CN219053535U - 一种消音器的内音网成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消音器的内音网成型装置，具有机架、模芯、顶升模块、左压模块、右压模块及焊接枪，机架上设有置料区，实现成型板材对位放置；模芯组装在机架上且呈悬臂状定位在置料区上侧；顶升模块位于模芯下侧并实现升降运动，左压模块和右压模块分别设置在模芯的左右侧并可以移动，通过顶升模块、左压模块及右压模块一起协作模芯将成型板材弯曲成型成产品，焊接枪用于给成型在模芯上的产品焊接定型。本实用新型结构科学、合理，投资成本低，达到机械化自动成型，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，适合大批量生产，质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。

Description

一种消音器的内音网成型装置

技术领域

本实用新型涉及消音器制作技术领域，尤其是涉及一种消音器的内音网成型装置。

背景技术

目前的消音器中一般设有内音网（也叫消音网），用于协作消音。内音网主要是通过板材弯曲成型制作，以获得需要形状。现有的内音网制作时主要是通过人工操控不同机台分步成型，不利于大批量生产，影响企业发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种消音器的内音网成型装置，实现机械代替人工，很好地解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种消音器的内音网成型装置，其具有：

机架，机架上设有置料区，实现成型板材对位放置；

模芯，该模芯组装在机架上且呈悬臂状定位在置料区上侧；

顶升模块，该顶升模块组装在机架上并通过顶升器驱动升降，使顶升模块靠近或远离模芯，在顶升模块面向模芯的一侧设有匹配模芯外轮廓的第一成型面；

左压模块，该左压模块组装在机架上并通过第一推动器驱动，使左压模块靠近或远离模芯，在左压模块面向模芯的一侧设有匹配模芯外轮廓的第二成型面；

右压模块，该右压模块组装在机架上并通过第二推动器驱动，使右压模块靠近或远离模芯，在右压模块面向模芯的一侧设有匹配模芯外轮廓的第三成型面；

焊接枪，该焊接枪组装在机架上并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑；

顶升模块、左压模块及右压模块一起协作模芯将成型板材弯曲成型成产品，焊接枪用于给成型在模芯上的产品焊接定型。

上述方案进一步是，所述左压模块和右压模块是在顶升模块升起压合模芯后同步左右相向运动。

上述方案进一步是，所述模芯的后端与机架连接，机架上还设有脱料器，该脱料器从模芯的后端往前运动将成型在模芯上的产品推出。

上述方案进一步是，所述模芯的前后端设有可伸缩的定位部。

本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过顶升模块、左压模块及右压模块一起协作模芯将成型板材弯曲成型成产品，焊接枪用于给成型在模芯上的产品焊接定型。机械化自动成型，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，适合大批量生产，质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的正面结构示意图；

附图3为图1实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2、3所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种消音器的内音网成型装置，其具有：机架1、模芯2、顶升模块3、左压模块5、右压模块7及焊接枪9。

机架1卧式设计，在机架1上设有置料区11，实现成型板材100对位放置，可通过人工或机械手上料；该成型板材100事先是依据所要成型的内音网形状大小裁切获得。该模芯2组装在机架1上且呈悬臂状定位在置料区11上侧，提供支撑及成型形状。该顶升模块3组装在机架1上并通过顶升器4驱动升降，使顶升模块3靠近或远离模芯2，在顶升模块3面向模芯2的一侧设有匹配模芯外轮廓的第一成型面31。该左压模块5组装在机架1上并通过第一推动器6驱动，使左压模块5靠近或远离模芯2，在左压模块5面向模芯2的一侧设有匹配模芯外轮廓的第二成型面51。该右压模块7组装在机架1上并通过第二推动器8驱动，使右压模块7靠近或远离模芯2，在右压模块7面向模芯2的一侧设有匹配模芯外轮廓的第三成型面71。该焊接枪9组装在机架1上并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统优选是多自由度的机械手，方便焊接枪9移动对位及焊接，获得相应焊点或焊道。

