RU2736505C1 - Способ механической обработки труб из углепластика - Google Patents
Способ механической обработки труб из углепластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2736505C1 RU2736505C1 RU2019139820A RU2019139820A RU2736505C1 RU 2736505 C1 RU2736505 C1 RU 2736505C1 RU 2019139820 A RU2019139820 A RU 2019139820A RU 2019139820 A RU2019139820 A RU 2019139820A RU 2736505 C1 RU2736505 C1 RU 2736505C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- mandrel
- shrinkable
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/005—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels the end of an internal lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу механической обработки труб из углепластика и может быть использовано при изготовлении каркасов солнечных батарей. Способ заключается в том, что трубу устанавливают в оправку, обжимают по оправке и производят её обрезку. Затем после обрезки монтируют на трубу параллельно её оси термоусаживаемую оправку цилиндрической формы требуемой длины и диаметром, определяемым из отношения D1=D*1,3, где D1 – внутренний диаметр термоусаживаемой оправки цилиндрической формы; D – наружный диаметр трубы из углепластика. Оставляют запас термоусаживаемой оправки цилиндрической формы от наружного края трубы. После монтажа термоусаживаемую оправку подвергают термической обработке по всей её поверхности, обеспечивая её пластическую деформацию до смыкания внутренней поверхности стенок термоусаживаемой оправки с наружным диаметром трубы. При этом выступающий конец термоусаживаемой оправки загибают вовнутрь трубы. Затем в трубе производят фрезерную обработку радиусов совместно с термоусаживаемой оправкой цилиндрической формы. Техническим результатом изобретения является сокращение времени фрезерной обработки и исключение расщепления углепластика. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке изделий из углепластика, в частности к способам обрезки труб из углепластика и может быть использовано при фрезерной обработке изделий преимущественно из углепластика, например, при изготовлении каркасов солнечных батарей.
Известен способ фасонной обрезки концов трубок (патент RU №2363558 С1 от 30.11.2007 г), который сплющивание конца трубки осуществляют между двумя зеркально расположенными относительно оси трубки плитами с обеспечением их пластического деформирования до смыкания внутренних поверхностей стенок и образования зоны перехода от сплющенного участка до цилиндрического участка трубки. Фасонную обрезку стенок осуществляют с двух сторон сплющенного конца трубки с образованием лепестков и паза, после чего трубку поворачивают на 90 градусов относительно продольной оси и придают цилиндрическую форму зоне перехода от паза до цилиндрического участка.
К недостаткам данного способа следует отнести то, что для данного способа можно применять только сминаемые заготовки трубок.
Известен способ резки труб в меру (патент RU №2401183 С1 от 23.12.2008 г), в котором для обработки партии труб используют два оппозитно расположенных фрезерных станка и мерную длину трубы образуют расстоянием между фрезами. Последовательно групповая обработка каждой трубы в линейный размер L приводит к получению одинаковых мерных длин.
К недостаткам данного способа следует отнести то, что способ предназначен только для обрезки труб в линейный размер L без обработки труб под радиус.
Известен способ отрезки круглых и профилированных труб под углом к оси, ушм типа "Болгарка" (заявка RU №2013157454 А от 24.12.2013 г) характеризируется как способ, в котором трубу помещают внутрь профилированной обечайки, содержащей круговой плоский направляющий фланец, с возможностью размещения его под углом к оси трубы средствами фиксации. Отрезку трубы производят углошлифовальной машиной типа «Болгарка».
К недостаткам данного способа следует отнести то, что углошлифовальная машина типа «Болгарка» не имеет возможности обработки труб под радиус.
Наиболее близким к заявленному, является способ обрезки конца трубы преимущественно тонкостенной и устройство для его осуществления (патент SU №1396364 А1 от 20.05.1999 г). Способ обрезки конца трубы преимущественно тонкостенной, заключающийся в том, что трубу устанавливают на оправку с режущей кромкой и производят обрезку концевого участка обжимом по оправке посредством воздействия импульсного магнитного поля. Перед обжимом производят раздачу обрезаемого участка трубы до диаметра, определяемого из следующего соотношения:
D1 + 2,25S ≅ D ≅ D1 + 2,5S, (1)
где: D – внутренний диаметр розданной трубы;
D1 – внутренний диаметр исходной трубы;
S – толщина стенки трубы,
где: D – внутренний диаметр розданной трубы;
D1 – внутренний диаметр исходной трубы;
S – толщина стенки трубы,
а обрезку концевого участка трубы производят по оправке с режущей кромкой диаметром, превышающим внутренний диаметр трубы.
