CN102438797B - 线锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线锯，其具有用于驱动环形锯线的锯线驱动槽轮(2)、具有直接或间接地与驱动槽轮(2)连接的电机输出轴的电机，其特征在于至少一个扭转悬挂装置(27)，在电机输出轴与驱动槽轮(2)之间，用于抑制或吸收到达或来自环形锯线(1)的突发扭力。

Description

线锯
技术领域
本发明涉及一种线锯(wire saw，钢丝锯)，其包括用于驱动环形锯线(endless saw wire)的锯线驱动槽轮、具有与驱动槽轮直接或间接连接的电机输出轴的电机。
在本上下文中，槽轮是沿着其边缘具有用于保持锯线的凹槽的轮，并且，锯线在缆线上使用嵌金刚石珠。
背景技术
例如，在修复、重建和扩建建筑物时，使用施工机械。墙锯用于切割或扩展用于门、窗和采光孔(light well)等的开口，用于建筑物的立面、隔断墙和园墙等上的修整工作，以及用于混凝土的受控拆除。墙锯和类似的施工机械具有原动机(例如电机)，以及由电机驱动的旋转工具。在墙锯中，该旋转工具是装配有切割金刚石的圆锯片。通常，用液压驱动重载墙锯，例如，参见US 6,955,167B2、US 2006/0201492A1、US 2007/0163492A1和US 5,887,579。然而，液压墙锯相当重且不易于放置，并且，重量比较轻的电力墙锯(例如，在US 2006/0189258A1中披露的一种墙锯)已经引入市场。
对于某些任务，线锯比墙锯更优选。例如，线锯可形成比基于锯片的锯所能够得到的切口更薄的切口。线锯还可切穿比基于锯片的锯所能够切穿的物体厚得多的物体，因为切口的最大深度由锯片周界与其轮轴之间的径向距离确定。
当操作线锯时，张力变化(例如，锯线中的抽动或急拉)可能增加锯线的磨损，缩短其使用寿命，并可能负面地影响线锯的其他部件。此外，可能降低锯切性能。当锯线与待锯切的物体中不同于周围区域的其他密度或硬度的区域(例如，混凝土中的石头或钢筋)接触时，这种张力可能出现。
在US 5,472,262中，对导轮提供悬架，以在切割操作的过程中抑制相关的线锯中的振动和抽动。然而，如果能以更有效的方式抵消急拉和抽动，那么，这将是有利的。
此外，对于一些施工承包人来说，具有单一机器将是有利的，该机器通过拆下一些部件并安装来自配件包的其他部件，可容易地从一个型号的机器转换成另一种型号的机器，例如，从墙锯转换成线锯以及反过来转换。
DE 298 05 157U1、DE 298 05 457U1和EP 0 904 907是线锯的其他实例。
此外，具有这样一种线锯将是有利的，其可靠近转角锯切，不管是左转角还是右转角。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种线锯，其可提供相当平稳的操作，并且，其能够在锯切操作的过程中处理线锯中的抽动和急拉。
在在以上第一段中提到的类型的线锯中，根据本发明来这样实现此目的，所述线锯具有在电机输出轴与驱动槽轮之间的至少一个扭转悬挂装置，以用于抑制或吸收到达或来自环形锯线的急拉。已经发现，这种扭转悬挂装置抑制锯线中的急拉/抽动并使张力变化平缓，这提供了更柔性的进给和更均匀的切割表面，减小了磨损，并增加了锯线的使用寿命，以及传动装置和电机部件的使用寿命。更好的进给控制导致从低功率输出到最大功率输出的更加可控的锯切。此外，阻尼是主动的，不管使用哪种特定的引导或储存槽轮，不管使用中的引导或储存槽轮的数量是多少，以及不管驱动槽轮在哪个方向上旋转。还使得电机的启动更简单。除了执行其和线锯一样的功能以外，其可轻松地改造成墙锯，以及反过来改造。
优选地，将电机输出轴与传动装置连接，该传动装置具有经由所述至少一个扭转悬挂装置中的第一个与驱动槽轮连接的传动输出轴。通过使扭转悬挂装置位于传动输出轴与驱动槽轮之间，急拉和/或抽动在到达传动装置之前被抑制了，这可减少其中的部件的磨损。
替代地或补充地，可将扭转悬挂装置布置为，将电机输出轴与传动装置的第一个齿轮或滑轮连接，和/或将传动装置的最后一个齿轮或滑轮与传动输出轴连接。优选地，扭转悬挂装置是弹性耦接件，其包括内扭转悬挂耦接构件、同轴环绕外扭转悬挂耦接构件、以及在内扭转悬挂耦接构件与外扭转悬挂耦接构件之间的至少一个弹性扭转悬挂元件，在内扭转悬挂耦接构件相对于同轴环绕外扭转悬挂耦接构件旋转时，所述至少一个弹性扭转悬挂元件变得在这两个扭转悬挂耦接构件之间被更多的挤压，并试着将它们移动回到中间位置，即，具有最小弹性扭转悬挂元件挤压量的位置。更优选地，内扭转悬挂构件的横截面具有正方形外部形状，外扭转悬挂构件的横截面具有正方形内部形状，将内扭转悬挂构件的正方形外部形状相对于外扭转悬挂构件的正方形内部形状旋转45°，并且其中，将所述至少一个弹性扭转悬挂元件设置在形成于这两个扭转悬挂耦接构件之间的四个空间的每一个中。这种耦接提供可在充满灰尘的环境中使用的耦接。
替代地，扭转悬挂装置可以是其他类型的弹性耦接件，例如，弹簧偏压耦接件，或其他类型的包括受挤压橡胶元件的耦接件。
本发明的另一目的是提供一种线锯，该线锯具有在锯切过程期间可很少中断地来操作的锯线储存装置，该线锯是小型的，并且除了执行其和线锯一样的功能以外，该线锯可轻松地改造成墙锯，以及反过来改造。
此目的通过具有如下结构的线锯实现：用于驱动环形锯线的锯线驱动槽轮；用于驱动驱动槽轮的电机；以及用于承载电机的轨道，该轨道从底座升起并与其一起形成直立组件，并且，当锯线切割时，电机和驱动槽轮能沿着该轨道移位；多个锯线储存槽轮，安装成形成用于锯线的储存装置，该储存装置包括至少一个可移位储存槽轮和至少一个固定储存槽轮。所述至少一个可移位储存槽轮直接或间接地附接至所述轨道，并且可在轨道的基本上轴向的方向上移位，以调节储存装置中的锯线的长度，并且锯线在所有锯切操作的过程中缠绕储存装置的所有储存槽轮，使得锯线不会转换成缠绕另一储存槽轮，由此增加锯线在储存装置中的长度。因此，避免了重新穿进(rethread)。可相对简单地部分或完全自动地移动所述至少一个可移位储存槽轮。这种线锯是紧凑的，并且在锯切过程期间中很少中断地来操作。除了执行和线锯一样的功能以外，该线锯可轻松地改造成墙锯，以及反过来改造。
优选地，所述至少一个可移位储存槽轮是并排地安装且可在所述轨道的基本上轴向的方向上一起移位的一对储存槽轮中的一个，所述至少一个固定储存槽轮是至少间接地与底座连接的两个其他储存槽轮中的一个，并且，所述可移位的一对储存槽轮基本上位于这两个固定储存槽轮的上方。这意味着，使用三圈锯线。因此，可以减小产生足够大的锯线储存装置所需的线锯的高度，这是一个重要的优点。替代地，可使用更大的锯线储存装置。
如果希望的话，可以将所述至少一个可移位储存槽轮至少间接地固定至电机，并由此间接地固定至轨道，以与电机一起沿着轨道行进。因此，锯切可以在一段长的时间周期内没有中断的继续。对于许多传统的线锯，当电机已经到达轨道末端时，必须中断锯切，然后必须将电机返回至其起点，并且必须将至少一个可移位储存槽轮朝着轨道末端移位，以张紧锯线的松弛，然后可继续锯切。通常，这必须重复多次。如果将所述至少一个可移位储存槽轮至少间接地固定至电机以与其一起沿着轨道行进，那么，电机的行进速度将减小至正常值的大约1/3，以便通过在储存装置中累积由锯线切穿待锯切物体所产生的增加锯线长度，而在锯线中保持期望的张力。
