CN211543984U - 一种铝箔封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种铝箔封口装置，装置包括铝箔供料机构、铝箔输送机构、铝箔裁切矫正机构和铝箔夹取封口机构，铝箔供料机构供给呈带状的铝箔，铝箔输送机构夹取呈带状的铝箔并将铝箔输送至铝箔裁切矫正机构中，铝箔裁切矫正机构对呈带状的铝箔进行裁切，以获取块状铝箔，进一步对块状铝箔进行矫正，铝箔夹取封口机构夹取块状铝箔并将块状铝箔热封于待封口产品上。本实用新型能够实现铝箔的自动输送、自动裁切，及自动对待封口产品进行封口处理，无需人工参与，提高生产效率的同时节约生产成本。

Description

一种铝箔封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备技术领域，尤其是涉及一种铝箔封口装置。

背景技术

墨管通常用于存储墨汁，由于其具有便携性高的优点，越来越受到消费者的喜爱。墨管在装配完墨汁后需要对其进行封口处理，以避免墨汁在墨管运输泄漏。现有的墨管生产过程中，墨管在封口时通常采用铝箔进行封口。通常通过人工将铝箔热封于墨管上，一方面人工无法持续长时间工作，使得生产效率降低，另一方面需使用大量的人力，增加人工成本。因此亟需一种可以代替人工的铝箔封口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高生产效率的同时节约生产成本的铝箔封口装置。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种铝箔封口装置，包括

铝箔供料机构，用于供给呈带状的铝箔；

铝箔输送机构，设于所述铝箔供料机构的下游，用于夹取呈带状的铝箔并将铝箔输送至铝箔裁切矫正机构中；

铝箔裁切矫正机构，设于所述铝箔输送机构的下游，用于对呈带状的铝箔进行裁切，以获取块状铝箔，进一步对所述块状铝箔进行矫正；

铝箔夹取封口机构，设于所述铝箔输送机构的下游，用于夹取块状铝箔并将所述块状铝箔热封于待封口产品上。

优选地，所述铝箔供料机构包括供料盘、至少一个导料辊，及铝箔支撑块，所述供料盘上的铝箔环绕在所述导料辊上，通过所述导料辊改变路径后从所述铝箔支撑块穿出。

优选地，所述铝箔输送机构包括相对设置的第一夹块和第二夹块、用于驱动所述第一夹块和第二夹块夹取铝箔的夹块驱动机构，及用于通过驱动夹块驱动机构将夹取的铝箔移动至铝箔裁切矫正机构中的送料驱动机构，所述第一夹块和第二夹块均与所述夹块驱动机构相连，所述夹块驱动机构与所述送料驱动机构相连。

优选地，所述铝箔裁切矫正机构包括承载基座、裁切刀、压料辊，及驱动所述裁切刀往复移动的裁切驱动机构，所述承载基座上设有铝箔流道，所述裁切刀设于所述承载基座上方，并与所述动力源相连，并且在动力源作用下伸入所述铝箔流道内裁切铝箔，所述压料辊设于所述裁切刀上，且随所述裁切刀同步移动至所述铝箔流道内对铝箔进行抵压。

优选地，所述裁切刀上设有滑杆，所述承载基座上设有供所述滑杆导向滑动的滑槽，所述滑杆设于所述滑槽内。

优选地，所述铝箔裁切矫正机构还包括压料组件，所述压料组件包括伸入所述铝箔流道内对铝箔进行抵压的压块，及弹性件，所述压块通过所述弹性件设于所述裁切刀上。

优选地，所述铝箔夹取封口机构包括驱动板、用于夹取块状铝箔的夹爪组件、用于将块状铝箔热封于待封口产品上的热封组件，及用于通过所述驱动板驱动夹爪组件和热封组件移动的封口驱动机构，所述夹爪组件和热封组件均设于所述驱动板上，且所述驱动板与所述封口驱动机构相连。

