JP3012132B2 - アースドリルの組立方法およびその装置 - Google Patents
アースドリルの組立方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上部旋回部に起伏式ブ
ームおよび起伏式フロントフレームを備え、フロントフ
レームにケリーバ回転駆動装置を搭載し、付帯作業用の
１本吊り補巻ロープをブーム頂部から垂下してなるアー
スドリルにおいて、重量のあるフロントフレームの取付
けを補巻ロープを使用して行う場合に好適な組立方法と
その装置に関する。
ームおよび起伏式フロントフレームを備え、フロントフ
レームにケリーバ回転駆動装置を搭載し、付帯作業用の
１本吊り補巻ロープをブーム頂部から垂下してなるアー
スドリルにおいて、重量のあるフロントフレームの取付
けを補巻ロープを使用して行う場合に好適な組立方法と
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来のアースドリルを補巻ロー
プによる付帯作業状態で示すものであり、アースドリル
は、下部走行体１上に旋回装置２を介して上部旋回体３
が設置され、該上部旋回体３に起伏ウインチ（図示せ
ず）によって起伏されるブーム５が取付けられ、該上部
旋回体３またはブーム５にフロントフレーム６が起伏装
置７によって起伏されるように取付けられる。フロント
フレーム６の上部には上フレーム６ａが取付けられ、該
上フレーム６ａにはケリーバ８を上下動自在に貫挿した
回転駆動装置９が搭載され、上フレーム６ａの下部に
は、拡底バケットをケリーバ８の下端に取付けて拡底作
業を行う際に必要となる拡底用機器４が油回路接続用セ
ンタージョイント４ａを介して取付けられている。前記
ケリーバ８は、上部旋回体３上の主巻ウインチ１０のよ
り巻き取り繰り出しされてブーム５から垂下される主巻
ロープ１１により回転ジョイントを介して支持される。
プによる付帯作業状態で示すものであり、アースドリル
は、下部走行体１上に旋回装置２を介して上部旋回体３
が設置され、該上部旋回体３に起伏ウインチ（図示せ
ず）によって起伏されるブーム５が取付けられ、該上部
旋回体３またはブーム５にフロントフレーム６が起伏装
置７によって起伏されるように取付けられる。フロント
フレーム６の上部には上フレーム６ａが取付けられ、該
上フレーム６ａにはケリーバ８を上下動自在に貫挿した
回転駆動装置９が搭載され、上フレーム６ａの下部に
は、拡底バケットをケリーバ８の下端に取付けて拡底作
業を行う際に必要となる拡底用機器４が油回路接続用セ
ンタージョイント４ａを介して取付けられている。前記
ケリーバ８は、上部旋回体３上の主巻ウインチ１０のよ
り巻き取り繰り出しされてブーム５から垂下される主巻
ロープ１１により回転ジョイントを介して支持される。
【０００３】このアースドリルは、ケリーバ８を垂直に
して軸掘バケットや拡底バケットによる掘削作業を行う
以外に、付帯作業、すなわち、水中ポンプ、トレミー
管、鉄筋、ケーシング等の吊り作業を行うため、主巻ロ
ープ１１以外に上部旋回体３上に搭載された補巻ウイン
チ１２により巻き取り繰り出しされ、かつブーム５の頂
部から垂下される補巻ロープ１３を備え（厳密に言え
ば、補巻ロープ１３を垂下する箇所は、図示のようにブ
ーム５の頂部に付設される補助ジブ５ａからである）、
このような付帯作業を行う場合には、図示のように、起
伏装置７により起伏ロープ７ａを介してフロントフレー
ム６をケリーバ８と共にブーム５側に引き寄せ、１本吊
りの補巻ロープ１３の先端の補巻フック１４に吊荷を掛
けて吊る。
して軸掘バケットや拡底バケットによる掘削作業を行う
以外に、付帯作業、すなわち、水中ポンプ、トレミー
管、鉄筋、ケーシング等の吊り作業を行うため、主巻ロ
ープ１１以外に上部旋回体３上に搭載された補巻ウイン
チ１２により巻き取り繰り出しされ、かつブーム５の頂
部から垂下される補巻ロープ１３を備え（厳密に言え
ば、補巻ロープ１３を垂下する箇所は、図示のようにブ
ーム５の頂部に付設される補助ジブ５ａからである）、
このような付帯作業を行う場合には、図示のように、起
伏装置７により起伏ロープ７ａを介してフロントフレー
ム６をケリーバ８と共にブーム５側に引き寄せ、１本吊
りの補巻ロープ１３の先端の補巻フック１４に吊荷を掛
けて吊る。
【０００４】このようなアースドリルにおいて、フロン
トフレーム６の取付けは、その基端をブーム５または上
部旋回体３にピン付けした後、補巻フック１４をフロン
トフレーム６の上フレーム６ａの接続部に接続し、補巻
ロープ１３を巻き上げてフロントフレーム６を起立さ
せ、ブーム５の上部から垂下している左右の水平保持用
イコライザ付きの左右２本吊りの吊りロープ１５を上フ
レーム６ａに接続し、上フレーム６ａをフロントフレー
ム６に対して固定し、また、起伏装置７のロープ７ａの
終端を所定の箇所に接続することにより行う。
トフレーム６の取付けは、その基端をブーム５または上
部旋回体３にピン付けした後、補巻フック１４をフロン
トフレーム６の上フレーム６ａの接続部に接続し、補巻
ロープ１３を巻き上げてフロントフレーム６を起立さ
せ、ブーム５の上部から垂下している左右の水平保持用
イコライザ付きの左右２本吊りの吊りロープ１５を上フ
レーム６ａに接続し、上フレーム６ａをフロントフレー
ム６に対して固定し、また、起伏装置７のロープ７ａの
終端を所定の箇所に接続することにより行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、フロン