适当地，电机与驱动槽轮以及所述至少一个可移位储存槽轮一起沿着轨道的位移由锯线中的张力来控制。
在一个替代的但是不太优选的实施方式中，所述至少一个可移位储存槽轮是并排地安装且可在轨道的基本上轴向的方向上一起移动的一对储存槽轮中的一个，所述至少一个固定储存槽轮是在轨道上部位置处至少间接地与轨道连接的至少两个其他储存槽轮中的一个，并且，所述这对可移位储存槽轮基本上位于所述至少两个固定储存槽轮的下方。而且，此实施方式减小了线锯的高度。
优选地，所述至少一个可移位储存槽轮可手动地移位，以附接在沿着轨道的任意位置中。
可选地，所述至少一个可移位储存槽轮安装在由臂支撑的轴上，所述臂枢转地且间接地附接至所述轨道，并且在沿着轨道的方向上可调节，以调节储存装置中的锯线的长度，并且所述臂朝着中间位置被偏压，以便减小锯线中的可能的张力变化。应将表达“至少间接地”解释为包括这样的替换方式：附接至轨道以沿着轨道手动地位移以及附接至电机以与其一起沿着轨道行进。所述臂优选地通过包括至少一个弹性橡胶元件的耦接件弹性地且至少间接地连接至轨道，在内耦接构件相对于同轴外耦接构件旋转时，所述弹性橡胶元件变得弹性地挤压在两个耦接构件之间，并尝试将这两个耦接构件移动回到起始位置。
为了允许在保持锯线储存装置的紧凑设计的同时使用相当长的锯线，优选地，将一对储存槽轮并排地安装在所述臂上，并将两个其他储存槽轮在离所述对一定距离处并且以相对于彼此成一角度且相对于储存槽轮对的旋转平面成一角度的方式至少间接地连接至所述底座。
为了使储存装置可能容纳更大长度的锯线，还优选地，所述至少一个可移位储存槽轮沿着轨道的长度的主要部分可移位。此主要部分可以是轨道的上部或下部。
替代地，线锯具有锯线储存装置，所述锯线储存装置包括至少一个固定上储存槽轮和位于所述直立组件上的安装在所述至少一个上储存槽轮之下的至少一个固定下储存槽轮。当锯切过程进行时，锯线重新穿进储存装置。
优选地，线锯具有由直立组件承载的至少两个引导槽轮，一个引导槽轮用于在驱动槽轮与待锯切物体之间的位置处引导锯线，另一个引导槽轮用于在待锯切物体与锯线储存装置之间的位置处引导锯线。
优选地，将所述至少一个引导槽轮安装在可枢转引导槽轮臂上，所述可枢转引导槽轮臂在基本上平行于驱动槽轮平面的平面中枢转至少120度，更优选地360度。这使得能够将引导槽轮布置在许多不同的位置。
优选地，传动装置容纳在可枢转臂中，所述可枢转臂围绕与电机输出轴基本上同轴的枢轴枢转至少180度，优选地360度。这便于从线锯的左手结构改变成右手结构，反之亦然，这便于靠近墙在转角中的锯切，不管其是在右手侧还是在左手侧。
优选地，轨道具有导轨侧和夹紧侧，电机附接至所述导轨侧以便能向前移动，储存槽轮可直接或间接地固定至所述夹紧侧，导轨侧和夹紧侧都是对称的。这也便于从线锯的左手结构改变成右手结构，反之亦然。
优选地，电机是可在两个驱动方向上操作的类型，优选地，是变换极以改变驱动方向的电动机。这也便于从线锯的左手结构改变成右手结构，反之亦然。
优选地，将轨道布置为接入至底座进而进入至少两个不同的位置，在第一个位置中，导轨侧面向左侧且夹紧侧面向右侧，在第二个位置中，导轨侧面向右侧且夹紧侧面向左侧。
根据本发明的另一目的，提出了一种重新构造线锯的方法，所述线锯包括：
-轨道，从底座升起并与所述底座一起形成直立组件，
-驱动单元，包括用于驱动环形锯线的锯线驱动槽轮，以及被连接以驱动驱动槽轮的电机。驱动单元可移位地附接至轨道的导轨侧，以使得当锯线切割时驱动单元可沿着轨道移动。
-用于锯线的储存装置，包括：上槽轮保持件，保持至少一个上储存槽轮，所述上槽轮保持件在与导轨侧相对的夹紧侧处附接至轨道的上部并且所述上槽轮保持件在其第一侧处从所述夹紧侧伸出；以及下槽轮保持件，保持至少一个下储存槽轮，所述下槽轮保持件在相对侧附接至直立组件的下部，并且所述下槽轮保持件在其第一侧处从夹紧侧伸出。
该方法的特征在于以下步骤：
-将锯线从驱动槽轮以及任何接合的储存槽轮抽出；
-将驱动单元颠倒地布置在导轨侧上，
-将储存槽轮保持件布置为在其相对的第二侧处从夹紧侧伸出，以及
-将轨道围绕其纵向轴相对于底座转动180度，以及
-将锯线重新穿进驱动槽轮，且可选地，根据所需要的锯线长度而接合一个或多个储存槽轮。
优选地，驱动单元包括将电机与驱动槽轮连接的可枢转臂，在颠倒地布置驱动单元之前所述可枢转臂在基本上平行于轨道的第一方向上延伸，并且在颠倒地布置驱动单元之后所述可枢转臂在仍基本上平行于轨道的相对的第二方向上延伸，并且其中，该方法包括将可枢转臂从第二位置枢转开的步骤，以使得所述可枢转臂再次指向第一方向。
优选地，电机在重新构造之后在相对的方向上运转。
从以下详细描述和附图中，其他表现本发明的特性的特征和由此获得的内容将是显而易见的。
附图说明
在下文中，将参考优选实施方式和附图更详细地描述本发明。
图1是根据第一实施方式的线锯的一个实施方式的前视图，其包括具有位于至少一个固定储存槽轮上方的至少一个可移位储存槽轮的锯线储存装置。
图2是图1的线锯的透视图，为了更清楚起见，去除了锯线，但是，提供了输送轮和锯线护罩，并且是从下面以一定角度观察的。
图3是图1的线锯的顶部的透视图，为了更清楚起见，去除了锯线，但是，是从后上方以一定角度观察的。
图4是储存槽轮的弹性安装的简化侧视图，所述储存槽轮承载附接在线锯的轨道的顶部的枢转臂。
图5是线锯的驱动单元的透视图，包括电机、容纳传动装置的可枢转臂、以及传动输出轴上的扭转悬挂装置，驱动槽轮可安装至所述扭转悬挂装置。
图6示出了具有扭转悬挂装置的驱动槽轮。
图7是根据本发明的线锯的第二实施方式的前视图，其包括具有位于至少一个固定储存槽轮下方的至少一个可移位储存槽轮的锯线储存装置。
图8是线锯的第三实施方式的透视图，其包括具有至少一个固定上储存槽轮和至少一个固定下储存槽轮的锯线储存装置，该线锯处于起始位置中。
图9是处于中间锯切位置中的第三实施方式的前视图。
图10示出了左手结构中的固定至墙的第三实施方式。
图11示出了右手结构中的固定至墙的第三实施方式。
图12示出了准备好装配成右手结构的第三实施方式的分解视图。
图13示出了准备好装配成左手结构的第三实施方式的分解视图。
图14示出了根据第四实施方式的线锯的侧视图。
具体实施方式
通常，线锯具有驱动单元50和轨道4，当锯片切割时，驱动单元50沿着轨道4可移位。驱动单元50包括锯线驱动槽轮2、用于驱动驱动槽轮2的电机3、容纳于可枢转臂60中的将电机3与驱动槽轮2连接的传动装置28。电机托架25保持电机3。可经由快速连接(如在Husqvarna AB公司的墙锯型号Husqvarna 440HF中所存在的)将电机3与电机托架25接合和脱离。
