CN210102101U - 一种全自动真空机用抽真空结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：包括工作台、夹紧机构及抽真空机构，所述夹紧机构及抽真空机构经立板安装于所述工作台上；所述立板右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述夹紧机构包括上夹板、下夹板及两组夹紧气缸，所述上夹板及下夹板滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述上夹板设置于所述下夹板的正上方；所述立板左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板，两组所述夹紧气缸分别安装于一定位板上，每组所述夹紧气缸的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板及下夹板的端部相连，所述夹紧气缸输出轴的伸出及回缩带动所述上夹板与下夹板相互靠近或相互远离；本实用新型提高了产品的抽真空效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动真空机，尤其涉及一种全自动真空机用抽真空结构。
背景技术
真空机主要是用于将包装袋内的空气抽离然后进行密封。现有技术中，很多真空机在实际使用过程中，抽真空效率比较低，而且密封质量不够好，需要人工进行二次密封，同时，设备运行的稳定性不够好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种全自动真空机用抽真空结构，通过使用该结构，提高了抽真空效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动真空机用抽真空结构，包括工作台、夹紧机构及抽真空机构，所述夹紧机构及抽真空机构经立板安装于所述工作台上，所述立板底部垂直安装于所述工作台的顶面上；所述立板右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述夹紧机构包括上夹板、下夹板及两组夹紧气缸，所述上夹板及下夹板滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述上夹板设置于所述下夹板的正上方；
所述立板左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板，所述定位板垂直于所述立板设置，两组所述夹紧气缸分别安装于一定位板上，每组所述夹紧气缸的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板及下夹板的端部相连，所述夹紧气缸输出轴的伸出及回缩带动所述上夹板与下夹板相互靠近或相互远离；
所述立板上设有三个通槽，三个所述通槽由前至后均布于所述立板的中部，且所述通槽设置于所述上夹板与下夹板之间；
所述抽真空机构包括三组伸缩气缸及三根抽气管，所述立板的左侧设有三组安装板，每组所述安装板分别设置于一个所述通槽的侧部，每组所述伸缩气缸安装于一组所述安装板的侧面上，且所述伸缩气缸正对所述通槽设置，每根所述抽气管的左侧经一连接块与一组所述伸缩气缸的输出轴相连，所述抽气管的右侧移动插设于对应所述通槽内，所述抽气管的左端与一抽气管路相连。
上述技术方案中，所述抽气管的右侧为扁平状结构。
上述技术方案中，所述连接机构包括竖板、上拉板及下拉板，所述竖板平行于所述立板设置，所述竖板的左侧与所述夹紧气缸的输出轴相连，所述上拉板的左侧与所述竖板的顶部转动相连，所述上拉板的右侧与所述上夹板的端部转动相连；所述下拉板的左侧与所述竖板的底部转动相连，所述下拉板的右侧与所述下夹板的端部转动相连。
上述技术方案中，所述定位板上设有一横向通槽，所述横向通槽垂直于所述立板设置，所述竖板的内侧设有一滑块，所述滑块滑动设置于所述横向通槽内。
上述技术方案中，所述上夹板的右侧底部设有上弹性压块，所述下夹板的右侧顶部设有下弹性压块，所述上弹性压块正对所述下弹性压块设置。
上述技术方案中，所述上弹性压块的底面设置于所述上夹板的底面下方，所述下弹性压块的顶面设置于所述下夹板的顶面上方。
