CN214385829U - 一种蛋挞皮自动加工机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，包括机架，所述机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有固定座，固定座的底部开设有凹槽，凹槽内设有压制模具，压制模具的底部开设有模槽，凹槽的内壁上固定安装有海绵套，且压制模具位于海绵套内。本实用新型设计合理，实用性好，实现了对蛋挞皮的连续压切工作，不需工作人员手动压切制成蛋挞皮，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且压切制成的蛋挞皮不会粘黏在压制模具上，保证工作顺利进行，不会造成压切完成的蛋挞皮损坏。

Description

一种蛋挞皮自动加工机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及蛋挞加工技术领域，具体为一种蛋挞皮自动加工机的压料装置。

背景技术

蛋挞是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼，做法是把蛋挞皮放进小圆盆状的饼模中，然后倒入由砂糖及鸡蛋混合而成之蛋浆，然后放入烤炉烘烤，烤出的蛋挞外层为松脆之挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆，蛋挞皮时制作蛋挞的重要材料之一，在对蛋挞皮生产加工过程中，需要把和好的面团压制成具有合适厚度的大块面片，然后再利用压制模具把大块的面片压切成圆形的蛋挞皮。

但是，现有技术中，在对蛋挞皮进行压料制作过程中，通常是工作人员手持压制模具在大块的面片上进行手动压切制成蛋挞皮，操作过程繁琐，工作人员的劳动量大，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种蛋挞皮自动加工机的压料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，解决了在对蛋挞皮进行压料制作过程中，通常是工作人员手持压制模具在大块的面片上进行手动压切制成蛋挞皮，操作过程繁琐，工作人员的劳动量大，费时费力，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，包括机架，所述机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有固定座，固定座的底部开设有凹槽，凹槽内设有压制模具，压制模具的底部开设有模槽，凹槽的内壁上固定安装有海绵套，且压制模具位于海绵套内，压制模具的外壁与海绵套的内壁滑动接触，固定座内开设有位于凹槽上方的环形腔，环形腔的底部内壁上开设有油孔，油孔与凹槽相连通，凹槽的顶部内壁上开设有第一通孔，横板的顶部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，压制模具的顶部固定安装有竖杆，竖杆的顶端依次贯穿第一通孔和第二通孔并固定安装有压板，压板的底部固定安装有套设在竖杆上的弹簧，弹簧的底端与横板的顶部固定连接，横板的上方设置有电机，电机的输出轴端固定安装有连接轴，连接轴远离电机的一端固定安装有凸轮，凸轮的底部与压板的顶部相接触。

优选的，所述横板的顶部固定安装有电机座，电机固定安装在电机座上。

优选的，所述横板的顶部固定安装有防护罩，且压板、弹簧，电机、连接轴和凸轮均位于防护罩内。

优选的，所述固定座的一侧固定安装有加油管，加油管为倾斜设置，加油管的一端延伸至环形腔内，加油管远离固定座的一端螺纹安装有端盖。

优选的，所述油孔的数量为多个，多个油孔呈等间距环形排布。

优选的，所述第一通孔的两侧内壁上均固定安装有导向杆，竖杆的两侧均开设有导向槽，两个导向杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的导向槽内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种蛋挞皮自动加工机的压料装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，通过拧开端盖，可从加油管向环形腔内添加适量的食用油，食用油经过多个油孔流入海绵套上，利用海绵套可对食用油进行吸附，通过把大块面片放在输送带上，利用输送带对大块面片进行输送，通过启动电机工作，电机带动连接轴和凸轮转动，凸轮转动时推动压板、竖杆和压制模具向下移动，压制模具逐渐滑出凹槽外，弹簧受力压缩变形产生弹力，并在弹簧产生的弹力作用下，使得压板带动竖杆和压制模具进行间歇性上下往复运动，利用压制模具的上下往复运动，可对大块面片进行间歇性压切呈圆形的蛋挞皮，从而实现了对蛋挞皮的连续压切，不需工作人员手动压切制成蛋挞皮，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