将轨道4安装为从底座5；205；305升起，并且与其一起形成直立组件6。轨道具有包括位于中央的带齿导轨的导轨导轨侧4’、和相对的鸠尾式的(dove-tailed)夹紧侧4”。如在图3中最佳地看到的，电机托架25具有4个辊子25a(有两个被隐藏了)，以用于沿着导轨侧4’滚动。如果希望的话，电机3既旋转锯片并且自身也沿着轨道4移位，优选地，通过接合导轨侧4’上的导轨的小齿轮(未示出)来实现。然而，还可能用一个电机来旋转驱动槽轮2，并用另一个电机来沿着轨道4位移。两侧是对称的，即，其两侧的前部和后部具有相同的横截面。这使得要完全颠倒的任何接合夹紧侧4”的夹紧部分能够以颠倒的位置重新附接至夹紧侧。当然，对于接合导轨侧4’的任何托架，也是这样。
线锯的驱动槽轮2驱动可移动环形锯线1，并且，为了形成用于可移动环形锯线1的储存装置9，提供多个锯线储存槽轮10、12；110、112，113；212、213；312、313，将这多个锯线储存槽轮至少间接地安装至直立组件6，优选地安装在轨道4的夹紧侧4”。图1至图3、图7的实施方式示出了具有在线锯的操作过程中不需要被重新穿进的锯线储存装置9的线锯，而在图8至图13所示的实施方式中，锯线储存装置9在线锯的操作过程中通常要被重新穿进。然而，还可能布置(一个/多个)上槽轮312，或优选地布置(一个/多个)下槽轮312，如图14所示，所述槽轮312可沿着轨道4移动。因此，可布置根据图8至图14的实施方式，使得避免重新穿进。
直立组件6的底座5；205；305是平面的，并具有：多个校平螺钉7，在所示实施方式中是4个，所述校平螺钉用于在不均匀的表面(例如，地板、墙壁或天花板)上校平底座5；205；305；以及用于将底座5；205；305固定至所述表面的至少一个锚定螺栓70。如图2中所示，底座5在其后侧可设置有用于将线锯移动至另一位置的一对输送轮8。当固定或校平底座5时，可将所述运输轮8从与地板或其他支撑结构接触的地方提起。
待锯切的物体可以分别位于线锯的旁边、下方或上方，例如，所述物体为墙壁、地板或天花板的部分。当然，将线锯适当地固定，以便不在锯线的力的作用下移动。在本说明中，当在说明中使用方向术语时，例如，上、下、顶部、底部、左、右、前、后，应将其解释为，从面对竖立位置中的观察者的位置观看线锯，其中驱动槽轮2和引导槽轮14、15；214、215最接近观察者，并将底座5；205；305固定或校平至下部结构(例如地板)，例如在图1、图7、图9和图14中示出的。然而，应注意，还可将底座205固定至墙壁，例如，如在图10和图11中示出的。
在图3和图5中最佳地看到驱动单元50。电机3的电机输出轴26与容纳于可枢转臂60中的传动装置28的第一个齿轮或滑轮(未示出)连接，并且，传动装置28的最后一个齿轮或滑轮(未示出)与传动输出轴29连接。容纳传动装置28的可枢转臂60可围绕枢轴61枢转，枢轴61与电机输出轴26的轴向中心重合。可枢转臂60可枢转至指向相对方向，即，可枢转臂60至少可枢转180度，这使得线锯可在左手结构和右手结构之间重新构造，如将相对于图10至图13描述的。
当操作线锯时，张力变化(例如，锯线中的抽动或急拉)可能增加磨损并缩短锯线的使用寿命。当锯线与待锯切的物体中不同于周围区域的其他密度或硬度的区域(例如，混凝土中的石头或钢筋)接触时，这种张力可能出现。根据一个优选实施方式，如图5和图6所示，可通过经由扭转悬挂装置27将传动输出轴29与驱动槽轮2连接，来处理这种张力变化。这种扭转悬挂装置27可用于许多不同的线锯，包括图1至图3、图7、图8至图14所示的线锯。
图5和图6所示的扭转悬挂装置27是弹性耦接件，其包括内扭转悬挂耦接构件32、同轴环绕的外扭转悬挂耦接构件33以及至少一个弹性扭转悬挂元件31。此至少一个弹性扭转悬挂元件31优选地由橡胶制成。内扭转悬挂耦接构件32的横截面具有正方形外部形状，外扭转悬挂耦接构件33的横截面具有正方形内部形状。相对于彼此，将内扭转悬挂耦接构件32的正方形外部形状相对于外扭转悬挂耦接构件33的正方形内部形状旋转45°。所述至少一个弹性扭转悬挂元件31设置在形成于这两个扭转悬挂耦接构件32、33之间的四个空间的每一个中，以使得在内扭转悬挂耦接构件32相对于同轴环绕的外扭转悬挂耦接构件33旋转时，此至少一个弹性扭转悬挂元件31变得在这两个扭转悬挂耦接构件32、33之间更受挤压并且尝试将两个扭转悬挂耦接构件32、33移动回至中间位置，即，具有最小元件31挤压量的位置。扭转悬挂装置27可用于所有下述实施方式，但是，当然，也可用于其他类型的使用与驱动槽轮2连接以驱动锯线1的电机3的线锯。在由于在混凝土中锯切而导致的充满灰尘的环境中，该扭转悬挂装置27的结构的简化是特别有利的。所述扭转悬挂装置27具有另一优点；其以相同的方式处理张力变化，不管锯线1的移动方向如何，即，该扭转悬挂装置27使得能够处理张力，而不管锯切方向如何。当从左手结构变成右手结构时，这是明显的优点，因为这优选地通过改变旋转方向来实现。
在图1至图4所示的第一实施方式中，为了形成用于由驱动槽轮2驱动的可移动环形锯线1的储存装置9，提供多个锯线储存槽轮10、10’、12、12’，将这多个锯线储存槽轮至少间接地安装在直立组件6上。储存装置9包括至少一个可移位储存槽轮10、10’和至少一个固定储存槽轮12、12’。图3示出了如何将具有驱动槽轮2的电机3固定至电机托架25。此托架具有4个辊子25a(有两个被隐藏了)，以用于沿着轨道4滚动。如将描述的，夹紧托架24以偏压或非偏压的方式保持此至少一个可移位储存槽轮10、10’。可将夹紧托架锁定在沿着轨道4的不同位置中。如所示出的，托架24接触鸠尾槽，以使得在未被夹紧时，托架24将不会从轨道掉落。一个重要的特征是，两个托架24、25不会彼此干扰。因此，两个托架可利用轨道4的整个自由长度。可能使用提升辅助装置以用于将夹紧托架24沿着轨道4提升至新的更高的位置。可将永久附接的气弹簧用作提升辅助装置。将这种帮助特征包括在此设计中明显比将其包括在如根据EP 0 904 907所述的重新穿进设计更简单。这是另一重要的优点。此外，提供两个旋转引导槽轮14、15，一个引导槽轮14用于在驱动槽轮2与待锯切物体(未示出)之间的位置引导锯线1，另一个引导槽轮15用于在待锯切物体与锯线储存装置9之间的位置引导锯线1。当然，当将底座5支撑或固定至诸如地板或墙壁的结构时，旋转引导槽轮14、15与地板或墙壁不接触。此外，可用图8至图13所示的非旋转引导槽轮214、215代替使用的旋转引导槽轮14、15，这将在下面参考图8至图13的实施方式进一步描述。
此至少一个可移位储存槽轮10、10’直接或间接地附接至轨道4，并且此至少一个可移位储存槽轮10、10’可在轨道4的基本上轴向的方向上移位，以调节储存装置9中的锯线1的长度。锯线1在所有锯切操作的过程中始终缠绕所有储存槽轮10、10’、12、12’，并且不需要重新穿进以包括额外的储存槽轮。因此，锯线1不会转变成缠绕另一储存槽轮，并由此增加储存装置9中的锯线1的长度。这种线锯是紧凑的，并且除了执行和线锯一样的功能以外，这种线锯可容易地改造成墙锯，以及反过来改造。