トフレーム６の取付けは、補巻ロープ１３を使用して自
力で行う必要があるが、掘削孔径の大径化等に伴い、ユ
ーザーが所有している既存のアースドリル本体（下部走
行体１、旋回装置２、上部旋回体３およびブーム５から
なる部分）に対し、フロントフレーム６として重量の大
きなものを取付けて掘削を行うケースが多くなってきて
いる。このように大型で重量の大きなフロントフレーム
６をアースドリル本体に取付ける場合、フロントフレー
ム６の重量が補巻フック１４の定格荷重（例えば５ｔ）
や補巻ウインチ１２の定格荷重を超える場合には、補巻
ロープ１３を２本吊り（すなわち１本吊り用の補巻フッ
ク１４の代わりにシーブ付きのフックを用い、そのシー
ブに補巻ロープ１３を通し、その先端をブーム５の上部
に接続する）で使用する必要があった。また、施工現場
が変わり、同じアースドリルを用いて比較的小径の杭を
施工する場合は、補巻ロープ１３に前記シーブ付きのフ
ックの代わりに１本吊り用の前記補巻フック１４に付け
替える必要があった。
トフレーム６の取付けは、補巻ロープ１３を使用して自
力で行う必要があるが、掘削孔径の大径化等に伴い、ユ
ーザーが所有している既存のアースドリル本体（下部走
行体１、旋回装置２、上部旋回体３およびブーム５から
なる部分）に対し、フロントフレーム６として重量の大
きなものを取付けて掘削を行うケースが多くなってきて
いる。このように大型で重量の大きなフロントフレーム
６をアースドリル本体に取付ける場合、フロントフレー
ム６の重量が補巻フック１４の定格荷重（例えば５ｔ）
や補巻ウインチ１２の定格荷重を超える場合には、補巻
ロープ１３を２本吊り（すなわち１本吊り用の補巻フッ
ク１４の代わりにシーブ付きのフックを用い、そのシー
ブに補巻ロープ１３を通し、その先端をブーム５の上部
に接続する）で使用する必要があった。また、施工現場
が変わり、同じアースドリルを用いて比較的小径の杭を
施工する場合は、補巻ロープ１３に前記シーブ付きのフ
ックの代わりに１本吊り用の前記補巻フック１４に付け
替える必要があった。
【０００６】このように、従来のアースドリルにおいて
は、フロントフレーム６の重量が補巻フック１４の定格
荷重を超えるか否かによって補巻フック１４の交換を必
要とするので、交換に要する手間が増えるという問題点
があった。また、補巻ロープ１３の２本吊りにより重量
の大きなフロントフレームをアースドリル本体に取付け
た後、補巻ロープ１３に１本吊り用フック１４を付け替
えるには、補巻ロープ１３の先端をブーム５の上部から
外すという危険な高所作業を必要とするので、重量の大
きなフロントフレームを取付けた場合は、２本吊りのま
まで前記鉄筋吊り等の付帯作業を行っているのが現状で
ある。しかし、付帯作業の多くは１本吊りで充分な場合
が多く、それにも関わらず２本吊りで付帯作業を行って
いるので作業時間が２倍かかり、作業能率が低下する
上、補巻フックの重量が大となって取扱いが困難とな
り、作業性が悪くなるという問題点があった。
は、フロントフレーム６の重量が補巻フック１４の定格
荷重を超えるか否かによって補巻フック１４の交換を必
要とするので、交換に要する手間が増えるという問題点
があった。また、補巻ロープ１３の２本吊りにより重量
の大きなフロントフレームをアースドリル本体に取付け
た後、補巻ロープ１３に１本吊り用フック１４を付け替
えるには、補巻ロープ１３の先端をブーム５の上部から
外すという危険な高所作業を必要とするので、重量の大
きなフロントフレームを取付けた場合は、２本吊りのま
まで前記鉄筋吊り等の付帯作業を行っているのが現状で
ある。しかし、付帯作業の多くは１本吊りで充分な場合
が多く、それにも関わらず２本吊りで付帯作業を行って
いるので作業時間が２倍かかり、作業能率が低下する
上、補巻フックの重量が大となって取扱いが困難とな
り、作業性が悪くなるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上述のような問題点に鑑み、補
巻フックの定格荷重等を上まわる重量の大きなフロント
フレームをアースドリル本体に取付ける場合において
も、補巻フックの交換作業を行う必要がなく、しかも掘
削以外の付帯作業の多くを補巻ロープの１本吊り用フッ
ク使用のままで能率良く行うことが可能となるアースド
リルの組立方法とその装置を提供することを目的とす
る。
巻フックの定格荷重等を上まわる重量の大きなフロント
フレームをアースドリル本体に取付ける場合において
も、補巻フックの交換作業を行う必要がなく、しかも掘
削以外の付帯作業の多くを補巻ロープの１本吊り用フッ
ク使用のままで能率良く行うことが可能となるアースド
リルの組立方法とその装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるアースドリルの第１の組立方法は、上
部旋回部に起伏式ブームおよび起伏式フロントフレーム
を備え、フロントフレームにケリーバ回転駆動装置を搭
載し、付帯作業用の１本吊り補巻ロープをブーム頂部か
ら垂下してなるアースドリルにおいて、ブームの上部に
一端を結合して段取用ロープを垂下し、該段取用ロープ
を段取用フックのシーブに掛け回して該段取用ロープの
先端を前記補巻ロープの先端の補巻フックに接続し、前
記段取用フックを前記フロントフレームまたは該フロン
トフレームに連係した部分に掛け、前記補巻ロープを巻
