JP3069315B2 - リーダレスオーガの作業方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リーダレスオーガ
を用いる作業方法に関するものであり、リーダレスオー
ガに土砂飛散防止用のジャバラを装着して削孔作業を行
い、オーガを取外して他の作業機に仕様換えした際に
も、オーガ駆動部がジャバラを装着したまま受け台上に
載置しておき、次のオーガ削孔作業に容易に仕様換え出
来るようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】土木建築基礎工事としての地盤改良工事
や杭材の立込み又は打込み工事にあっては、オーガスク
リューで削孔するが、オーガスクリュー削孔中はスクリ
ュー羽根上に土砂や石が取り残され、スクリューの上昇
時にこれら土砂が上方から落下して工事現場は危険であ
る。さらに、工事現場に面した車道や歩道等にこれら土
砂が落下して第３者災害を招くおそれもある。

【０００３】従って、リーダ式オーガ削孔機にあって
は、土砂飛散防止用のジャバラ筒でオーガスクリュー外
周を覆い、ジャバラ筒の下端をリーダに取付けた支持具
などで支持し、ジャバラ筒下端と地表との間を２〜３ｍ
間隔に保持したままジャバラ筒上端をオーガスクリュー
と共に上下動させ、スクリュー羽根からの落下土砂をジ
ャバラ筒で飛散防止しながら、ジャバラ筒下端の下方で
は削孔土砂の取り除きや羽根上の土砂の取り除き作業を
行っている。

【０００４】しかし、リーダレスオーガ削孔機にあって
は、ジャバラ筒の下端を地上からの定位置に保持する箇
所が無いため、オーガスクリューの外周にジャバラ筒を
適用することは不可能であった。若し、リーダレスオー
ガ削孔機のオーガスクリューにジャバラ筒を適用すれ
ば、オーガスクリューの下降と共にジャバラ筒下端も下
降し、オーガで削孔した土砂を取り除いたり、オーガス
クリューの羽根上の土砂を取り除く作業が出来なくなっ
てしまう。

【０００５】従来は、リーダレスオーガ削孔機での削孔
作業に際しては、 、地面の上に小型やぐら状のジャバラ止めを架構して
リーダ式オーガ削孔機同様にジャバラ筒をオーガスクリ
ュー外周に吊下し、ジャバラ筒下端をやぐら状のジャバ
ラ止めで定位置に支承し、オーガスクリューでの削孔作
業中はやぐら下方で、削孔した土砂を取り除いたり、ス
クリュー羽根上の土砂を取り除く作業を行う。 、工事現場を防護用仮設養生する、即ち、通常の工事
現場の仮囲いの高さは３ｍ位であるが、リーダレスオー
ガの作業を行う所はそれ以上の高さまで、仮囲いを行
う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のの小型やぐら
を組んでジャバラ下端を支承する手段を採用するものに
あっては、やぐら架構に手間を要するばかりか、オーガ
スクリューでの１個所の削孔が終るたびに小型やぐらを
移動せねばならず、従って、人手及び時間を要するため
作業効率が悪く、実用的でない。

【０００７】また、の防護用仮設養生を施す方法にあ
っては、リーダレスオーガが一般的に５〜７ｍ位である
ため、５ｍ位の仮囲いを施こせば歩道や車道への土砂や
薬液等の飛散は防止できるが、作業員は上方を確認する
ために上を見る必要があり、作業員の目に土砂やごみが
入ったり、首元から衣服内にも土砂や薬液の入る事が多
く、従って、労働災害対策上問題があり、この方法での
施工は好ましくない。しかも、作業終了後には仮設養生
を撤去せねばならず、非常に手間がかかっていた。

【０００８】本願発明は、リーダレスオーガ削孔機に新
規なジャバラ筒保持手段を適用することにより、従来の
リーダ式オーガ削孔機同様の土砂飛散防止手段の適用を
可能とし、従来のリーダレスオーガ削孔機の重大な欠陥
であった土砂飛散の問題を根本的に解消し、リーダレス
オーガ削孔機の施工分野を画期的に拡大するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】例えば図１に示
す如く、オーガスクリューを覆うジャバラ筒４の上端を
オーガ駆動部２に係止し、オーガスクリュー３の削孔上
下動に対応してジャバラ筒４の下端を逐次上下動させ、
オーガ削孔作業中はジャバラ筒４の下端Ｅを地面に対し
て必要高さＨに維持する。従って、削孔作業中はオーガ
スクリュー３の上部はジャバラ筒４によって覆われてい
るため、オーガスクリュー上に取り残された土砂又は薬
液混じりの土砂はジャバラ筒を伝って落下し、地面で跳
ね上ることもなく、オーガスクリュー３の上部からの土
砂の飛散は完全に防止されると共に、オーガスクリュー
３の下部はオーガスクリュー３の上下動にかかわらず略
所定高さＨだけ露出しているため、オーガスクリュー３
による排出土砂の取り除き作業も、スクリュー羽根上の
土砂の取り除き作業も支障なく実施出来る。従って、リ
ーダレスオーガ削孔機であるにかかわらず、大型機械の
リーダ式オーガ削孔機同様の機能及び安全性が発揮出来
る。

