CN212826716U - 一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，该铸片除油装置至少包括两个刮油刀和两个压缩空气管。通过交替轮流使用刮油刀，不仅有效地保持了铸片辊的辊面的清洁，而且减少片材生产中断次数，提升了产能。本实用新型中的铸片除油装置占地面积小，操作方便，除油效果好，具有极大的应用前景。

Description

一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置

技术领域

本实用新型属于锂湿法电池隔膜制造领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜制造用的铸片除油装置。

背景技术

在锂湿法电池隔膜制造过程中，通常是先将主要成分是聚烯烃和白油的原材料加入到挤出机中进行熔融塑化，接着从模头中挤出片材，最后经过铸片辊进行冷却。但是，由于原材料中使用了超过50％的白油，在冷却过程中这些油会从片材中析出。因此，当片材脱离铸片辊后，铸片辊的辊面上就会出现有较多的油，严重影响后续片材在铸片辊上的贴附，导致片材的产量较低。

现有专利文献(CN201420718459.0)公开了一种辊筒表面风压装置来去除辊筒表面的油污。该装置操作简单，对辊筒表面伤害小，不需要专业的技术人员进行控制，自动化程度较高。但是，经过长时间的加工后，装置中的风刀的表面会积存大量的白油，需要拆卸风刀并对其进行清洗。在清洗过程中，薄膜制备过程停止，产量受到较大影响。故此，在实现高产能方面该发明的技术方案仍有不足，还有待进一步的提高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，在保证有效去除辊筒表面油污的同时，不影响隔膜的产量，具有较高的产能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，包括铸片辊，铸片除油装置还至少包括用于将片材冷却后形成于铸片辊的辊面上的油刮除的第一刮油刀及第二刮油刀，第一刮油刀及第二刮油刀分别活动地设置于机架上，铸片除油装置具有第一工作状态和第二工作状态，当铸片除油装置在第一工作状态时，第一刮油刀和铸片辊的辊面接触，第二刮油刀和铸片辊的辊面相脱离；当铸片除油装置在第二工作状态时，第一刮油刀和铸片辊的辊面相脱离，第二刮油刀和铸片辊的辊面接触。

优选地，第一刮油刀和/或第二刮油刀可转动地设置于机架上。

更优选地，第一刮油刀固定设置于第一安装架上，第一安装架的两端分别连接有摆臂，摆臂通过枢轴可转动地连接于机架；第二刮油刀固定设置于第二安装架上，第二安装架的两端分别连接有摆臂，摆臂通过枢轴可转动地连接于机架。

优选地，枢轴和铸片辊同轴设置，以便于枢轴更准确地转动固定设置在第一安装架或第二安装架上的第一刮油刀或第二刮油刀使其接触到铸片辊的辊面。

优选地，当铸片除油装置在第一工作状态时，第一刮油刀和铸片辊的辊面之间形成有小于90°的夹角；当铸片除油装置在所述第二工作状态时，所述第二刮油刀和铸片辊的辊面之间形成有小于90°的夹角。通过设置刮油刀与辊面之间的夹角为90°，能够有利去除铸片辊的辊面上的油，并且不会对辊面造成损伤。

优选地，第一刮油刀和/或第二刮油刀的宽度不小于铸片辊的辊面的宽度。通过设置刮油刀的宽度不小于辊面的宽度，可以实现对同一部位不需要进行重复除油，提高除油效率。

优选地，铸片除油装置还包括用于向第一刮油刀吹压缩空气的第一压缩空气管及用于向第二刮油刀吹压缩空气的第二压缩空气管。通过设置压缩空气管，可以将刮油刀上过多的油吹除，确保长时间除油作业中刮油刀除油的稳定性。

优选地，第一压缩空气管位于第一刮油刀的下方，第二压缩空气管位于第二刮油刀的下方。通过设置压缩空气管在刮油刀的下方，不仅将积累的油吹除，而且能将刚刮出的油吹除，提高了刮油作业的效率。

优选地，第一压缩空气管具有邻近第一刮油刀的一端部的吹气口以将第一刮油刀上的油吹向另一端；第二压缩空气管具有邻近第二刮油刀的一端部的吹气口以将第二刮油刀上的油吹向另一端。