取ることによりフロントフレームを起立させることを特
徴とする。また、本発明によるアースドリルの第２の組
立方法は、ブームの上部に一端を結合して段取用ロープ
を垂下し、前記フロントフレームまたは該フロントフレ
ームに連係した部分にシーブを取付け、前記段取用ロー
プを該シーブに掛け回して該段取用ロープの端部を前記
補巻ロープの先端の補巻フックに接続し、前記補巻ロー
プを巻取ることによりフロントフレームを起立させるこ
とを特徴とする。
め、本発明によるアースドリルの第１の組立方法は、上
部旋回部に起伏式ブームおよび起伏式フロントフレーム
を備え、フロントフレームにケリーバ回転駆動装置を搭
載し、付帯作業用の１本吊り補巻ロープをブーム頂部か
ら垂下してなるアースドリルにおいて、ブームの上部に
一端を結合して段取用ロープを垂下し、該段取用ロープ
を段取用フックのシーブに掛け回して該段取用ロープの
先端を前記補巻ロープの先端の補巻フックに接続し、前
記段取用フックを前記フロントフレームまたは該フロン
トフレームに連係した部分に掛け、前記補巻ロープを巻
取ることによりフロントフレームを起立させることを特
徴とする。また、本発明によるアースドリルの第２の組
立方法は、ブームの上部に一端を結合して段取用ロープ
を垂下し、前記フロントフレームまたは該フロントフレ
ームに連係した部分にシーブを取付け、前記段取用ロー
プを該シーブに掛け回して該段取用ロープの端部を前記
補巻ロープの先端の補巻フックに接続し、前記補巻ロー
プを巻取ることによりフロントフレームを起立させるこ
とを特徴とする。
【０００９】前記第１の組立方法を実施する本発明によ
る第１の組立装置は、ブームの上部に一端を結合して段
取用ロープを垂下し、該段取用ロープを段取用フックの
シーブに掛け回し、該段取用ロープの先端に前記補巻ロ
ープの先端の補巻フックを接続する接続具を設け、前記
段フロントフレームまたは該フロントフレームに連係し
た部分に前記段取用フックを接続する接続具を設けたこ
とを特徴とする。また、段取用ロープ不使用時に段取用
フックを留めておく留具またはウインチにより段取用フ
ックを引き寄せて格納しておく置き台を設ける。また、
前記第２の組立方法を実施する本発明による第２の組立
装置は、ブームの上部に一端を結合して段取用ロープを
垂下し、該段取用ロープを掛け回すシーブを前記段フロ
ントフレームまたは該フロントフレームに連係した部分
に設け、前記段取用ロープの先端に前記補巻ロープの先
端の補巻フックを接続する接続具を設けたことを特徴と
する。
る第１の組立装置は、ブームの上部に一端を結合して段
取用ロープを垂下し、該段取用ロープを段取用フックの
シーブに掛け回し、該段取用ロープの先端に前記補巻ロ
ープの先端の補巻フックを接続する接続具を設け、前記
段フロントフレームまたは該フロントフレームに連係し
た部分に前記段取用フックを接続する接続具を設けたこ
とを特徴とする。また、段取用ロープ不使用時に段取用
フックを留めておく留具またはウインチにより段取用フ
ックを引き寄せて格納しておく置き台を設ける。また、
前記第２の組立方法を実施する本発明による第２の組立
装置は、ブームの上部に一端を結合して段取用ロープを
垂下し、該段取用ロープを掛け回すシーブを前記段フロ
ントフレームまたは該フロントフレームに連係した部分
に設け、前記段取用ロープの先端に前記補巻ロープの先
端の補巻フックを接続する接続具を設けたことを特徴と
する。
【００１０】
【作用】本発明においては、フロントフレームを段取用
ロープと補巻ロープとの２本吊りと同様の態様で吊るた
め、１本吊りの場合に比較して２倍の重量のものが吊れ
る。また、段取り用ロープはその先端を補巻フックに接
続するものであり、掘削以外の付帯作業においては、段
取用ロープは補巻フックから外すかあるいは必要に応じ
て重量が補巻フックあるいは補巻ウインチの定格荷重を
超える場合には接続したままで吊荷作業を行う。段取用
ロープ不使用時には、段取用フックは上部旋回部に設け
た留具に留めるかまたはウインチでブーム側に引き寄せ
て格納装置である置き台に格納しておく。
ロープと補巻ロープとの２本吊りと同様の態様で吊るた
め、１本吊りの場合に比較して２倍の重量のものが吊れ
る。また、段取り用ロープはその先端を補巻フックに接
続するものであり、掘削以外の付帯作業においては、段
取用ロープは補巻フックから外すかあるいは必要に応じ
て重量が補巻フックあるいは補巻ウインチの定格荷重を
超える場合には接続したままで吊荷作業を行う。段取用
ロープ不使用時には、段取用フックは上部旋回部に設け
た留具に留めるかまたはウインチでブーム側に引き寄せ
て格納装置である置き台に格納しておく。
【００１１】
【実施例】図１は本発明による組立方法を実施したアー
スドリルの一例を示す側面図であり、ケリーバの図示を
省略している（以下の説明に使用する図面も同様）。２
０は本発明により設けた段取用ロープであり、該段取用
ロープ２０はその一端をブーム５の上部に止着する。該
段取用ロープ２０は、図２に示すように、段取用フック
２１のシーブ２２に掛け回すと共に、その先端に補巻フ
ック１４を掛ける接続具２３を設けており、また、該段
取用ロープ２０の先端にはシーブ２２から該段取用ロー
プ２０が抜けることを防止するストッパ２４を設けてい
る。
スドリルの一例を示す側面図であり、ケリーバの図示を
省略している（以下の説明に使用する図面も同様）。２
０は本発明により設けた段取用ロープであり、該段取用