【００１０】また、オーガスクリュー３の上下動に対応
したジャバラ筒４の下端Ｅの上下動を、ジャバラ筒４の
下端に固定したジャバラ紐Ｓの機台からの操作による捲
上げ、捲戻しによって行うため、ジャバラ筒４下端を作
業に適した必要高さに機台から自由に制御出来、削孔土
砂取り除き作業員の要望に自在に応えることが出来、作
業能率の向上が計れる。

【００１１】また、オーガスクリュー３を覆うジャバラ
筒４の上端をオーガ駆動部２に係止し、オーガスクリュ
ー３の削孔上下動に対応してジャバラ筒４の下端Ｅを逐
次上下動させてジャバラ筒４の下端を地面に対して略所
定高さに維持しながらオーガ削孔作業を遂行し、オーガ
削孔作業の終了時は、ジャバラ筒４の下端Ｅをオーガ駆
動部２まで引上げた状態でオーガスクリューを取外し、
次いで引上げられたジャバラ筒４を装着したままでオー
ガ駆動部２を取外して、次の使用まで横倒し状態で受け
台上に載置して置く。

【００１２】従って、一台の機械本体でオーガ削孔作業
と他の作業、例えば杭打作業、とを適宜切換えて遂行す
る場合には、ジャバラ筒４のその都度のオーガスクリュ
ー３への装着及び取外し作業が省略出来、作業の合理的
遂行が可能であると共に、ジャバラ筒４をコンパクトに
収縮した状態で受け台上に載置するため、ジャバラ筒４
は取扱い及び管理が容易となる。

【００１３】本願装置発明は、自走車体に旋回可能且つ
俯仰可能に配置した可動腕機構の先端アーム１に取付け
たオーガ駆動部２にジャバラ筒吊下板６を取付け、オー
ガスクリュー３を覆うジャバラ筒４の上端を該吊下板６
に係止すると共に、ジャバラ筒４の下端Ｅに固定した複
数本のジャバラ紐Ｓを、それぞれジャバラ筒４外周の案
内リング４３に挿通して該吊下板６の案内部ｒ₁ ，
ｒ₂ ，ｒ₃ ，ｒ₄ を介して均斉に引上げ、引下げ可能と
した。

【００１４】従って、ジャバラ筒４の上昇及び下降、即
ち収縮及び伸長は各ジャバラ紐Ｓの一斉操作によって容
易に、且つ吊下板６の案内部ｒ，ｒ′，ｇの存在によっ
て円滑均斉に遂行出来、しかも、オーガ駆動部の取外し
時は、ジャバラ筒４を引き上げて吊下板６に収縮した状
態でオーガ駆動部２と一体的に保持管理出来、ジャバラ
筒４の取扱いが容易となり、オーガ削孔作業から杭打作
業等への切換えも容易となる。

【００１５】また、オーガ駆動部２の上部に、上部ロー
ラ対７１，７１と下部ローラ対７２，７２を直交配置し
て中央部に各ローラ７１，７１，７２，７２で囲われた
紐集束部Ａを形成した紐集束装置７を付設したので、ジ
ャバラ筒４の下端に固定された各紐Ｓは、ジャバラ吊下
板６の案内部を経由して更に上方の紐集束部Ｓを通過し
て四周のローラ７１，７１，７２，７２で案内されなが
ら円滑に上下動され、しかも、ロープガイド７がオーガ
駆動部２の上部にあるため各紐Ｓは、先端アーム１の傾
動に伴うオーガ駆動部２の位置変動にもかかわらず常に
等長の引上げ又は引下げが達成出来る。

【００１６】また、ジャバラ筒４が、上下端の各針金リ
ング４０，４０′と、両針金リング４０，４０′の間を
接続するスパイラル針金４１とのジャバラ骨を備えた可
撓シート４２から成り、ジャバラ骨上に取付けた案内リ
ング４３群によって、ジャバラ紐Ｓをジャバラ筒周上の
複数位置で上下直線状に案内するため、ジャバラ骨は一
本の連続円筒体として収縮、伸長し、ジャバラ筒４の彎
曲が防止出来て、ジャバラ筒４のオーガスクリュー３に
よる接触破損が抑えられる。

【００１７】また、ジャバラ筒４が、オーガスクリュー
３の外径Ｄ₃ よりやや大きい内径Ｄ ₂ を有する案内体５
を、下端の内方に支持片５１によって間隔Ｇを保って具
備しているため、ジャバラ筒４のオーガスクリュー３に
対する横ぶれは案内体５の内周面のオーガスクリュー３
に対する接触によって抑制され、ジャバラ筒４の中間部
のオーガスクリューによる接触破損は避けられる。しか
も、ジャバラ筒４の収縮による折畳み部分は間隔Ｇ内に
収納されるため、案内体５の存在がジャバラ筒４の収縮
によるコンパクト化の障害とはならない。