优选地，所述夹爪组件包括夹爪，及用于驱动所述夹爪夹取块状铝箔的夹爪驱动机构，所述夹爪驱动机构设于所述驱动板上，并与所述夹爪相连。

优选地，所述热封组件包括热封头，及用于驱动所述热封头将铝箔块热封于待封口产品上的热封头驱动机构，所述热封头驱动机构设于所述驱动板上，并与所述热封头相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现铝箔的自动输送、自动裁切，及自动对待封口产品进行封口处理，无需人工参与，提高生产效率的同时节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1中铝箔裁切矫正机构的爆炸示意图；

附图标记：10、铝箔供料机构，11、供料盘，12、导料辊，13、铝箔支撑块，20、铝箔输送机构，21、第一夹块，22、第二夹块，23、夹块驱动机构，24、第一滑块，25、第一导轨，26、第一动力源，30、铝箔裁切矫正机构，31、承载基座，311、铝箔流道，312、滑槽，32、裁切刀，321、滑杆，33、压料辊，34、第二滑块，35、第二动力源，36、压料组件，361、压块，362、弹性件，40、铝箔夹取封口机构，41、驱动板，42、夹爪组件，421、夹爪，422、夹爪驱动机构，43、热封组件，431、热封头，432、热封头驱动机构，44、封口驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的铝箔封口装置，能够实现铝箔的自动输送、自动裁切，及自动对待封口产品进行封口处理，无需人工参与，提高生产效率的同时节约生产成本。

如图1所示，为本实用新型所揭示的一种铝箔封口装置，包括均装设于工作台上的铝箔供料机构10、铝箔输送机构20、铝箔裁切矫正机构30和铝箔夹取封口机构40。其中，铝箔供料机构10用于供给呈带状的铝箔；铝箔输送机构20设于铝箔供料机构10和铝箔裁切矫正机构30之间，也即铝箔输送机构20设于铝箔供料机构10的下游，用于夹取呈带状的铝箔并将铝箔输送至铝箔裁切矫正机构30中；铝箔裁切矫正机构30设于铝箔输送机构20和铝箔夹取封口机构40之间，也即铝箔裁切矫正机构30设于铝箔输送机构20的下游，用于对呈带状的铝箔进行裁切，以获取块状铝箔，进一步对块状铝箔进行水平矫正；铝箔夹取封口机构40设于铝箔输送机构20的下游，用于夹取块状铝箔并将块状铝箔热封于待封口产品(如墨管)上。

具体地，铝箔供料机构10包括供料盘11、至少一个导料辊12，及铝箔支撑块13，其中，供料盘11用于存储带状铝箔，带状铝箔可通过人工或机械方式缠绕在供料盘11上；导料辊12用于改变铝箔的输送路径，本实施例中，供设置两个导料辊12；铝箔支撑块13用于对铝箔进行支撑，使其保持水平或近似水平方向，便于铝箔输送机构20夹取。实施时，供料盘11中的铝箔通过两个导料辊12改变路径后从铝箔支撑块13中穿出，等待被铝箔输送机构20夹取。

如图1所示，铝箔输送机构20包括第一夹块21、第二夹块22、夹块驱动机构23和送料驱动机构，其中，第一夹块21和第二夹块22相对设置，并且均与夹块驱动机构23相连，并且在夹块驱动机构23的作用下收合或打开，在收合时实现对带状铝箔的夹取；送料驱动机构与夹块驱动机构23相连，通过驱动夹块驱动机构23驱动第一夹块21和第二夹块22将夹取的带状铝箔输送至铝箔裁切矫正机构30中。

本实施例中，夹块驱动机构23优选夹爪气缸。送料驱动机构包括第一滑块24、供第一滑块24沿预设方向(本实施例中为水平方向)移动的第一导轨25、驱动第一滑块24移动的第一动力源26。其中，第一滑块24滑动设于第一导轨25上，并与第一动力源26相连，并且夹块驱动机构23设于第一滑块24上，实施时，第一动力源26通过驱动第一滑块24驱动夹块驱动机构23移动，进而驱动第一夹块21和第二夹块22移动。第一动力源26优选气缸。