ロープ２０はその一端をブーム５の上部に止着する。該
段取用ロープ２０は、図２に示すように、段取用フック
２１のシーブ２２に掛け回すと共に、その先端に補巻フ
ック１４を掛ける接続具２３を設けており、また、該段
取用ロープ２０の先端にはシーブ２２から該段取用ロー
プ２０が抜けることを防止するストッパ２４を設けてい
る。
【００１２】図１に示すように、フロントフレーム６の
組付け時には、まずその其端を上部旋回体３またはブー
ム５にピン付けする。そして前記段取用ロープ２０の先
端の接続具２３に補巻フック１４にかける。また、組立
時にはフロントフレーム６に上フレーム６ａが回動自在
に連結されており、図３に示すように、上フレーム６ａ
上に設けられている接続具２６に玉掛けロープ２７を介
して前記段取用フック２１を掛ける。そして補巻ウイン
チ１２を作動させることにより、補巻フック１４を巻き
上げる。ここで、補巻フック１４をブーム５の頂部付近
まで巻き上げた状態において、前記段取用フック２１の
高さがブーム５の全高の概略半分の高さになるように段
取用ロープ２０の長さが設定されているので、補巻フッ
ク１４をブーム５の頂部付近まで巻き上げると、図４に
示すように、フロントフレーム６を起立させることがで
きる。この起立状態において、一端をブーム５の上部に
結合させてある吊りロープ１５の下部を上フレーム６ａ
に連結すると共に、フロントフレーム６の起伏装置７の
ロープ７ａの端部を上フレーム６ａに結合する。この状
態でフロントフレーム６は固定される。そこで、段取用
フック２１を玉掛けロープ２７から外し、補巻フック１
４を降ろす。
組付け時には、まずその其端を上部旋回体３またはブー
ム５にピン付けする。そして前記段取用ロープ２０の先
端の接続具２３に補巻フック１４にかける。また、組立
時にはフロントフレーム６に上フレーム６ａが回動自在
に連結されており、図３に示すように、上フレーム６ａ
上に設けられている接続具２６に玉掛けロープ２７を介
して前記段取用フック２１を掛ける。そして補巻ウイン
チ１２を作動させることにより、補巻フック１４を巻き
上げる。ここで、補巻フック１４をブーム５の頂部付近
まで巻き上げた状態において、前記段取用フック２１の
高さがブーム５の全高の概略半分の高さになるように段
取用ロープ２０の長さが設定されているので、補巻フッ
ク１４をブーム５の頂部付近まで巻き上げると、図４に
示すように、フロントフレーム６を起立させることがで
きる。この起立状態において、一端をブーム５の上部に
結合させてある吊りロープ１５の下部を上フレーム６ａ
に連結すると共に、フロントフレーム６の起伏装置７の
ロープ７ａの端部を上フレーム６ａに結合する。この状
態でフロントフレーム６は固定される。そこで、段取用
フック２１を玉掛けロープ２７から外し、補巻フック１
４を降ろす。
【００１３】補巻フック１４を最も降ろした状態、即ち
段取用フック２１を最も降ろした状態においては、図５
に示すように、前記段取用フック２１が地上近くまで来
るように設定されているので、補巻フック１４を段取用
ロープ２０の先端の接続具２３から外すことができる。
このように、補巻フック１４を段取用ロープ２０の先端
の接続具２３から外しても、段取用ロープ２０の先端の
ストッパ２４により段取用ロープ２０がシーブ２２から
抜けることを防ぎ、段取用フック２１は宙吊りの状態と
なる。
段取用フック２１を最も降ろした状態においては、図５
に示すように、前記段取用フック２１が地上近くまで来
るように設定されているので、補巻フック１４を段取用
ロープ２０の先端の接続具２３から外すことができる。
このように、補巻フック１４を段取用ロープ２０の先端
の接続具２３から外しても、段取用ロープ２０の先端の
ストッパ２４により段取用ロープ２０がシーブ２２から
抜けることを防ぎ、段取用フック２１は宙吊りの状態と
なる。
【００１４】次に図２および図６に示すように、上部旋
回体３、ブーム５あるいは図示のようなフロントフレー
ム６等の上部旋回部の人手の届くところに設けている留
具２８にロープ３０を介して段取用フック２１を掛けて
おき、段取用ロープ２０をブーム５に添わせて作業の邪
魔にならないようにしておく。この状態においては、補
巻フック１４は１本吊りの状態となり、通常の付帯作業
を迅速に、作業性良く行うことができる。ただし、付帯
作業時において、補巻フック１４の定格荷重を上まわる
重量物を吊る場合には、段取用ロープ２０の接続具２３
に補巻フック１４を掛けて段取用フック２１により吊荷
を吊ることにより、２本吊りで重量の大きなものを吊る
ことが可能となる。
回体３、ブーム５あるいは図示のようなフロントフレー
ム６等の上部旋回部の人手の届くところに設けている留
具２８にロープ３０を介して段取用フック２１を掛けて
おき、段取用ロープ２０をブーム５に添わせて作業の邪
魔にならないようにしておく。この状態においては、補
巻フック１４は１本吊りの状態となり、通常の付帯作業
を迅速に、作業性良く行うことができる。ただし、付帯
作業時において、補巻フック１４の定格荷重を上まわる
重量物を吊る場合には、段取用ロープ２０の接続具２３
に補巻フック１４を掛けて段取用フック２１により吊荷
を吊ることにより、２本吊りで重量の大きなものを吊る
ことが可能となる。
【００１５】上記実施例においては、段取用フック２１
をロープ３０を介して留具２８に留める構造としたが、
段取用フック２１は例えば百数十kGにも及ぶ重量物であ
るので、この留め作業に作業員が２人以上必要になり、