【００１８】また、案内体５が、オーガスクリュー３の
スクリュー１ピッチＰと同等かやや大の高さｈ₁ を有
し、案内体５の下端から外方に突出した複数の支持片５
１によってジャバラ筒４の下端内方に固定されているた
め、案内体５のオーガスクリュー外周円内への侵入が阻
止出来て、案内体５によるジャバラ筒４下端のオーガス
クリュー３に対する位置案内が確実に達成出来ると共
に、オーガスクリュー３から落下する土砂は各支持片５
１間から地上に落下するため、ジャバラ筒４の土砂によ
る重量増加も避けられる。

【００１９】また、本願のリーダレスオーガ装置のオー
ガ駆動部受け台の発明は、底板８０に両側板８１を起立
し、両側板間には、前端に第１支承板８２、略中央部に
第２支承板８３を、それぞれ補強フランジ８２′，８
３′を介して起立し、底板８０の後部にはオーガ駆動部
２のスクリュージョイント部２３を位置決めするための
突出芯Ｃ₀ 及び環状突起８５を立設し、ジャバラ吊下板
６に引上げられた収縮ジャバラ筒４を保持したオーガ駆
動部２を横倒しの状態で、その基部２０を第１支承板８
２で、スイベル部２１を第２支承板８３で載置保持する
ように構成した。

【００２０】従って、本発明の受け台を用いれば、リー
ダレスオーガ装置で削孔作業を行った後、削孔作業から
杭打作業等に切換える際には、ジャバラ筒４を吊下板６
まで引上げて収縮状態としてオーガスクリュー３を取外
し、次いで、ジャバラ筒４を装着したままでオーガ駆動
部２を下降して、そのスクリュージョイント部２３を受
け台８の突出芯Ｃ₀ に芯合せして環状突起８５に嵌合立
設し、次いで、機台からのアーム操作によってオーガ駆
動部２を徐々に前傾倒伏させて、その基部２０を第１支
承板８２に、スイベル部２１を第２支承板８３に載置支
承した後、オーガ駆動部２を機台の先端アームから取外
せば、収縮形態のジャバラ筒４は第１支承板８２と第２
支承板８３との間で何ら変形応力を受けることなく保持
出来、オーガ削孔機と他の作業機との切換えもジャバラ
筒４の取付け、取外しの手間を要することなく簡単に実
施出来る。

【００２１】また、受け台の環状突起８５の後部にはス
トッパー８４を立設し、第１支承板８２及び第２支承板
８３が、引き上げたジャバラ筒４を損傷しないようにオ
ーガ駆動部２を支承するための支承凹部Ｃ₁ ，Ｃ₂ を備
えているため、オーガ駆動部２の環状突起８５に嵌合立
設した後の前傾倒伏運動時にスクリュージョイント部２
３の跳ね出しがストッパー８４で阻止され、オーガ駆動
部２の基部２０及びスイベル部２１のそれぞれ第１支承
板８２の凹部Ｃ₁ 及び第２支承板８３の凹部Ｃ ₂ へのス
ムーズな載置がジャバラ筒４を損傷することなく達成出
来る。

【００２２】従って、一台の建設機械でリーダレスオー
ガ削孔機として削孔すると共に作業機を切換えてパイラ
ーとして杭打ち作業を行う際には、受け台の利用によっ
てオーガ駆動部２がジャバラ筒４と一体的に、しかもジ
ャバラ筒４を損傷することなく、適時に取付け、取外し
操作出来るため、作業能率が向上する。尚、明細書中で
言うジャバラ筒下端の「略所定高さＨ」の意味は、運転
者が土砂取除き作業等の作業性を考慮して適宜保持する
高さであり、運転者が自由に操作する高さである。

【００２３】

【実施例】

〔例１〕 〈構造〉 （ジャバラ筒）図１、図６及び図７に示す如く、ジャバ
ラ筒４は、骨材として上端の針金リング４０と下端の針
金リング４０′と、それら両針金リング間を接続するス
パイラル針金４１を備え、内外２層の可撓シート４２が
骨材を内封して積層接着した形態である。可撓シートと
してはカンバス布に防水加工したゴム引き布を用いた。

【００２４】ジャバラ筒４の上端には等間隔に４個のフ
ック４４を針金リング４０を取巻いて積層シートに縫付
け、各フック４４間にはジャバラ紐Ｓ挿通用の案内リン
グ４３を針金リング４０を取巻いて縫付けると共に、ジ
ャバラ筒４の表面で且つ上下直線形態でスパイラル針金
１本置きにスパイラル針金４１を取巻いて積層シート４
２に縫付けＫ₂ 固定した。また、ジャバラ紐Ｓは下端を
下端の針金リング４０′に固定Ｋ₁ して各案内リング４
３内を挿通してジャバラ筒４の上端に出した。

【００２５】ジャバラ筒４の径は、スクリュー径より２
００〜３００mm大とするが、本実施例では慣用のスクリ
ュー径４００mmのオーガに適用したため、７００mmとし
た。ジャバラ筒４の下端に、ジャバラ筒４の横ぶれを防
止する案内体５として案内筒を取付けた。案内筒５は、
スクリューの１ピッチＰと略同一高さｈ₁ （２５０mm）
有し、且つスクリュー径Ｄ₃ より約１００mm大きい内径
Ｄ₂ （５００mm）を備え、下端から等間隔で外方に延出
した４本の支持片５１及び支持片５１から起立した取付
片５２を介して、ジャバラ筒４との間に約１００mmの間
隔Ｇを保ってジャバラ筒４の下端にネジ止具５３で固定
した。

