CN217123394U - 一种铝箔餐盒生产用原料裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，包括底座、输送机构、放料机构和伸缩机构；底座：其上表面左侧设有凹台，凹台的内部上表面设有支板，支板的上表面与置物台的下表面固定连接，凹台的内部上表面外围与三角刀的下表面固定连接，三角刀的内表面与支板的外侧面固定连接；输送机构：其设置于凹台的左右两侧上端；放料机构：其设置于底座的上表面右侧；伸缩机构：其设置于底座的上表面后侧，伸缩机构的前表面下端与凹台的后表面固定连接；其中：还包括吸盘，所述吸盘设置于伸缩机构的内表面，该铝箔餐盒生产用原料裁切机，操作自动化程度高，生产效率提升，铝箔餐盒制作流程简单。

Description

一种铝箔餐盒生产用原料裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种铝箔餐盒生产用原料裁切机。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，现有大部分的铝箔餐盒裁切机制作工序复杂，浪费人力物力，生产效率过低，为此，我们提出一种铝箔餐盒生产用原料裁切机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，自动化程度高，节约人力，生产效率提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，包括底座、输送机构、放料机构和伸缩机构；

底座：其上表面左侧设有凹台，凹台的内部上表面设有支板，支板的上表面与置物台的下表面固定连接，凹台的内部上表面外围与三角刀的下表面固定连接，三角刀的内表面与支板的外侧面固定连接；

输送机构：其设置于凹台的左右两侧上端；

放料机构：其设置于底座的上表面右侧；

伸缩机构：其设置于底座的上表面后侧，伸缩机构的前表面下端与凹台的后表面固定连接；

其中：还包括吸盘，所述吸盘设置于伸缩机构的内表面，操作自动化程度高，铝箔餐盒制作流程简单。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于底座的右侧，单片机的输入端与外部电源电连接，控制方便。

进一步的，所述输送机构包括支撑板、转动电机、前挡板、上转轴、下转轴和后挡板，所述支撑板分别设置于凹台的左右两侧表面前端，支撑板的上端均设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，凹台的左右两侧面前端均设有前挡板，凹台的左右两侧面后端均设有后挡板，前挡板与后侧相邻的后挡板之间均通过轴承转动连接有上转轴和下转轴，上转轴位于下转轴的上端且配合安装，转动电机的输出轴后端与相邻的上转轴的前端固定连接，输送简单对铝箔保护性好。

进一步的，所述放料机构包括套筒、转轴和挡板，所述挡板的下表面均与底座的右侧上表面固定连接，两个挡板的相对内侧面上端均设有转轴，转轴分别与套筒相邻端的筒口转动连接，方便铝箔放料输送。

进一步的，所述伸缩机构包括凹块、电动伸缩杆和后座，所述后座的下表面与底座的后端上表面固定连接，后座的下端前表面与凹台的后表面固定连接，后座的上端下表面前侧与电动伸缩杆的固定端固定连接，电动伸缩杆的伸缩端下端与凹块的上表面固定连接，电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，所述吸盘设置于凹块的内部上表面中心处，操作自动化程度高。

进一步的，所述凹块内部凹槽的长度与置物台的长度一致，凹块内部凹槽的宽度与置物台的宽度一致，方便进行铝箔餐盒制作。

进一步的，所述底座的底端设有均匀分布的安装孔，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝箔餐盒生产用原料裁切机，具有以下好处：

1、铝箔从右侧上转轴下端和下转轴上端的接触缝隙进入，单片机控制两侧转动电机正转，转动电机的输出端带动上转轴顺时针转动，通过摩擦使右侧上转轴带动铝箔进入凹台上表面，铝箔又摩擦带动右侧下转轴逆时针转动，通过相同的工作原理使铝箔从左侧上转轴下端和下转轴上端的接触缝隙流出，通过摩擦传动进行铝箔输送。

2、在铝箔输送时，铝箔带动转轴外侧的套筒转动，转轴与套筒的转动连接更加方便铝箔放料输送，当凹台凹槽上方充满铝箔时，单片机启动电动伸缩杆使其伸缩端向下移动，同时单片机控制左侧转动电机停转，凹块向下移动，凹块内部凹槽将铝箔沿着置物台侧面竖直向下挤压，当凹块下表面移动至三角刀上端时，此时凹块继续下移三角刀沿着凹块下表面外侧边将铝箔切断，凹块继续下移与支板上表面接触挤压铝箔成型，一段时间后单片机控制电动伸缩杆伸缩端收缩凹块上移，凹块内部的吸盘带动成型的铝箔餐盒一起上移到初始位置，随后便于人工将铝箔餐盒从凹块内部取出，与此同时单片机控制左侧转动电机正转残料铝箔从左侧流出，当凹台凹槽上方再次充满铝箔时再次重复上一阶段操作，操作流程自动化程度高，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹块局部剖结构示意图；