结合图1和图2所示，铝箔裁切矫正机构30包括承载基座31、裁切刀32、压料辊33，及驱动裁切刀32往复上下移动的裁切驱动机构，其中，承载基座31上设有铝箔流道311，铝箔流道311一方面便于带状铝箔的移动，另一方面可对带状铝箔进行定位；裁切刀32设于承载基座31的上方，并与裁切驱动机构相连，在裁切驱动机构的作用下伸入铝箔流道311内对带状铝箔进行裁切，获取块状铝箔；压料辊33设于裁切刀32上，并且随裁切刀32移动至铝箔流道311内对块状铝箔进行抵压，在铝箔夹取封口机构40夹取块状铝箔并从铝箔流道311内抽离的过程中，通过抵压力实现对块状铝箔的水平矫正。

裁切驱动机构包括第二滑块34、供第二滑块34沿预设方向(本实施例中为竖直方向)移动的第二导轨(图未示)、驱动第二滑块34移动的第二动力源35。其中，第二滑块34滑动设于第二导轨上，并与第二动力源35相连，并且裁切刀32设于第二滑块34上，实施时，第二动力源35通过驱动第二滑块34驱动裁切刀32上下往复移动。第二动力源35优选气缸。

进一步地，为了实现裁切刀32可准确伸入铝箔流道311内，裁切刀32上设有滑杆321，承载基座31上设有供滑杆321导向滑动的滑槽312，滑杆321设于滑槽312中。

更进一步地，铝箔裁切矫正机构30还包括设于裁切刀32上的压料组件36，其用于压住带状铝箔，便于裁切刀32的裁切。压料组件36包括压块361和弹性件362，压块361通过弹性件362装设于裁切刀32上，实施时，裁切驱动机构驱动裁切刀32向下移动，在裁切刀32伸入铝箔流道311过程中压块361伸入铝箔流道311内对带状铝箔进行抵压，防止其在裁切时移动。本实施例中，弹性件362优选弹簧。

如图1所示，铝箔夹取封口机构40包括驱动板41、夹爪组件42、热封组件43，及封口驱动机构44，其中，夹爪组件42设于驱动板41上，用于夹取经矫正后的块状铝箔；热封组件43同样设于驱动板41上，用于将夹爪组件42夹取的铝箔热封于待封口产品上；驱动板41与封口驱动机构44相连，在封口驱动机构44的作用下上下往复移动。实施时，封口驱动机构44通过驱动板41驱动夹爪组件42和热封组件43向下移动至待封口产品处，此时夹爪组件42夹取块状铝箔，并将块状铝箔移动至热封组件43的下方，热封组件43进一步将块状铝箔热封于待封口产品上。

本实施例中，封口驱动机构44优选气缸。

进一步地，夹爪组件42包括夹爪421，及夹爪驱动机构422，夹爪421与夹爪驱动机构422相连，并在夹爪驱动机构422的作用下，夹爪421夹取块状铝箔。本实施例中，夹爪驱动机构422优选夹爪气缸。

进一步地，热封组件43包括热封头431，及热封头驱动机构432，热封头431与热封头431夹爪驱动机构422相连，并在热封头驱动机构432的作用下，热封头431与块状铝箔相接触，并通过加热方式将铝箔热封于待封口产品上。本实施例中，热封头驱动机构432优选气缸。

本实用新型所述的铝箔封口装置的工作原理如下：

首先，将供料盘11中的带状铝箔通过导料辊12改变路径后从铝箔支撑块13中穿出；

其次，夹块驱动机构23驱动第一夹块21和第二夹块22夹取带状铝箔，送料驱动机构进一步通过驱动夹块驱动机构23驱动第一夹块21和第二夹块22将夹取的带状铝箔输送至承载基座31的铝箔流道311内；

