CN219023407U - 一种茶籽油榨油用清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶籽油榨油技术领域，且公开了一种茶籽油榨油用清渣装置，包括清渣箱，所述清渣箱的内表面活动连接有第一滤网架与第二滤网架，所述第一滤网架与第二滤网架的内部分别设置有第一过滤网与第二过滤网，所述清渣箱的右侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板的底部外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有固定板，两个所述支撑板的内表面活动连接有碾压筒。该茶籽油榨油用清渣装置，通过电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹连接板移动，使得碾压筒对油渣进行挤压，达到了对油渣进行挤压，避免造成茶籽油浪费的现象的效果。

Description

一种茶籽油榨油用清渣装置

技术领域

本实用新型涉及茶籽油榨油技术领域，具体为一种茶籽油榨油用清渣装置。

背景技术

茶籽油又名山茶油，取自山茶属山茶科油茶树的种籽，茶籽油的制作过程中，需要使用到一种清渣装置，此类装置可参考专利号：202020389527.9，此装置通过过滤网对油渣进行过滤，而不对油渣进行处理，会造成浪费资源的现象。

在茶籽油榨油清渣时，油渣中也夹杂着茶籽油，现有的清渣装置大多不具备对油渣进行挤压，从而使得油渣中夹杂的茶籽油随着油渣一同被处理，会造成浪费茶籽油的现象，因此提出了一种茶籽油榨油用清渣装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶籽油榨油用清渣装置，解决了现有的清渣装置大多不具备对油渣进行挤压，从而使得油渣中夹杂的茶籽油随着油渣一同被处理，会造成浪费茶籽油的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶籽油榨油用清渣装置，包括清渣箱，所述清渣箱的底部四角处均固定焊接有支撑脚，所述清渣箱的顶部内表面固定连通有入料口，所述清渣箱的内表面活动连接有第一滤网架与第二滤网架，所述第二滤网架设置在第一滤网架的下方，所述第一滤网架与第二滤网架的内部分别设置有第一过滤网与第二过滤网。

优选的，所述清渣箱的右侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板的底部外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有固定板，所述固定板的底部两端外表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的内表面活动连接有碾压筒，所述碾压筒的底部外表面与第一过滤网相贴合，电机驱动螺纹杆转动，进而带动螺纹连接板移动，从而带动固定板移动，在固定板移动的作用下带动碾压筒对第一过滤网上遗留的油渣进行挤压。

优选的，所述螺纹连接板的左侧外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部外表面固定连接有刮板，所述清渣箱的左侧外表面固定开设有出料口，所述清渣箱的左侧内表面活动连接有收集框，电动推杆将刮板下移至与第一过滤网相接触，将油渣刮至出料口排入收集框进行收集。

优选的，所述收集框的外表面固定连接有工形块，所述清渣箱的内表面开设有工形槽，所述工形快与工形槽相适配，将工形快插入到工形槽内，对收集框进行限位，从而便于取出收集框。

优选的，所述清渣箱的内表面设置有漏斗形导料管，所述漏斗形导料管贯穿清渣箱的底部内表面，四个所述支撑脚的外表面间设置有收集箱，所述收集箱设置在漏斗形导料管的下方，经过过滤的茶籽油通过漏斗形导料管进入到收集箱进行收集。

优选的，所述第一滤网架和第二滤网架与清渣箱的内表面连接处设置有硅胶垫，增加第一滤网架和第二滤网架与清渣箱内表面的摩擦力。

优选的，所述刮板的底部两侧外表面为倾斜外表面，便于刮板对油渣进行刮取。

优选的，所述清渣箱的左右两侧内表面间固定设置有滑杆，所述螺纹连接板活动套设在滑杆的外表面，在螺纹连接板随着螺纹杆的转动而移动时，螺纹连接板在滑杆上滑动，避免了螺纹连接板发生倾斜，保证了螺纹连接板移动的稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种茶籽油榨油用清渣装置，具备以下有益效果：

1、该茶籽油榨油用清渣装置，通过电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹连接板移动，使得碾压筒对油渣进行挤压，达到了对油渣进行挤压，避免造成茶籽油浪费的现象的效果。

2、该茶籽油榨油用清渣装置，通过电动推杆带动刮板，再配合电机驱动螺纹杆带动螺纹连接块移动，使得刮板对油渣进行刮取，并通过工形块配合工形槽，达到了便于清除过滤网上的油渣并对油渣进行收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖视结构示意图。

其中：1、清渣箱；2、支撑脚；3、入料管；4、第一滤网架；5、第二滤网架；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹连接板；11、弹簧；12、固定板；13、支撑板；14、碾压筒；15、电动推杆；16、刮板；17、出料口；18、工形槽；19、收集框；20、工形块；21、漏斗形导料管；22、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，

实例1：一种茶籽油榨油用清渣装置，包括清渣箱1，清渣箱1的底部四角处均固定焊接有支撑脚2，清渣箱1的顶部内表面固定连通有入料口，清渣箱1的内表面活动连接有第一滤网架4与第二滤网架5，第二滤网架5设置在第一滤网架4的下方，第一滤网架4与第二滤网架5的内部分别设置有第一过滤网6与第二过滤网7，通过第一过滤网6和第二过滤网7多重过滤提高了茶籽油的纯净度，通过将第一滤网架4和第二滤网架5进行抽出可对过滤网进行更换，清渣箱1的右侧外表面固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺纹连接板10，螺纹连接板10的底部外表面固定连接有弹簧11，弹簧11使得碾压筒14能够时刻紧贴第一过滤网6的外表面，弹簧11的外表面固定连接有固定板12，固定板12的底部两端外表面均固定连接有支撑板13，两个支撑板13的内表面活动连接有碾压筒14，碾压筒14的底部外表面与第一过滤网6相贴合，电机8驱动螺纹杆9转动，进而带动螺纹连接板10移动，从而带动固定板12移动，在固定板12移动的作用下带动碾压筒14对第一过滤网6上遗留的油渣进行挤压，达到了对油渣进行挤压，避免造成茶籽油浪费的现象的效果。