К недостаткам данного способа следует отнести то, что:
- необходимо учитывать соотношение (1), что увеличивает время обрезки трубы.
Для заявленного способа выявлены основные общие с прототипом существенные признаки, такие как: Способ механической обработки труб, заключающийся в том, что трубу устанавливают в оправку, обжимают по оправке и производят её обрезку.
Техническая проблема, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в сокращении времени фрезерной обрезки или фрезеровки радиусов в трубе за счет применения оправки из термоусаживаемого материала цилиндрической формы, дополнительно исключив расщепление углепластика.
Поставленная техническая проблема предлагаемого изобретения решается за счет использования в способе термоусаживаемой оправки цилиндрической формы в соотношении: D1 = D * 1,3, (2)
где: D1 – внутренний диаметр термоусаживаемой оправки цилиндрической формы;
D – наружный диаметр трубы из углепластика.
Термоусаживаемую оправку цилиндрической формы требуемой длины монтируют на трубу параллельно её оси, оставляют запас термоусаживаемой оправки цилиндрической формы от наружного края трубы. После монтажа подвергают термической обработке всю поверхность термоусаживаемой оправки цилиндрической формы, обеспечивают ее пластическую деформацию до смыкания внутренней поверхности стенок термоусаживаемой оправки цилиндрической формы с наружным диаметром трубы. При этом выступающий конец термоусаживаемой оправки цилиндрической формы загибают вовнутрь трубы.
Фрезерную обрезку или фрезеровку радиусов в трубе производят совместно с термоусаживаемой оправкой цилиндрической формы. После фрезерной обработки термоусаживаемою оправку цилиндрической формы снимают, к примеру, слесарным способом.
На фиг. 1 показан монтаж термоусаживаемой оправки цилиндрической формы на трубу.
На фиг. 2 показана термоусаживаемая оправка цилиндрической формы после термической обработке.
На фиг. 3 показана фрезеровка радиуса в трубе совместно с термоусаживаемой оправкой цилиндрической формы.
Способ механической обработки труб из углепластика, а именно фрезерной обрезке или фрезерование радиусов в трубе 1 заключается в том, что углепластиковую трубу 1 устанавливают в оправку (на фиг. не показана), обжимают по оправке и производят её обрезку. Затем после обрезки на трубу 1 монтируют термоусаживаемую оправку 2 цилиндрической формы в соотношении:
D1 = D*1,3,
где: D1 – внутренний диаметр термоусаживаемый оправки цилиндрической формы;
D – наружный диаметр трубы из углепластика.
Термоусаживаемую оправку цилиндрической формы 2 требуемой длины монтируют на трубу 1 параллельно её оси, оставляют запас термоусаживаемой оправки цилиндрической формы 2 от наружного края трубы 1. После монтажа термоусаживаемую оправки цилиндрической формы 2 подвергают термической обработке по всей поверхности термоусаживаемой оправки цилиндрической формы 2, обеспечивают ее пластическую деформацию до смыкания внутренней поверхности стенок термоусаживаемой оправки цилиндрической формы 2 с наружным диаметром трубы. При этом вступающий конец термоусаживаемой оправки 2 загибают вовнутрь трубы 1. Проведение данных операций уменьшает время подготовки перед фрезерной обработкой.
Фрезерную обрезку или фрезеровку радиусов в трубе 1 производят совместно с термоусаживаемой оправкой цилиндрической формы 2. После фрезерной обработки, термоусаживаемую оправку цилиндрической формы 2 снимают, к примеру, слесарным способом.
Применение термоусаживаемой оправки цилиндрической формы позволяет использовать серийную фрезерную обработку углепластиковых труб, тем самым уменьшая время обработки и фактически и исключая появление сколов углепластика при фрезерной обрезке или при фрезеровке радиусов в трубе.