图3为本实用新型凹台局部剖结构示意图。

图中：1底座、2输送机构、21支撑板、22转动电机、23前挡板、24上转轴、25下转轴、26后挡板、3放料机构、31套筒、32转轴、33挡板、4伸缩机构、41凹块、42电动伸缩杆、43后座、5单片机、6置物台、7吸盘、8三角刀、9支板、10凹台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，包括底座1、输送机构2、放料机构3和伸缩机构4；

底座1：其上表面左侧设有凹台10，凹台10的内部上表面设有支板9，支板9的上表面与置物台6的下表面固定连接，凹台10的内部上表面外围与三角刀8的下表面固定连接，三角刀8的内表面与支板9的外侧面固定连接，底座1的底端设有均匀分布的安装孔便于安装固定；

输送机构2：其设置于凹台10的左右两侧上端，输送机构2包括支撑板21、转动电机22、前挡板23、上转轴24、下转轴25和后挡板26，所述支撑板21分别设置于凹台10的左右两侧表面前端，支撑板21的上端均设有转动电机22，转动电机22的输入端与单片机5的输出端电连接，凹台10的左右两侧面前端均设有前挡板23，凹台10的左右两侧面后端均设有后挡板26，前挡板23与后侧相邻的后挡板26之间均通过轴承转动连接有上转轴24和下转轴25，上转轴24位于下转轴25的上端且配合安装，转动电机22的输出轴后端与相邻的上转轴24的前端固定连接，铝箔从右侧上转轴24下端和下转轴25上端的接触缝隙进入，单片机5控制两侧转动电机22正转，转动电机22的输出端带动上转轴24顺时针转动，通过摩擦使右侧上转轴24带动铝箔进入凹台10上表面，铝箔又摩擦带动右侧下转轴25逆时针转动，通过相同的工作原理使铝箔从左侧上转轴24下端和下转轴25上端的接触缝隙流出；

放料机构3：其设置于底座1的上表面右侧，放料机构3包括套筒31、转轴32和挡板33，所述挡板33的下表面均与底座1的右侧上表面固定连接，两个挡板33的相对内侧面上端均设有转轴32，转轴32分别与套筒31相邻端的筒口转动连接，在铝箔输送时，铝箔带动转轴32外侧的套筒31转动，转轴32与套筒31的转动连接更加方便铝箔放料输送；

伸缩机构4：其设置于底座1的上表面后侧，伸缩机构4包括凹块41、电动伸缩杆42和后座43，所述后座43的下表面与底座1的后端上表面固定连接，后座43的下端前表面与凹台10的后表面固定连接，后座43的上端下表面前侧与电动伸缩杆42的固定端固定连接，电动伸缩杆42的伸缩端下端与凹块41的上表面固定连接，电动伸缩杆42的输入端与单片机5的输出端电连接，所述吸盘7设置于凹块41的内部上表面中心处，当凹台10凹槽上方充满铝箔时，单片机5启动电动伸缩杆42使其伸缩端向下移动，同时单片机5控制左侧转动电机22停转，凹块41向下移动，凹块41内部凹槽将铝箔沿着置物台6侧面竖直向下挤压，当凹块41下表面移动至三角刀8上端时，此时凹块41继续下移三角刀8沿着凹块41下表面外侧边将铝箔切断，凹块41继续下移与支板9上表面接触挤压铝箔成型，一段时间后单片机5控制电动伸缩杆42伸缩端收缩凹块41上移，与此同时单片机5控制左侧转动电机22正转残料铝箔从左侧流出，当凹台10凹槽上方再次充满铝箔时再次重复上一阶段操作简单方便；

其中：还包括吸盘7，所述吸盘7设置于伸缩机构4的内表面，吸盘7设置于凹块41的内部上表面中心处，凹块41内部的吸盘7带动成型的铝箔餐盒一起上移到初始位置，随后方便人工将铝箔餐盒从凹块41内部取出。