かつ留める作業に危険を伴う。また、ロープ３０を介し
て段取用フック２１を留めた状態において、アースドリ
ルの旋回時に段取用フック２１がふらつき、フロントフ
レーム６等に当たって損傷するおそれがある。図７〜図
１１図はこのような重労働を廃して、安全性の向上と省
力化を図ると共に、段取用フック２１のふらつきを防止
するようにした段取用フック２１の格納装置である。こ
の格納装置は、図７に示すように、上部旋回体３等の上
部旋回部に段取用フック２１引き寄せ用のウインチ３２
を設置すると共に、上部旋回部の前部にフック２１の置
き台３４を設置したものである。図１０（Ａ）の斜視図
に示すように、置き台３４は、上部旋回体３に固定され
る底板３４ａに左右の後柱３４ｂと、曲成された左右の
前柱３４ｃと、これらの柱３４ｂ、３４ｃの上端間に架
設した上枠３４ｄと、左右の前柱３４ｃ、３４ｃに両側
を固定することにより、傾斜して設けられたガイド板３
５とからなる。図１１（Ｂ）中３７は段取用フック２１
の側板３６間に設けたロープ抜け止め用ロッドである。
をロープ３０を介して留具２８に留める構造としたが、
段取用フック２１は例えば百数十kGにも及ぶ重量物であ
るので、この留め作業に作業員が２人以上必要になり、
かつ留める作業に危険を伴う。また、ロープ３０を介し
て段取用フック２１を留めた状態において、アースドリ
ルの旋回時に段取用フック２１がふらつき、フロントフ
レーム６等に当たって損傷するおそれがある。図７〜図
１１図はこのような重労働を廃して、安全性の向上と省
力化を図ると共に、段取用フック２１のふらつきを防止
するようにした段取用フック２１の格納装置である。こ
の格納装置は、図７に示すように、上部旋回体３等の上
部旋回部に段取用フック２１引き寄せ用のウインチ３２
を設置すると共に、上部旋回部の前部にフック２１の置
き台３４を設置したものである。図１０（Ａ）の斜視図
に示すように、置き台３４は、上部旋回体３に固定され
る底板３４ａに左右の後柱３４ｂと、曲成された左右の
前柱３４ｃと、これらの柱３４ｂ、３４ｃの上端間に架
設した上枠３４ｄと、左右の前柱３４ｃ、３４ｃに両側
を固定することにより、傾斜して設けられたガイド板３
５とからなる。図１１（Ｂ）中３７は段取用フック２１
の側板３６間に設けたロープ抜け止め用ロッドである。
【００１６】この装置を使用して、補巻フック１４に段
取用ロープ２０が接続された状態から段取用フック２１
を置き台３４に格納する場合には、図７に示すように、
ウインチ３１に巻取り繰り出しされるワイヤロープ３１
の端部を、段取用フック２１の側板３６の端部に設けた
ロープ接続部３３に接続する。この状態で、ウインチ３
２をロープ巻取り方向に作動させる。なおこのウインチ
３２の作動は、運転席にウインチの駆動用油圧モータの
コントロールバルブ（図示せず）の切換スイッチを設け
てそのスイッチの操作により行うか、あるいはそのスイ
ッチをフロントの前で操作することにより行う。ウイン
チ３２によりワイヤロープ３１を巻取ると、段取用フッ
ク２１は引き寄せられ、図８に示すように、置き台３４
の上方に段取用フック２１が来る。この状態から補巻ロ
ープ１３を弛めると、段取用フック２１はガイド板３５
上に当たる。さらにワイヤロープ３１を弛めると、図９
に示すように、段取用フック２１がガイド板３５に沿っ
て降りていき、図１０（Ｂ）の側面図、図１１（Ａ）の
正面図、図１１（Ｂ）の平面図に示すように置き台３４
内に格納される。ここで、フック２１は側板３６内にト
ラニオンおよび旋回機構を介して取付けられているの
で、段取用フック２１がガイド板３５に当接した状態か
ら図１０（Ａ）の矢印Ｙに示す用に降下させる段階で、
段取用フック２１はガイド板３５に沿って矢印Ｘ方向に
案内され、降下フック２１の向きの如何に関わらず、ガ
イド板３５によりフック２１が一定の向きになり、作業
者はフック２１の向きを考慮する必要がなく、段取用フ
ック２１の側板３６の傾斜面３６ａがガイド板３５上に
載る安定した形で格納される。ここで、ワイヤロープ３
１をロープ接続部３３から外し、補巻フック１４を接続
具２３から外せば、格納完了である。この状態で補巻フ
ック１４を用いたアースドリル補助作業を行う。逆に、
段取用フック２１を使用する時は、補巻フック１４を段
取用ロープ２０の端部の接続具２３に掛け、補巻ロープ
１３を巻き上げるだけで段取（組立、分解）作業が行え
る。
取用ロープ２０が接続された状態から段取用フック２１
を置き台３４に格納する場合には、図７に示すように、
ウインチ３１に巻取り繰り出しされるワイヤロープ３１
の端部を、段取用フック２１の側板３６の端部に設けた
ロープ接続部３３に接続する。この状態で、ウインチ３
２をロープ巻取り方向に作動させる。なおこのウインチ
３２の作動は、運転席にウインチの駆動用油圧モータの
コントロールバルブ（図示せず）の切換スイッチを設け
てそのスイッチの操作により行うか、あるいはそのスイ
ッチをフロントの前で操作することにより行う。ウイン
チ３２によりワイヤロープ３１を巻取ると、段取用フッ
ク２１は引き寄せられ、図８に示すように、置き台３４
の上方に段取用フック２１が来る。この状態から補巻ロ
ープ１３を弛めると、段取用フック２１はガイド板３５
上に当たる。さらにワイヤロープ３１を弛めると、図９
に示すように、段取用フック２１がガイド板３５に沿っ
て降りていき、図１０（Ｂ）の側面図、図１１（Ａ）の
正面図、図１１（Ｂ）の平面図に示すように置き台３４