【００２６】（ジャバラ筒吊下構造）図１、図２及び図
３に示す如く、ジャバラ吊下板６は、ジャバラ筒４より
やや大径の図形鉄板であって、その周辺下部には等間隔
に配置された４個の吊下片６１があり、各吊下片６１間
に等間隔に４個の紐孔６２が穿孔してある。そして、吊
下板６の中央部には嵌合用の方形開口Ｏを形成したフラ
ンジ６０が下方に突出しており、該開口Ｏを従来慣用の
オーガ駆動部２の断面方形基部２０に嵌めてネジボルト
６３によってジャバラ吊下板６をオーガ駆動部２の基部
２０に固着した（図２（Ｂ））。

【００２７】ジャバラ吊下板６の上面には、各紐孔６２
から上方に引出したジャバラ紐Ｓ用の４個の紐ローラｒ
（ｒ₁ ，ｒ₂ ，ｒ₃ ，ｒ₄ ）と、オーガ駆動部２の基部
２０の一側で各４本の紐Ｓを上方へ案内するための偏向
ローラｇ（ｇ₁ ，ｇ₂ ，ｇ₃，ｇ₄ ）群、及び紐孔６２
上の紐ローラｒ（ｒ₁ ，ｒ₄ ）から紐を偏向ローラｇま
で案内するための案内ローラｒ′₁ ，ｒ′₄ 等の各ロー
ラ群が、立設支持板間にローラ軸を支承する慣用のロー
ラ取付け手段（図示せず）によって配置されている。

【００２８】また、オーガ駆動部２の機械本体の先端ア
ーム１へのピン軸着点Ｘ₀ のやや下方で、且つ偏向ロー
ラｇ群の上方位置２０′には、両側のＬ型鉄板７３，７
３と前後のＬ型鉄板７４，７４とで方形フレームＦを構
成し、フレームＦ内に平行な上部ローラ対７１，７１と
平行な下部ローラ対７２，７２とを直交配置して各ロー
ラ７１，７１，７２，７２間で囲まれた紐集束部Ａを形
成した紐集束装置７をオーガ駆動部基部側面に溶着した
アングル鋼片７０の水平部に紐集束装置を載置してネジ
ボルト７５で蝶着することにより、固定した。

【００２９】また、機械本体の先端アーム１の先端近傍
側面には１対のローラを備えた先端ガイド１１を、先端
アーム１の基部側面には１対のローラを約４５°関係で
又状に配置した中間ガイド１２を、更に２段目ブームＢ
₂ の基部側面にはウインチ１３を配置した。そして、ジ
ャバラ筒４の上端の外れ止めの付いたフック４４を吊下
板６の吊下げ片６１（引掛け輪）に係止し、ジャバラ筒
４の全長が伸びた状態（図１）、即ち、オーガスクリュ
ー３が作業開始の状態では、各ジャバラ紐Ｓが紐孔６２
から紐ローラｒ、案内ローラｒ′及び偏光ローラｇを経
て紐集束装置７の紐集束部Ａを挿通し、先端アーム１の
先端ガイド１１の寸前で４本の紐Ｓを１本に束ねて係止
具（フック）Ｊに固定し、１本のワイヤロープＳ₀ の先
端に形成したループにフックＪを係止し、ウインチ１３
には、１本のワイヤロープＳ₀ を捲上げるように構成し
た。

【００３０】（オーガ駆動部受け台）図８に示す如く、
底板８０の両側に側板８１を溶接立設し、前端には中央
に支承凹部Ｃ₁ を備えた第１支承板８２を両端の補強フ
ランジ８２′を介して溶接立設すると共に、中間部には
中央に支承凹部Ｃ₂ を備えた第２支承板８３を両端の補
強フランジ８３′を介して溶接立設し、底板８０の第２
支承板８３から後方の略中央部には突出芯Ｃ₀ を溶接突
出させると共に、該突出芯Ｃ₀ の外側には同心円状の環
状突起８５を溶接突出させ、環状突起８５の後部には環
状突起８５の後部を囲繞する形態に彎曲したストッパー
８４を後部の補強フランジ８４′を介して強固に溶接立
設した。

【００３１】該受け台の各構造材は全て強固な鉄板であ
り、寸法関係は、両側板８１，８１間の幅Ｗ₁ がジャバ
ラ筒４の径より大であり、慣用のオーガ駆動部２のスク
リュージョイント部２３が突出芯Ｃ₀ と環状突起８５と
の間に垂直嵌合出来、且つ該駆動部２をを横転して基部
２０を第１支承板８２の支承凹部Ｃ₁ に、スイベル部２
１を第２支承板８３の支承凹部Ｃ₂ に載置した状態で、
収縮したジャバラ筒４が底板８０に圧接されないで第１
支承板８２と第２支承板８３との間Ｌ₁ 内に納まるよう
にした。