本实用新型提供的一种铝箔餐盒生产用原料裁切机的工作原理如下：铝箔从右侧上转轴24下端和下转轴25上端的接触缝隙进入，单片机5控制两侧转动电机22正转，转动电机22的输出端带动上转轴24顺时针转动，通过摩擦使右侧上转轴24带动铝箔进入凹台10上表面，铝箔又摩擦带动右侧下转轴25逆时针转动，通过相同的工作原理使铝箔从左侧上转轴24下端和下转轴25上端的接触缝隙流出，在铝箔输送时，铝箔带动转轴32外侧的套筒31转动，转轴32与套筒31的转动连接更加方便铝箔放料输送，当凹台10凹槽上方充满铝箔时，单片机5启动电动伸缩杆42使其伸缩端向下移动，同时单片机5控制左侧转动电机22停转，凹块41向下移动，凹块41内部凹槽将铝箔沿着置物台6侧面竖直向下挤压，当凹块41下表面移动至三角刀8上端时，此时凹块41继续下移三角刀8沿着凹块41下表面外侧边将铝箔切断，凹块41继续下移与支板9上表面接触挤压铝箔成型，一段时间后单片机5控制电动伸缩杆42伸缩端收缩凹块41上移，凹块41内部的吸盘7带动成型的铝箔餐盒一起上移到初始位置，随后方便人工将铝箔餐盒从凹块41内部取出，与此同时单片机5控制左侧转动电机22正转残料铝箔从左侧流出，当凹台10凹槽上方再次充满铝箔时再次重复上一阶段操作，底座1上分布的安装孔能有效方便该装置安装固定。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机5可选用S7-200，转动电机22可选用Y80M1-2，单片机5控制转动电机22和电动伸缩杆42工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，其特征在于：包括底座(1)、输送机构(2)、放料机构(3)和伸缩机构(4)；

底座(1)：其上表面左侧设有凹台(10)，凹台(10)的内部上表面设有支板(9)，支板(9)的上表面与置物台(6)的下表面固定连接，凹台(10)的内部上表面外围与三角刀(8)的下表面固定连接，三角刀(8)的内表面与支板(9)的外侧面固定连接；

输送机构(2)：其设置于凹台(10)的左右两侧上端；

放料机构(3)：其设置于底座(1)的上表面右侧；

伸缩机构(4)：其设置于底座(1)的上表面后侧，伸缩机构(4)的前表面下端与凹台(10)的后表面固定连接；

其中：还包括吸盘(7)，所述吸盘(7)设置于伸缩机构(4)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，其特征在于：还包括单片机(5)，所述单片机(5)设置于底座(1)的右侧，单片机(5)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，其特征在于：所述输送机构(2)包括支撑板(21)、转动电机(22)、前挡板(23)、上转轴(24)、下转轴(25)和后挡板(26)，所述支撑板(21)分别设置于凹台(10)的左右两侧表面前端，支撑板(21)的上端均设有转动电机(22)，转动电机(22)的输入端与单片机(5)的输出端电连接，凹台(10)的左右两侧面前端均设有前挡板(23)，凹台(10)的左右两侧面后端均设有后挡板(26)，前挡板(23)与后侧相邻的后挡板(26)之间均通过轴承转动连接有上转轴(24)和下转轴(25)，上转轴(24)位于下转轴(25)的上端且配合安装，转动电机(22)的输出轴后端与相邻的上转轴(24)的前端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，其特征在于：所述放料机构(3)包括套筒(31)、转轴(32)和挡板(33)，所述挡板(33)的下表面均与底座(1)的右侧上表面固定连接，两个挡板(33)的相对内侧面上端均设有转轴(32)，转轴(32)分别与套筒(31)相邻端的筒口转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括凹块(41)、电动伸缩杆(42)和后座(43)，所述后座(43)的下表面与底座(1)的后端上表面固定连接，后座(43)的下端前表面与凹台(10)的后表面固定连接，后座(43)的上端下表面前侧与电动伸缩杆(42)的固定端固定连接，电动伸缩杆(42)的伸缩端下端与凹块(41)的上表面固定连接，电动伸缩杆(42)的输入端与单片机(5)的输出端电连接，所述吸盘(7)设置于凹块(41)的内部上表面中心处。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，其特征在于：所述凹块(41)内部凹槽的长度与置物台(6)的长度一致，凹块(41)内部凹槽的宽度与置物台(6)的宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用原料裁切机，其特征在于：所述底座(1)的底端设有均匀分布的安装孔。

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