上述技术方案中，所述上夹板及下夹板内均设有加热棒。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过夹紧机构及抽真空机构的设置，先利用夹紧机构进行夹紧，再利用抽真空机构进行抽真空，最后利用夹紧机构加热对产品进行密封，提高抽真空效率及质量；
2.本实用新型中采用三组抽气管，能够提高抽真空效率及质量；
3.本实用新型中利用夹紧气缸及连接机构带动上夹板及下夹板同时相互靠近及远离，这样能够保证产品的夹紧效率及质量，而且运行稳定性好，保证产品的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的立体结构示意图。
其中：1、工作台；2、立板；3、竖向滑轨；4、上夹板；5、下夹板；6、夹紧气缸；7、滑块；8、定位板；9、通槽；10、伸缩气缸；11、抽气管；12、安装板；13、连接块；14、上弹性压块；15、下弹性压块；16、竖板；17、上拉板；18、下拉板；19、横向通槽；20、横向滑轨。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种全自动真空机用抽真空结构，包括工作台1、夹紧机构及抽真空机构，所述夹紧机构及抽真空机构经立板2安装于所述工作台1上，所述立板2底部垂直安装于所述工作台1的顶面上；所述立板2右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨3，所述夹紧机构包括上夹板4、下夹板5及两组夹紧气缸6，所述上夹板4及下夹板5滑动设置于两组所述竖向滑轨3上，所述上夹板4设置于所述下夹板5的正上方；
所述立板2左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板8，所述定位板8垂直于所述立板2设置，两组所述夹紧气缸6分别安装于一定位板8上，每组所述夹紧气缸6的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板4及下夹板5的端部相连，所述夹紧气缸6输出轴的伸出及回缩经所述连接机构带动所述上夹板4与下夹板5相互靠近或相互远离；
所述立板2上设有三个通槽9，三个所述通槽由前至后均布于所述立板2的中部，且所述通槽9设置于所述上夹板4与下夹板5之间；
所述抽真空机构包括三组伸缩气缸10及三根抽气管11，所述立板2的左侧设有三组安装板12，每组所述安装板12分别设置于一个所述通槽9的侧部，每组所述伸缩气缸10安装于一组所述安装板12的侧面上，且所述伸缩气缸10正对所述通槽9设置，每根所述抽气管11的左侧经一连接块13与一组所述伸缩气缸10的输出轴相连，所述抽气管的右侧移动插设于对应所述通槽内，所述抽气管的左端与一抽气管路相连。其中，安装板的侧壁上设置有横向滑轨20，横向滑轨与工作台平行设置，连接块则滑动设置在横向滑轨上，这样能够保证抽气管能够左右移动稳定，防止抖动，保证抽气移动的稳定性及质量。
其中，所述上夹板及下夹板内均设有加热棒。所述上夹板4的右侧底部设有上弹性压块14，所述下夹板5的右侧顶部设有下弹性压块15，所述上弹性压块正对所述下弹性压块设置。
所述上弹性压块的底面设置于所述上夹板的底面下方，所述下弹性压块的顶面设置于所述下夹板的顶面上方。
在本实施例中，抽气管路与真空泵连接。在使用过程中，三组伸缩气缸的输出轴都先伸出，带动三根抽气管穿过通槽设置在立板的右侧，然后产品的开口放入到上夹板与下夹板之间，然后夹紧气缸的输出轴伸出，利用连接机构带动上夹板向下移动，下夹板向上移动，使上夹板的底面及下夹板的顶面抵在抽气管的外缘面上，同时，由于上、下弹性块的设置，上下弹性块会夹住产品的开口，然后抽气管路通过抽气管对产品内部进行抽真空，同时采用三组抽气管抽真空效率高，抽真空完成之后，伸缩气缸的输出轴回缩，带动抽气管脱离产品，并回缩到通槽内，这样抽气管会脱离上、下弹性块及上、下夹板，由于上、下弹性块的设置，在抽气管脱离上、下弹性块的时候，会利用弹性块本身的弹性压紧住产品的开口，防止漏气，然后夹紧气缸的输出轴继续伸出，使上、下夹板与产品解除，利用加热棒的加热，将产品进行热熔密封，效率高，密封质量好。
其中，所述抽气管的右侧为扁平状结构。这样在上、下弹性块及上、下夹板夹紧的过程中，能够减少空间的占用，减小漏气的概率，保证密封效果。
参见图1～4所示，所述连接机构包括竖板16、上拉板17及下拉板18，所述竖板平行于所述立板设置，所述竖板的左侧与所述夹紧气缸的输出轴相连，所述上拉板的左侧与所述竖板的顶部转动相连，所述上拉板的右侧与所述上夹板的端部转动相连；所述下拉板的左侧与所述竖板的底部转动相连，所述下拉板的右侧与所述下夹板的端部转动相连。
