CN216337249U - 一种清理装置、压延机及玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理装置、压延机及玻璃生产线，该清理装置包括清理机构，清理机构包括压延辊、清理件和伸缩件，清理件具有与压延辊的表面的距离为第一设定值的第一状态位置、以及与压延辊的表面的距离为第二设定值的第二状态位置，且所述清理件于所述第一状态位置和所述第二状态位置之间切换；伸缩件的伸缩端与清理件连接，且具有靠近或远离压延辊的表面的伸缩量；压延机的一个或两个压延辊上安装有该清理装置；玻璃生产线包括该压延机。本方案能够自动对压延辊上的玻璃渣进行清理，避免人工清理对压延辊的表面造成的破坏，并且降低玻璃板生产成本。

Description

一种清理装置、压延机及玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种清理装置、压延机及玻璃生产线。

背景技术

在压延玻璃的成型过程中，经过熔化的玻璃液从熔化池中流出，进入压延机将玻璃液压制成板状玻璃。

压延机包括上、下两个压延辊，压延辊是压延机的关键部件，当玻璃液经过压延辊之间时，上、下两个压延辊同时对玻璃液进行滚动压延，以完成将玻璃液压制成板状玻璃的过程。

压延机在对玻璃液进行压延成型的过程中，玻璃液在压制过程中容易粘附在压延辊的表面形成玻璃渣，粘附在压延辊上的玻璃渣若是不及时的进行清理则会造成卷辊的现象，进而造成压延机的停转，因此必须及时对压延辊上的玻璃液进行清理。

现有技术中一般是采用人工的方法对压延辊上的玻璃渣进行清理，人工清理的方法使得在清除玻璃渣的过程中容易对压延辊的表面造成破坏，影响到后续玻璃板的生产品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种清理装置、压延机及玻璃生产线，能够自动对压延辊上的玻璃渣进行清理，避免人工清理对压延辊的表面造成的破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种清理装置，所述清理装置包括清理机构，所述清理机构包括：

压延辊；

清理件，所述清理件具有与压延辊的表面的距离为第一设定值的第一状态位置、以及与所述压延辊的表面的距离为第二设定值的第二状态位置，所述第一设定值小于所述第二设定值，且所述清理件于所述第一状态位置和所述第二状态位置之间切换；以及

伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与所述清理件连接，且所述伸缩件的伸缩端具有靠近或远离压延辊的表面的伸缩量。

本实用新型的工作原理是：本方案的清理装置在使用时，当压延辊的表面粘附玻璃渣需要进行清理时，伸缩件的伸缩端向靠近压延辊的表面进行伸缩，以使得伸缩件的伸缩端带动清理件向靠近压延辊的表面的方向运动，直到清理件与压延辊的表面的距离为第一设定值，清理件到达第一状态位置，此时清理件与压延辊的表面距离较小。由于压延辊处于不断转动的状态，而清理件静止，压延辊的表面任意位置周期性的经过清理件，带有玻璃渣的压延辊经过清理件时，受到清理件的阻挡，玻璃渣被剐蹭剥离于压延辊的表面。此时通过清理件完成压延辊的表面的玻璃渣的清理。

当清理完成后，伸缩件的伸缩端向远离压延辊的表面进行伸缩，以使得伸缩件的伸缩端带动清理件向远离压延辊的表面的方向运动，直到清理件与压延辊的表面的距离为第二设定值，清理件到达第二状态位置，此时清理件与压延辊的表面具有较大的距离，由此避免了不需要对压延辊的表面进行清理时，清理件对压延辊工作的影响。

因此本方案在对压延辊的表面的玻璃渣进行清理时，利用清理件与压延辊的表面之间相对运动产生的刮擦力自动对压延辊的表面的玻璃渣进行清理，故本方案能够自动对压延辊上的玻璃渣进行清理，避免人工清理对压延辊的表面造成的破坏。