再次，裁切驱动驱动机构驱动裁切刀32伸入铝箔流道311内，在裁切刀32伸入铝箔流道311内过程中压块361先伸入铝箔流道311内对带状铝箔进行抵压，裁切驱动驱动机构进一步驱动裁切刀32伸入铝箔流道311对带状铝箔进行裁切，获取块状铝箔，同时，压料辊33随裁切刀32移动至铝箔流道311内对块状铝箔进行抵压；

最后，封口驱动机构44通过驱动板41驱动夹爪组件42和热封组件43向下移动至待封口产品处，夹爪驱动机构422驱动夹爪421移动至铝箔裁切矫正机构30处，并将块状铝箔从铝箔流道311内夹取出，热封头驱动机构432驱动热封头431与块状铝箔相接触，热封头431通过加热方式将铝箔热封于待封口产品上。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种铝箔封口装置，其特征在于，包括用于供给呈带状的铝箔的铝箔供料机构、用于夹取呈带状的铝箔并将铝箔输送至铝箔裁切矫正机构中的铝箔输送机构、用于对呈带状的铝箔进行裁切，以获取块状铝箔，并对所述块状铝箔进行矫正的铝箔裁切矫正机构，及用于夹取块状铝箔并将所述块状铝箔热封于待封口产品上的铝箔夹取封口机构，所述铝箔输送机构设于所述铝箔供料机构的下游，所示铝箔裁切矫正机构设于所述铝箔输送机构的下游，所述铝箔夹取封口机构设于所述铝箔输送机构的下游。

2.根据权利要求1所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述铝箔供料机构包括供料盘、至少一个导料辊，及铝箔支撑块，所述供料盘上的铝箔环绕在所述导料辊上，通过所述导料辊改变路径后从所述铝箔支撑块穿出。

3.根据权利要求1所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述铝箔输送机构包括相对设置的第一夹块和第二夹块、用于驱动所述第一夹块和第二夹块夹取铝箔的夹块驱动机构，及用于通过驱动夹块驱动机构将夹取的铝箔移动至铝箔裁切矫正机构中的送料驱动机构，所述第一夹块和第二夹块均与所述夹块驱动机构相连，所述夹块驱动机构与所述送料驱动机构相连。

4.根据权利要求1所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述铝箔裁切矫正机构包括承载基座、裁切刀、压料辊，及驱动所述裁切刀往复移动的裁切驱动机构，所述承载基座上设有铝箔流道，所述裁切刀设于所述承载基座上方，并与所述裁切驱动机构相连，并且在裁切驱动机构作用下伸入所述铝箔流道内裁切铝箔，所述压料辊设于所述裁切刀上，且随所述裁切刀同步移动至所述铝箔流道内对铝箔进行抵压。

5.根据权利要求4所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述裁切刀上设有滑杆，所述承载基座上设有供所述滑杆导向滑动的滑槽，所述滑杆设于所述滑槽内。

6.根据权利要求4所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述铝箔裁切矫正机构还包括压料组件，所述压料组件包括伸入所述铝箔流道内对铝箔进行抵压的压块，及弹性件，所述压块通过所述弹性件设于所述裁切刀上。

7.根据权利要求1所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述铝箔夹取封口机构包括驱动板、用于夹取块状铝箔的夹爪组件、用于将块状铝箔热封于待封口产品上的热封组件，及用于通过所述驱动板驱动夹爪组件和热封组件移动的封口驱动机构，所述夹爪组件和热封组件均设于所述驱动板上，且所述驱动板与所述封口驱动机构相连。

8.根据权利要求7所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述夹爪组件包括夹爪，及用于驱动所述夹爪夹取块状铝箔的夹爪驱动机构，所述夹爪驱动机构设于所述驱动板上，并与所述夹爪相连。

9.根据权利要求7所述的铝箔封口装置，其特征在于，所述热封组件包括热封头，及用于驱动所述热封头将铝箔块热封于待封口产品上的热封头驱动机构，所述热封头驱动机构设于所述驱动板上，并与所述热封头相连。

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