【００３２】〔施工作業〕ジャバラ吊下板６を中央開口
Ｏをオーガ駆動部２の基部２０に嵌合してネジボルト６
３によって螺着した後、オーガ駆動部２を機械本体の先
端アーム１の先端に取付Ｘ₀ ピンで軸支し、ジャバラ筒
４を折畳んだ状態（収縮状態）でジャバラ吊下板６の吊
下片６１にジャバラ筒４の上端のフック４４を係止し、
各ジャバラ紐Ｓを吊下板６の紐孔６２に挿通した後、オ
ーガスクリュー３をスクリュージョイント部２３に嵌着
する。

【００３３】次いで、ジャバラ筒４をオーガスクリュー
３の外周に垂下被覆し、各ジャバラ紐Ｓを各紐ローラ
ｒ、案内ローラｒ′及び偏向ローラｇを経由して紐集束
装置７の紐集束部Ａを経た直後で係止具（フック）Ｊに
固定し機械本体上のワイヤロープＳ₀ の先端のループに
係止した。従って、作業開始の状態では、図１に示す如
く、オーガスクリュー３の先端が接地する状態であっ
て、ジャバラ筒４の下端は地面からの所定高さ（約２
ｍ）Ｈであり、各ジャバラ紐Ｓ₀ は先端アーム１の先端
近傍で１本のワイヤロープＳ₀に接続され、ワイヤロー
プＳ₀ は機械本体側の先端アーム１上の先端ガイド１
１、及び中間ガイド１２を経て、ウインチ１３に捲付け
可能に取付けられている。

【００３４】オーガ駆動部２の作動によってオーガスク
リュー３が削孔を開始し、オーガスクリュー３の地中へ
の没入及び引上げによってオーガ駆動部２が上下動する
につれ、運転台からの操作によってウインチ１３の捲上
げ、捲戻しによってジャバラ筒４の下端を逐次上下動さ
せる。従って、削孔作業中は、オーガスクリュー３が上
下動しながら降下して行くにかかわらずジャバラ筒４下
端は常時地面から略一定の高さＨに維持出来るため、削
孔土砂の取り除きや、オーガスクリュー３の羽根上の土
砂の除去作業は支障なく達成出来た。

【００３５】また、ジャバラ筒４の下端にはオーガスク
リュー３の径Ｄ₃ よりやや大の内径Ｄ₂ を有し、オーガ
スクリュー３の羽根ピッチＰよりやや大な高さｈ₁ を有
する案内筒５が存在するため、ジャバラ筒４の下端がオ
ーガスクリュー３に案内されて横振れを防止させ、ジャ
バラ筒４の骨材が１本のスパイラル針金４１であるため
にジャバラ筒４が１本の長尺筒としての保形性を有する
こと、及び案内筒５の重錘の作用によって、ジャバラ筒
４の中間部のオーガスクリュー３との接触による破損は
防止出来た。従って、ジャバラ筒が横風の作用を受けて
もオーガスクリューに巻き付く事はなかった。

【００３６】また、削孔作業中はオーガスクリュー３の
羽根上に残った土砂が上方から落下するが、ジャバラ筒
４が落下土砂の飛散を防止し、案内筒５とジャバラ筒４
の間隔Ｇに落下する土砂も各支持片５１間が底抜け形態
であるため、好適に地上に落下し、ジャバラ筒４の下部
が折畳み状態で案内筒５の外側に重積された形態となる
が、土砂は間隔Ｇ及び案内筒５内から落下した。

【００３７】削孔作業に続く杭打作業を行うに際して
は、ジャバラ筒４を全てオーガ駆動部２まで捲上げた
後、オーガスクリュー３をスクリュージョイント部２３
から取外し、オーガ駆動部２を図９（Ｂ）の仮想線で示
す如く、スクリュージョイント部２３を受け台８上の突
出芯Ｃ₀ と環状突起８５との間に嵌合して立てた状態で
ジャバラ筒４の収縮状態を紐で拘束（図示せず）し、ジ
ャバラ紐Ｓの係止具ＪをワイヤロープＳ₀ から外して先
端アーム１の作用によってオーガ駆動部２を受け台８上
に横倒しとし、オーガ駆動部２を先端アーム１から外し
た。

【００３８】オーガ駆動部２の受け台８上への横転載置
に際しては、受け台後部の彎曲面を有するストッパー８
４がスクリュージョイント部２３の跳ね上りを好適に制
止したため、先端アーム１の操作による横転作業である
にかかわらず、図９（Ａ）（Ｂ）の如く、オーガ駆動部
２の基部２０が第１支承板８２の支承凹部Ｃ₁ に、スイ
ベル部２１が第２支承板８３の支承凹部Ｃ₁ に、且つ収
縮形態のジャバラ筒４を押圧変形することもなく実施出
来た。

【００３９】先端アーム１に杭打機を装着して機械本体
をパイラーとして使用した後、再び杭打機から削孔機に
切換えるに際しては、先端アーム１から杭打機を取外し
て先端アーム１を受け台８上のオーガ駆動部２にピン軸
着Ｘ₀ し、オーガ駆動部２にオーガスクリュー３を取付
けてジャバラ筒４の拘束紐を解き、ジャバラ紐Ｓ₀ をワ
イヤロープＳ₀ に係合して先端アーム１の作用によって
オーガスクリュー３を起立することにより、ジャバラ筒
４を備えたリーダレス削孔機として使用した。