可选的，第一连接件，所述第一连接件安装于压延辊的芯轴，且所述伸缩件的固定端连接于所述第一连接件。

这样，压延辊在转动时，压延辊的芯轴是处于静止状态的，通过在压延辊的芯轴设置第一连接件，并将伸缩件的固定端连接于第一连接件，由此利用第一连接件实现了对伸缩件位置的固定。

可选的，所述清理机构还包括：

第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接于所述第一连接件，另一端固定连接于所述清理件。

这样，通过设置第一连接杆，当伸缩件的伸缩端伸长或缩短带动清理件移动时，清理件将以第一连接杆与第一连接件的转动连接点为圆心进行旋转，这样通过第一连接杆对清理件的运动进行导向，同时保证清理件对压延辊的表面的清理效果。

可选的，所述清理装置还包括：

监控机构，所述监控机构位于所述清理件沿压延辊转动方向的前侧；

所述监控机构包括：

监控器，所述监控器沿纵向方向凸出于压延辊的表面，且所述监控器的监控面朝向压延辊的表面。

这样，通过设置监控机构，利用监控机构对压延辊的表面状态进行实时监控，当压延辊的表面出现玻璃渣时能够及时的通过清理件对压延辊的表面进行清理；同时，通过将监控机构设置在清理件沿压延辊转动方向的前侧，这样就使得监控机构监控到压延辊的表面粘附上有玻璃渣时，随着压延辊的进一步转动，压延辊上粘附有玻璃渣的位置将转动到清理件处，此时清理件就可以及时的对压延辊上的玻璃渣进行清理，从而保证对压延辊的表面的清理效果。

可选的，所述清理装置还包括：

收集机构，所述收集机构位于所述清理件沿压延辊转动方向的前侧；

所述收集机构包括：

收集件，所述收集件沿轴向方向覆盖压延辊的表面，所述收集件的收集面朝向压延辊的表面，且所述收集件的收集面到压延辊的表面的距离为第三设定值，所述第三设定值大于所述第二设定值。

这样，通过设置收集机构，利用收集机构对清理件清理下的玻璃渣进行收集，收集机构位于清理件沿压延辊转动方向的前侧，因为清理件在与压延辊相对运动并对压延辊上的玻璃渣进行清理时，清理下的玻璃渣将沿压延辊的来向方向移动，故此时清理下的玻璃渣可顺利的落入到收集件内进行收集，另外，收集件与压延辊的表面的距离为第三设定值，第三设定值的选取根据实际情况进行调整，既要保证收集件对玻璃渣的收集效果，同时收集件又不能影响到压延辊的正常转动。

可选的，所述收集机构还包括：

连接管路，所述连接管路与所述收集件的收集面连通；

负压收集器，所述负压收集器连接于所述连接管路。

这样，通过设置负压收集器，负压收集器不仅能够产生负压还能在负压作用下对物质进行收集，故当监控机构监控到压延辊的表面出现玻璃渣时，一方面清理件对压延辊的表面进行清理，另一方面，负压收集器开启，清理件清理下的玻璃渣落入到收集件内，在负压收集器的作用下，收集件内的玻璃渣在负压作用下经连接管路被收集到负压收集器内。