Claims (3)
- Способ механической обработки труб из углепластика, заключающийся в том, что трубу устанавливают в оправку, обжимают по оправке и производят её обрезку, отличающийся тем, что после обрезки монтируют на трубу параллельно её оси термоусаживаемую оправку цилиндрической формы требуемой длины и диаметром, определяемым из отношения
- D1 = D * 1,3,
- где D1 – внутренний диаметр термоусаживаемой оправки цилиндрической формы, D – наружный диаметр трубы из углепластика, оставляют запас термоусаживаемой оправки цилиндрической формы от наружного края трубы, после монтажа термоусаживаемую оправку цилиндрической формы подвергают термической обработке по всей её поверхности, обеспечивают её пластическую деформацию до смыкания внутренней поверхности стенок термоусаживаемой оправки цилиндрической формы с наружным диаметром трубы, при этом выступающий конец термоусаживаемой оправки цилиндрической формы загибают вовнутрь трубы, в трубе производят фрезерную обработку радиусов совместно с термоусаживаемой оправкой цилиндрической формы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139820A RU2736505C1 (ru) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Способ механической обработки труб из углепластика |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019139820A RU2736505C1 (ru) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Способ механической обработки труб из углепластика |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2736505C1 true RU2736505C1 (ru) | 2020-11-17 |
Family
ID=73461128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019139820A RU2736505C1 (ru) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | Способ механической обработки труб из углепластика |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2736505C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1396364A1 (ru) * | 1986-02-06 | 1999-05-20 | Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева | Способ обрезки конца трубы преимущественно тонкостенной и устройство для его осуществления |
| RU2141600C1 (ru) * | 1998-02-02 | 1999-11-20 | ОАО "Донецкоблгаз" | Способ муфтоклеевого соединения труб, эпоксидная композиция для изготовления соединительных элементов и способ их изготовления |
| CN103101206A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-15 | 袁利祥 | 引流管管内成型机 |
| RU2013157454A (ru) * | 2013-12-24 | 2015-06-27 | Виктор Германович Зотин | Способ отрезки круглых и профилированных труб под углом к оси, ушм типа "болгарка" |
-
2019
- 2019-12-06 RU RU2019139820A patent/RU2736505C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1396364A1 (ru) * | 1986-02-06 | 1999-05-20 | Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева | Способ обрезки конца трубы преимущественно тонкостенной и устройство для его осуществления |
| RU2141600C1 (ru) * | 1998-02-02 | 1999-11-20 | ОАО "Донецкоблгаз" | Способ муфтоклеевого соединения труб, эпоксидная композиция для изготовления соединительных элементов и способ их изготовления |
| CN103101206A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-15 | 袁利祥 | 引流管管内成型机 |
| RU2013157454A (ru) * | 2013-12-24 | 2015-06-27 | Виктор Германович Зотин | Способ отрезки круглых и профилированных труб под углом к оси, ушм типа "болгарка" |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2736505C1 (ru) | Способ механической обработки труб из углепластика | |
| ES2175995T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar tubos con soldadura longitudinal a partir de recortes planos de chapa. | |
| US1819254A (en) | Art of extruding cold materials | |
| US7237423B1 (en) | Apparatus for stretch forming blanks | |
| CN102950378B (zh) | 一种激光加工保护层 | |
| ITRN20120018A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura di smussatura di una estremita' di un tubo in materiale termoplastico | |
| Danckert | Reduction of the residual stresses in a deep-drawn cup by modifying the draw die profile | |
| DE102018209353B4 (de) | Verfahren zum Biegen eines Kunststoffrohrs | |
| RU2246404C2 (ru) | Способ изготовления двухкамерных туб и устройство для его осуществления | |
| JP2004330246A (ja) | フューエルインレットの製造方法 | |
| CN105921606A (zh) | 一种汽车金属配件冲压成形方法 | |
| JP5738070B2 (ja) | プリフォームの切断装置 | |
| CN101518798B (zh) | 一种扩径推弯短半径弯头的成型芯头 | |
| JPS56124220A (en) | Manufacture of flat-braided winding for electric machine | |
| SU712161A1 (ru) | Инструмент дл формовки квадратных и пр моугольных труб | |
| US2607935A (en) | Screw threading die and its manufacture | |
| CN210566912U (zh) | 一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产装置 | |
| US3837213A (en) | Sizing and forming tool | |
| GB2258286A (en) | Forming bends in a planar tube array | |
| JPH11226635A (ja) | 断面多角形閉状態の管の製造方法及びそのための装置 | |
| Oh et al. | Process Analysis of Fabricating Elbow Tubes by Mandrel Bending Process | |
| SU1215787A1 (ru) | Способ изготовлени эксцентрических переходов и оправка дл его осуществлени | |
| KR102084006B1 (ko) | 비대칭 압착식 조인트의 제조장치 및 그 제조방법 | |
| US3867831A (en) | Method of manufacturing branched fittings | |
| SU442869A1 (ru) | Способ штамповки крутоизогнутого колена |