CN103101206B - 引流管管内成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于吸痰引流管或导尿管的管内成型机，该管内成型机包括机架、上料箱、抓取搬料组件、加热缩口组件、切口组件及传送组件，多个引流管由夹具夹持形成引流管组件；引流管组件通过升降机构由上料箱内料盒上升至上料箱开口面，由吸爪组件将引流管组件升降级移动至传动组件的同步带上，引流管组件有传动组件传动至加热缩口组件位置，由卡夹定位组件定位后再由加热组件对引流管一端进行加热缩口工作，而加热后由同步带传动至切口组件位置对缩口端进行修剪，由下料抓取组件送至下料口。本发明采用机械化生产加工设备，实现机械化、自动化加工生产要求，提高生产加工效率，并通过传动组件是设备真正达到流水化生产加工作业，降低投入成本，同时降低不合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗用塑胶管加工设备，尤其是一种引流管管内成型机。
背景技术
在医疗用品中，塑胶管应用及其广泛，如辅助注射人体液体的点滴管及辅助人体排泄的引流管，其中引流管在临床上应用种类很多，有的用于导尿，有的用于伤口，胸腔、脑腔、胃肠道、胆道等都有应用。外科引流为的是将人体组织间或体腔中积聚的脓、血、液体导引至体外，防止术后感染与影响伤口愈合。
目前，现有加工对吸痰引流管缩管加工一般为人工操作，不能完全达到引流管加工要求且加工效率低、加工废品率高、人工作业强度大及投入成本高等不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、安装及使用方便快捷、机械加工替代人手工加工、生产效率较高的引流管管内成型机。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
引流管管内成型机，该管内成型机包括机架、上料箱、抓取搬料组件、加热缩口组件、切口组件及传送组件，其中：
上料箱，其位于机架一侧，其具有容料腔及引流管组件的升降机构，该上料箱上端面为开口面，所述容料腔与开口面连通形成引流管组件上料通道；
传动组件，并固定于机架上，该传动组件一端与上料箱配合，另端位于下料口处形成流水线式加工；
加热缩口组件，其位于传动组件一侧，其包括卡夹定位组件、滑动导轨及设置于滑动导轨上的两加热组件，所述卡夹定位组件设置于一加热组件前方并与其配合实现加热缩口，而两加热组件平行设置，每一个加热组件包括与滑动导轨配合连接的滑动支板、设置于滑动支板上的红外线单向加热管及导管组，所述导管组设置于加热管前端，并与待加热引流管组件相匹配；
切口组件，其位于加热缩口组件的一侧将加热缩口后的引流管组件中引流管修剪成型，该切口组件包括切口支撑架、冲压气缸、弹压切刀组及废料收集盒，所述冲压气缸设置于支撑架上端并带动弹压切刀组进行切口工作，废料收集盒设置于弹压切刀组正下方。
进一步，所述抓取搬料组件位于搬料支架下方，并与搬料支架滑动连接；抓取搬料组件包括上料抓取组件及下料抓取组件，所述上料抓取组件包括吸爪组件及双爪搬料组件，而下料抓取组件为双爪搬料组件，该双爪搬料组件均包括夹爪气缸安装架、气缸及通过夹爪连接板固定于气缸安装架两侧的夹爪板，该夹爪板具有夹持带加工引流管组件的夹爪。
进一步，所述夹爪连接板上具有一通孔，该通孔处设置有夹爪气缸带动夹爪进行夹持运动。
进一步，所述吸爪组件位于上料箱开口上方，该吸爪组件主要包括沿吸爪导轨移动的活动式吸爪。
进一步，所述升降机构为丝杆升降机构。
进一步，所述传动组件为同步带传动组件，该传动组件包括由伺服电机依次带动的主动轮、从动轮，该主动轮及从动轮上套有同步带。
进一步，所述同步带下方还设置有同步轮。
进一步，所述卡夹定位组件主要包括上、下夹持板，所述上夹持板上端设置有导向杆，该导向杆上固定有气缸，该气缸带动上夹持板沿导向杆运动与下夹持板实现夹持。
进一步，所述上夹持板上设置有冷却液入口，该上夹持板一侧设置有冷却液出口，所述冷却液出口与冷却液入口连通形成冷却通道。
进一步，所述引流管组件包括多根引流管及夹持每根引流管并连接为一整体的夹具。
本发明的功效在于：采用机械化生产加工设备，实现机械化、自动化加工生产要求，提高生产加工效率，并通过传动组件是设备真正达到流水化生产加工作业，同时大多引流管加工标准，降低投入成本，同时降低不合格率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的正视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本发明中引流管组件结构示意图。
图5是本发明中上料箱结构示意图。
图6是本发明中传动组件结构示意图。
图7是本发明中加热缩口组件结构示意图。
图8是本发明中卡夹定位组件结构示意图。
图9是本发明中加热组件结构示意图。
图10是本发明中切口组件结构示意图。
图11是本发明中吸爪组件结构示意图。
图12是本发明中双爪搬料组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图4所示，引流管管内成型机，该管内成型机包括机架1、上料箱2、抓取搬料组件3、加热缩口组件4、切口组件5及传送组件6，多个引流管71由夹具72夹持形成引流管组件7。
请参阅图1及图5所示，上料箱2位于机架1一侧，其具有容料腔及引流管组件的升降机构21，所述容料腔内设置有料盒22，所述升降机构21为丝杆升降机构；该上料箱2上端面为开口面23，所述容料腔与开口面23连通形成引流管组件上料通道。
请参阅图1及图6所示，传动组件3固定于机架1上，该传动组件3一端与上料箱2配合，另端位于下料口8处形成流水线式加工；所述传动组件3为同步带传动组件，该传动组件3包括由伺服电机31依次带动的主动轮32、从动轮33，该主动轮32及从动轮33上套有同步带34，所述同步带34下方还设置有同步轮35。