【００４０】従って、受け台８の使用によって、機械本
体に対する、ジャバラ筒を備えた削孔機と杭打機その他
の作業機との切換え作業が合理的に実施出来、ジャバラ
筒の取付け、取外しの手間が省略出来たばかりか、ジャ
バラ筒の損傷も生ずることなく実施出来、リーダレス削
孔機でありながら大型機械であるリーダ式削孔機の適用
分野への参入が可能となり、リーダレス削孔機の適用分
野が画期的に拡大した。

【００４１】〔例２〕実施例１のものにおいて、ジャバ
ラ吊下構造のみを変更した。即ち、図４及び図５に示す
如く、ジャバラ吊下板６の周縁下面に４本ジャバラ紐Ｓ
のための紐ローラｒ₁ ，ｒ₂ ，ｒ₃ ，ｒ₄ を等間隔に配
置すると共に、紐ローラｒ₁ からの紐Ｓは案内ローラ
ｒ′₁₀→ｒ′₁ へ、紐ローラ２からの紐Ｓは案内ローラ
ｒ′₂ へ、紐ローラｒ₄ からの紐Ｓは案内ローラｒ′₄
へ、それぞれ案内ローラｒ′によって紐ローラｒ₃ の個
所に集め、４本の紐Ｓを係止具Ｊで一本にして１本のワ
イヤロープＳ₀ の先端と接続し、機械本体の中間ガイド
１２からウインチ１３へ導いた。

【００４２】従って、例２にあっては吊下板６の構造及
びジャバラ紐Ｓの引上げ構造が非常に簡単となった。
唯、例２にあっては、ジャバラ筒４の引上げ作用時に、
４本のジャバラ紐Ｓの引上げ量に若干の差が生じたが、
実用上問題とする程でなく、発明の所期の目的は達成出
来た。

【００４３】〔その他〕実施例１のジャバラ筒吊下構造
にあっても、集束装置を通過させたジャバラ紐Ｓを係止
具Ｊで１本のロープＳ₀ に接続した後、該ロープＳ₀ を
他の機械、或いは人手によって引張ることにより、ジャ
バラ筒４を引上げることが可能であり、また、例２のジ
ャバラ筒吊下構造にあっても、同様に４本のジャバラ紐
Ｓを１本のロープＳ₀ とした後、他の機械、或いは人手
で引張っても、本願発明のジャバラ筒４引上げの目的は
達成出来る。また、ジャバラ紐として平滑で耐摩擦性を
有する例えば、合繊ロープ、麻ロープ等を用いる場合に
は、紐集束装置として、耐磨耗性の金属リングをオーガ
駆動部の基部に固定し、金属リングの内側開口部を紐集
束部として用いても良い。

【００４４】また、ジャバラ筒４の下端に案内筒５を付
設したタイプにあっては、ジャバラ筒４はリーダ式削孔
機で用いられている慣用物、即ち実施例１に於けるスパ
イラル針金に換えて各個独立の針金リングを等間隔に配
置したジャバラ筒を用いても、案内筒５が重錘の役割を
果すため、ジャバラ筒４中間部の横振れによるオーガス
クリュー３での損傷も実用に耐えられる範囲内であっ
た。また、ジャバラ筒４の構造は、一層の可撓シート４
２にスパイラル針金を当接してスパイラル針金に沿った
帯布を付設し、スパイラル針金のみを内包する形態とし
ても良い。更に案内リング４３は、針金の２本置きでも
３本置きでも所期の目的は達成出来る。

【００４５】また、オーガスクリュー３の長さがあまり
大でない場合には、スパイラル針金を骨材にしたジャバ
ラ筒にあっては、そのスパイラル針金４１による全長の
保形性のため、下端の案内筒５を付設せずとも実用に耐
えられた。

【００４６】また、案内筒５に代えて、各支持片５１の
内端から複数の棒又は細板を上方に起立した案内片とし
ても、各案内片はジャバラ筒４の下端部が横振れを生じ
れば、案内片がオーガスクリュー３の外周に摺接するこ
とにより、ジャバラ筒本体のオーガスクリューに対する
接触破損が防止出来る。要するにジャバラ筒下端の案内
体５は、ジャバラ筒下端の横振れ時にオーガスクリュー
の外周に摺接して限度以上のジャバラ筒の横振れを防止
すれば良いので、筒状体や立設細板状案内片に限らず、
打抜き孔を有する筒や、針金筒等、保形性を有し、且つ
耐摩耗性を有する各種案内体が適用可能であることは自
明である。

【００４７】また、ジャバラ筒４の骨材としてスパイラ
ル針金を援用する場合は、ジャバラ筒４自体にかなりの
保形性があるため、且つ、ジャバラ紐Ｓがジャバラ筒の
彎曲を防止出来るため、ジャバラ筒４自体が自重による
垂下形態を維持出来る場合、例えば、筒４の下端Ｅの針
金リング４０′に重錘作用を付与した場合、には、ジャ
バラ筒４の下端には案内片５を付設せずとも実用に耐え
られる。