优选地，此至少一个可移位储存槽轮10、10’是可手动移位的，以附接在沿着轨道4的任意位置中，并且此至少一个可移位储存槽轮优选地是一对储存槽轮10、10’，其并排地安装并可在轨道4的基本上轴向的方向上一起移位。此至少一个固定储存槽轮12、12’优选地是至少间接地连接至底座5的两个固定储存槽轮12、12’，并且所述这对可移位储存槽轮10、10’基本上位于这两个固定储存槽轮12、12’的上方。因此，可以减小产生足够大的锯线储存装置所必需的线锯的高度，这是一个重要的优点。
如果希望的话，在一个未示出的实施方式中，所述至少一个可移位储存槽轮10、10’可以至少间接地固定至电机3，并由此间接地固定至轨道4，以沿着轨道4与电机3一起行进。这通过参考图3来最佳地描述。具有驱动槽轮2的电机由电机托架25承载。所述至少一个可移位储存槽轮10、10’由夹紧托架承载。通过将两个托架24和25连接成一个公共托架，所述至少一个可移位储存槽轮10、10’和驱动槽轮2将一起移动。这个大托架将可能是一些额外的辊子，以承载移动时增加的牵引负载。因此，锯切可以在一段延长的时间周期内不中断地继续。对于传统的线锯，当电机3已经到达轨道4的末端时，必须中断锯切，然后必须使电机3返回至其起点，并且必须朝着轨道4的末端移动所述至少一个可移位储存槽轮10、10’的位置，以张紧锯线1的松弛，此后锯切可以继续。在本上下文中，这些步骤共同叫做重取(retake)。通常，必须进行多次的重取。如果将所述至少一个可移位储存槽轮10、10’至少间接地固定至电机3，以随着电机一起沿着轨道4行进，那么电机3的行进速度将减小至正常速度的大约1/3，以便通过在储存装置9中累积由锯线切穿待锯切物体时所产生的附加锯线长度，而在锯线1中保持期望的张力。
所有槽轮具有用于锯线1的周界凹槽，并且，凹槽的接触锯线的部分以耐磨材料(例如橡胶)形成。槽轮的轴向外侧可以是压制的金属片。电机3沿着轨道4的位移会使在锯线逐渐切入待锯切物体时将储存于储存装置中的锯线长度增加。
如图1和图3所示，将储存装置9的储存槽轮中的至少一个安装在槽轮保持臂16上，该槽轮保持臂16枢转地附接至轨道4，并且在沿着轨道的方向上可调节，以调节储存装置9中的锯线1的长度。将槽轮保持臂16朝着中间位置偏压。枢转地附接的槽轮保持臂16用作补充物，或者可选地，将其用作扭转悬挂装置27的替代方式，以便在锯切过程中减小锯线1中的可能的张力变化。然而，优选地，是具有在电机3与驱动槽轮2之间的扭转悬挂装置27，以在锯切过程中减小锯线1中的可能的张力变化。
如可在图3和图4中看到的，槽轮保持臂16的一端通过包括至少一个弹性橡胶元件18的耦接件17与轨道4能回弹地连接，在内耦接构件19相对于同轴环绕的外耦接构件20旋转时，所述弹性橡胶元件18变得弹性地挤压在两个耦接构件之间，并尝试将这两个耦接构件移动回到中间位置。
内耦接构件19的横截面具有正方形外部形状，外耦接构件20的横截面具有正方形内部形状。相对于彼此，内耦接构件19的正方形外部形状相对于外耦接构件20的正方形内部形状旋转45°。在形成于这两个耦接构件之间的四个空间的每一个中，提供弹性元件18(优选地由橡胶制成)。在图4所示的实施方式中，用螺钉23将槽轮保持臂16固定至耦接件的内耦接构件19的轴向端部，但是，如果希望的话，可替代地将槽轮保持臂16固定至外耦接构件20，这取决于将两个耦接构件中的哪一个附接至轨道4。耦接件17沿着轨道4的位置是可调节的，以允许锯线1在待锯切物体周围延伸。在图3所示的实施方式中，通过手动松开和收紧的夹紧托架24将耦接件17安装在轨道4上。然而，如果希望的话，当然可能将耦接件17附接至电机3的电机托架25，以使得电机3沿着轨道4的位移导致耦接件17、槽轮保持臂16、和所承载的所述至少一个储存槽轮10由此作为一个单元而移位。
槽轮保持臂16的另一自由端具有轴，储存装置9的储存槽轮中的至少一个在轴承中承载在所述轴上。在图1所示的优选实施方式中，此至少一个可移位储存槽轮10、10’是并排地安装在槽轮保持臂16上的一对可移位储存槽轮。储存装置9的另两个固定储存槽轮12、12’安装在底座5上，位于距离所述一对可移位储存槽轮10、10’一定距离处，相对于彼此成一定角度，并且相对于这对可移位储存槽轮10、10’的旋转平面成一定角度。在图1中，锯线1从待锯切物体(未示出)围绕左手旋转引导槽轮14运转，向上绕过驱动槽轮2，向下绕过固定储存槽轮12、12’中的最靠近轨道4的第一固定储存槽轮12，向上绕过可移位储存槽轮10、10’中的最靠近轨道4的第一可移位储存槽轮10，向下绕过固定储存槽轮12、12’中的第二固定储存槽轮12’，向上绕过可移位储存槽轮10、10’中的第二可移位储存槽轮10’，向下绕过右手旋转引导槽轮15，然后返回绕过待锯切物体。当然，如果希望的话，可能通过使用三个或更多个可移位储存槽轮和相应数量的固定储存槽轮来扩展储存装置。槽轮保持臂16示出为安装在稍微向上倾斜的位置中。因此，在正常操作条件期间锯线中的正常张力将克服弹性耦接件17中的扭力把槽轮保持臂16的自由端下拉至一般的水平位置。
为了在锯线1可能的破裂情况中保护操作者，如图2所示，提供多个护罩。旋转引导槽轮14、15中的每一个分别设置有槽形护罩14’、15’，在那里，锯线1沿着槽轮的周界前进。驱动槽轮2的上周界被罩2’覆盖，从旋转引导槽轮14延伸至驱动槽轮2的锯线部分被朝着所述锯的竖直中心平面打开的槽形护罩21覆盖，并且储存装置在三个竖直侧面上被朝着所述锯的竖直中心平面打开的护罩22覆盖。
在图1至图4所示的第一实施方式中，具有其驱动槽轮2的电机3和可移位储存槽轮对10、10’示出为处在锯切操作结束时其自己的位置中，此时锯线储存装置9是满的，即，可移位储存槽轮对10、10’和电机3位于轨道4的顶部。在锯切操作开始时，将较大长度的锯线1从储存装置9抽出，并缠绕在待锯切物体的周围，电机3和可移位储存槽轮对10、10’位于其最低位置，即，靠近底座5。在锯切过程中，电机3上升至轨道4的顶部。然后，中断锯切，使电机3返回至其最低位置，夹紧装备保持耦接件17，槽轮保持臂16和可移位储存槽轮对10、10’放松，沿着轨道4向上位移，以拉紧锯线，然后再次拉紧。然后，锯切再次开始。在本上下文中，这些步骤共同叫做重取。如果需要的话，重复这些步骤，直到锯穿完成为止。
在此实施方式中，锯线1始终缠绕所有储存槽轮10、10’、12、12’，并且不需要重新穿进以包括额外的储存槽轮。然后，优选地，储存槽轮10、10’、12、12’中的至少一个储存槽轮10、10’可沿着轨道4的长度的主要部分位移。此主要部分是轨道4的上部或下部。此外，此至少一个可移位储存槽轮10、10’可手动地移位，以附接在沿着轨道4的任意位置中，如图1至图3所示，或者，在一个未示出的实施方式中，此至少一个可移位储存槽轮10、10’至少间接地固定至电机3，以随着电机3一起沿着轨道4行进。当此至少一个可移位储存槽轮10、10’可手动地移位，以附接在沿着轨道4的任意位置中时，电机3以及所述至少一个可移位储存槽轮10、10’的夹紧安装件位于轨道4的相对纵向侧上，如在图3中最佳地示出的。因此，电机3以及所述至少一个可移位储存槽轮10、10’在沿着轨道4独立地位移时彼此不干扰。在一个未示出的实施方式中，当至少一个可移位储存槽轮10、10’至少间接地固定至电机3，以与电机3一起沿着轨道4移动时，例如，夹紧托架24可能失去了其夹紧能力并包含在电机托架25中，行进速度将减小至正常速度的1/3，以便通过在储存装置9中累积由锯线1切入待锯切物体所产生的附加锯线长度，来在锯线1中保持期望的张力。如果希望的话，可能用未示出的独立的电机或致动器来实现电机3的此减小的位移。然后，可以提供未示出的设备，以用来感测由驱动槽轮2的旋转所导致的锯线1中的张力，并用来响应于所感测的张力来控制电机3与驱动槽轮2一起的位移以及所述至少一个可移位储存槽轮10、10’沿着轨道4的位移。当至少一个可移位储存槽轮10、10’承载在至少间接地固定至电机3的槽轮保持臂上时，所述臂可以像槽轮保持臂16一样被枢转地偏压，或者所述臂可以是固定的。
图7示出了改造成线锯的墙锯的第二实施方式。考虑到与参考图1至图4描述的线锯的很大的相似性，对相同的部件将使用相同的参考数字。图7所示的第二实施方式和图1至图4所示的第一实施方式之间的差异是锯线储存装置9。与锯线储存装置9相关的部件具有和第一实施方式中的相似或相同部件相同的编号，但是是加了一百。
图7和图14的锯线储存装置9具有至少一个可移位储存槽轮110、110’；312，其位于至少一个上固定储存槽轮113、113’、113”；313的下方，而不是和参考图1至图4描述的实施方式一样位于其上方。此外，图7的储存装置9包括和第一实施方式一样固定至直立组件6的底座5的下固定储存槽轮112。在许多其他方面中，它们具有相似的设计并提供相似的优点。
更精确地，这对可移位储存槽轮110、110’由安装至第二可移位夹紧支架124的下槽轮保持臂116承载。此托架124可沿着轨道4移动并被夹紧在适当的位置中，如在第一实施方式中对相应的第一夹紧托架24所描述的。所述至少一个上固定储存槽轮113、113’、113”经由上槽轮保持臂116’将永久地锁定在轨道4的上部位置中。在第二实施方式的第一变型中，上槽轮保持臂116’和下槽轮保持臂116是固定的，且不被偏压。在第二实施方式的第二变型中，上槽轮保持臂116’是固定的，且不被偏压。替代地，下槽轮保持臂116被偏压，以张紧进入并离开可移位储存槽轮110、110’的锯线的至少两个(优选地，四个)部分。在第三变型中，替代地，下槽轮保持臂116被固定，且上槽轮保持臂116’被偏压，以张紧进入并离开固定储存槽轮的锯线的至少四个(优选地，六个)部分。因此，与第二变型相比，在第三变型中，张紧更多的锯线部分。另一方面，这可能需要更坚固的张紧装置。在第四变型中，上槽轮保持臂116’和下槽轮保持臂116被偏压。
锯线1从旋转引导槽轮15向上延伸，缠绕最外侧的固定顶部储存槽轮113”，然后向下延伸以缠绕最外侧的可移位储存槽轮110’，向上延伸以缠绕中间的固定顶部储存槽轮113’，向下延伸以缠绕最内侧的可移位储存槽轮110，向上延伸以缠绕最内侧的固定顶部储存槽轮113，向下延伸以缠绕固定至底座5的下固定储存槽轮112，并最终向上延伸以缠绕驱动槽轮2。这样，利用储存装置9的偏压特征，将锯线从旋转引导槽轮15中拉出，并且，这是优选的操作方式。然而，由于驱动槽轮2的特殊支承布置，还可能将锯线从旋转引导槽轮14拉出。在特殊的场合下，此双方向的旋转特征产生优点。
与第一实施方式相比，第二实施方式的所有四个变型都具有共同的优点。当释放第二夹紧托架124的夹紧时，托架和可移位储存槽轮110、110’的重量将帮助在所需的方向上向下移动托架124。在第一实施方式中，替代地，第一夹紧托架24应该克服重量向上移动。当释放对轨道4的夹紧并进行如上定义的重取时，这是一个重要的优点。由于增加的数量的储存槽轮的原因，此优点增加了在图7的储存装置9中容纳更长的锯线1的可能性。
图8至图13示出了改造成线锯的墙锯的第三实施方式。图1至图3、图7的线锯具有在线锯的操作过程中不需要被重新穿进的锯线储存装置9，而在图8至图13所示的线锯中，在线锯的操作过程中通常重新穿进锯线储存装置9。考虑到很大的相似性，相同的参考数字将用于相同的部件。已经对相似的部件给予相同的编号，但是加上了两百。新部件也将编号成两百多的数字。
这里，直立组件6具有与图1至图2、图7中所示的底座稍微不同的底座205。底座205相对于底座对称线200左右对称。例如，如可在图9中看到的，下槽轮保持件242固定至底座205。下槽轮保持件242保持安装在下槽轮轴244上的至少一个下固定储存槽轮212、212’、212”、212”’，每个储存槽轮可围绕其中心轴自由地转动。下槽轮保持件242还通过夹紧至轨道4的底部来保持该底部。下槽轮保持件242可固定至底座205的左侧246或右侧247，这取决于其是左手结构还是右手结构，如将在下面描述的。
底座205具有安装至其的横向延伸的杆211，该横向延伸的杆211可横向地位移。因此，杆211从底座205的每侧(左侧或右侧)伸出多少是可改变的。可将引导槽轮214、215；214、214’、215、215’安装在杆211上；优选地，在底座205的每侧具有一个引导槽轮(图8至图9)或两个引导槽轮(图10至图13)。引导槽轮214、215；214、214’、215、215’没有与图1至图2、图7中所示的旋转引导槽轮14、15一样的旋转接头。替代地，引导槽轮214、215与驱动槽轮2以及杆211的横向延伸部分对准，并且引导槽轮214、215的每一个安装在可枢转的引导槽轮臂240、241；240、240’、241、241’上。每个可枢转引导槽轮臂240、241；240、240’、241、241’可沿着杆211位移，并且每个引导槽轮臂240、241；240、240’、241、241’可在驱动槽轮2的平面中旋转360度，并以不同的角度锁定。因此，通过枢转引导槽轮臂240、241；240、240’、241、241’并将其沿着杆211位移，可将引导槽轮214、215；214、214’、215、215’布置在许多位置中。例如，所述引导槽轮214、215；214、214’、215、215’可在底座205的前面枢转。
上槽轮保持件243夹紧在下槽轮保持件242的上方且位于轨道4的上部。上槽轮保持件243保持安装在上槽轮轴245上的至少一个上固定储存槽轮213、213’、213”、213”’，每个储存槽轮可围绕其中心轴自由地转动。上槽轮保持件243稍微倾斜，因此上固定储存槽轮213、213’、213”、213”’也变得朝着左侧稍微倾斜。因此，所述上固定储存槽轮可布置成使得，第一最内侧上储存槽轮213的后侧笔直地位于第一最内侧下储存槽轮212的后侧的上方，并且第一上储存槽轮213的前侧笔直地位于第二最内侧下储存槽轮212’的前侧的上方，所述后侧笔直地位于第二最内侧上储存槽轮213’的后侧的下方，等等。即，该倾斜使得锯线能够轻松地穿进新的储存槽轮对212、212；212’、213’；212”、213”；212”’、213”’。
在此实施方式中，在锯切过程期间锯线将重新穿进。图8示出了可能的起始位置，在该位置仅使用引导槽轮214、215，即，不穿进锯线储存装置9的固定储存槽轮212、212’、212”、212”’、213、213’、213”、213”’，因此，锯线1的可用长度处于其最大值。当正在进行锯切时，带有电机3的电机托架25和驱动槽轮2从图8所示的位置攀爬轨道4。当电机托架25已经到达轨道4的顶部时，锯切过程停止。然后，电机托架25移动回到直立组件6的底座205，以使得可穿进锯线1，使得将锯线从驱动槽轮2的左侧拉出，以在第一最内侧下储存槽轮212的前侧接合并绕过，然后，锯线从第一下储存槽轮212的后侧向上到达第一最内侧上储存槽轮213的后侧并绕过，然后从最内侧上储存槽轮213的前侧向下到达引导槽轮214、215中的第一引导槽轮214，对于重新穿进，所述第一引导槽轮可在其横向位置中调节。在图9所示的位置中，电机托架25已经上下不止两次，并且，每次一对新的上和下储存槽轮212’、213’；212”、213”都被穿进。继续从图9开始的过程，电机托架25将再一次到达轨道4的顶部，然后电机托架25可移动回到直立组件6的底座205，并最后一对上下储存槽轮212”’、213”’可被穿进，并且通过枢转引导槽轮臂240或将其沿着杆211位移，可调节第一引导槽轮214。引导槽轮214、215中的第二引导槽轮215从驱动槽轮2的右侧引导锯线1。
线锯可在左手结构(例如，参见图10、图13，即，电机3和驱动槽轮2在左手侧上以及锯线储存装置9在右手侧上)与右手结构(例如，参见图11、图12，即，电机3和驱动槽轮2在右手侧上以及锯线储存装置9在左手侧上)之间改造。因此，锯线储存装置9和具有驱动槽轮2的电机3可在直立组件6的左手侧与右手侧之间转换，同时，锯线储存装置9和电机3保持在相同的相对前后位置中。在图10中，将线锯布置为，在靠近左转角(这里，相对于图的方向)的墙壁上锯切，同时图11中的线锯已经改造为在靠近右转角(相对于图的方向)的墙壁上锯切的锯。如可在两个结构中看到的，已将线锯的前侧布置为面向相对的转角壁，使得锯线1可靠近转角切割。当然，看图10，将可能把整个线锯转动180度，而不用重新构造该线锯。然而，在这种情况中，电机3将悬挂在轨道4的下方(这里，相对于图的方向)，并且电机3将更多的暴露于来自锯切操作的灰尘。因此，重新构造所述锯的一个优点是，整个锯可在水平安装的同时在转角附近切割，而不会将电机3暴露于来自锯切操作的更多的灰尘。
转到图12和图13，当将线锯从右手结构(图12)改造成左手结构(图13)时，首先从驱动槽轮2和任何接合的上或下固定储存槽轮212、213抽出锯线1。然后，将上槽轮保持件243从轨道4分离，将驱动单元50从电机托架25分离，并将轨道4从下槽轮保持件242分离，下槽轮保持件242从底座205分离。然后，将下槽轮保持件242颠倒并将其固定至底座205的相对侧，如在图中看到的(下槽轮保持件242上所示的箭头表明其已经颠倒)。然后，轨道4围绕其纵向轴转动180度，使得轨道的导轨侧4’从指向右侧变换为指向左侧，然后，可通过夹紧将轨道固定至下槽轮保持件242。上槽轮保持件支架243也颠倒并移动，并且重新附接至轨道4的夹紧侧4”(下槽轮保持件242上所示的箭头表明其已经颠倒)。驱动单元50也颠倒以重新附接至轨道4的导轨侧4’上的电机托架25，并且，将驱动单元的枢转臂60枢转180度，使得其再次指向上方(即，补偿电机3的180度旋转)。快速连接允许将枢转臂60布置在两个方向上。现在，可将锯线重新穿进到驱动槽轮2以及(可选地)任意数量的储存槽轮212、212’、212”、212”’、213、213’、213”、213”’，这取决于期望的锯线长度。任何东西都没变化，当启动电机3时，锯线1现在将在相对的方向上行进，但是，优选地，电机是可转变方向的类型，即，能够在两个方向上操作。例如，通过具有变转极以改变驱动方向的电机。例如，在Husqvarna AB公司的墙锯Husqvarna WA440HF中使用这种电机。
替代地，槽轮保持件242、243中的一个或两个可沿着轨道4位移。如果下槽轮保持件242将是可移位的，那么可将轨道4直接固定至底座205。
现在将参考图14描述第四实施方式。这里，锯线储存装置9包括安装在上可枢转槽轮保持件343上的至少一个上储存槽轮313和安装在下可枢转槽轮保持件342上的至少一个下储存槽轮312。至少一个上储存槽轮313以与相对于第三实施方式描述的上储存槽轮213相同的方式倾斜，即，其如在图12中那样指向左侧或者如在图13中那样指向右侧。
上可枢转槽轮保持件343可枢转地固定至夹紧侧4”，并可枢转180度，以在两个位置之间变换，所述两个位置为右手结构位置(如图所示)和左手结构位置。这两个位置由上支撑构件354a(当在图14中指向右侧时)和354b(当在图14中指向左侧时)提供。优选地，上枢转臂356固定至轨道4的顶部或靠近所述顶部。
下可枢转槽轮保持件342可枢转地固定至可移位夹紧装置355，并且可在两个位置之间枢转(这里，以示出为大约30度的枢转角枢转)，所述两个位置为右手结构位置(如图所示)和左手结构位置。这两个位置通过下止挡构件352a和352b以及弹簧偏压支撑件353提供，当把锯线从储存槽轮312、313抽出时，所述弹簧偏压支撑件353将下可枢转槽轮保持件342保持在其两个位置中的一个中。当将下可枢转槽轮保持件342从右手结构位置(即，在图中指向右下方)移动至左手结构位置(即，在图中指向左下方)时，推入弹簧偏压支撑件353。可移位夹紧装置355了沿着轨道4位移。
这里，轨道4经由中央销351直接安装至底座305，所述中央销351与轨道的底部中的匹配孔接合。轨道4可围绕其轴在右手结构位置(如图所示)与左手结构位置之间旋转180度。轨道4通过锁定弹簧357在各个位置中锁定至底座305，但是，当然，可使用用于将轨道4锁定至底座305的其他装置。
在右手结构和左手结构之间变换，首先从驱动槽轮2和任何接合的储存槽轮312、313抽出锯线。去除锁紧弹簧357，并且轨道4围绕其轴旋转180度，即，从其右手结构位置旋转至其左手结构位置。下可枢转槽轮保持件342和上可枢转槽轮保持件343从其右手结构位置枢转至其左手结构位置。将驱动单元50颠倒地布置，并将其枢转臂60枢转180度，使得即使在被颠倒地布置以后枢转臂60也指向上方。在墙锯应用情况中，枢转臂60主要用于确定切割深度。对于墙锯应用情况，这并不是必需的。固定齿轮箱是可能的。通过比较图12和图13，左手结构和右手结构之间的差异是显而易见的。
尽管本发明已示出了并结合其优选实施方式进行了描述，将理解，在以下权利要求的期望宽泛范围内，可能进行许多的修改、替换和增加。
例如，替换地，图5和图6中所示的扭转悬挂装置27可布置为将电机输出轴26与容纳于枢转臂60中的传动装置28的第一个齿轮或滑轮(未示出)连接，或布置为将传动装置28的最后一个齿轮或滑轮(未示出)与传动输出轴29连接。还将可能在所建议的位置的任何组合中使用两个或更多个扭转悬挂装置27，即使优选地是仅使用一个扭转悬挂装置27。
此外，还将可能包括具有同一的夹紧和导轨侧的轨道4，即，使得锯线储存装置9和驱动单元50能够轻松地在轨道4上变换侧面。在这种情况中，当在左手与右手结构之间重新构造时，将不需要转动轨道4。
例如，传动装置28可以是使用多个配合齿轮的类型，例如，如在HusqvarnaAB公司的型号Husqvarna WS 440HF中使用的。当然，可使用其他类型的传动装置，例如，带连接滑轮。
替换地，驱动单元50可通过可转动的连接固定至托架25，即，使得不用将驱动单元50从轨道4移除便可将驱动单元50转动。这里，当将驱动单元50颠倒时，驱动单元50将不需要从轨道4完全分离。
驱动单元还可能是没有臂60而是具有与电机输出轴基本上同轴的驱动槽轮2的类型。
图1至图13所示的线锯可从墙锯改造。当用作墙锯时，不使用底座5；205；305。替代地，将轨道4夹紧至墙壁，并且，驱动单元50在锯轨道或轨道的导轨侧4’上运行。适当的墙锯例如是，Husqvarna AB公司的型号Husqvarna WS 440HF和Husqvarna WS 463。Husqvarna WS 440HF具有电动机，同时，Husqvarna WS 463的电机是液压电机。当然，通过使用本发明的教导来改造其他墙锯也在本领域普通技术人员的技能范围内。
工业实用性
例如，在修复、重建和扩建建筑物时，使用施工机械。墙锯和线锯用于切割和扩展用于门、窗和采光孔等的开口、用于建筑物的立面、隔断墙和园墙等上的修整工作，以及用于混凝土的受控拆除。对于某些任务，线锯比墙锯更优选。

Claims (29)

1.一种线锯，具有驱动单元(50)，所述驱动单元(50)包括用于驱动环形锯线(1)的驱动槽轮(2)、以及具有直接或间接地连接与所述驱动槽轮(2)的电机输出轴(26)的电机(3)，其特征在于，具有至少一个扭转悬挂装置(27)，在所述电机输出轴(26)与所述驱动槽轮(2)之间，用于抑制或吸收到达或来自所述环形锯线(1)的突发扭力。
2.根据权利要求1所述的线锯，其中，所述电机输出轴(26)连接于传动装置(28)，所述传动装置(28)具有经由所述至少一个扭转悬挂装置(27)中的第一扭转悬挂装置连接于所述驱动槽轮(2)的传动输出轴(29)。
3.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述扭转悬挂装置(27)是弹性耦接件，所述弹性耦接件包括：内扭转悬挂耦接构件(32)、同轴环绕的外扭转悬挂耦接构件(33)、以及在所述内扭转悬挂耦接构件(32)与所述外扭转悬挂耦接构件(33)之间的至少一个弹性扭转悬挂元件(31)，在所述内扭转悬挂耦接构件(32)相对于所述同轴环绕的外扭转悬挂耦接构件(33)旋转时，所述至少一个弹性扭转悬挂元件(31)变得在该两个扭转悬挂耦接构件(32、33)之间更受挤压，并试图将所述两个扭转悬挂耦接构件(32、33)移动回到中间位置，所述中间位置即具有最小弹性扭转悬挂元件(31)挤压量的位置。
4.根据权利要求3所述的线锯，其中，所述内扭转悬挂构件(32)的横截面具有正方形外部形状，所述外扭转悬挂构件(33)的横截面具有正方形内部形状，所述内扭转悬挂构件(32)的正方形外部形状相对于所述外扭转悬挂构件(33)的正方形内部形状旋转45°，并且其中，所述至少一个弹性扭转悬挂元件(31)设置在形成于所述两个扭转悬挂耦接构件(32、33)之间的四个空间的每一个中。
5.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述线锯进一步包括用于承载所述电机(3)的轨道(4)，所述轨道从底座(205)升起并与所述底座(205)一起形成直立组件(6)，当所述锯线(1)切割时所述电机(3)和所述驱动槽轮(2)能沿着所述轨道(4)移位，多个锯线储存槽轮(12、10；110、113；212、213；312、313)布置于所述直立组件(6)，以形成用于所述锯线(1)的储存装置(9)，所述储存装置包括至少一个上储存槽轮(10；113；213；313)和在所述至少一个上储存槽轮(10；313；213；313)的下方布置于所述直立组件(6)的至少一个下储存槽轮(12；110；212；312)。
6.根据权利要求5所述的线锯，其中，所述至少一个上储存槽轮(10；113；213；313)和所述至少一个下储存槽轮(12；110；212；312)中的一者是至少一个可移位储存槽轮(10；110)，另一者是至少一个固定储存槽轮(12；113)，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(10；110)直接或间接地附接至所述轨道(4)，并且能在所述轨道(4)的基本上轴向的方向上移位，以调节所述储存装置(9)中的锯线(1)的长度，并且所述锯线在所有锯切操作的过程中缠绕所述储存装置(9)的所有储存槽轮(10，12；110，112)，以使得所述锯线(1)不会转换成缠绕另外的储存槽轮，并由此增加所述储存装置(9)中的锯线(1)的长度。
7.根据权利要求6所述的线锯，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(10)是并排地安装并且能在所述轨道(4)的基本上轴向的方向上一起移位的一对储存槽轮(10、10’)，所述至少一个固定储存槽轮(12)是间接地连接于所述底座(5)的两个固定储存槽轮(12、12’)中的一个，并且所述可移位的一对储存槽轮(10、10’)基本上位于所述两个固定储存槽轮(12、12’)的上方。
8.根据权利要求6所述的线锯，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(110)是一个储存槽轮，所述至少一个固定储存槽轮(113、113’、113”)是在所述轨道(4)的上部位置间接地连接于所述轨道(4)的所述固定储存槽轮(113、113’、113”)中的两个储存槽轮，并且所述可移位储存槽轮基本上位于所述至少一个固定储存槽轮(113、113’、113”)的下方。
9.根据权利要求6所述的线锯，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(110)是一对储存槽轮，所述至少一个固定储存槽轮(113、113’、113”)是在所述轨道(4)的上部位置间接地连接于所述轨道(4)的所述固定储存槽轮(113、113’、113”)中的两个储存槽轮，并且所述可移位的一对储存槽轮基本上位于所述至少一个固定储存槽轮(113、113’、113”)的下方。
10.根据权利要求6所述的线锯，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(110)是一个储存槽轮，所述至少一个固定储存槽轮(113、113’、113”)是在所述轨道(4)的上部位置间接地连接于所述轨道(4)的所述固定储存槽轮(113、113’、113”)中的三个储存槽轮，并且所述可移位储存槽轮基本上位于所述至少一个固定储存槽轮(113、113’、113”)的下方。
11.根据权利要求6所述的线锯，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(10；110)间接地固定至所述电机(3)，并由此间接地固定至所述轨道(4)，以与所述电机(3)一起沿着所述轨道(4)行进。
12.根据权利要求11所述的线锯，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(10；110)间接地固定至电机托架(25)。
13.根据权利要求6所述的线锯，其中，所述至少一个可移位储存槽轮(10；110)安装为由臂(16；116)承载，所述臂(16；116)枢转地且间接地附接至所述轨道(4)，并且在沿着所述轨道(4)的方向上可调节，以调节所述储存装置(9)中的锯线(1)的长度，并且所述臂(16；116)被偏压，以便减小所述锯线(1)中的可能的张力变化。
14.根据权利要求6所述的线锯，其中，所述至少一个固定储存槽轮(12；112，113)安装为由臂(16；116、116’)承载，所述臂(16；116、116’)枢转地且间接地附接至所述轨道(4)，并且所述臂(16；116、116’)被偏压，以便减小所述锯线(1)中的可能的张力变化。
15.根据权利要求14所述的线锯，其中，所述臂(16；116、116’)通过包括至少一个弹性元件(18)的耦接件(17)能回弹地且间接地连接于所述轨道(4)，在内耦接构件(19)相对于同轴的外耦接构件(20)旋转时，所述至少一个弹性元件变得挤压在两个耦接构件(19、20)之间，并试图将该两个耦接构件(19、20)移动回到起始位置。
16.根据权利要求5所述的线锯，其中，所述线锯具有由所述直立组件(6)承载的至少两个引导槽轮(14、15；214、215)，一个引导槽轮(214)用于在所述驱动槽轮(2)与待锯切物体之间的位置引导所述锯线(1)，并且另一个引导槽轮(215)用于在所述待锯切物体与所述锯线储存装置(9)之间的位置引导所述锯线(1)。
17.根据权利要求16所述的线锯，其中，所述至少两个引导槽轮中的至少一个引导槽轮(214，215)安装在可枢转引导槽轮臂(240、241)上，所述可枢转引导槽轮臂能在基本上平行于所述驱动槽轮(2)的平面的平面中枢转至少120度。
18.根据权利要求17所述的线锯，其中，所述可枢转引导槽轮臂能在基本上平行于所述驱动槽轮(2)的平面的平面中枢转360度。
19.根据权利要求5所述的线锯，其中，所述线锯能以左手结构和右手结构构造，在前后方向上保持相同位置的同时，在所述驱动单元(50)与所述锯线储存装置(9)之间变换侧面。
20.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述传动装置(28)容纳在可枢转臂(60)中，所述可枢转臂(60)能围绕支点(61)枢转至少180度，所述支点(61)与所述电机输出轴(26)基本上同轴。
21.根据权利要求20所述的线锯，其中，所述可枢转臂(60)能围绕支点(61)枢转360度。
22.根据权利要求5所述的线锯，其中，所述轨道(4)具有导轨侧(4’)和夹紧侧(4”)，所述电机(3)附接至所述导轨侧(4’)以便能沿着所述导轨侧(4’)移动，所述储存槽轮(10、12；110、113；212、213、312、313)能直接或间接地固定至所述夹紧侧(4”)，所述导轨侧(4’)和所述夹紧侧(4”)都是对称的。
23.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述电机(3)是在两个驱动方向上均能操作的类型。
24.根据权利要求23所述的线锯，其中，所述电机(3)是变换极以改变驱动方向的电动机。
25.根据权利要求22所述的线锯，其中，所述轨道(4)布置为附接或布置于所述底座(205；305)而进入至少两个不同的位置中，在第一个位置中，所述导轨侧(4’)面向左侧且所述夹紧侧(4”)面向右侧，在第二个位置中，所述导轨侧(4’)面向右侧且所述夹紧侧(4”)面向左侧。
26.一种在左手结构与右手结构之间重新构造线锯的方法，所述线锯具有：
-轨道(4)，从底座(205；305)升起并与所述底座(205；305)一起形成直立组件(6)，
-驱动单元(50)，包括用于驱动环形锯线(1)的锯线驱动槽轮(2)、以及被连接以驱动所述驱动槽轮(2)的电机(3)，所述驱动单元(50)可移位地附接至所述轨道(4)的导轨侧(4’)，以使得在所述锯线(1)切割时，所述驱动单元(50)能沿着所述轨道(4)移动，以及
-用于所述锯线(1)的储存装置(9)，包括：保持至少一个上储存槽轮(213；313)的上槽轮保持件(243；343)，所述上槽轮保持件(243；343)在与所述导轨侧(4’)相对的夹紧侧(4”)附接至所述轨道的上部，并且所述上槽轮保持件在其第一侧从所述夹紧侧(4”)伸出；以及保持至少一个下储存槽轮(212；312)的下槽轮保持件(242；342)，所述下槽轮保持件(242；342)在所述夹紧侧(4”)附接至所述直立组件(6)的下部，并且所述下槽轮保持件在其第一侧从所述夹紧侧(4”)伸出，
所述方法的特征在于以下步骤：
-将所述锯线(1)从所述驱动槽轮(2)以及任何接合的储存槽轮(212、213；312、313)抽出，
-将所述驱动单元(50)颠倒地布置在所述导轨侧(4’)上；
-将所述储存槽轮保持件(242、243、243；343)布置为在其相对的第二侧从所述夹紧侧(4”)伸出，以及
-使所述轨道(4)围绕其纵向轴相对于所述底座(205；305)转动180度，以及
-将所述锯线(1)重新穿进所述驱动槽轮(2)，并且可选地，根据所需要的锯线长度而接合一个或多个储存槽轮(212、213；312、313)。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述驱动单元包括将所述电机(3)与所述驱动槽轮(2)连接的可枢转臂(60)，在颠倒地布置所述驱动单元(50)之前所述可枢转臂(60)在基本上平行于所述轨道(4)的第一方向上延伸，在颠倒地布置所述驱动单元(50)之后所述可枢转臂(60)在仍然基本上平行于所述轨道(4)的相对的第二方向上延伸，并且其中，所述方法包括将所述可枢转臂(60)从第二位置枢转的步骤，以使得所述可枢转臂(60)再次指向所述第一方向。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其中，将所述上槽轮保持件和下槽轮保持件(242，243)重新附接在所述夹紧侧(4”)的相同的位置处，但是将所述上槽轮保持件和下槽轮保持件(242，243)颠倒。
29.根据权利要求26或27所述的方法，其中，在已经重新构造所述线锯之后，所述电机在相对的方向上运行。
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