内に格納される。ここで、フック２１は側板３６内にト
ラニオンおよび旋回機構を介して取付けられているの
で、段取用フック２１がガイド板３５に当接した状態か
ら図１０（Ａ）の矢印Ｙに示す用に降下させる段階で、
段取用フック２１はガイド板３５に沿って矢印Ｘ方向に
案内され、降下フック２１の向きの如何に関わらず、ガ
イド板３５によりフック２１が一定の向きになり、作業
者はフック２１の向きを考慮する必要がなく、段取用フ
ック２１の側板３６の傾斜面３６ａがガイド板３５上に
載る安定した形で格納される。ここで、ワイヤロープ３
１をロープ接続部３３から外し、補巻フック１４を接続
具２３から外せば、格納完了である。この状態で補巻フ
ック１４を用いたアースドリル補助作業を行う。逆に、
段取用フック２１を使用する時は、補巻フック１４を段
取用ロープ２０の端部の接続具２３に掛け、補巻ロープ
１３を巻き上げるだけで段取（組立、分解）作業が行え
る。
【００１７】図１２は本発明の他の実施例であり、上フ
レーム６ａにシーブ２９を取付け、該シーブ２９に前記
段取用ロープ２０を掛け回したものである。この実施例
においても前記実施例と同様に補巻フック１４の定格荷
重を超える重量のフロントフレーム６を組み付けること
ができる。該シーブ２９を取付ける箇所は上フレーム６
ａ以外にフロントフレーム６自体あるいはフロントフレ
ーム６に連係した他の部分であってもよい。
レーム６ａにシーブ２９を取付け、該シーブ２９に前記
段取用ロープ２０を掛け回したものである。この実施例
においても前記実施例と同様に補巻フック１４の定格荷
重を超える重量のフロントフレーム６を組み付けること
ができる。該シーブ２９を取付ける箇所は上フレーム６
ａ以外にフロントフレーム６自体あるいはフロントフレ
ーム６に連係した他の部分であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１、３によれば、補巻フックの定
格荷重を上まわる重量の大きなフロントフレームを取付
ける場合には、ブームから垂下した段取り用ロープと、
該ロープを掛け回したシーブを有するフックと、該ロー
プの一端に接続する補巻ロープとにより、補巻ロープに
１本吊り用フックを接続したままでフロントフレームを
アースドリル本体に取付けることができるため、重量の
大きなフロントフレームを取付ける場合においても、補
巻フックを２本吊り用のフックに交換する必要がなくな
り、煩雑な交換作業が不要になる。また、掘削以外の付
帯作業を行う場合は、段取り用ロープと補巻ロープとの
接続を解くだけで、１本吊りの補巻フックで２本吊りの
２倍の速度で能率良く付帯作業を行うことができ、か
つ、小型、軽量の補巻フックで作業性よく付帯作業を行
うことができる。また、段取り用ロープと補巻ロープと
を使用して、補巻フックや補巻ウインチの定格荷重以内
の状態でフロントフレーム等の重量物を吊ることができ
る。
格荷重を上まわる重量の大きなフロントフレームを取付
ける場合には、ブームから垂下した段取り用ロープと、
該ロープを掛け回したシーブを有するフックと、該ロー
プの一端に接続する補巻ロープとにより、補巻ロープに
１本吊り用フックを接続したままでフロントフレームを
アースドリル本体に取付けることができるため、重量の
大きなフロントフレームを取付ける場合においても、補
巻フックを２本吊り用のフックに交換する必要がなくな
り、煩雑な交換作業が不要になる。また、掘削以外の付
帯作業を行う場合は、段取り用ロープと補巻ロープとの
接続を解くだけで、１本吊りの補巻フックで２本吊りの
２倍の速度で能率良く付帯作業を行うことができ、か
つ、小型、軽量の補巻フックで作業性よく付帯作業を行
うことができる。また、段取り用ロープと補巻ロープと
を使用して、補巻フックや補巻ウインチの定格荷重以内
の状態でフロントフレーム等の重量物を吊ることができ
る。
【００１９】請求項２、８によれば、請求項１、３と同
様に、補巻フックの交換を要することなく、重量の大き
なフロントフレームの取付けが可能となり、また、重量
の大きなフロントフレームを使用する場合にも、補巻ロ
ープを１本吊りの状態にしたままで付帯作業を能率良
く、かつ作業性良く行うことができる。
様に、補巻フックの交換を要することなく、重量の大き
なフロントフレームの取付けが可能となり、また、重量
の大きなフロントフレームを使用する場合にも、補巻ロ
ープを１本吊りの状態にしたままで付帯作業を能率良
く、かつ作業性良く行うことができる。
【００２０】請求項４によれば、前記段取用ロープの長
さを、補巻フックを最下位置まで巻き下げた状態におい
ては地上近くまで来るように設定されているので、補巻
フックと段取用ロープとの接続を地上で行うことがで
き、補巻フックの着脱が容易となる。
さを、補巻フックを最下位置まで巻き下げた状態におい
ては地上近くまで来るように設定されているので、補巻
フックと段取用ロープとの接続を地上で行うことがで
き、補巻フックの着脱が容易となる。
【００２１】請求項５によれば、前記段取用ロープの先
端に、該段取用ロープが前記シーブから抜けることを防
止するストッパを設けたので、シーブに段取用ロープを
掛ける作業が不要となる。
端に、該段取用ロープが前記シーブから抜けることを防
止するストッパを設けたので、シーブに段取用ロープを
掛ける作業が不要となる。
【００２２】請求項６によれば、前記上部旋回部に段取
用フックを留める留具を設けたことにより、アースドリ