实例2：螺纹连接板10的左侧外表面固定安装有电动推杆15，电动推杆15的底部外表面固定连接有刮板16，清渣箱1的左侧外表面固定开设有出料口17，清渣箱1的左侧内表面活动连接有收集框19，电动推杆15将刮板16下移至与第一过滤网6相接触，将油渣刮至出料口17排入收集框19进行收集，收集框19的外表面固定连接有工形块20，清渣箱1的内表面开设有工形槽18，工形快与工形槽18相适配，将工形快插入到工形槽18内，对收集框19进行限位，从而便于取出收集框19，达到了便于清除过滤网上的油渣并对油渣进行收集的效果。

电机8、电动推杆15均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

第二过滤网7的滤孔孔径小于第一过滤网6的滤孔孔径，原因在于，第一过滤网6对茶籽油进行粗过滤，再经过第二过滤网7对茶籽油进行二次过滤，提高了茶籽油的纯净度。

漏斗形导料管21的内表面为喷涂有陶瓷涂层，原因在于茶籽油不会粘附在陶瓷涂层上，避免了茶籽油粘附在漏斗形导料管21中进而浪费茶籽油，

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

工作原理：使用时，将榨出的茶籽油原液通过入料管3倒入清渣箱1内，此时螺纹杆9与滑杆和螺纹连接板10均在清渣箱1内入料管3的外侧，从而茶籽油原液会直接落入第一过滤网6上，经过第一过滤网6将茶籽油原液中的大形油渣进行过滤，经过过滤的茶籽油原液滴落在第二过滤网7上，经过第二过滤网7再次过滤，提高茶籽油的纯净度，经过过滤的茶籽油通过漏斗形导料管21进入到收集箱22中收集，当需要对过滤网进行更换时，则通过抽出第一滤网架4与第二滤网架5即可，开启电机8，电机8驱动螺纹杆9转动，从而带动螺纹连接板10移动，在螺纹连接板10随着螺纹杆9的转动而移动的过程中，螺纹连接板10在滑杆上滑动，滑杆放置螺纹杆9转动时使得螺纹连接板10发生倾斜，保证了螺纹连接板10移动的稳定性，在螺纹连接块移动的过程中，带动固定板12移动，进而在固定板12移动的过程中带动碾压筒14对遗留在第一过滤网6上的油渣进行挤压，从而将油渣中残留的茶籽油挤出，在此过程中，弹簧11的弹力使得碾压筒14时刻紧贴第一过滤网6，达到了对油渣进行挤压，避免造成茶籽油浪费的现象的效果。

初始状态时刮板16未与第一过滤网6接触，当对油渣进行挤压完毕时，开启电动推杆15，电动推杆15带动刮板16往下移动，直至刮板16与第一过滤网6相接触，此时开启电机8，电机8驱动螺纹杆9转动，进而带动螺纹连接块移动，使得刮板16对第一过滤网6上的油渣进行刮取，将油渣刮取至出料口17通过出料口17排入收集框19对油渣进行统一收集，当收集框19内的油渣收集满时，通过往外抽动收集框19，使得工形快从工形槽18内脱离，进而可将收集框19取出，达到了便于清除过滤网上的油渣并对油渣进行收集的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种茶籽油榨油用清渣装置，包括清渣箱(1)，其特征在于：所述清渣箱(1)的底部四角处均固定焊接有支撑脚(2)，所述清渣箱(1)的顶部内表面固定连通有入料口，所述清渣箱(1)的内表面活动连接有第一滤网架(4)与第二滤网架(5)，所述第二滤网架(5)设置在第一滤网架(4)的下方，所述第一滤网架(4)与第二滤网架(5)的内部分别设置有第一过滤网(6)与第二过滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种茶籽油榨油用清渣装置，其特征在于：所述清渣箱(1)的右侧外表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹连接板(10)，所述螺纹连接板(10)的底部外表面固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的外表面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部两端外表面均固定连接有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的内表面活动连接有碾压筒(14)，所述碾压筒(14)的底部外表面与第一过滤网(6)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种茶籽油榨油用清渣装置，其特征在于：所述螺纹连接板(10)的左侧外表面固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底部外表面固定连接有刮板(16)，所述清渣箱(1)的左侧外表面固定开设有出料口(17)，所述清渣箱(1)的左侧内表面活动连接有收集框(19)。

4.根据权利要求3所述的一种茶籽油榨油用清渣装置，其特征在于：所述收集框(19)的外表面固定连接有工形块(20)，所述清渣箱(1)的内表面开设有工形槽(18)，所述工形快与工形槽(18)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种茶籽油榨油用清渣装置，其特征在于：所述清渣箱(1)的内表面设置有漏斗形导料管(21)，所述漏斗形导料管(21)贯穿清渣箱(1)的底部内表面，四个所述支撑脚(2)的外表面间设置有收集箱(22)，所述收集箱(22)设置在漏斗形导料管(21)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种茶籽油榨油用清渣装置，其特征在于：所述第一滤网架(4)和第二滤网架(5)与清渣箱(1)的内表面连接处设置有硅胶垫。

7.根据权利要求3所述的一种茶籽油榨油用清渣装置，其特征在于：所述刮板(16)的底部两侧外表面为倾斜外表面。

8.根据权利要求3所述的一种茶籽油榨油用清渣装置，其特征在于：所述清渣箱(1)的左右两侧内表面间固定设置有滑杆，所述螺纹连接板(10)活动套设在滑杆的外表面。

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