CN214639657U - 一种无缝冲压弯头生产用弯头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝冲压弯头生产用弯头模具，包括主体组件、调节组件和取出组件；所述主体组件包括底座、支撑杆、支撑板和第二弧形板；所述底座的上表面四角处对称铰接有四个支撑杆，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑板；所述调节组件包括L形板、第一板体、第三弧形板和第一凹槽；弯头模具在使用时，通过钢管将第四弧形板挤压至限位槽的内部，使得套管在限位杆的外侧壁滑动且挤压第三弹簧，通过杆体带动第二滑块在滑槽的内部滑动，使得L形板挤压第一板体，通过第一板体带动第三弧形板从第一凹槽的内部滑出，使得第三弧形板对第二弧形板进行延长，从而提高模具的冲压效果和工作效率。

Description

一种无缝冲压弯头生产用弯头模具

技术领域

本实用新型涉及无缝弯头技术领域，具体为一种无缝冲压弯头生产用弯头模具。

背景技术

无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等，无缝弯头在进行冲压生产时，需要使用弯头模具进行加工，现有的弯头模具在使用时，通过压机压头带动上模体下移对钢管进行冲压，使钢管冲压至下模体的内部，从而将钢管弯曲形成弯头形状，然而还存在以下问题：

一、如果需要冲压的钢管长度较长时，现有的弯头模具不能根据钢管的长度进行自动调节，容易对钢管造成压痕或变形，大大降低了弯头模具的工作效率和冲压效果；

二、在对弯头冲压完成后，由于弯头与模具适配，所以冲压完成后的弯头容易卡在模具的内部，工作人员不便于将弯头取下，大大增加了工作人员的劳动强度，而且降低弯头模具的工作效率，为此，提出一种无缝冲压弯头生产用弯头模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝冲压弯头生产用弯头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝冲压弯头生产用弯头模具，包括主体组件、调节组件和取出组件；

所述主体组件包括底座、支撑杆、支撑板和第二弧形板；

所述底座的上表面四角处对称铰接有四个支撑杆，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均焊接有第二弧形板；

所述调节组件包括L形板、第一板体、第三弧形板和第一凹槽；

所述底座的上表面滑动连接有两个L形板，所述第二弧形板的上表面对称开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部分别滑动连接有第三弧形板，所述第三弧形板的下表面铰接有第一板体，两个所述第一板体的前表面和后表面分别铰接于两个所述支撑杆的外侧壁一侧；

所述取出组件包括第四弧形板、套管和限位杆；

所述第二弧形板的上表面设置有第四弧形板，所述第四弧形板的外侧壁焊接有套管，所述套管的底部贯穿所述第二弧形板的上表面，所述套管的内侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部焊接于所述底座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述支撑杆的顶部均焊接有顶板，所述顶板的下表面安装有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆焊接有第一弧形板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述L形板的下表面均焊接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三弧形板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于所述第一凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弧形板的外侧壁粘接有第一橡胶层，所述第一弧形板的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有电磁铁，所述第四弧形板的内侧壁粘接有第二橡胶层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四弧形板的内侧壁开设有限位槽，所述第四弧形板滑动连接于所述限位槽的内部，所述第四弧形板的外侧壁对称焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的底部均焊接于所述限位槽的内部底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套管的外侧壁对称铰接有两个杆体，两个所述杆体远离所述套管的一端分别铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套管的底部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部焊接于所述底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、弯头模具在使用时，通过钢管将第四弧形板挤压至限位槽的内部，使得套管在限位杆的外侧壁滑动且挤压第三弹簧，通过杆体带动第二滑块在滑槽的内部滑动，使得L形板挤压第一板体，通过第一板体带动第三弧形板从第一凹槽的内部滑出，使得第三弧形板对第二弧形板进行延长，从而提高模具的冲压效果和工作效率；

二、当弯头冲压完成后，通过第三弹簧带动套管向上滑动且与第二弹簧的反作用力相配合，使得第四弧形板滑出限位槽的内部，同时电磁铁对弯头向上吸引，使得第四弧形板将弯头顶出模具，大大减少了工作人员的劳动强度，提高弯头模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套管和限位杆连接结构示意图；