在本实施例中，在夹紧气缸输出轴伸出的过程中，会推动竖板向右移动，在这个过程中，由于上、下夹板的左右位置是固定不动的，这样就会带动上拉板围绕竖板的顶部顺时针转动，下拉板围绕竖板的底部逆时针转动，上拉板顺时针转动的时候，上拉板的右侧向下移动，这样上夹板就会在竖向滑轨上面向下移动，下拉板逆时针转动的时候，下拉板的右侧向上移动，这样下夹板就会在竖向滑轨上面向上移动，也就是上夹板与下夹板相互靠近。反之，夹紧气缸输出轴回缩的过程中，上夹板与下夹板就会相互远离。这样设备运行的稳定性好，保证产品的密封质量。
参见图1～4所示，所述定位板8上设有一横向通槽19，所述横向通槽垂直于所述立板设置，所述竖板16的内侧设有一滑块7，所述滑块滑动设置于所述横向通槽内。
通过横向通槽及滑块的设置，这样保证竖板只能够沿着横向通槽左右移动，对竖板、上拉板及下拉板的移动进行限位，只能够左右移动，保证上、下夹板移动的稳定性。
Claims (7)
1.一种全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：包括工作台、夹紧机构及抽真空机构，所述夹紧机构及抽真空机构经立板安装于所述工作台上，所述立板底部垂直安装于所述工作台的顶面上；所述立板右侧面的前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述夹紧机构包括上夹板、下夹板及两组夹紧气缸，所述上夹板及下夹板滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述上夹板设置于所述下夹板的正上方；
所述立板左侧面的前侧及后侧分别设有一定位板，所述定位板垂直于所述立板设置，两组所述夹紧气缸分别安装于一定位板上，每组所述夹紧气缸的输出轴分别经一连接机构与所述上夹板及下夹板的端部相连，所述夹紧气缸输出轴的伸出及回缩带动所述上夹板与下夹板相互靠近或相互远离；
所述立板上设有三个通槽，三个所述通槽由前至后均布于所述立板的中部，且所述通槽设置于所述上夹板与下夹板之间；
所述抽真空机构包括三组伸缩气缸及三根抽气管，所述立板的左侧设有三组安装板，每组所述安装板分别设置于一个所述通槽的侧部，每组所述伸缩气缸安装于一组所述安装板的侧面上，且所述伸缩气缸正对所述通槽设置，每根所述抽气管的左侧经一连接块与一组所述伸缩气缸的输出轴相连，所述抽气管的右侧移动插设于对应所述通槽内，所述抽气管的左端与一抽气管路相连。
2.根据权利要求1所述的全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：所述抽气管的右侧为扁平状结构。
3.根据权利要求1所述的全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：所述连接机构包括竖板、上拉板及下拉板，所述竖板平行于所述立板设置，所述竖板的左侧与所述夹紧气缸的输出轴相连，所述上拉板的左侧与所述竖板的顶部转动相连，所述上拉板的右侧与所述上夹板的端部转动相连；所述下拉板的左侧与所述竖板的底部转动相连，所述下拉板的右侧与所述下夹板的端部转动相连。
4.根据权利要求3所述的全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：所述定位板上设有一横向通槽，所述横向通槽垂直于所述立板设置，所述竖板的内侧设有一滑块，所述滑块滑动设置于所述横向通槽内。
5.根据权利要求1所述的全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：所述上夹板的右侧底部设有上弹性压块，所述下夹板的右侧顶部设有下弹性压块，所述上弹性压块正对所述下弹性压块设置。
6.根据权利要求5所述的全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：所述上弹性压块的底面设置于所述上夹板的底面下方，所述下弹性压块的顶面设置于所述下夹板的顶面上方。
7.根据权利要求1所述的全自动真空机用抽真空结构，其特征在于：所述上夹板及下夹板内均设有加热棒。
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