可选的，所述收集机构还包括：

第二连接件，所述第二连接件安装于压延辊的芯轴；

第二连接杆，所述第二连接杆一端连接于所述第二连接件，另一端连接于所述收集件。

这样，通过设置第二连接件和第二连接杆，利用第二连接件和第二连接杆对收集件的位置进行限定，保证收集件的安装。

可选的，所述第二连接杆靠近所述收集件的一端沿其轴向方向开设有条形孔，所述收集件连接于所述条形孔。

这样，通过在第二连接杆与收集件连接的一端开设条形孔，利用该条形孔可以调节收集件的位置，即调节收集件与压延辊的表面之间的距离，以满足不同生产情况下的需求。

一种压延机，所述压延机的一个或两个压延辊上分别安装上述的清理装置。

这样，根据生产实际的需要，在压延机的一个或两个压延辊上安装该清理装置，利用清理装置对相应压延辊上的玻璃渣进行及时的清理，进而保证压延辊的表面的清洁。

一条玻璃生产线，所述玻璃生产线包括上述的压延机。

与现有技术相比，本方案通过监控机构实时对压延辊的表面的玻璃渣进行监控，当发现压延辊的表面有玻璃渣时，一方面通过伸缩杆的伸缩带动清理件靠近压延辊的表面对压延辊的表面的玻璃渣进行及时的清理；另一方面，负压收集器启动，清理下的玻璃渣落入到收集件内，收集件内的玻璃渣进一步在负压作用下经连接管路被收集到负压收集器内，由此本方案在压延辊的表面出现玻璃渣时，能够利用清理件及时对压延辊的表面的玻璃渣进行清理，同时清理下的玻璃渣能够被集中收集到负压收集器内，由此保证了压延辊的表面的清洁，进而保证玻璃板的生产质量，同时也避免了清理下的玻璃渣落入到玻璃液中对生产出的玻璃板的质量造成的影响。

附图说明

图1为在压延机的上下两个压延辊上均设置清理装置时的结构示意图；

图2为在压延机的上下两个压延辊上均设置清理装置时的正视图；

图3为图2的左侧视图；

图4为在压延机的上下两个压延辊上均设置清理装置中的清理机构和监控机构时的结构示意图；

图5为在压延机的上下两个压延辊上均设置清理装置中的清理机构和监控机构时的正视图；

图6为图5中E-E视图；

图7为图5中F-F视图；

图8为在压延机的上下两个压延辊上均设置清理装置中的收集机构时的结构示意图；

图9为在压延机的上下两个压延辊上均设置清理装置中的收集机构时的正视图；

图10为图9中H-H视图；

图11为图9中L-L视图；

图12为清理装置中的第二连接杆的结构示意图。

附图标记说明：压延辊1、清理机构2、清理件21、第一连接件22、第一连接杆23、伸缩件24、收集机构3、收集件31、第二连接件32、第二连接杆33、条形孔331、连接管路34、负压收集器35、监控机构4、第三连接杆41、监控器42。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实施例方案的描述中，轴向方向是指与压延辊的轴线方向相平行的直线方向，附图2中所示，纵向方向是指与轴向方向垂直、且与水平面相垂直的直线方向，如附图3所示，但应当理解的是，除非另外说明，否则，本申请中如“轴向”、“纵向” “上”、“下”、“左”、“右”等方位描述是作为方便描述的用语，不应视为对本申请方案的限制。

下面，以在压延机上下两个压延辊上同时设置清理装置为例进行说明，当然在实际生产过程中，也可以根据需要在其中一个压延辊上设置该清理装置。

如附图1到附图7所示，在压延机的上下两个压延辊1上均设置清理装置，清理装置包括清理机构2，清理机构2包括压延辊1、清理件21和伸缩件24，在本具体实施例中，清理件21为刮刀，清理件21沿轴向方向覆盖压延辊1表面，以保证清理件21沿压延辊1轴向方向的清理效果，清理件21具有与压延辊1的表面的距离为第一设定值的第一状态位置、以及与压延辊1的表面的距离为第二设定值的第二状态位置，第一设定值小于第二设定值，且清理件21于第一状态位置和第二状态位置之间切换，第一设定值和第二设定值根据生产需要进行选择，其中第一设定值的选择要求清理件21能够对压延辊1的表面进行有效的清理，在本具体实施例中，第一设定值为0.1-0.2mm，第二设定值的选择要求清理件21不会对压延辊1的正常转动产生影响，在本具体实施例中，第二设定值比生产的玻璃板的厚度大10mm，伸缩件24的伸缩端与清理件21连接，且伸缩件24的伸缩端具有靠近或远离压延辊1的表面的伸缩量，在本具体实施例中，仅在压延辊1轴向方向的一侧设置伸缩件24，且伸缩件24和监控机构4分别位于压延辊1的轴向两次，具体使用时，伸缩件24可以采用电动伸缩件24，也可以采用气动伸缩件24。