优选地，第一刮油刀和/或第二刮油刀的至少部分的材料为硅胶；和/或，第一刮油刀及第二刮油刀设置于铸片辊的上方。通过将刮油刀的材料选择为硅胶，几乎不会对铸片辊的辊面造成损伤，降低维修成本。通过将刮油刀设置在铸片辊的上方，保证了片材的高产量。

本实用新型采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，能够有效地去除铸片辊的辊面上的油，保证辊面的清洁，对设备运行干扰小，降低成本。通过设置至少两个可移动的刮油刀，当需要对其中的一个刮油刀进行清洁时，使该刮油刀移动至脱离铸片辊的辊面以避免影响正常生产，而另一个刮油刀可以移动至与铸片辊的辊面接触，以替补进行刮油操作，保证了片材制备过程的连续性，不影响片材的产量，保证了高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型实施例的铸片除油装置的第一工作状态的侧视图；

图2为本实用新型实施例的铸片除油装置的第二工作状态的侧视图；

图3为本实用新型实施例的铸片除油装置的主视图。

其中，1、模头，2、接触辊，3、铸片辊，4、片材，51、第一刮油刀，52、第二刮油刀，61、第一压缩空气管，62、第二压缩空气管，71、第一安装架，72、第二安装架，8、枢轴，91、摆臂，92、摆臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

本实用新型中，上、下、左、右等方位词是根据本领域人员的惯常视角和叙述方便而定义的。“上”和“下”分别具体对应图1中的纸面的上、下侧。“左”和“右”分别具体对应图1中纸面的左、右侧。

参照图1至图3，本实用新型的一实施方式的铸片除油装置，包括模头1、接触辊2、铸片辊3、第一刮油刀51、第二刮油刀52、第一压缩空气管61、第二压缩空气管62、第一安装架71、第二安装架72、枢轴8、摆臂91、摆臂92、机架(未示出)。接触辊2、铸片辊3设置于机架上，且铸片辊3可绕自身轴心线转动地设置于该机架上。接触辊2位于铸片辊3的左侧，两者间隔设置。第一刮油刀51固定设置于第一安装架71上，第一安装架71的两端分别连接有摆臂91，摆臂91通过枢轴8可转动地连接于机架。第二刮油刀52固定设置于第二安装架72上，第二安装架72的两端分别连接有摆臂92，摆臂92通过枢轴8可转动地连接于机架。枢轴8与铸片辊3同轴设置。第一压缩空气管61位于第一刮油刀51的下方，并具有邻近第一刮油刀51的下端部的吹气口。第二压缩空气管62位于第二刮油刀52的下方，并具有邻近第二刮油刀52的下端部的吹气口。

如图1所示，在铸片除油装置的第一工作状态时，熔融的原料从模头1中挤出，落到铸片辊3的辊面上冷却形成片材4，随着铸片辊3转动，片材4随之移动。从片材4开始接触铸片辊3，铸片辊3对片材4进行冷却降温，随后接触辊2靠近贴附在辊面上的片材4，使片材4和铸片辊3贴合紧密，提高冷却效果。当片材4到达铸片辊3的右侧后开始逐渐脱离铸片辊3。由于片材的原料中含有大量的油，这些油在冷却过程中会析出到铸片辊3上，因此当片材4脱离铸片辊3后，辊面上出现大量的油。为了去除这些油，使第一安装架71转动，使得固定设置在第一安装架71上的第一刮油刀51接触铸片辊3的辊面，并且第一刮油刀51和铸片辊3的辊面之间的夹角小于90°。第一刮油刀51与铸片辊3的辊面接触的部分至少为硅胶，或者第一刮油刀51的材质由硅胶与金属复合而成，或者第一刮油刀51的整体由硅胶组成。为了防止油在第一刮油刀51的刮油处聚集而流回到片材4上，还使用了第一压缩空气管61。该第一压缩空气管61的吹气口将第一刮油刀51上的油吹向铸片辊3的另一端。另外，在本实施方式中，使第二安装架72转动，使得固定设置在第二安装架72上的第二刮油刀52远离铸片辊3的辊面。