ル組立後は段取用ロープを作業の邪魔にならない位置に
退避させておくことができる。
用フックを留める留具を設けたことにより、アースドリ
ル組立後は段取用ロープを作業の邪魔にならない位置に
退避させておくことができる。
【００２３】請求項７によれば、重量のある段取用フッ
クを容易にブーム側に引き寄せることができると共に、
段取用フックをガイド板上に置いて補巻ロープを弛める
だけで置き台内に段取用フックが格納されるため、安全
性及び作業性が向上すると共に、省力化が達成できる。
また、段取用フックを置き台に格納することにより、旋
回等による段取用フックのふらつきや、段取用フックが
フロントやその他の構造物に当ることがないため、機器
の保護ができ、かつ段取用フック不使用時の安全性が向
上する。また、再使用時には補巻フックを段取用ロープ
の端部に接続するだけのワンタッチで作業再開ができる
ため、作業再開時における作業性も向上する。
クを容易にブーム側に引き寄せることができると共に、
段取用フックをガイド板上に置いて補巻ロープを弛める
だけで置き台内に段取用フックが格納されるため、安全
性及び作業性が向上すると共に、省力化が達成できる。
また、段取用フックを置き台に格納することにより、旋
回等による段取用フックのふらつきや、段取用フックが
フロントやその他の構造物に当ることがないため、機器
の保護ができ、かつ段取用フック不使用時の安全性が向
上する。また、再使用時には補巻フックを段取用ロープ
の端部に接続するだけのワンタッチで作業再開ができる
ため、作業再開時における作業性も向上する。
【図１】本発明による組立方法を実施したアースドリル
の一例を示す側面図である。
の一例を示す側面図である。
【図２】該実施例の段取用ロープおよび段取用フックの
構造を上部旋回部に留めた状態で示す側面図である。
構造を上部旋回部に留めた状態で示す側面図である。
【図３】該実施例の段取用ロープのフロントフレームの
上フレームとの結合構造の一例を示す側面図である。
上フレームとの結合構造の一例を示す側面図である。
【図４】該実施例において、段取用ロープを用いてフロ
ントフレームを起立させた状態を示す側面図である。
ントフレームを起立させた状態を示す側面図である。
【図５】該実施例において、フロントフレームを組み付
けた後、補巻ロープを吊り下げた状態を示す側面図であ
る。
けた後、補巻ロープを吊り下げた状態を示す側面図であ
る。
【図６】該実施例において、段取用フックを上部旋回部
に留めた状態を示す側面図である。
に留めた状態を示す側面図である。
【図７】該実施例において、段取用フックを上部旋回部
に留める装置の他の例を、段取用フックを引き寄せる前
の状態で示す側面図である。
に留める装置の他の例を、段取用フックを引き寄せる前
の状態で示す側面図である。
【図８】図８の装置を、段取用フックが置き台上に引き
寄せられた状態で示す側面図である。
寄せられた状態で示す側面図である。
【図９】図８の装置を、段取用フックが置き台内で降下
している状態で示す側面図である。
している状態で示す側面図である。
【図１０】（Ａ）は図８の装置における置き台を示す斜
視図、（Ｂ）は段取用フックを置き台に収納した状態を
示す側面図である。
視図、（Ｂ）は段取用フックを置き台に収納した状態を
示す側面図である。
【図１１】（Ａ）は図８の装置における置き台に段取用
フックを収納した状態を示す正面図、（Ｂ）はその平面
図である。
フックを収納した状態を示す正面図、（Ｂ）はその平面
図である。
【図１２】本発明による組立方法を実施したアースドリ
ルの他の例を示す側面図である。
ルの他の例を示す側面図である。
【図１３】従来のアースドリルを補巻ロープによる付帯
作業状態で示す側面図である。
作業状態で示す側面図である。
１ 下部走行体 ２ 旋回装置 ３ 上部旋回体 ５ ブーム ６ フロントフレーム ６ａ 上フレーム ７ フロントフレーム起伏装置 ８ ケリーバ ９ ケリーバの回転駆動装置 １０ 主巻ウインチ １１ 主巻ロープ １２ 補巻ウインチ １３ 補巻ロープ １４ 補巻フック １５ 吊りロープ ２０ 段取用ロープ ２１ 段取用フック ２２ シーブ ２３、２５ 接続具 ２４ ストッパ ２７ 玉掛けロープ ２９ シーブ ３１ ワイヤロープ ３２ ウインチ ３４ 置き台 ３５ ガイド板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 平４−69718（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 11/00 E21B 19/02 - 19/04
Claims (8)
- 【請求項１】上部旋回部に起伏式ブームおよび起伏式フ
ロントフレームを備え、フロントフレームにケリーバ回
転駆動装置を搭載し、付帯作業用の１本吊り補巻ロープ
をブーム頂部から垂下してなるアースドリルにおいて、
ブームの上部に一端を結合して段取用ロープを垂下し、
該段取用ロープを段取用フックのシーブに掛け回して該
段取用ロープの先端を前記補巻ロープの先端の補巻フッ
クに接続し、前記段取用フックを前記フロントフレーム
または該フロントフレームに連係した部分に掛け、前記
補巻ロープを巻取ることによりフロントフレームを起立
させることを特徴とするアースドリルの組立方法。 - 【請求項２】上部旋回部に起伏式ブームおよび起伏式フ
ロントフレームを備え、フロントフレームにケリーバ回