图3为本实用新型中第三弧形板和第二弧形板连接结构示意图；

图4为本实用新型中第二凹槽内部结构示意图。

图中：10、主体组件；11、底座；12、支撑杆；13、顶板；14、双轴气缸；15、第一弧形板；16、第一橡胶层；17、支撑板；18、第二弧形板；20、调节组件；21、L形板；22、第一滑块；23、第一板体；24、第三弧形板；25、第一弹簧；26、第一凹槽；27、滑槽；30、取出组件；31、第二橡胶层；32、第四弧形板；33、第二弹簧；34、限位槽；35、套管；36、杆体；37、第三弹簧；38、限位杆；39、电磁铁；391、第二凹槽；392、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝冲压弯头生产用弯头模具，包括主体组件10、调节组件20和取出组件30；

主体组件10包括底座11、支撑杆12、支撑板17和第二弧形板18；

底座11的上表面四角处对称铰接有四个支撑杆12，底座11的上表面对称焊接有两个支撑板17，两个支撑板17的上表面均焊接有第二弧形板18；

调节组件20包括L形板21、第一板体23、第三弧形板24和第一凹槽26；

底座11的上表面滑动连接有两个L形板21，第二弧形板18的上表面对称开设有两个第一凹槽26，两个第一凹槽26的内部分别滑动连接有第三弧形板24，第三弧形板24的下表面铰接有第一板体23，两个第一板体23的前表面和后表面分别铰接于两个支撑杆12的外侧壁相邻的一侧；

取出组件30包括第四弧形板32、套管35和限位杆38；

第二弧形板18的上表面设置有第四弧形板32，第四弧形板32的外侧壁焊接有套管35，套管35的底部贯穿第二弧形板18的上表面，套管35的内侧壁滑动连接有限位杆38，限位杆38的底部焊接于底座11的上表面。

本实施例中，具体的：四个支撑杆12的顶部均焊接有顶板13，顶板13的下表面安装有双轴气缸14，双轴气缸14的活塞杆焊接有第一弧形板15；通过以上设置，双轴气缸14的活塞杆可以带动第一弧形板15上下移动，从而可以对钢管进行冲压工作。

本实施例中，具体的：底座11的上表面对称开设有两个滑槽27，两个L形板21的下表面均焊接有第一滑块22，第一滑块22滑动连接于滑槽27的内部；通过以上设置，第一滑块22在滑槽27的内部滑动，从而对L形板21起到导向作用。

本实施例中，具体的：第三弧形板24的一侧焊接有第一弹簧25，第一弹簧25的一端焊接于第一凹槽26的内侧壁；通过第一弹簧25的设置，第三弧形板24在第一凹槽26的内部滑动且对第一弹簧25进行拉扯，从而对第三弧形板24起到缓冲作用。

本实施例中，具体的：第一弧形板15的外侧壁粘接有第一橡胶层16，第一弧形板15的外侧壁开设有第二凹槽391，第二凹槽391的内部安装有电磁铁39，第四弧形板32的内侧壁粘接有第二橡胶层31；通过以上设置，第一橡胶层16和第二橡胶层31分别对第一弧形板15和第四弧形板32进行防护，电磁铁39可以对冲压完成后的弯头进行吸引。

本实施例中，具体的：第四弧形板32的内侧壁开设有限位槽34，第四弧形板32滑动连接于限位槽34的内部，第四弧形板32的外侧壁对称焊接有两个第二弹簧33，两个第二弹簧33的底部均焊接于限位槽34的内部底壁；通过以上设置，第四弧形板32在限位槽34的内部滑动，从而对第四弧形板32起到限位作用，且第二弹簧33对第四弧形板32进行缓冲。

本实施例中，具体的：套管35的外侧壁对称铰接有两个杆体36，两个杆体36远离套管35的一端分别铰接有第二滑块392，第二滑块392滑动连接于滑槽27的内部；通过以上设置，杆体36带动第二滑块392在滑槽27的内部滑动，从而对套管35起到限位作用。

本实施例中，具体的：套管35的底部焊接有第三弹簧37，第三弹簧37的底部焊接于底座11的上表面；通过第三弹簧37的设置，套管35挤压第三弹簧37，从而对套管35进行缓冲。

本实施例中，在一个支撑杆12的一侧安装有用于控制双轴气缸14启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为双轴气缸14供电。

