CN210102190U - 一种全自动真空机用夹料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动真空机用夹料装置，其特征在于：包括工作台及夹料机构，所述夹料机构经立板安装于所述工作台上；所述夹料机构包括上夹板、下夹板及两组夹紧气缸，所述立板右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述上夹板及下夹板的两端滑动设置于两条所述竖向滑轨上；立板左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板，定位板设置于上夹板与下夹板之间，每组夹紧气缸分别安装于一块所述定位板的外侧面上，每组所述夹紧气缸的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板及下夹板的端部相连，所述夹紧气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述上夹板及下夹板相互靠近及远离。本实用新型提高了产品的夹紧效率及稳定性，保证了产品的密封质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空机，尤其涉及一种全自动真空机用夹料装置。
背景技术
真空机主要是用于将包装袋内的空气抽离然后进行密封。在正常过程中，一般情况都是先抽真空，然后进行热熔密封。但是，在现有技术中，在密封的过程中，一般都是下部的夹板固定不动，上部的夹板利用气缸带动下降夹紧，这种方式中，可能夹紧不够稳定，导致密封效果不够稳定性，影响密封质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种全自动真空机用夹料装置，通过使用该结构，提高了产品夹料的稳定性，保证了产品的密封质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动真空机用夹料装置，包括工作台及夹料机构，所述工作台上设有一立板，所述立板垂直安装于所述工作台的顶面上，所述夹料机构安装于所述立板上；
所述夹料机构包括上夹板、下夹板及两组夹紧气缸，所述立板右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述上夹板及下夹板的两端滑动设置于两条所述竖向滑轨上，所述上夹板设置于所述下夹板的正上方；
所述上夹板的右侧设有上弹性压块，所述下夹板的右侧设有下弹性压块，所述上弹性压块正对所述下弹性压块设置，所述上弹性压块的底面设置于所述上夹板底面的下方，所述下弹性压块的顶面设置于所述下夹板顶面的上方；
所述立板左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板，所述定位板设置于所述上夹板与下夹板之间，每组所述夹紧气缸分别安装于一块所述定位板的外侧面上，每组所述夹紧气缸的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板及下夹板的端部相连，所述夹紧气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述上夹板及下夹板相互靠近及远离；
所述连接机构设置于所述定位板的外侧，所述连接机构包括竖板、上拉板及下拉板，所述竖板平行于所述竖向滑轨设置，所述竖板的左侧与所述夹紧气缸的输出轴相连，所述上拉板的左侧与所述竖板的顶部转动相连，所述上拉板的右侧与所述上夹板的端部转动相连；所述下拉板的左侧与所述竖板的底部转动相连，所述下拉板的右侧与所述下夹板的端部转动相连。
上述技术方案中，所述竖板的内侧面上设有上滑轮及下滑轮，所述上滑轮及下滑轮与所述竖板转动相连，所述上滑轮设置于所述定位板的上方，所述下滑轮设置于所述定位板的下方，所述上滑轮的底部外缘面抵于所述定位板的顶面上，所述下滑轮的顶部外缘面抵于所述定位板的底面上。
上述技术方案中，所述上滑轮的外缘面上设有上环形槽，所述下滑轮的外缘面上设有下环形槽，所述定位板的顶部抵于所述上环形槽内，所述定位板的底部低于所述下环形槽内。
上述技术方案中，所述竖板的左侧设有连接块，所述连接块上设有T型槽，所述夹紧气缸的输出轴上设有一T型块，所述T型块与所述T型槽卡接相连。
上述技术方案中，所述上夹板及下夹板内均设有加热棒。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中利用夹紧气缸及连接机构带动上夹板与下夹板同时相互远离或者相互靠近，这样能够保证对产品的夹紧效率及质量，有效提高产品的密封稳定性及质量；
2.本实用新型中通过在竖板的内侧面设置上滑轮及下滑轮，利用上滑轮与下滑轮与定位板的解除，这样能够保证夹紧气缸输出轴在伸出及回缩的过程中，保证竖板左右移动的顺畅性，也就是保证上、下夹板上下移动的顺畅性及稳定性，保证产品的夹紧密封质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中连接机构的结构示意图Ⅰ；
图5是本实用新型实施例一中连接机构的结构示意图Ⅱ。
其中：1、工作台；2、立板；3、上夹板；4、下夹板；5、夹紧气缸；6、竖向滑轨；7、上弹性压块；8、下弹性压块；9、定位板；10、竖板；11、上拉板；12、下拉板；13、上滑轮；14、下滑轮；15、上环形槽；16、下环形槽；17、连接块；18、T型槽；19、T型块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种全自动真空机用夹料装置，包括工作台1及夹料机构，所述工作台1上设有一立板2，所述立板2垂直安装于所述工作台1的顶面上，所述夹料机构安装于所述立板2上；
所述夹料机构包括上夹板3、下夹板4及两组夹紧气缸5，所述立板2 右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨6，所述竖向滑轨6垂直于所述工作台1设置，所述上夹板3及下夹板4的两端滑动设置于两条所述竖向滑轨 6上，所述上夹板3设置于所述下夹板4的正上方；
所述上夹板3的右侧设有上弹性压块7，所述下夹板4的右侧设有下弹性压块8，所述上弹性压块正对所述下弹性压块设置，所述上弹性压块的底面设置于所述上夹板底面的下方，所述下弹性压块的顶面设置于所述下夹板顶面的上方；
所述立板2左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板9，所述定位板9设置于所述上夹板3与下夹板4之间，每组所述夹紧气缸分别安装于一块所述定位板的外侧面上，每组所述夹紧气缸的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板及下夹板的端部相连，所述夹紧气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述上夹板及下夹板相互靠近及远离；
所述连接机构设置于所述定位板9的外侧，所述连接机构包括竖板10、上拉板11及下拉板12，所述竖板平行于所述竖向滑轨设置，所述竖板的左侧与所述夹紧气缸的输出轴相连，所述上拉板的左侧与所述竖板的顶部转动相连，所述上拉板的右侧与所述上夹板的端部转动相连；所述下拉板的左侧与所述竖板的底部转动相连，所述下拉板的右侧与所述下夹板的端部转动相连。
所述上夹板及下夹板内均设有加热棒。
在本实施例中，真空机会有抽真空管，抽真空过程中，抽真空管会处于上、下夹板之间，抽真空完成之后，抽真空管会脱离上、下夹板之间，对产品夹料抽真空的过程中，夹紧气缸的输出轴伸出，先推动竖板向右移动，在这个过程中，由于上、下夹板的左右位置不能移动，这样就会带动上拉板围绕竖板的顶部顺时针转动，下拉板围绕竖板的底部逆时针转动，上拉板顺时针转动的时候，上拉板的右侧向下移动，这样上夹板就会在竖向滑轨上面向下移动，下拉板逆时针转动的时候，下拉板的右侧向上移动，这样下夹板就会在竖向滑轨上面向上移动，也就是上夹板与下夹板相互靠近。反之，夹紧气缸输出轴回缩的过程中，上夹板与下夹板就会相互远离。这样设备运行的稳定性好，保证产品的密封质量。
在这个过程中，上、下弹性压块会压紧产品的开口，其中，上、下夹板之间会经过抽真空管，这样上、下夹板会受到抽真空管的限位，上、下夹板之间无法接触，也就是夹紧气缸的输出轴无法继续伸出，等到抽真空完成之后，抽真空管回缩脱离产品及上、下夹板，由于上、下弹性压块为弹性材料，这样抽真空管脱离上、下弹性压块的时候，会由于其弹性材料压住产品的开口，防止产品漏气，抽真空管完全脱离上、下夹板后，夹紧气缸的输出轴可以继续伸出，带动上、下夹板相互接触，利用加热棒的加热，将产品的开口熔接密封，完成密封。密封完成之后，夹紧气缸的输出轴回缩，带动上、下夹板相互远离，更换下一个产品抽真空工作即可，方便快捷。采用连接机构带动上、下夹板同时相互靠近及远离，效率高，质量好，稳定性强，有效保证产品的密封质量。
参见图1～5所示，所述竖板10的内侧面上设有上滑轮13及下滑轮14，所述上滑轮及下滑轮与所述竖板转动相连，所述上滑轮设置于所述定位板的上方，所述下滑轮设置于所述定位板的下方，所述上滑轮的底部外缘面抵于所述定位板的顶面上，所述下滑轮的顶部外缘面抵于所述定位板的底面上。
所述上滑轮13的外缘面上设有上环形槽15，所述下滑轮14的外缘面上设有下环形槽16，所述定位板的顶部抵于所述上环形槽内，所述定位板的底部低于所述下环形槽内。
通过上、下滑轮的设置，这样在夹紧气缸带动竖板左右移动的时候，能够利用上、下滑轮进行滚动导向及支撑，对竖板的上下位置进行限位，防止夹紧气缸输出轴受力变形，保证夹紧气缸输出轴能够竖直的左右移动，保证夹紧气缸的使用寿命。同时，通过上、下环形槽与定位板的限位，防止竖板的前后位置跑偏，进一步限位，保证竖板能够竖直的左右移动，保证上、下夹板移动的顺畅性及稳定性，延长夹紧气缸的使用寿命。
参见图1～5所示，所述竖板10的左侧设有连接块17，所述连接块17 上设有T型槽18，所述夹紧气缸5的输出轴上设有一T型块19，所述T型块与所述T型槽卡接相连。这样便于竖板与夹紧气缸的连接与拆卸，便于安装及后续的维修。
Claims (5)
1.一种全自动真空机用夹料装置，其特征在于：包括工作台及夹料机构，所述工作台上设有一立板，所述立板垂直安装于所述工作台的顶面上，所述夹料机构安装于所述立板上；
所述夹料机构包括上夹板、下夹板及两组夹紧气缸，所述立板右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨垂直于所述工作台设置，所述上夹板及下夹板的两端滑动设置于两条所述竖向滑轨上，所述上夹板设置于所述下夹板的正上方；
所述上夹板的右侧设有上弹性压块，所述下夹板的右侧设有下弹性压块，所述上弹性压块正对所述下弹性压块设置，所述上弹性压块的底面设置于所述上夹板底面的下方，所述下弹性压块的顶面设置于所述下夹板顶面的上方；
所述立板左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板，所述定位板设置于所述上夹板与下夹板之间，每组所述夹紧气缸分别安装于一块所述定位板的外侧面上，每组所述夹紧气缸的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板及下夹板的端部相连，所述夹紧气缸输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述上夹板及下夹板相互靠近及远离；
所述连接机构设置于所述定位板的外侧，所述连接机构包括竖板、上拉板及下拉板，所述竖板平行于所述竖向滑轨设置，所述竖板的左侧与所述夹紧气缸的输出轴相连，所述上拉板的左侧与所述竖板的顶部转动相连，所述上拉板的右侧与所述上夹板的端部转动相连；所述下拉板的左侧与所述竖板的底部转动相连，所述下拉板的右侧与所述下夹板的端部转动相连。
2.根据权利要求1所述的全自动真空机用夹料装置，其特征在于：所述竖板的内侧面上设有上滑轮及下滑轮，所述上滑轮及下滑轮与所述竖板转动相连，所述上滑轮设置于所述定位板的上方，所述下滑轮设置于所述定位板的下方，所述上滑轮的底部外缘面抵于所述定位板的顶面上，所述下滑轮的顶部外缘面抵于所述定位板的底面上。
3.根据权利要求2所述的全自动真空机用夹料装置，其特征在于：所述上滑轮的外缘面上设有上环形槽，所述下滑轮的外缘面上设有下环形槽，所述定位板的顶部抵于所述上环形槽内，所述定位板的底部低于所述下环形槽内。
4.根据权利要求1所述的全自动真空机用夹料装置，其特征在于：所述竖板的左侧设有连接块，所述连接块上设有T型槽，所述夹紧气缸的输出轴上设有一T型块，所述T型块与所述T型槽卡接相连。
5.根据权利要求1所述的全自动真空机用夹料装置，其特征在于：所述上夹板及下夹板内均设有加热棒。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114132729A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-04 | 纽格润(浙江)智能科技有限公司 | 一种桶盖夹持机构 |
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