如图2所示，在铸片除油装置的第二工作状态时，熔融的原料从模头1落到铸片辊3的辊面上并冷却形成片材4的过程如上所述，当片材4脱离铸片辊3后，辊面上出现大量的油。为了去除这些油，使第二安装架72转动，使得固定设置在第二安装架72上的第二刮油刀52接触铸片辊3的辊面，第二刮油刀52和铸片辊3的辊面之间的夹角小于90°。第一刮油刀51与铸片辊3的辊面接触的部分至少为硅胶，或者第一刮油刀51的材质由硅胶与金属复合而成，或者第一刮油刀51的整体由硅胶组成。为了防止油在第二刮油刀52的刮油处聚集而流回到片材4上，还使用了第二压缩空气管62。该第二压缩空气管62的吹气口将第二刮油刀52上的油吹向铸片辊3的另一端。另外，在本实施方式中，使第一安装架71转动，使得固定设置在第一安装架71上的第一刮油刀51远离铸片辊3的辊面。

本实用新型的铸片除油装置的特点在于包括第一刮油刀、第二刮油刀、第一压缩空气管和第二压缩空气管。相比于现有的技术：通过设置第一刮油刀和第二刮油刀，并且这两个刮油刀都可以移动，在需要对第一刮油刀进行清洗时，第二刮油刀代替第一刮油刀进行除油工作，保证了生产的连续性，不会造成产量的下降，保证了高产能；通过设置第一压缩空气管和第二压缩空气管，提高了刮油刀去油的效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜制造用的铸片除油装置，包括铸片辊，其特征在于：所述铸片除油装置还至少包括用于将片材冷却后形成于所述铸片辊的辊面上的油刮除的第一刮油刀及第二刮油刀，所述第一刮油刀及所述第二刮油刀分别活动地设置于机架上，所述铸片除油装置具有第一工作状态和第二工作状态，当所述铸片除油装置在所述第一工作状态时，所述第一刮油刀和所述铸片辊的辊面接触，所述第二刮油刀和所述铸片辊的辊面相脱离；当所述铸片除油装置在所述第二工作状态时，所述第一刮油刀和所述铸片辊的辊面相脱离，所述第二刮油刀和所述铸片辊的辊面接触。

2.根据权利要求1所述的铸片除油装置，其特征在于：所述第一刮油刀和/或所述第二刮油刀可转动地设置于所述机架上。

3.根据权利要求2所述的铸片除油装置，其特征在于：所述第一刮油刀固定设置于第一安装架上，所述第一安装架的两端分别连接有摆臂，所述摆臂通过枢轴可转动地连接于所述机架；所述第二刮油刀固定设置于第二安装架上，所述第二安装架的两端分别连接有摆臂，所述摆臂通过枢轴可转动地连接于所述机架。

4.根据权利要求3所述的铸片除油装置，其特征在于：所述枢轴和所述铸片辊同轴设置。

5.根据权利要求1所述的铸片除油装置，其特征在于：当所述铸片除油装置在所述第一工作状态时，所述第一刮油刀和所述铸片辊的辊面之间形成有小于90°的夹角；当所述铸片除油装置在所述第二工作状态时，所述第二刮油刀和所述铸片辊的辊面之间形成有小于90°的夹角。

6.根据权利要求1所述的铸片除油装置，其特征在于：所述第一刮油刀和/或所述第二刮油刀的宽度不小于所述铸片辊的辊面的宽度。

7.根据权利要求1所述的铸片除油装置，其特征在于：所述铸片除油装置还包括用于向所述第一刮油刀吹压缩空气的第一压缩空气管及用于向所述第二刮油刀吹压缩空气的第二压缩空气管。

8.根据权利要求7所述的铸片除油装置，其特征在于：所述第一压缩空气管位于所述第一刮油刀的下方，所述第二压缩空气管位于所述第二刮油刀的下方。

9.根据权利要求7所述的铸片除油装置，其特征在于：所述第一压缩空气管具有邻近所述第一刮油刀的一端部的吹气口以将所述第一刮油刀上的油吹向另一端；所述第二压缩空气管具有邻近所述第二刮油刀的一端部的吹气口以将所述第二刮油刀上的油吹向另一端。

10.根据权利要求1所述的铸片除油装置，其特征在于：所述第一刮油刀和/或所述第二刮油刀的至少部分的材料为硅胶；和/或，所述第一刮油刀及所述第二刮油刀设置于所述铸片辊的上方。

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