CN213798095U - 自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴膜机，机架的顶部设有两个平辊驱动组件，两个平辊驱动组件之间均匀排布有若干个第一竖辊定位组件，机架的顶部设有左右贴膜件和上下贴膜件，上下贴膜件远离左右贴膜件的一侧设有斜压毛刷组件，斜压毛刷组件远离上下贴膜件的一侧设有断膜组件，断膜组件包括气缸、托板、和电热丝，气缸的底部与机架连接，且其输出端与托板连接，托板的顶部两端连接有支杆，电热丝的两端分别连接于两侧支杆的顶部，断膜组件的外侧设有防护罩，通过平辊驱动组件带动管材移动，通过左右贴膜件对管材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件对管材上下两侧进行贴膜，通过斜压毛刷组件进行贴膜后的抚平，提高贴合度，通过断膜组件自动切断膜条。

Description

自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机械技术领域，尤其是一种自动贴膜机。

背景技术

目前各种材质的管材表面常需要贴覆保护膜，特别是不锈钢板和铝板表面经拉丝或无指纹涂油处理后需贴保护膜，以保护板面不被刮花，以往的贴膜机设备往往为人工手动定位工件，人工割断保护膜，前后工件之间的保护膜需要人工切掉，这就造成保护膜的大量浪费，同时贴膜效率也低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且节约资源的自动贴膜机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动贴膜机，包括机架，机架的顶部设有两个平辊驱动组件，两个平辊驱动组件之间均匀排布有若干个第一竖辊定位组件，机架的顶部设有尼龙轮组件，尼龙轮组件包括左右贴膜件和上下贴膜件，上下贴膜件远离左右贴膜件的一侧设有斜压毛刷组件，斜压毛刷组件远离上下贴膜件的一侧设有断膜组件；

断膜组件包括气缸、托板、和电热丝，气缸的底部与机架连接，且其输出端与托板连接，托板的顶部两端连接有支杆，电热丝的两端分别连接于两侧支杆的顶部，断膜组件的外侧设有防护罩，断膜组件和左右贴膜件均设置于两个平辊驱动组件之间。

作为优选，斜压毛刷组件和上下贴膜件之间设有平辊过渡组件，平辊过渡组件包括上转动辊、下转动辊和带动上转动辊升降的第一手轮，第一手轮与上转动辊通过丝杠连接，下转动辊设置于上转动辊的正下方。

作为优选，左右贴膜件包括左尼龙轮和右尼龙轮，上下贴膜件包括匚形架、上尼龙轮和下尼龙轮，上尼龙轮和下尼龙轮分别设置于匚形架的上下两端。

作为优选，机架上设有避让腔，下尼龙轮设置于避让腔的下侧，上尼龙轮设置于避让腔的上侧。

作为优选，左尼龙轮和右尼龙轮之间设有第一滚筒。

作为优选，机架顶部的一端设有第二滚筒，第二滚筒靠近平辊驱动组件的一侧设有第二竖辊定位组件。

作为优选，第二竖辊定位组件和第一竖辊定位组件的结构相同，且均包括固定辊、移动辊和带动移动辊水平靠近或远离固定辊的第二手轮，第二手轮与移动辊通过丝杠连接。

作为优选，平辊驱动组件包括输送带、升降架和自动升降的压辊，升降架的一侧设有升降槽，压辊沿升降槽自动升降，且其设置于输送带的上方。

作为优选，斜压毛刷组件包括环形架和毛刷头，环形架上设有环形槽，环形槽内滑动连接有若干个螺杆，螺杆的一端滑动连接有刷杆，另一端通过螺纹连接有螺母，螺母连接有手柄，刷杆的一端与毛刷头连接。

本实用新型的有益效果在于：

该自动贴膜机通过平辊驱动组件带动管材移动，通过左右贴膜件对管材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件对管材上下两侧进行贴膜，通过斜压毛刷组件进行贴膜后的抚平，提高贴合度，通过断膜组件自动切断膜条。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为斜压毛刷组件的结构示意图。