本方案的清理装置在使用时，当压延辊1的表面粘附玻璃渣需要进行清理时，伸缩件24的伸缩端向靠近压延辊1的表面进行伸缩，以使得伸缩件24的伸缩端带动清理件21向靠近压延辊1的表面的方向运动，直到清理件21与压延辊1的表面的距离为第一设定值，清理件21到达第一状态位置，此时清理件21与压延辊1的表面距离较小。由于压延辊1处于不断转动的状态，而清理件21静止。压延辊1的表面任意位置周期性的经过清理件21，带有玻璃渣的压延辊1经过清理件21时，受到清理件21的阻挡，玻璃渣被剐蹭剥离于压延辊1的表面。此时通过清理件21完成压延辊1的表面的玻璃渣的清理。

当清理完成后，伸缩件24的伸缩端向远离压延辊1的表面进行伸缩，以使得伸缩件24的伸缩端带动清理件21向远离压延辊1的表面的方向运动，直到清理件21与压延辊1的表面的距离为第二设定值，清理件21到达第二状态位置，此时清理件21与压延辊1的表面具有较大的距离，由此避免了不需要对压延辊1的表面进行清理时，清理件21对压延辊1工作的影响。

因此本方案在对压延辊1的表面的玻璃渣进行清理时，利用清理件21与压延辊1的表面之间相对运动产生的刮擦力自动对压延辊1的表面的玻璃渣进行清理，故本方案能够自动对压延辊1上的玻璃渣进行清理。人工清理的力度难以控制，清理时会触碰到压延辊的表面，容易导致压延辊的表面受到损伤。本方案通过清理件避免人工清理对压延辊1的表面造成的破坏。并且还能够通过避免人工清理的方式，减少操作人员，进而降低玻璃板的生产成本。

玻璃渣粘附在压延辊的表面，如果不及时清理，会造成玻璃板表面存在缺陷。例如，玻璃板的表面凹凸不平。通过清理装置还能够及时的清理掉粘附的玻璃渣。提高玻璃板生产的品质。

又如附图7所示，在本实施例中，第一连接件22，第一连接件22安装于压延辊1的芯轴，且伸缩件24的固定端通过螺栓固定连接于第一连接件22。

这样，压延辊1在转动时，压延辊1的芯轴是处于静止状态的，通过在压延辊1的芯轴设置第一连接件22，并将伸缩件24的固定端连接于第一连接件22，由此利用第一连接件22实现了对伸缩件24位置的固定。

在本实施例中，清理机构2还包括第一连接杆23，第一连接杆23的一端转动连接于第一连接件22，另一端固定连接于清理件21。

这样，通过设置第一连接杆23，当伸缩件24的伸缩端伸长或缩短带动清理件21移动时，清理件21将以第一连接杆23与第一连接件22的转动连接点（附图7中的A点）为圆心进行旋转，这样通过第一连接杆23对清理件21的运动进行导向，同时保证清理件21对压延辊1的表面的清理效果。

在本实施例中，清理装置还包括监控机构4，监控机构4位于清理件21沿压延辊1转动方向的前侧，以附图1进行说明，此时从压延辊1的前侧看，上侧的压延辊1为逆时针转动状态，故此时监控机构4位于清理件21的下方，下侧的压延辊1为顺时针转动状态，故此时监控机构4位于清理件21的上方。如附图4和附图6所示，监控机构4包括监控器42，监控器42沿纵向方向凸出于压延辊1的表面，且监控器42的监控面朝向压延辊1的表面，且监控器42通过第三连接杆41连接在第一连接件22上。在本具体实施例中，仅在压延辊1轴向方向的一侧设置监控机构4，且监控机构4和伸缩件24分别位于压延辊1轴向方向的两侧，如附图6和附图7所示。