（2）、该一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，通过利用压制模具对大块面片进行压切过程中，压制模具在海绵套内进行间歇性上下滑动过程中，海绵套上的食用油会粘附在压制模具的表面，从而在对大块面片进行压切时，使得压切制成的蛋挞皮不会粘黏在压制模具上，保证工作顺利进行，不会造成压切完成的蛋挞皮损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为固定座仰视的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、输送辊；3、输送带；4、竖板；5、横板；6、固定座；7、凹槽；8、压制模具；9、模槽；10、海绵套；11、环形腔；12、油孔；13、第一通孔；14、第二通孔；15、竖杆；16、压板；17、弹簧；18、电机；19、连接轴；20、凸轮；21、电机座；22、防护罩；23、加油管；24、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，包括机架1，机架1上转动安装有两个输送辊2，两个输送辊2上绕设有同一个输送带3，机架1的顶部固定安装有竖板4，竖板4的顶部固定安装有横板5，横板5的底部固定安装有固定座6，固定座6的底部开设有凹槽7，凹槽7内设有压制模具8，压制模具8的底部开设有模槽9，凹槽7的内壁上固定安装有海绵套10，且压制模具8位于海绵套10内，压制模具8的外壁与海绵套10的内壁滑动接触，固定座6内开设有位于凹槽7上方的环形腔11，环形腔11的底部内壁上开设有油孔12，油孔12与凹槽7相连通，凹槽7的顶部内壁上开设有第一通孔13，横板5的顶部开设有第二通孔14，第二通孔14与第一通孔13相连通，压制模具8的顶部固定安装有竖杆15，竖杆15的顶端依次贯穿第一通孔13和第二通孔14并固定安装有压板16，压板16的底部固定安装有套设在竖杆15上的弹簧17，弹簧17的底端与横板5的顶部固定连接，横板5的上方设置有电机18，电机18的输出轴端固定安装有连接轴19，连接轴19远离电机18的一端固定安装有凸轮20，凸轮20的底部与压板16的顶部相接触。

横板5的顶部固定安装有电机座21，电机18固定安装在电机座21上，横板5的顶部固定安装有防护罩22，且压板16、弹簧17，电机18、连接轴19和凸轮20均位于防护罩22内，固定座6的一侧固定安装有加油管23，加油管23为倾斜设置，加油管23的一端延伸至环形腔11内，加油管23远离固定座6的一端螺纹安装有端盖24，油孔12的数量为多个，多个油孔12呈等间距环形排布，第一通孔13的两侧内壁上均固定安装有导向杆，竖杆15的两侧均开设有导向槽，两个导向杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的导向槽内。