图4为斜压毛刷组件的主视图。

图5为图4中A-A处的剖视图。

图6为断膜组件的结构示意图。

图7为断膜组件的主视图。

图中：1.机架；2.平辊驱动组件；3.第一竖辊定位组件；4.尼龙轮组件；5.左右贴膜件；6.上下贴膜件；7.斜压毛刷组件；8.断膜组件；9.气缸；10.托板；11.电热丝；12.支杆；13.防护罩；14.平辊过渡组件；15.上转动辊；16.下转动辊；17.第一手轮；18.左尼龙轮；19.右尼龙轮；20.匚形架；21.上尼龙轮；22.下尼龙轮；23.避让腔；24.第一滚筒；25.第二滚筒；26.第二竖辊定位组件；27.固定辊；28.移动辊；29.第二手轮；30.输送带；31.升降架；32.压辊；33.升降槽；34.环形架；35.毛刷头；36.环形槽；37.螺杆；38.刷杆；39.螺母；40.手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴膜机，包括机架1，机架1的顶部设有两个平辊驱动组件2，两个平辊驱动组件2之间均匀排布有若干个第一竖辊定位组件3，机架1的顶部设有尼龙轮组件4，尼龙轮组件4包括左右贴膜件5和上下贴膜件6，上下贴膜件6远离左右贴膜件5的一侧设有斜压毛刷组件7，斜压毛刷组件7远离上下贴膜件6的一侧设有断膜组件8；

断膜组件8包括气缸9、托板10、和电热丝11，气缸9的底部与机架1连接，且其输出端与托板10连接，托板10的顶部两端连接有支杆12，电热丝11的两端分别连接于两侧支杆12的顶部，断膜组件8的外侧设有防护罩13，断膜组件8和左右贴膜件5均设置于两个平辊驱动组件2之间。

为了方便提高结构稳固度，提高管材移动平稳性，本实施例中，优选的，斜压毛刷组件7和上下贴膜件6之间设有平辊过渡组件14，平辊过渡组件14包括上转动辊15、下转动辊16和带动上转动辊15升降的第一手轮17，第一手轮17与上转动辊15通过丝杠连接，下转动辊16设置于上转动辊15的正下方。

为了方便贴膜，本实施例中，优选的，左右贴膜件5包括左尼龙轮18和右尼龙轮19，上下贴膜件6包括匚形架20、上尼龙轮21和下尼龙轮22，上尼龙轮21和下尼龙轮22分别设置于匚形架20的上下两端。

为了进一步方便贴膜，本实施例中，优选的，机架1上设有避让腔23，下尼龙轮22设置于避让腔23的下侧，上尼龙轮21设置于避让腔23的上侧。

为了方便提高管材移动平稳性，本实施例中，优选的，左尼龙轮18和右尼龙轮19之间设有第一滚筒24。

为了方便使管材移动平稳，防止其移位，本实施例中，优选的，机架1顶部的一端设有第二滚筒25，第二滚筒25靠近平辊驱动组件2的一侧设有第二竖辊定位组件26。

为了方便调节，方便适用于不同尺寸的管材，本实施例中，优选的，第二竖辊定位组件26和第一竖辊定位组件3的结构相同，且均包括固定辊27、移动辊28和带动移动辊28水平靠近或远离固定辊27的第二手轮29，第二手轮29与移动辊28通过丝杠连接。

为了方便自动移动管材，本实施例中，优选的，平辊驱动组件2包括输送带30、升降架31和自动升降的压辊32，升降架31的一侧设有升降槽33，压辊32沿升降槽33自动升降，且其设置于输送带30的上方。