这样，通过设置监控机构4，进一步提高清理装置的自动化程度。利用监控机构4对压延辊1的表面状态进行实时监控，当压延辊1的表面出现玻璃渣时能够及时的通过清理件21对压延辊1的表面进行清理。同时，通过将监控机构4设置在清理件21沿压延辊1转动方向的前侧，这样就使得监控机构4监控到压延辊1的表面粘附上有玻璃渣时，随着压延辊1的进一步转动，压延辊1上粘附有玻璃渣的位置将转动到清理件21处，此时清理件21就可以及时的对压延辊1上的玻璃渣进行清理，从而保证对压延辊1表面的清理效果的及时性。

如附图8到附图11所示，在本实施例中，清理装置还包括收集机构3，收集机构3位于清理件21沿压延辊1转动方向的前侧，以附图1进行说明，此时从压延辊1的前侧看，上侧的压延辊1为逆时针转动状态，故此时收集机构3位于清理件21的下方，下侧的压延辊1为顺时针转动状态，故此时收集机构3位于清理件21的上方。收集机构3包括收集件31，收集件31沿轴向方向覆盖压延辊1的表面，收集件31的收集面朝向压延辊1的表面，且收集件31的收集面到压延辊1表面的距离为第三设定值，第三设定值大于第二设定值。

这样，通过设置收集机构3，利用收集机构3对清理件21清理下的玻璃渣进行收集，收集机构3位于清理件21沿压延辊1转动方向的前侧，因为清理件21在与压延辊1相对运动并对压延辊1上的玻璃渣进行清理时，清理下的玻璃渣将沿压延辊1的来向方向移动，故此时清理下的玻璃渣可顺利的落入到收集件31内进行收集，另外，收集件31与压延辊1的表面的距离为第三设定值，第三设定值的选取根据实际情况进行调整，既要保证收集件31对玻璃渣的收集效果，同时收集件31又不能影响到压延辊1的正常转动。

又如附图9所示，在本实施例中，收集机构3还包括连接管路34，连接管路34与收集件31的收集面连通。负压收集器35，负压收集器35连接于连接管路34。在本具体实施例中，负压收集器35沿轴向方向布置有两个，两个负压收集器35分别通过两个连接管路34与收集件31的收集面连通，以更好的对收集件31内的玻璃渣进行收集，具体使用时，连接管路34可以是硬管：如不锈钢管、铁管等，也可以是软管：如不锈钢金属管、胶管等。

这样，通过设置负压收集器35，负压收集器35不仅能够产生负压还能在负压作用下对物质进行收集，故当监控机构4监控到压延辊1的表面出现玻璃渣时，一方面清理件21对压延辊1的表面进行清理，另一方面，负压收集器35开启，清理件21清理下的玻璃渣落入到收集件31内，在负压收集器35的作用下，收集件31内的玻璃渣在负压作用下经连接管路34被收集到负压收集器35内。

又如附图10和附图11所示，在本实施例中，收集机构3还包括第二连接件32，第二连接件32安装于压延辊1的芯轴。

第二连接杆33，第二连接杆33一端连接于第二连接件32，另一端连接于收集件31。

这样，通过设置第二连接件32和第二连接杆33，利用第二连接件32和第二连接杆33对收集件31的位置进行限定，保证收集件31的安装。

如附图12所示，在本实施例中，第二连接杆33靠近收集件31的一端沿其轴向方向开设有条形孔331，收集件31连接于条形孔331。

这样，通过在第二连接杆33与收集件31连接的一端开设条形孔331，利用该条形孔331可以调节收集件31的位置，即调节收集件31与压延辊1的表面之间的距离，以满足不同生产情况下的需求。

本方案的清理装置完成的工作流程为：监控器42对压延辊1的表面进行监控，当压延辊1的表面有玻璃渣时，监控器42就同时给伸缩件24和负压收集器35信号（具体使用时，可以采用PLC系统进行联动控制），伸缩件24进行收缩，伸缩件24收缩将带动清理件21以第一连接杆23与第一连接件22的转动连接点（附图7中的A点）为圆心旋转，这样清理件21就会缩短其和压延辊1表面的距离到第一设定值，清理件21和压延辊1的距离保持在0.1-0.2mm，压延辊1不断转动，则清理件21对压延辊1表面的粘附的玻璃渣进行清理，清理出来的玻璃渣被收集在收集件31内。同时，负压收集器35接到监控器42的信号后，就会启动，让收集件31处于负压状态，清理件21清理压延辊1表面的玻璃渣时，清理出来的玻璃渣就会被收集件31吸附在内部，在收集件31内部的玻璃渣由于负压再通过连接管路34吸附到负压收集器35中。

当压延辊1表面的玻璃渣清理完成后，监控器42就同时给伸缩件24和负压收集器35信号，伸缩件24收到信号后进行伸长，让清理件21下部和压延辊1的距离增加，到清理件21和压延辊1成同心圆时为止，清理件21和压延辊1的距离与生产压延玻璃的厚度有关，一般而言，清理件21和压延辊1的距离比生产玻璃板的厚度大10mm。

本方案还提供一条玻璃生产线，该玻璃生产线上采用上述的压延机。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清理装置，其特征在于，所述清理装置包括清理机构，所述清理机构包括：

压延辊；

清理件，所述清理件具有与所述压延辊的表面的距离为第一设定值的第一状态位置、以及与所述压延辊的表面的距离为第二设定值的第二状态位置，所述第一设定值小于所述第二设定值，且所述清理件于所述第一状态位置和所述第二状态位置之间切换；以及

伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与所述清理件连接，且所述伸缩件的伸缩端具有靠近或远离所述压延辊的表面的伸缩量。

2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述清理机构还包括：

第一连接件，所述第一连接件安装于所述压延辊的芯轴，且所述伸缩件的固定端连接于所述第一连接件。

3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述清理机构还包括：

第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接于所述第一连接件，另一端固定连接于所述清理件。

4.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括：

监控机构，所述监控机构位于所述清理件沿所述压延辊转动方向的前侧；

所述监控机构包括：

监控器，所述监控器沿纵向方向凸出于所述压延辊的表面，且所述监控器的监控面朝向所述压延辊的表面。

5.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括：

收集机构，所述收集机构位于所述清理件沿所述压延辊转动方向的前侧；

所述收集机构包括：

收集件，所述收集件沿轴向方向覆盖所述压延辊的表面，所述收集件的收集面朝向所述压延辊的表面，且所述收集件的收集面到所述压延辊的表面的距离为第三设定值，所述第三设定值大于所述第二设定值。

6.根据权利要求5所述的清理装置，其特征在于，所述收集机构还包括：

连接管路，所述连接管路与所述收集件的收集面连通；

负压收集器，所述负压收集器连接于所述连接管路。

7.根据权利要求6所述的清理装置，其特征在于，所述收集机构还包括：

第二连接件，所述第二连接件安装于所述压延辊的芯轴；

第二连接杆，所述第二连接杆一端连接于所述第二连接件，另一端连接于所述收集件。

8.根据权利要求7所述的清理装置，其特征在于，所述第二连接杆靠近所述收集件的一端沿其轴向方向开设有条形孔，所述收集件连接于所述条形孔。

9.一种压延机，其特征在于，所述压延机的一个或两个压延辊上安装有如权利要求1至8任一所述的清理装置。

10.一条玻璃生产线，其特征在于，所述玻璃生产线包括如权利要求9所述的压延机。

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