请参阅图1、图7、图8及图9所示，加热缩口组件4位于传动组件3一侧(见图1)，如图7所示，该加热缩口组件4包括卡夹定位组件41、滑动导轨42及设置于滑动导轨42上的两加热组件43，所述卡夹定位组件41设置于一加热组件43前方并与其配合实现加热缩口，而两加热组件43平行设置；如图9所示，每一个加热组件43包括与滑动导轨42配合连接的滑动支板431、设置于滑动支板431上的红外线单向加热管432及导管组433，所述导管组433设置于加热管432前端，并待加热引流管组件7相匹配；如图8所示，所述卡夹定位组件41主要包括上、下夹持板411、412，所述上夹持板411上端设置有导向杆413，该导向杆413上固定有气缸414，该气缸414带动上夹持板411沿导向杆413运动与下夹持412板实现夹持，所述上夹持板411上设置有冷却液入口415，该上夹持板411一侧设置有冷却液出口416，所述冷却液出口415与冷却液入口416连通形成冷却通道。
请参阅图1及图10所示，切口组件5位于加热缩口组件4的一侧将加热缩口后的引流管组件7中引流管修剪成型，该切口组件5包括切口支撑架51、冲压气缸52、弹压切刀组53及废料收集盒54，所述冲压气缸52设置于支撑架51上端并带动弹压切刀组53进行切口工作，废料收集盒54设置于弹压切刀组53正下方。
请参阅图1、图2、图11及图12所示，抓取搬料组件6位于搬料支架61下方，并与搬料支架61滑动连接；抓取搬料组件6包括上料抓取组件62及下料抓取组件63；所述上料抓取组件62包括吸爪组件621及双爪搬料组件622，而下料抓取组件63为双爪搬料组件622；如图12所示，该双爪搬料组件622包括夹爪气缸安装架623、气缸624及通过夹爪连接板625固定于气缸安装架623两侧的夹爪板626，该夹爪板626具有夹持带加工引流管组件7的夹爪627，所述夹爪连接板625上具有一通孔628，该通孔628处设置有夹爪气缸624带动夹爪627进行夹持运动；如图11所示，所述吸爪组件621位于上料箱2开口上方，该吸爪组件621主要包括沿吸爪导轨630移动的活动式吸爪623。
本发明工作过程如下：
引流管组件7通过升降机构21由上料箱2内料盒22上升至上料箱开口面23，由吸爪组件621将引流管组件7升降级移动至传动组件3的同步带34上，引流管组件有传动组件7传动至加热缩口组件4位置，由卡夹定位组件41定位后再由加热组件43对引流管一端进行加热缩口工作，而加热后由同步带34传动至切口组件5位置对缩口端进行修剪，最后，由下料抓取组件63送至下料口8。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (10)
1.引流管管内成型机，其特征在于：该管内成型机包括机架、上料箱、抓取搬料组件、加热缩口组件、切口组件及传送组件，其中：
上料箱，其位于机架一侧，其具有容料腔及引流管组件的升降机构，该上料箱上端面为开口面，所述容料腔与开口面连通形成引流管组件上料通道；
传动组件，并固定于机架上，该传动组件一端与上料箱配合，另端位于下料口处形成流水线式加工；
加热缩口组件，其位于传动组件一侧，其包括卡夹定位组件、滑动导轨及设置于滑动导轨上的两加热组件，所述卡夹定位组件设置于一加热组件前方并与其配合实现加热缩口，而两加热组件平行设置，每一个加热组件包括与滑动导轨配合连接的滑动支板、设置于滑动支板上的红外线单向加热管及导管组，所述导管组设置于加热管前端，并与待加热引流管组件相匹配；
切口组件，其位于加热缩口组件的一侧将加热缩口后的引流管组件中引流管修剪成型，该切口组件包括切口支撑架、冲压气缸、弹压切刀组及废料收集盒，所述冲压气缸设置于支撑架上端并带动弹压切刀组进行切口工作，废料收集盒设置于弹压切刀组正下方。
2.根据权利要求1所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述抓取搬料组件位于搬料支架下方，并与搬料支架滑动连接；抓取搬料组件包括上料抓取组件及下料抓取组件，所述上料抓取组件包括吸爪组件及双爪搬料组件，而下料抓取组件为双爪搬料组件，该双爪搬料组件均包括夹爪气缸安装架、气缸及通过夹爪连接板固定于气缸安装架两侧的夹爪板，该夹爪板具有夹持带加工引流管组件的夹爪。
3.根据权利要求2所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述夹爪连接板上具有一通孔，该通孔处设置有夹爪气缸带动夹爪进行夹持运动。
4.根据权利要求2所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述吸爪组件位于上料箱开口上方，该吸爪组件主要包括沿吸爪导轨移动的活动式吸爪。
5.根据权利要求1所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述升降机构为丝杆升降机构。
6.根据权利要求1所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述传动组件为同步带传动组件，该传动组件包括由伺服电机依次带动的主动轮、从动轮，该主动轮及从动轮上套有同步带。
7.根据权利要求6所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述同步带下方还设置有同步轮。
8.根据权利要求1所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述卡夹定位组件主要包括上、下夹持板，所述上夹持板上端设置有导向杆，该导向杆上固定有气缸，该气缸带动上夹持板沿导向杆运动与下夹持板实现夹持。
9.根据权利要求8所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述上夹持板上设置有冷却液入口，该上夹持板一侧设置有冷却液出口，所述冷却液出口与冷却液入口连通形成冷却通道。
10.根据权利要求1所述的引流管管内成型机，其特征在于：所述引流管组件包括多根引流管及夹持每根引流管并连接为一整体的夹具。
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