【００４８】

【発明の効果】本願方法発明にあっては、削孔作業中
は、オーガスクリュー３の上部はジャバラ筒４によって
覆われているため、オーガスクリュー上に取り残された
土砂はジャバラ筒を伝って落下して地面で跳ね上ること
もなく、オーガスクリュー３の上部からの土砂の飛散は
完全に防止されると共に、オーガスクリュー３の下部は
オーガスクリュー３の上下動に関係なく略所定高さＨだ
け露出しているため、オーガスクリュー３による排出土
砂の取り除き作業も、スクリュー羽根上の土砂の取り除
き作業も支障なく実施出来る。従って、リーダレスオー
ガ削孔機であるにかかわらず、大型機械のリーダ式オー
ガ削孔機同様の機能が発揮出来る。

【００４９】また、一台の機械本体でオーガ削孔作業と
他の作業、例えば杭打作業、とを適宜切換えて遂行する
場合には、ジャバラ筒４のその都度のオーガスクリュー
３への装着及び取外し作業が省略出来、作業の合理的遂
行が可能であると共に、ジャバラ筒４をコンパクトに収
縮した状態で受け台上に載置するため、ジャバラ筒４は
取扱い及び管理が容易となる。

【００５０】また、本願装置発明にあっては、ジャバラ
筒４の上昇及び下降、即ち収縮及び伸長は各ジャバラ紐
の一斉操作によって円滑均斉に遂行出来、しかもオーガ
駆動部の取外し時は、ジャバラ筒４を引上げて吊下板６
に収縮した状態でオーガ駆動部２と一体的に保持管理出
来、ジャバラ筒の取扱いが容易となり、オーガ削孔作業
から杭打作業等への切換えも容易となる。

【００５１】また、本発明の受け台を用いれば、リーダ
レースオーガ装置で削孔作業を行った後、削孔作業から
杭打作業等に切換える際には、ジャバラ筒４を吊下板６
まで引き上げて収縮状態としてオーガスクリューを取外
し、次いでジャバラ筒４を装着したままでオーガ駆動部
２を下降して、そのスクリュージョイント部２３を受け
台８の突出芯Ｃ₀ に芯合せして環状突起８５に嵌合立設
し、次いで機台のアーム操作によってオーガ駆動部２を
徐々に前傾倒伏させて、その基部２０を第１支承板８２
に、スイベル部２１を第２支承板８３に載置支承した
後、オーガ駆動部２を機台の先端アームから取外せば、
収縮状態のジャバラ筒４は第１支承板８２と第２支承板
８３との間で何ら変形応力を受けることなく保持出来、
オーガ削孔機と他の作業機との切換えもジャバラ筒４の
取付け、取外しの手間を要することなく簡単に実施出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリーダレスオーガ装置の全体側面図で
ある。

【図２】実施例１のジャバラ吊下板を示す図であって、
（Ａ）は上面図、（Ｂ）はオーガ駆動部に取付けた状態
の側面図である。

【図３】実施例１に援用した紐集束装置を示す図であっ
て、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図４】オーガ駆動部に実施例２のジャバラ吊下板を取
付けた状態の正面図である。

【図５】実施例２のジャバラ吊下板を示す図であって、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は下面図、（Ｃ）は図（Ａ）の
Ｃ部分の拡大図である。

【図６】ジャバラ筒の拡大説明図であって、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は筒本体の部分断面図である。

【図７】ジャバラ筒下端の案内体の取付状態説明図であ
って、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。

【図８】受け台の全体斜視図である。

【図９】受け台の使用形態図であって、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）はオーガ駆動部の倒伏状態説明図である。

【符号の説明】

１…先端アーム ２…オーガ駆動部 ３…オーガスクリュー ４…ジャバラ筒 ５…案内体 ６…ジャバラ吊下板 ７…紐集束装置 ８…受け台 １１…先端ガイド １２…中間ガイド １３…ウインチ ２０…基部 ２１…スイベル部 ２２…ホースジョイント部 ２３…スクリュージョイント部 ４０，４０′…針金リング ４１…スパイラル針金 ４２…可撓シート ４３…案内リング ４４…フック ５１…支持片 ５２…取付片 ５３…ネジ止具 ６０…フランジ ６１…吊下片 ６２…紐孔 ７１…上部ローラ ７２…下部ローラ ７３，７４…フレーム板 ７５…ネジボルト ８０…底板 ８１…側板 ８２…第１支承板 ８３…第２支承板 ８４…ストッパー ８５…環状突起 Ａ…紐集束部 Ｃ₀ …突出芯 Ｃ₁ ，Ｃ₂ …支承凹部 ｇ（ｇ₁ ，ｇ₂ ，ｇ₃ ，ｇ₄ ）…偏向ローラ Ｊ…係止具 ｒ（ｒ₁ ，ｒ₂ ，ｒ₃ ，ｒ₄ ）…紐ローラ ｒ′（ｒ′₁ ，ｒ′₂ ，ｒ′₄ ）…案内ローラ Ｓ…ジャバラ紐 Ｓ₀ …ワイヤロープ