本实施例中，双轴气缸14的型号为KMGPM16-20。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将需要冲压的钢管放置在第二弧形板18的上方，按压控制双轴气缸14启动的开关，双轴气缸14的活塞杆带动第一弧形板15向下移动，第一弧形板15带动钢管压入第二弧形板18的内部，如果钢管较长时，钢管将第四弧形板32挤压至限位槽34的内部，第四弧形板32带动套管35向下移动，套管35在限位杆38的外侧壁滑动且挤压第三弹簧37，同时套管35带动杆体36上下摆动，杆体36带动第二滑块392在滑槽27的内部滑动，第二滑块392挤压L形板21，使得第一滑块22在滑槽27的内部滑动，L形板21对第一板体23进行挤压，第一板体23带动第三弧形板24从第一凹槽26的内部滑出，且第三弧形板24拉扯第一弹簧25，第三弧形板24对第二弧形板18进行延长，从而提高模具的冲压效果，当弯头冲压完成后，再次启动双轴气缸14，双轴气缸14的活塞杆带动第一弧形板15向上移动远离弯头，启动电磁铁39，电磁铁39对弯头进行吸引，此时第三弹簧37带动套管35在限位杆38的外侧壁向上滑动，第二滑块392在滑槽27的内部滑动，与此同时，第一弹簧25发生形变带动第三弧形板24重新滑入第一凹槽26的内部，第二弹簧33的反作用力与套管35相配合，使得第四弧形板32滑出限位槽34的内部，第四弧形板32将弯头顶出模具内，方便工作人员将弯头取下，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无缝冲压弯头生产用弯头模具，包括主体组件（10）、调节组件（20）和取出组件（30），其特征在于：

所述主体组件（10）包括底座（11）、支撑杆（12）、支撑板（17）和第二弧形板（18）；

所述底座（11）的上表面四角处对称铰接有四个支撑杆（12），所述底座（11）的上表面对称焊接有两个支撑板（17），两个所述支撑板（17）的上表面均焊接有第二弧形板（18）；

所述调节组件（20）包括L形板（21）、第一板体（23）、第三弧形板（24）和第一凹槽（26）；

所述底座（11）的上表面滑动连接有两个L形板（21），所述第二弧形板（18）的上表面对称开设有两个第一凹槽（26），两个所述第一凹槽（26）的内部分别滑动连接有第三弧形板（24），所述第三弧形板（24）的下表面铰接有第一板体（23），两个所述第一板体（23）的前表面和后表面分别铰接于两个所述支撑杆（12）的外侧壁相邻的一侧；

所述取出组件（30）包括第四弧形板（32）、套管（35）和限位杆（38）；

所述第二弧形板（18）的上表面设置有第四弧形板（32），所述第四弧形板（32）的外侧壁焊接有套管（35），所述套管（35）的底部贯穿所述第二弧形板（18）的上表面，所述套管（35）的内侧壁滑动连接有限位杆（38），所述限位杆（38）的底部焊接于所述底座（11）的上表面。

2.根据权利要求1所述的无缝冲压弯头生产用弯头模具，其特征在于：四个所述支撑杆（12）的顶部均焊接有顶板（13），所述顶板（13）的下表面安装有双轴气缸（14），所述双轴气缸（14）的活塞杆焊接有第一弧形板（15）。

3.根据权利要求1所述的无缝冲压弯头生产用弯头模具，其特征在于：所述底座（11）的上表面对称开设有两个滑槽（27），两个所述L形板（21）的下表面均焊接有第一滑块（22），所述第一滑块（22）滑动连接于所述滑槽（27）的内部。

4.根据权利要求1所述的无缝冲压弯头生产用弯头模具，其特征在于：所述第三弧形板（24）的一侧焊接有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的一端焊接于所述第一凹槽（26）的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的无缝冲压弯头生产用弯头模具，其特征在于：所述第一弧形板（15）的外侧壁粘接有第一橡胶层（16），所述第一弧形板（15）的外侧壁开设有第二凹槽（391），所述第二凹槽（391）的内部安装有电磁铁（39），所述第四弧形板（32）的内侧壁粘接有第二橡胶层（31）。

6.根据权利要求1所述的无缝冲压弯头生产用弯头模具，其特征在于：所述第四弧形板（32）的内侧壁开设有限位槽（34），所述第四弧形板（32）滑动连接于所述限位槽（34）的内部，所述第四弧形板（32）的外侧壁对称焊接有两个第二弹簧（33），两个所述第二弹簧（33）的底部均焊接于所述限位槽（34）的内部底壁。

7.根据权利要求3所述的无缝冲压弯头生产用弯头模具，其特征在于：所述套管（35）的外侧壁对称铰接有两个杆体（36），两个所述杆体（36）远离所述套管（35）的一端分别铰接有第二滑块（392），所述第二滑块（392）滑动连接于所述滑槽（27）的内部。

8.根据权利要求1所述的无缝冲压弯头生产用弯头模具，其特征在于：所述套管（35）的底部焊接有第三弹簧（37），所述第三弹簧（37）的底部焊接于所述底座（11）的上表面。

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