在本实施例中，优选的，左压模块5和右压模块7对称设置，且左压模块5和右压模块7是在顶升模块3升起压合模芯2后再同步左右相向运动。工作时，将成型板材100对位放置在置料区11，这时顶升模块3位于成型板材100的下侧，即成型板材100定位在顶升模块3和模芯2之间。先是顶升器4驱动顶升模块3升起并带动成型板材100靠向模芯2，第一成型面31协作模芯2的外轮廓将成型板材100的局部顺沿预设的形成弯曲并贴合在模芯2上；随后左压模块5和右压模块7同步左右相向运动，将成型板材100的左右侧端推向模芯2，在第二成型面51、第三成型面71的作用下，使成型板材100的左右侧端弯曲并贴合在模芯2上，并使成型板材100的左右侧端在模芯2的上侧靠接在一起，这时通过焊接枪9移动对位及焊接，使成型板材100弯曲成型成产品并焊接定型。

在本实施例中，所述模芯2的后端与机架1连接，机架1上还设有脱料器12，该脱料器12从模芯2的后端往前运动将成型在模芯2上的产品推出。图中所示，脱料器12是环套形式，套设在模芯2上，通过气动等方式驱动伸缩，实现脱料器12从模芯2的后端往前运动将成型在模芯2上的产品推出，达到自动卸料。在本实施例中，所述模芯2的前后端设有可伸缩的定位部21，给予产品外侧边对位，防止成型时产品在模芯2上跑位，提升成型质量。

在本实施例中，顶升器4、第一推动器6及第二推动器8优选是气缸，达到往复驱动。在机架上还适当设有导柱、导轨等导向结构来协作顶升模块3、左压模块5和右压模块7运动，提升成型质量。本实施例中以生产环形内音网为例，第一成型面31、第二成型面51及第三成型面71为相应弧面，匹配弯曲成型。当然本实用新型还可根据成型设计不同的成型面，在此不局限。

本实用新型结构科学、合理，投资成本低，通过顶升模块、左压模块及右压模块一起协作模芯将成型板材弯曲成型成产品，焊接枪用于给成型在模芯上的产品焊接定型。机械化自动成型，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，适合大批量生产，质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种消音器的内音网成型装置，其特征在于，具有：

机架（1），机架（1）上设有置料区（11），实现成型板材（100）对位放置；

模芯（2），该模芯（2）组装在机架（1）上且呈悬臂状定位在置料区（11）上侧；

顶升模块（3），该顶升模块（3）组装在机架（1）上并通过顶升器（4）驱动升降，使顶升模块（3）靠近或远离模芯（2），在顶升模块（3）面向模芯（2）的一侧设有匹配模芯外轮廓的第一成型面（31）；

左压模块（5），该左压模块（5）组装在机架（1）上并通过第一推动器（6）驱动，使左压模块（5）靠近或远离模芯（2），在左压模块（5）面向模芯（2）的一侧设有匹配模芯外轮廓的第二成型面（51）；

右压模块（7），该右压模块（7）组装在机架（1）上并通过第二推动器（8）驱动，使右压模块（7）靠近或远离模芯（2），在右压模块（7）面向模芯（2）的一侧设有匹配模芯外轮廓的第三成型面（71）；

焊接枪（9），该焊接枪（9）组装在机架（1）上并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑；

顶升模块（3）、左压模块（5）及右压模块（7）一起协作模芯（2）将成型板材（100）弯曲成型成产品，焊接枪（9）用于给成型在模芯（2）上的产品焊接定型。

2.根据权利要求1所述的一种消音器的内音网成型装置，其特征在于，所述左压模块（5）和右压模块（7）是在顶升模块（3）升起压合模芯（2）后同步左右相向运动。

3.根据权利要求1所述的一种消音器的内音网成型装置，其特征在于，所述模芯（2）的后端与机架（1）连接，机架（1）上还设有脱料器（12），该脱料器（12）从模芯（2）的后端往前运动将成型在模芯（2）上的产品推出。

4.根据权利要求3所述的一种消音器的内音网成型装置，其特征在于，所述模芯（2）的前后端设有可伸缩的定位部（21）。

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