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーガスクリュー（３）を覆うジャバラ
   筒（４）の上端をオーガ駆動部（２）に係止し、オーガ
   スクリュー（３）の削孔上下動に対応してジャバラ筒
   （４）の下端（Ｅ）を逐次上下動させ、オーガ削孔作業
   中はジャバラ筒（４）の下端（Ｅ）を地面に対して略所
   定高さ（Ｈ）に維持するリーダレスオーガの作業方法。
2. 【請求項２】 ジャバラ筒（４）の下端（Ｅ）の引上げ
   を、ジャバラ筒（４）の下端（Ｅ）に固定したジャバラ
   紐（Ｓ）を機台（Ｍ）からの操作による巻上げによって
   行う請求項１の作業方法。
3. 【請求項３】 オーガスクリュー（３）を覆うジャバラ
   筒（４）の上端をオーガ駆動部（２）に係止し、オーガ
   スクリュー（３）の削孔上下動に対応してジャバラ筒
   （４）の下端（Ｅ）を逐次上下動させてジャバラ筒
   （４）の下端を地面に対して略所定高さ（Ｈ）に維持し
   ながらオーガ削孔作業を遂行し、オーガ削孔作業の終了
   時は、ジャバラ筒（４）の下端（Ｅ）をオーガ駆動部
   （２）まで引上げた状態でオーガスクリューを取外し、
   次いで引上げられたジャバラ筒（４）を装着したままで
   オーガ駆動部（２）を取外して、次の使用まで横倒し状
   態で受け台上に載置するリーダレスオーガの作業方法。
4. 【請求項４】 自走車体に旋回可能且つ俯仰可能に配置
   した可動腕機構の先端アーム（１）に取付けたオーガ駆
   動部（２）にジャバラ筒吊下板（６）を取付け、オーガ
   スクリュー（３）を覆うジャバラ筒（４）の上端を該吊
   下板（６）に係止すると共に、ジャバラ筒（４）の下端
   （Ｅ）に固定した複数本のジャバラ紐（Ｓ）を、それぞ
   れジャバラ筒（４）外周の案内リング（４３）に挿通し
   て該吊下板（６）の案内部（ｒ，ｒ′，ｇ）を介して均
   斉に上下動可能としたリーダレスオーガ装置。
5. 【請求項５】 オーガ駆動部（２）の上部に、上部ロー
   ラ対（７１，７１）と下部ローラ対（７２，７２）を直
   交配置して中央部に各ローラ（７１，７１，７２，７
   ２）で囲われた紐集束部（Ａ）を形成した紐集束装置
   （７）を付設した請求項４のリーダレスオーガ装置。
6. 【請求項６】 ジャバラ筒（４）が、上下端の各針金リ
   ング（４０，４０′）と両針金リング（４０，４０′）
   間を接続するスパイラル針金（４１）とのジャバラ骨を
   備えた可撓シート（４２）から成り、ジャバラ骨上に取
   付けた案内リング（４３）群によって、ジャバラ紐
   （Ｓ）をジャバラ筒周上の複数位置で上下直線状に案内
   する請求項４又は５のリーダレスオーガ装置。
7. 【請求項７】 ジャバラ筒（４）が、オーガスクリュー
   （３）の外径（Ｄ₃）よりやや大きい内径（Ｄ₂ ）を有
   する案内体（５）を、下端の内方に支持片（５１）によ
   って間隔（Ｇ）を保って具備している請求項４から６ま
   でのいずれか１項のリーダレスオーガ装置。
8. 【請求項８】 案内体（５）が、オーガスクリュー
   （３）のスクリュー１ピッチ（Ｐ）と同等かやや大の高
   さ（ｈ₁ ）を有し、案内体（５）の下端から外方に突出
   した複数の支持片（５１）によってジャバラ筒（４）の
   下端内方に固定されている請求項４から７までのいずれ
   か１項のリーダレスオーガ装置。
9. 【請求項９】 底板（８０）に両側板（８１）を起立
   し、両側板間には、前端に第１支承板（８２）を、略中
   央部に第２支承板（８３）を、それぞれ補強フランジ
   （８２′，８３′）を介して起立し、底板（８０）の後
   部にはオーガ駆動部（２）のスクリュージョイント部
   （２３）を位置決めするための突出芯（Ｃ₀）及び環状
   突起（８５）を立設し、ジャバラ吊下板（６）に引上げ
   られた収縮ジャバラ筒（４）を保持したオーガ駆動部
   （２）を横倒しの状態で、その基部（２０）を第１支承
   板（８２）で、スイベル部（２１）を第２支承板（８
   ３）で載置保持するようにしたリーダレスオーガ装置の
   オーガ駆動部受け台。
10. 【請求項１０】 環状突起（８５）の後部にはストッパ
    ー（８４）を立設し、第１支承板（８２）及び第２支承
    板（８３）が、収縮ジャバラ筒（４）を損傷しないよう
    にオーガ駆動部（２）を支承するための支承凹部
    （Ｃ₁ ，Ｃ₂ ）を備えた請求項９のオーガ駆動部受け
    台。