CN207669403U - 一种自动割膜机废弃膜收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动割膜机废弃膜收集装置，属于钢板加工技术领域。它包括导向槽座、集料箱组件、传动组件、真空机、真空管道，导向槽座位于第一支承板和第二支承板的正下方，集料箱组件的废膜料斗安装在集料箱的上端的一侧，第一支承座安装在支承梁上，第二支承座安装在集料箱的另一侧，第二轴段的一端可转动设置在第二支承座上，第一轴段的一端可转动设置在第一支承座上，第一轴段的另一端和第二轴段的另一端通过销轴铰接，收料纸管同轴心安装在第一轴段上，真空机通过真空管道和集料箱的下端连接。本实用新型快速实现对废弃膜的收集，避免废膜在经过导向槽座和废膜料斗时会发生粘连吸附，结构合理，大大提高了废膜收集效率，可靠性好。

Description

一种自动割膜机废弃膜收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种自动割膜机废弃膜收集装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。因使用需要，钢板在加工完成后，需要进行打磨，使其具备光滑的表面，打磨完成后需要在钢板上贴膜，实现对钢板的防护。在目前生产中，两块钢板之间有一定的间隙，一般为1cm左右，切膜装置一般都采用电阻丝，电阻丝通电加热后向下运动，插入两块钢板之间的间隙，将薄膜烫断，完成切膜。由于烫断薄膜需要较高的温度，通电电流较大，导致电阻丝通常断丝，在使用时通常2～3天就需要更换，成本非常高。而且电阻丝烫断的薄膜较为粗糙，严重影响钢板贴膜质量。也有部分厂家采用切刀的形式，采用切刀下行插入两块钢板之间，利用切刀将薄膜切断。但是由于薄膜具有一定的弹性容易变形，切刀较难实现对薄膜的切断，而且前后两块钢板之间的缝隙并不均匀，经常存在缝隙一边大，另一边小的情况。切刀在切割过程中经常会滑到钢板，使钢板表面产生划痕，严重影响钢板质量，甚至形成报废。目前，最先进的是采用双刃刮刀实现对两块钢板之间的薄膜的刮切，刮切平面整齐，效果好，刮切下来的废弃膜被收集装置收集，常见的收集装置通过是通过真空机形成的负压来实现吸取收集的。废膜料斗安装在导向槽座的正下方，但是切割是从薄膜侧边开始的，废膜由于较强的附着力，常常在经过导向槽座和废膜料斗时会发生粘连吸附，甚至会吸附在集料箱内，清扫困难，严重影响收集效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动割膜机废弃膜收集装置，快速实现对废弃膜的收集，避免废膜在经过导向槽座和废膜料斗时会发生粘连吸附，结构合理，大大提高了废膜收集效率，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动割膜机废弃膜收集装置，它包括机架、导向辊、第一支承板、第二支承板、导向槽座、集料箱组件、传动组件、真空机、真空管道，所述导向辊可转动设置在机架上，所述第一支承板和第二支承板固定在机架上，并且位于两个相邻的导向辊之间，所述第一支承板和第二支承板的内侧设置有倾斜导向口，所述导向槽座也固定在机架上，所述导向槽座位于第一支承板和第二支承板的正下方，所述集料箱组件包括集料箱、废膜料斗、第一支承座、第二支承座、支承梁、第一轴段、第二轴段、销轴、收料纸管，所述集料箱的一侧设置有扇门，所述扇门通过铰链铰接在集料箱上，所述废膜料斗安装在集料箱的上端的一侧，所述支承梁固定在集料箱内，并且和扇门处于同一侧，所述第一支承座安装在支承梁上，所述第一支承座包括第一上支承座和第一下支承座，所述第二支承座安装在集料箱的另一侧，所述第二支承座包括第二上支承和第二下支承，所述第二轴段的一端可转动设置在第二支承座上，所述第一轴段的一端可转动设置在第一支承座上，所述第一轴段的另一端和第二轴段的另一端通过销轴铰接，所述第一轴段位于废膜料斗的下方，所述收料纸管同轴心安装在第一轴段上，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮、传动皮带、驱动电机、电机支板，所述第二带轮同轴心设置在第二轴段的一侧，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支板上，所述第一带轮和第二带轮通过传动皮带连接，所述真空机通过真空管道和集料箱的下端连接。

进一步地，所述废膜料斗为扩口型。

进一步地，所述扇门上设置有拉手。

进一步地，所述收料纸管上设置有螺旋形槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：真空机工作，使集料箱内形成负压，割膜刀具从一侧逐步割开两块钢板之间的薄膜，刚割下来的薄膜端口随机在负压的作用下从废膜料斗进入集料箱，驱动电机通过第一带轮和第二带轮带动第一轴段和第二轴段平稳连续回转，安装在第一轴段上的收料纸管实现对废膜的卷绕。收料纸管上的螺旋形槽利于废膜的缠绕。随着割膜的继续进行，废膜一边切膜一边缠绕，从而避免废膜在经过导向槽座和废膜料斗时发生粘连吸附。在整个过程中，负压的压力道设计是非常合理的。当收料纸管上收集过多的废膜时，只需关闭驱动电机，打开扇门，将第一轴段的一端轻轻抬起，即可将收料纸管取出，实现更换。本实用新型快速实现对废弃膜的收集，避免废膜在经过导向槽座和废膜料斗时会发生粘连吸附，结构合理，大大提高了废膜收集效率，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型图2中的A-A向视图。