为了方便提高膜条与管材表面的贴合度，本实施例中，优选的，斜压毛刷组件7包括环形架34和毛刷头35，环形架34上设有环形槽36，环形槽36内滑动连接有若干个螺杆37，螺杆37的一端滑动连接有刷杆38，另一端通过螺纹连接有螺母39，螺母39连接有手柄40，刷杆38的一端与毛刷头35连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：管材从第二滚筒25进入，通过第二竖辊定位组件26对管材进行定位，通过压辊32下降压向管材，通过输送带30驱动管材移动，使管材依次经过左右贴膜件5、上下贴膜件6和斜压毛刷组件7，分别进行左右两侧贴膜、上下两侧贴膜和贴膜后的抚平，其中通过第一竖辊定位组件3进行定位，防止管材移位偏移，通过气缸9驱动电热丝11上升，对管材末端的膜条进行热熔切断，通过另一侧的压辊32下降压向管材，继而通过输送带30驱动管材移出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动贴膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有两个平辊驱动组件(2)，两个所述平辊驱动组件(2)之间均匀排布有若干个第一竖辊定位组件(3)，所述机架(1)的顶部设有尼龙轮组件(4)，所述尼龙轮组件(4)包括左右贴膜件(5)和上下贴膜件(6)，所述上下贴膜件(6)远离左右贴膜件(5)的一侧设有斜压毛刷组件(7)，所述斜压毛刷组件(7)远离上下贴膜件(6)的一侧设有断膜组件(8)；

所述断膜组件(8)包括气缸(9)、托板(10)、和电热丝(11)，所述气缸(9)的底部与机架(1)连接，且其输出端与托板(10)连接，所述托板(10)的顶部两端连接有支杆(12)，所述电热丝(11)的两端分别连接于两侧支杆(12)的顶部，所述断膜组件(8)的外侧设有防护罩(13)，所述断膜组件(8)和左右贴膜件(5)均设置于两个所述平辊驱动组件(2)之间。

2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述斜压毛刷组件(7)和上下贴膜件(6)之间设有平辊过渡组件(14)，所述平辊过渡组件(14)包括上转动辊(15)、下转动辊(16)和带动上转动辊(15)升降的第一手轮(17)，所述第一手轮(17)与上转动辊(15)通过丝杠连接，所述下转动辊(16)设置于上转动辊(15)的正下方。

3.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述左右贴膜件(5)包括左尼龙轮(18)和右尼龙轮(19)，所述上下贴膜件(6)包括匚形架(20)、上尼龙轮(21)和下尼龙轮(22)，所述上尼龙轮(21)和下尼龙轮(22)分别设置于匚形架(20)的上下两端。

4.根据权利要求3所述的自动贴膜机，其特征在于：所述机架(1)上设有避让腔(23)，所述下尼龙轮(22)设置于避让腔(23)的下侧，所述上尼龙轮(21)设置于避让腔(23)的上侧。

5.根据权利要求3所述的自动贴膜机，其特征在于：所述左尼龙轮(18)和右尼龙轮(19)之间设有第一滚筒(24)。

6.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述机架(1)顶部的一端设有第二滚筒(25)，所述第二滚筒(25)靠近平辊驱动组件(2)的一侧设有第二竖辊定位组件(26)。

7.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于：所述第二竖辊定位组件(26)和第一竖辊定位组件(3)的结构相同，且均包括固定辊(27)、移动辊(28)和带动移动辊(28)水平靠近或远离固定辊(27)的第二手轮(29)，所述第二手轮(29)与移动辊(28)通过丝杠连接。

8.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述平辊驱动组件(2)包括输送带(30)、升降架(31)和自动升降的压辊(32)，所述升降架(31)的一侧设有升降槽(33)，所述压辊(32)沿升降槽(33)自动升降，且其设置于输送带(30)的上方。

9.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述斜压毛刷组件(7)包括环形架(34)和毛刷头(35)，所述环形架(34)上设有环形槽(36)，所述环形槽(36)内滑动连接有若干个螺杆(37)，所述螺杆(37)的一端滑动连接有刷杆(38)，另一端通过螺纹连接有螺母(39)，所述螺母(39)连接有手柄(40)，所述刷杆(38)的一端与毛刷头(35)连接。

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