転駆動装置を搭載し、付帯作業用の１本吊り補巻ロープ
をブーム頂部から垂下してなるアースドリルにおいて、
ブームの上部に一端を結合して段取用ロープを垂下し、
前記フロントフレームまたは該フロントフレームに連係
した部分にシーブを取付け、前記段取用ロープを該シー
ブに掛け回して該段取用ロープの端部を前記補巻ロープ
の先端の補巻フックに接続し、前記補巻ロープを巻取る
ことによりフロントフレームを起立させることを特徴と
するアースドリルの組立方法。 - 【請求項３】上部旋回部に起伏式ブームおよび起伏式フ
ロントフレームを備え、フロントフレームにケリーバ回
転駆動装置を搭載し、付帯作業用の１本吊り補巻ロープ
をブーム頂部から垂下してなるアースドリルにおいて、
ブームの上部に一端を結合して段取用ロープを垂下し、
該段取用ロープを段取用フックのシーブに掛け回し、該
段取用ロープの先端に前記補巻ロープの先端の補巻フッ
クを接続する接続具を設け、前記フロントフレームまた
は該フロントフレームに連係した部分に前記段取用フッ
クを接続する接続具を設けたことを特徴とするアースド
リルの組立装置。 - 【請求項４】請求項３において、前記段取用フックを最
下位置まで巻き下げた状態において前記段取用フックが
段取用ロープの下端に位置してその下端が地上近くまで
来るように設定されていることを特徴とするアースドリ
ルの組立装置。 - 【請求項５】請求項３または４において、前記段取用ロ
ープの先端に、該段取用ロープが前記シーブから抜ける
ことを防止するストッパを設けたことを特徴とするアー
スドリルの組立装置。 - 【請求項６】請求項３ないし５のいずれかにおいて、前
記上部旋回部に段取用フックを留める留具を設けたこと
を特徴とするアースドリルの組立装置。 - 【請求項７】請求項３ないし５のいずれかにおいて、前
記上部旋回部に段取用フックの側板に接続するロープを
介して段取用フックを引き寄せるウインチを設置すると
共に、上部旋回部の前方に段取用フックを格納する置き
台を設け、該置き台にはその前方に段取り用フックをス
ライドさせる傾斜したガイド板を設けたことを特徴とす
るアースドリルの組立装置。 - 【請求項８】上部旋回部に起伏式ブームおよび起伏式フ
ロントフレームを備え、フロントフレームにケリーバ回
転駆動装置を搭載し、付帯作業用の１本吊り補巻ロープ
をブーム頂部から垂下してなるアースドリルにおいて、
ブームの上部に一端を結合して段取用ロープを垂下し、
該段取用ロープを掛け回すシーブを前記フロントフレー
ムまたは該フロントフレームに連係した部分に設け、前
記段取用ロープの先端に前記補巻ロープの先端の補巻フ
ックを接続する接続具を設けたことを特徴とするアース
ドリルの組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353424A JP3012132B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-12-30 | アースドリルの組立方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-125081 | 1993-04-28 | ||
| JP12508193 | 1993-04-28 | ||
| JP5353424A JP3012132B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-12-30 | アースドリルの組立方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711858A JPH0711858A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3012132B2 true JP3012132B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=26461608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353424A Expired - Fee Related JP3012132B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-12-30 | アースドリルの組立方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012132B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3308828B2 (ja) | 1996-10-18 | 2002-07-29 | 株式会社日立製作所 | 永久磁石回転電機及びそれを用いた電動車両 |
| CN114411851B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-01-03 | 国网山东省电力公司荣成市供电公司 | 一种电动变电站二次屏柜基础的施工辅助装置 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP5353424A patent/JP3012132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711858A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |