CN117340101A - 一种钣金冲压加工用的油压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种钣金冲压加工用的油压机，包括油压机本体，所述油压机本体的下端两侧对称固定设置有侧边凸台，所述侧边凸台的上端开设有下插移动孔，所述下插移动孔两端的侧边凸台上对称固定设置有固定斜面框，且侧边凸台两端的油压机本体上对称开设有支撑配合孔，移动座体往下移动进行冲压的过程中其会带动侧边推动条和端面推动条进行移动，使得两者与金属板材进行接触，进而推动金属板材使其处于模具的正确位置上，然后随着移动座体的继续下移，在第二复位弹簧的作用下将带动侧边推动条和端面推动条进行复位，保证冲压工作的顺利进行，即无需人工进行金属板材位置的调整。

Description

一种钣金冲压加工用的油压机

技术领域

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种钣金冲压加工用的油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或者活塞做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

在钣金加工的过程中通常需要使用油压机进行冲压工作，即工作人员将金属板材放置在油压机上使其冲压成型，在放置的过程中需要工作人员进行金属板材位置上的调整，使其位置放置准确，以保证冲压的质量，较为麻烦，影响到冲压的工作效率，另外在冲压的过程中会产生飞渣容易伤到周围的工作人员，虽然一些油压机上设置有护板，但是对于护板的操作需要添加额外的驱动力进行驱动或者手动进行安拆，使用起来较为不便或不够节能，再者就是冲压完成后会在模具上存留一些较小的碎渣，需要工作人员进行清理，不然会影响到下一钣金加工的进行，影响冲压质量，而人工清理使得工作人员的工作强度较大，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金冲压加工用的油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金冲压加工用的油压机，包括油压机本体，所述油压机本体的下端两侧对称固定设置有侧边凸台，所述侧边凸台的上端开设有下插移动孔，所述下插移动孔两端的侧边凸台上对称固定设置有固定斜面框，且侧边凸台两端的油压机本体上对称开设有支撑配合孔，油压机本体的下端固定安装有下模座，所述下模座两端和两侧的油压机本体上固定设置有T型支撑架，且下模座后端的T型支撑架的上端固定设置有吹气套，所述吹气套上固定设置有吹气管，所述油压机本体的上端安装有移动座体，所述移动座体的下端固定安装有上模座，所述上模座的两侧对称固定设置有侧凸长杆，所述侧凸长杆上远离上模座的一头固定设置有杆部端块，所述杆部端块的上端固定设置有上连导杆，所述上连导杆的上端固定设置有上顶封块，所述油压机本体上安装有具有防护吹渣作用的金属板材位置调整机构。

优选的，所述金属板材位置调整机构包括移动压板、第一复位弹簧、带动板体、被压板体、第二复位弹簧、侧边推动条、端面推动条、活动斜面框和配合套体，所述移动压板为两个，分别设置在上模座的两侧，且移动压板的上端开设有配合滑孔，所述配合滑孔中插接有侧凸长杆。

优选的，所述移动压板的上端铰接有第一旋转杆件，所述第一旋转杆件的上端铰接有配重下移块，所述配重下移块套接在上连导杆上，所述上连导杆上套接有第一复位弹簧。

优选的，所述移动压板的下侧一端固定设置有推动短杆，且其另一端固定设置有推动长杆，所述推动长杆上远离移动压板的一头固定设置有竖直连接框，所述竖直连接框中插接有插接圆柱长杆，所述插接圆柱长杆上靠近竖直连接框的一端固定设置有两个限位连板，且插接圆柱长杆上远离竖直连接框的一端固定设置有衔接驱动板。

优选的，所述衔接驱动板上铰接有第二旋转杆件，所述第二旋转杆件的另一头铰接有带动板体，所述带动板体的中间位置上固定设置有配合连接圆杆，所述配合连接圆杆的另一端固定设置有吹气塞板，所述吹气塞板插接在吹气套中。

优选的，所述被压板体为两个，对称安装在油压机本体的两侧，移动座体没有下移前，移动压板的下端面与被压板体的上端面相接触，且被压板体上远离下模座的一侧安装有转动轮，靠近下模座的一侧铰接有第三旋转杆件，被压板体的下端固定设置有下插连杆，所述下插连杆插接在下插移动孔中，且下插连杆上套接有第二复位弹簧。

优选的，所述第三旋转杆件的下端铰接有侧边推动条，所述侧边推动条为两个，对称安装在油压机本体两侧的T型支撑架上，且侧边推动条的两端对称固定设置有第一支撑插杆，所述第一支撑插杆插接在油压机本体两侧的T型支撑架上，且第一支撑插杆的另一头固定设置有第一连接条板，所述第一连接条板与第三旋转杆件的下端进行铰接，且第一连接条板的下端铰接有第四旋转杆件，所述第四旋转杆件的下端铰接有驱动连框，所述驱动连框的两端内侧固定设置有两个接触凸块，油压机本体两端的T型支撑架处于驱动连框每端的两个接触凸块之间。

优选的，所述驱动连框的两端外侧对称铰接有第四旋转杆件，且铰接在驱动连框两端的第四旋转杆件的上端铰接有端面推动条，所述端面推动条安装在油压机本体两端的T型支撑架上，且端面推动条上固定设置有第二支撑插杆，所述第二支撑插杆插接在油压机本体两端的T型支撑架上，且第二支撑插杆的另一头固定设置有第二连接条板，所述第二连接条板与铰接在驱动连框两端的第四旋转杆件进行铰接。

优选的，所述活动斜面框分别设置在侧边凸台的两端，且活动斜面框的下端固定设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆插接在支撑配合孔中，活动斜面框的下侧一端固定设置有L型立板，所述L型立板的上端固定设置有延伸驱动板，所述延伸驱动板上远离活动斜面框的一端铰接有第五旋转杆件。

优选的，所述第五旋转杆件的上端铰接有配合套体，所述配合套体套接在下模座上，且配合套体的两端对称固定设置有端面凸块，所述端面凸块与第五旋转杆件进行铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.移动座体往下移动进行冲压的过程中其会带动侧边推动条和端面推动条进行移动，使得两者与金属板材进行接触，进而推动金属板材使其处于模具的正确位置上，然后随着移动座体的继续下移，在第二复位弹簧的作用下将带动侧边推动条和端面推动条进行复位，保证冲压工作的顺利进行，即无需人工进行金属板材位置的调整，非常的方便快捷。

2.移动座体往下移动的过程中其会带动吹气塞板往吹气套的套口方向进行移动，为碎渣的清理做好准备，且随着移动座体的继续下移移动压板将推动活动斜面框进行移动，进而在活动斜面框的作用下将往上推动配合套体使其套接在下模座和上模座上，这样即可避免飞渣的产生，即可以起到防护的作用，通过油压机本身所必须得动作带动配合套体进行移动，无需手动操作或额外施加驱动力即可实现配合套体的移动，非常的方便节能。

3.移动座体往上移动的时候，可以带动配合套体进行复位，便于进行成品取下，同时随着移动座体的上移在第一复位弹簧和配合下移块的作用下将带动移动压板往靠近上模座的方向移动，进而带动吹气塞板反向移动，即可实现吹气将模具上的碎渣吹走，无需人工进行清理，大大减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为油压机装配的第一视角示意图。

图2为油压机装配的第二视角示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图1中B处的放大示意图。

图5为图2中C处的放大示意图。

图6为油压机本体的结构示意图。

图7为移动压板与带动板体装配的爆炸示意图。

图8为被压板体、侧边推动条和端面推动条的装配示意图。

图9为活动斜面框和配合套体的装配示意图。

图中：1、油压机本体；11、侧边凸台；12、下插移动孔；13、固定斜面框；14、支撑配合孔；15、下模座；16、T型支撑架；17、吹气套；171、吹气管；18、移动座体；181、上模座；182、侧凸长杆；183、杆部端块；184、上连导杆；185、上顶封块；2、移动压板；21、配合滑孔；22、第一旋转杆件；23、配重下移块；24、第一复位弹簧；25、推动短杆；26、推动长杆；27、竖直连接框；28、插接圆柱长杆；281、限位连板；282、衔接驱动板；283、第二旋转杆件；3、带动板体；31、配合连接圆杆；32、吹气塞板；4、被压板体；41、转动轮；42、第三旋转杆件；43、下插连杆；44、第二复位弹簧；5、侧边推动条；51、第一支撑插杆；52、第一连接条板；53、第四旋转杆件；54、驱动连框；55、接触凸块；6、端面推动条；61、第二支撑插杆；62、第二连接条板；7、活动斜面框；71、支撑滑杆；72、L型立板；73、延伸驱动板；74、第五旋转杆件；75、配合套体；76、端面凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种钣金冲压加工用的油压机，包括油压机本体1，油压机本体1的下端两侧对称固定设置有侧边凸台11，侧边凸台11的上端开设有下插移动孔12，下插移动孔12两端的侧边凸台11上对称固定设置有固定斜面框13，且侧边凸台11两端的油压机本体1上对称开设有支撑配合孔14，油压机本体1的下端固定安装有下模座15，下模座15两端和两侧的油压机本体1上固定设置有T型支撑架16，且下模座15后端的T型支撑架16的上端固定设置有吹气套17，吹气套17上固定设置有吹气管171，油压机本体1的上端安装有移动座体18，移动座体18的下端固定安装有上模座181，上模座181的两侧对称固定设置有侧凸长杆182，侧凸长杆182上远离上模座181的一头固定设置有杆部端块183，杆部端块183的上端固定设置有上连导杆184，上连导杆184的上端固定设置有上顶封块185，油压机本体1上安装有具有防护吹渣作用的金属板材位置调整机构。

金属板材位置调整机构包括移动压板2、第一复位弹簧24、带动板体3、被压板体4、第二复位弹簧44、侧边推动条5、端面推动条6、活动斜面框7和配合套体75，移动压板2为两个，分别设置在上模座181的两侧，且移动压板2的上端开设有配合滑孔21，配合滑孔21中插接有侧凸长杆182。

移动压板2的上端铰接有第一旋转杆件22，第一旋转杆件22的上端铰接有配重下移块23，配重下移块23套接在上连导杆184上，上连导杆184上套接有第一复位弹簧24，第一复位弹簧24的两端分别焊接在配重下移块23上和上顶封块185上，且配重下移块23没有下移前其下端面与杆部端块183的上端面相接触，另外配重下移块23上设置有限位立块，配重下移块23移动到最上端时限位立块的上端面与上顶封块185的下端面相接触。

移动压板2的下侧一端固定设置有推动短杆25，且其另一端固定设置有推动长杆26，推动长杆26上远离移动压板2的一头固定设置有竖直连接框27，竖直连接框27中插接有插接圆柱长杆28，插接圆柱长杆28上靠近竖直连接框27的一端固定设置有两个限位连板281，限位连板281分别与竖直连接框27两端的端面相接触，插接圆柱长杆28的直径与竖直连接框27的内部宽度相等，且插接圆柱长杆28上远离竖直连接框27的一端固定设置有衔接驱动板282，衔接驱动板282上铰接有第二旋转杆件283，第二旋转杆件283的另一头铰接有带动板体3，带动板体3的中间位置上固定设置有配合连接圆杆31，配合连接圆杆31的另一端固定设置有吹气塞板32，吹气塞板32插接在吹气套17中，另外移动座体18没有下移前，吹气塞板32处于靠近吹气管171的一端，吹气管171的管口倾斜朝下，另外吹气塞板32的侧面与吹气套17的内壁相接触。

被压板体4为两个，对称安装在油压机本体1的两侧，移动座体18没有下移前，移动压板2的下端面与被压板体4的上端面相接触，且被压板体4上远离下模座15的一侧安装有转动轮41，靠近下模座15的一侧铰接有第三旋转杆件42，被压板体4的下端固定设置有下插连杆43，下插连杆43插接在下插移动孔12中，且下插连杆43上套接有第二复位弹簧44，第二复位弹簧44的两端分别焊接在被压板体4的下端面上和侧边凸台11上。

第三旋转杆件42的下端铰接有侧边推动条5，侧边推动条5为两个，对称安装在油压机本体1两侧的T型支撑架16上，且侧边推动条5的两端对称固定设置有第一支撑插杆51，第一支撑插杆51插接在油压机本体1两侧的T型支撑架16上，且第一支撑插杆51的另一头固定设置有第一连接条板52，第一连接条板52与第三旋转杆件42的下端进行铰接，且第一连接条板52的下端铰接有第四旋转杆件53，第四旋转杆件53的下端铰接有驱动连框54，驱动连框54的两端内侧固定设置有两个接触凸块55，油压机本体1两端的T型支撑架16处于驱动连框54每端的两个接触凸块55之间且与接触凸块55相接触。

驱动连框54的两端外侧对称铰接有第四旋转杆件53，且铰接在驱动连框54两端的第四旋转杆件53的上端铰接有端面推动条6，端面推动条6安装在油压机本体1两端的T型支撑架16上，且端面推动条6上固定设置有第二支撑插杆61，第二支撑插杆61插接在油压机本体1两端的T型支撑架16上，且第二支撑插杆61的另一头固定设置有第二连接条板62，第二连接条板62与铰接在驱动连框54两端的第四旋转杆件53进行铰接，另外T型支撑架16上开设有与第一支撑插杆51和第二支撑插杆61相配合的通孔。

活动斜面框7分别设置在侧边凸台11的两端，且活动斜面框7的下端固定设置有支撑滑杆71，支撑滑杆71插接在支撑配合孔14中，活动斜面框7的下侧一端固定设置有L型立板72，L型立板72的上端固定设置有延伸驱动板73，延伸驱动板73上远离活动斜面框7的一端铰接有第五旋转杆件74，另外第五旋转杆件74的上端铰接有配合套体75，配合套体75套接在下模座15上，且配合套体75的两端对称固定设置有端面凸块76，端面凸块76与第五旋转杆件74进行铰接，且下模座15的内端面与下模座15的侧面相接触。

在进行金属板材的冲压时，将下模具固定安装在下模座15上，上模具安装在上模座181上，然后将金属板件放置在下模具上，此时启动油压机使得移动座体18往下移动，其在往下移动的过程中移动压板2将往下推动被压板体4，同时推动短杆25与推动长杆26分别与固定斜面框13上的斜面相接触，这样在固定斜面框13上的斜面的作用下将推动移动压板2往远离上模座181的方向移动，进而在第一旋转杆件22的作用下将往上推动配重下移块23，同时使得第一复位弹簧24处于压缩状态，移动压板2的水平移动将带动插接圆柱长杆28进行移动，进而在第二旋转杆件283的作用下将拉动带动板体3往远离吹气套17的方向移动，进而带动吹气塞板32往吹气套17套口的方向移动，随着被压板体4的下移，在第三旋转杆件42的作用下将推动侧边推动条5往金属板件的方向移动，随着第一连接条板52的移动，在第四旋转杆件53的作用下将推动驱动连框54往下移动，进而在驱动连框54的作用下将拉动端面推动条6往金属板材的方向移动，这样即可从金属板材的四周对其进行推动限位，实现其位置的调整，无需人工调整也能实现其位置准确放置，当移动压板2水平移动到与被压板体4的上端面分离时，被压板体4在第二复位弹簧44的作用下实现复位，进而带动侧边推动条5和端面推动条6进行复位，保证上模座181顺利下移，此时的转动轮41与移动压板2的端面相接触，此时的配重下移块23上移到最上端，随着移动压板2的继续下移，推动短杆25和推动长杆26将与活动斜面框7上的斜面相接触，进而在推动短杆25和推动长杆26的作用下将推动活动斜面框7往油压机本体1的方向移动，进而在第五旋转杆件74的作用下将推动配合套体75往上移动，使其套接在下模座15和上模座181上，这样在冲压的过程中可以有效避免飞渣的产生，且配合套体75的驱动无需额外的添加动力，通过油压机本身的必要的动作即可带动，非常的节能方便，冲压完成后，移动座体18往上移动，推动短杆25和推动长杆26与活动斜面框7分离，然后配合套体75在自身重力的作用下往下移动复位，便于将成品取下，且当配合套体75复位之后，将成品取下，随着移动压板2的继续上移，其将越过被压板体4，然后在第一复位弹簧24的作用下和配重下移块23自身重力的作用下使得移动压板2水平移动复位，进而在第二旋转杆件283的作用下带动吹气塞板32进行复位，这样在吹气塞板32的作用下可以将吹气套17中的空气从吹气管171中吹向下模具对其上的碎渣进行清理，无需人工进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钣金冲压加工用的油压机，包括油压机本体（1），其特征在于：所述油压机本体（1）的下端两侧对称固定设置有侧边凸台（11），所述侧边凸台（11）的上端开设有下插移动孔（12），所述下插移动孔（12）两端的侧边凸台（11）上对称固定设置有固定斜面框（13），且侧边凸台（11）两端的油压机本体（1）上对称开设有支撑配合孔（14），油压机本体（1）的下端固定安装有下模座（15），所述下模座（15）两端和两侧的油压机本体（1）上固定设置有T型支撑架（16），且下模座（15）后端的T型支撑架（16）的上端固定设置有吹气套（17），所述吹气套（17）上固定设置有吹气管（171），所述油压机本体（1）的上端安装有移动座体（18），所述移动座体（18）的下端固定安装有上模座（181），所述上模座（181）的两侧对称固定设置有侧凸长杆（182），所述侧凸长杆（182）上远离上模座（181）的一头固定设置有杆部端块（183），所述杆部端块（183）的上端固定设置有上连导杆（184），所述上连导杆（184）的上端固定设置有上顶封块（185），所述油压机本体（1）上安装有具有防护吹渣作用的金属板材位置调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述金属板材位置调整机构包括移动压板（2）、第一复位弹簧（24）、带动板体（3）、被压板体（4）、第二复位弹簧（44）、侧边推动条（5）、端面推动条（6）、活动斜面框（7）和配合套体（75），所述移动压板（2）为两个，分别设置在上模座（181）的两侧，且移动压板（2）的上端开设有配合滑孔（21），所述配合滑孔（21）中插接有侧凸长杆（182）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述移动压板（2）的上端铰接有第一旋转杆件（22），所述第一旋转杆件（22）的上端铰接有配重下移块（23），所述配重下移块（23）套接在上连导杆（184）上，所述上连导杆（184）上套接有第一复位弹簧（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述移动压板（2）的下侧一端固定设置有推动短杆（25），且其另一端固定设置有推动长杆（26），所述推动长杆（26）上远离移动压板（2）的一头固定设置有竖直连接框（27），所述竖直连接框（27）中插接有插接圆柱长杆（28），所述插接圆柱长杆（28）上靠近竖直连接框（27）的一端固定设置有两个限位连板（281），且插接圆柱长杆（28）上远离竖直连接框（27）的一端固定设置有衔接驱动板（282）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述衔接驱动板（282）上铰接有第二旋转杆件（283），所述第二旋转杆件（283）的另一头铰接有带动板体（3），所述带动板体（3）的中间位置上固定设置有配合连接圆杆（31），所述配合连接圆杆（31）的另一端固定设置有吹气塞板（32），所述吹气塞板（32）插接在吹气套（17）中。

6.根据权利要求5所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述被压板体（4）为两个，对称安装在油压机本体（1）的两侧，移动座体（18）没有下移前，移动压板（2）的下端面与被压板体（4）的上端面相接触，且被压板体（4）上远离下模座（15）的一侧安装有转动轮（41），靠近下模座（15）的一侧铰接有第三旋转杆件（42），被压板体（4）的下端固定设置有下插连杆（43），所述下插连杆（43）插接在下插移动孔（12）中，且下插连杆（43）上套接有第二复位弹簧（44）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述第三旋转杆件（42）的下端铰接有侧边推动条（5），所述侧边推动条（5）为两个，对称安装在油压机本体（1）两侧的T型支撑架（16）上，且侧边推动条（5）的两端对称固定设置有第一支撑插杆（51），所述第一支撑插杆（51）插接在油压机本体（1）两侧的T型支撑架（16）上，且第一支撑插杆（51）的另一头固定设置有第一连接条板（52），所述第一连接条板（52）与第三旋转杆件（42）的下端进行铰接，且第一连接条板（52）的下端铰接有第四旋转杆件（53），所述第四旋转杆件（53）的下端铰接有驱动连框（54），所述驱动连框（54）的两端内侧固定设置有两个接触凸块（55），油压机本体（1）两端的T型支撑架（16）处于驱动连框（54）每端的两个接触凸块（55）之间。

8.根据权利要求7所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述驱动连框（54）的两端外侧对称铰接有第四旋转杆件（53），且铰接在驱动连框（54）两端的第四旋转杆件（53）的上端铰接有端面推动条（6），所述端面推动条（6）安装在油压机本体（1）两端的T型支撑架（16）上，且端面推动条（6）上固定设置有第二支撑插杆（61），所述第二支撑插杆（61）插接在油压机本体（1）两端的T型支撑架（16）上，且第二支撑插杆（61）的另一头固定设置有第二连接条板（62），所述第二连接条板（62）与铰接在驱动连框（54）两端的第四旋转杆件（53）进行铰接。

9.根据权利要求8所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述活动斜面框（7）分别设置在侧边凸台（11）的两端，且活动斜面框（7）的下端固定设置有支撑滑杆（71），所述支撑滑杆（71）插接在支撑配合孔（14）中，活动斜面框（7）的下侧一端固定设置有L型立板（72），所述L型立板（72）的上端固定设置有延伸驱动板（73），所述延伸驱动板（73）上远离活动斜面框（7）的一端铰接有第五旋转杆件（74）。

10.根据权利要求9所述的一种钣金冲压加工用的油压机，其特征在于：所述第五旋转杆件（74）的上端铰接有配合套体（75），所述配合套体（75）套接在下模座（15）上，且配合套体（75）的两端对称固定设置有端面凸块（76），所述端面凸块（76）与第五旋转杆件（74）进行铰接。