆動するようにし
たので、熟練者による最初の樹液採集溝形成以後は、熟
練者が関わることなく樹液採集溝を形成することがで
き、しかもゴム採集労働者の作業内容の改善で作業効率
が向上する。

【００５４】また、再現性が良好で溝の形成が個人差な
く安定して行え、不用意に木質部に再生不能の切込みを
与える不測の事故が回避できることによる経済効果は大
である。さらに、切削手段をワイヤで誘導するようにし
たので、自由度が大きく樹木のさまざまな形状寸法に対
して柔軟に対応できる。しかも、タイマーがセット可能
で、所要の設定時刻に樹液採集溝の形成を開始すること
ができ、早朝作業の負担が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる樹液採集溝形成装置の第一実施
例を説明する模式的斜視図である。

【図２】図１に示す２−２線に沿って図示した側面図で
ある。

【図３】図２に示す３−３線に沿って図示した断面図で
ある。

【図４】本発明に係わる樹液採集溝形成装置の第二実施
例における切削手段の図示で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った側面図である。

【図５】本発明に係わる樹液採集溝形成装置の第三実施
例における付勢手段および駆動手段を説明する部分的斜
視図である。

【図６】本発明に係わる樹液採集溝形成装置の第四実施
例における付勢手段および駆動手段を説明する部分的斜
視図である。

【図７】本発明に係わる樹液採集溝形成装置の第五実施
例における駆動手段およびタイマー連動手段を説明する
部分的平面図である。

【図８】本発明に係わる樹液採集溝形成装置の第六実施
例を説明する模式的斜視図である。

【符号の説明】

１１樹液採集溝１４切削手段１５樹皮切削用Ｖ形刃物１６第一ローラ１７第二ローラ１８第一装着支柱１９第二装着支柱２３ガイドワイヤ２５始動位置設定台２７張力ウェイト５０案内プーリ５１駆動プーリ５２駆動用ワイヤ５４駆動用ウェイト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹液を採集する樹木の幹の外周に既に形
成された傾斜溝に係合して走行する第一ローラと、この
第一ローラの走行方向後方に位置して前記樹木の幹に樹
液採集溝を形成する刃物と、この刃物の走行方向後方に
位置し前記刃物によって形成された前記樹液採集溝に係
合して走行する第二ローラとを含む切削手段に、前記刃
物を前記樹木の幹面に押圧して前記樹液採集溝の形成を
補助する付勢手段と、前記切削手段を走行させる駆動手
段とを設けたことを特徴とする樹液採集溝形成装置。
【請求項２】前記切削手段は走行始動部分と走行終結
部分とを誘導するガイド板を備え、この両ガイド板が前
記樹液採集溝の形成範囲の外側で前記樹木の幹に着脱可
能に縛着された支柱によりそれぞれ上下方向に案内さ
れ、前記支柱上で選択された所定位置に係脱自在に係着
可能であることを特徴とする請求項１に記載の樹液採集
溝形成装置。
【請求項３】前記付勢手段は、前記樹液採集溝に沿っ
てガイドワイヤを張設し、前記切削手段に軸支した案内
プーリに前記ガイドワイヤの中間部分を巻回して、前記
案内プーリが前記ガイドワイヤに沿って移動しながら前
記案内プーリを介して前記ガイドワイヤの張力を前記刃
物に作用させる手段であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の樹液採集溝形成装置。
【請求項４】前記ガイドワイヤは一端を固定し、他端
にウェイトを自由に吊下して重力で張設することを特徴
とする請求項３に記載の樹液採集溝形成装置。
【請求項５】前記ガイドワイヤは一端を固定し、他端
にスプリングを直結してスプリングの付勢力で張設する
ことを特徴とする請求項３に記載の樹液採集溝形成装
置。
【請求項６】前記切削手段に軸支され前記案内プーリ
が固定されている回転軸を前記切削手段に搭載した機械
式調速装置と連動させたことを特徴とする請求項３から
５のいずれかに記載の樹液採集溝形成装置。
【請求項７】前記駆動手段は、滑車と、駆動用ワイヤ
と、駆動用ウェイトとからなり、前記支柱上で適当位置
に固定手段を設けて前記駆動用ワイヤの一端を固定する
とともに前記滑車を経由して他端に前記駆動用ウェイト
を吊下して構成した重力手段であることを特徴とする請
求項１に記載の樹液採集溝形成装置。
【請求項８】前記滑車は、前記切削手段に回転自在に
支持された動滑車であることを特徴とする請求項７に記
載の樹液採集溝形成装置。
【請求項９】前記滑車は、前記走行終結部分を誘導す
るガイド板に回転自在に支持された定滑車であることを
特徴とする請求項７に記載の樹液採集溝形成装置。
【請求項１０】前記駆動手段は、前記切削手段に軸支
された前記案内プーリの回転軸をゼンマイ動力に連結し
て回転させる機械的駆動手段であることを特徴とする請
求項１から６のいずれかに記載の樹液採集溝形成装置。
【請求項１１】前記第一ローラおよび第二ローラの各
支軸を二つの頂点にもつ三角形の第三の頂点を支軸とす
る第三ローラを前記切削手段に設けたことを特徴とする
請求項１から１０のいずれかに記載の樹液採集溝形成装
置。
【請求項１２】前記切削手段は前記走行始動部分の誘
導ガイド板に装着されたタイマーにより設定時刻に始動
可能にしたことを特徴とする請求項１から１１のいずれ
かに記載の樹液採集溝形成装置。