图4为本实用新型图2中的B-B向视图。

图中：1.导向辊，2.第一支承板，3.第二支承板，4.导向槽座，5.集料箱组件，6.传动组件，7.真空机，8.真空管道，9.倾斜导向口，10.集料箱，11.废膜料斗，12.第一支承座，13.第二支承座，14.支承梁，15.第一轴段，16.第二轴段，17.销轴，18.收料纸管，19.扇门，20.铰链，21.第一上支承座，22.第一下支承座，23.第一带轮，24.第二带轮，25.传动皮带，26.驱动电机，27.电机支板，28.拉手，29.螺旋形槽，30.第二上支承，31.第二下支承。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如凸1、图2、图3和图4所示，一种自动割膜机废弃膜收集装置，它包括机架、导向辊1、第一支承板2、第二支承板3、导向槽座4、集料箱组件5、传动组件6、真空机7、真空管道8，所述导向辊1可转动设置在机架上，所述第一支承板2和第二支承板3固定在机架上，并且位于两个相邻的导向辊1之间，所述第一支承板2和第二支承板3的内侧设置有倾斜导向口9，有利于切下来的废膜进入导向槽座4。所述导向槽座4也固定在机架上，所述导向槽座4位于第一支承板2和第二支承板3的正下方，所述集料箱组件5包括集料箱10、废膜料斗11、第一支承座12、第二支承座13、支承梁14、第一轴段15、第二轴段16、销轴17、收料纸管18，所述集料箱10的一侧设置有扇门19，所述扇门19通过铰链20铰接在集料箱10上，所述扇门19上设置有拉手28，有利于操作人员的开启和关闭，便于收料纸卷18的更换。所述废膜料斗11安装在集料箱10的上端的一侧，所述废膜料斗11为扩口型，有利于废膜进入集料箱10。所述支承梁14固定在集料箱10内，并且和扇门19处于同一侧，所述第一支承座12安装在支承梁14上，所述第一支承座12包括第一上支承座21和第一下支承座22，所述第二支承座13安装在集料箱10的另一侧，所述第二支承座13包括第二上支承30和第二下支承31，所述第二轴段16的一端可转动设置在第二支承座13上，所述第一轴段15的一端可转动设置在第一支承座12上，所述第一轴段15的另一端和第二轴段16的另一端通过销轴17铰接，所述第一轴段15位于废膜料斗11的下方，所述收料纸管18同轴心安装在第一轴段15上，所述收料纸管18上设置有螺旋形槽29。所述传动组件6包括第一带轮23、第二带轮24、传动皮带25、驱动电机26、电机支板27，所述第二带轮24同轴心设置在第二轴段16的一侧，所述第一带轮23和驱动电机26同轴连接，所述驱动电机26安装在电机支板27上，所述第一带轮23和第二带轮24通过传动皮带25连接，所述真空机7通过真空管道8和集料箱10的下端连接。

通过上述技术方案，本实用新型一种自动割膜机废弃膜收集装置使用时，真空机7工作，使集料箱10内形成负压，割膜刀具从一侧逐步割开两块钢板之间的薄膜，刚割下来的薄膜端口随机在负压的作用下从废膜料斗11进入集料箱10，驱动电机26通过第一带轮23和第二带轮24带动第一轴段15和第二轴段16平稳连续回转，安装在第一轴段15上的收料纸管18实现对废膜的卷绕。收料纸管18上的螺旋形槽29利于废膜的缠绕。随着割膜的继续进行，废膜一边切膜一边缠绕，从而避免废膜在经过导向槽座4和废膜料斗11时发生粘连吸附。在整个过程中，负压的压力道设计是非常合理的。当收料纸管18上收集过多的废膜时，只需关闭驱动电机26，打开扇门19，将第一轴段15的一端轻轻抬起，即可将收料纸管18取出，实现更换。本实用新型快速实现对废弃膜的收集，避免废膜在经过导向槽座4和废膜料斗11时会发生粘连吸附，结构合理，大大提高了废膜收集效率，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动割膜机废弃膜收集装置，其特征在于：它包括机架、导向辊、第一支承板、第二支承板、导向槽座、集料箱组件、传动组件、真空机、真空管道，所述导向辊可转动设置在机架上，所述第一支承板和第二支承板固定在机架上，并且位于两个相邻的导向辊之间，所述第一支承板和第二支承板的内侧设置有倾斜导向口，所述导向槽座也固定在机架上，所述导向槽座位于第一支承板和第二支承板的正下方，所述集料箱组件包括集料箱、废膜料斗、第一支承座、第二支承座、支承梁、第一轴段、第二轴段、销轴、收料纸管，所述集料箱的一侧设置有扇门，所述扇门通过铰链铰接在集料箱上，所述废膜料斗安装在集料箱的上端的一侧，所述支承梁固定在集料箱内，并且和扇门处于同一侧，所述第一支承座安装在支承梁上，所述第一支承座包括第一上支承座和第一下支承座，所述第二支承座安装在集料箱的另一侧，所述第二支承座包括第二上支承和第二下支承，所述第二轴段的一端可转动设置在第二支承座上，所述第一轴段的一端可转动设置在第一支承座上，所述第一轴段的另一端和第二轴段的另一端通过销轴铰接，所述第一轴段位于废膜料斗的下方，所述收料纸管同轴心安装在第一轴段上，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮、传动皮带、驱动电机、电机支板，所述第二带轮同轴心设置在第二轴段的一侧，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支板上，所述第一带轮和第二带轮通过传动皮带连接，所述真空机通过真空管道和集料箱的下端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动割膜机废弃膜收集装置，其特征在于：所述废膜料斗为扩口型。

3.根据权利要求1所述的一种自动割膜机废弃膜收集装置，其特征在于：所述扇门上设置有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种自动割膜机废弃膜收集装置，其特征在于：所述收料纸管上设置有螺旋形槽。