使用时，机架1上安装有驱动马达，驱动马达与两个输送辊2中的一个输送辊2的一端固定连接，驱动马达可控制输送带3的转动，横板5上安装有控制开关和外接电源线，电机18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机18的启停工作，通过拧开端盖24，可从加油管23向环形腔11内添加适量的食用油，使得食用油经过多个油孔12流入海绵套10上，利用海绵套10可对食用油进行吸附，通过把大块面片放在输送带3上，利用输送带3把大块面片向靠近横板5的下方进行输送，通过启动电机18工作，电机18带动连接轴19和凸轮20转动，凸轮20转动时推动压板16、竖杆15和压制模具8向下移动，压制模具8逐渐滑出凹槽7外，弹簧17受力压缩变形产生弹力，两个导向杆分别在相对应的导向槽内滑动，根据凸轮20的传动特性，并在弹簧17产生的弹力作用下，使得压板16带动竖杆15和压制模具8进行间歇性上下往复运动，输送带3把大块面片输送至横板5的下方时，利用压制模具8的上下往复运动，可对大块面片进行间歇性压切呈圆形的蛋挞皮，从而实现了对蛋挞皮的连续压切，不需工作人员手动压切制成蛋挞皮，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且在利用压制模具8对大块面片进行压切过程中，压制模具8在海绵套10内进行间歇性上下滑动过程中，海绵套10上的食用油会粘附在压制模具8的表面，从而在对大块面片进行压切时，使得压切制成的蛋挞皮不会粘黏在压制模具8上，保证工作顺利进行，不会造成压切完成的蛋挞皮损坏，工作人员可把压切完成的蛋挞皮从输送带3上取下，并可对压切产生的废料进行回收再加工利用，工作结束后，停止电机18工作，停止输送带3转动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，通过拧开端盖24，可从加油管23向环形腔11内添加适量的食用油，食用油经过多个油孔12流入海绵套10上，利用海绵套10可对食用油进行吸附，通过把大块面片放在输送带3上，利用输送带3对大块面片进行输送，通过启动电机18工作，电机18带动连接轴19和凸轮20转动，凸轮20转动时推动压板16、竖杆15和压制模具8向下移动，压制模具8逐渐滑出凹槽7外，弹簧17受力压缩变形产生弹力，并在弹簧17产生的弹力作用下，使得压板16带动竖杆15和压制模具8进行间歇性上下往复运动，利用压制模具8的上下往复运动，可对大块面片进行间歇性压切呈圆形的蛋挞皮，从而实现了对蛋挞皮的连续压切，不需工作人员手动压切制成蛋挞皮，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过利用压制模具8对大块面片进行压切过程中，压制模具8在海绵套10内进行间歇性上下滑动过程中，海绵套10上的食用油会粘附在压制模具8的表面，从而在对大块面片进行压切时，使得压切制成的蛋挞皮不会粘黏在压制模具8上，保证工作顺利进行，不会造成压切完成的蛋挞皮损坏，本实用新型设计合理，实用性好，实现了对蛋挞皮的连续压切工作，不需工作人员手动压切制成蛋挞皮，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且压切制成的蛋挞皮不会粘黏在压制模具8上，保证工作顺利进行，不会造成压切完成的蛋挞皮损坏。

Claims (6)

1.一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动安装有两个输送辊（2），两个输送辊（2）上绕设有同一个输送带（3），机架（1）的顶部固定安装有竖板（4），竖板（4）的顶部固定安装有横板（5），横板（5）的底部固定安装有固定座（6），固定座（6）的底部开设有凹槽（7），凹槽（7）内设有压制模具（8），压制模具（8）的底部开设有模槽（9），凹槽（7）的内壁上固定安装有海绵套（10），且压制模具（8）位于海绵套（10）内，压制模具（8）的外壁与海绵套（10）的内壁滑动接触，固定座（6）内开设有位于凹槽（7）上方的环形腔（11），环形腔（11）的底部内壁上开设有油孔（12），油孔（12）与凹槽（7）相连通，凹槽（7）的顶部内壁上开设有第一通孔（13），横板（5）的顶部开设有第二通孔（14），第二通孔（14）与第一通孔（13）相连通，压制模具（8）的顶部固定安装有竖杆（15），竖杆（15）的顶端依次贯穿第一通孔（13）和第二通孔（14）并固定安装有压板（16），压板（16）的底部固定安装有套设在竖杆（15）上的弹簧（17），弹簧（17）的底端与横板（5）的顶部固定连接，横板（5）的上方设置有电机（18），电机（18）的输出轴端固定安装有连接轴（19），连接轴（19）远离电机（18）的一端固定安装有凸轮（20），凸轮（20）的底部与压板（16）的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，其特征在于：所述横板（5）的顶部固定安装有电机座（21），电机（18）固定安装在电机座（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，其特征在于：所述横板（5）的顶部固定安装有防护罩（22），且压板（16）、弹簧（17），电机（18）、连接轴（19）和凸轮（20）均位于防护罩（22）内。

4.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，其特征在于：所述固定座（6）的一侧固定安装有加油管（23），加油管（23）为倾斜设置，加油管（23）的一端延伸至环形腔（11）内，加油管（23）远离固定座（6）的一端螺纹安装有端盖（24）。

5.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，其特征在于：所述油孔（12）的数量为多个，多个油孔（12）呈等间距环形排布。

6.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动加工机的压料装置，其特征在于：所述第一通孔（13）的两侧内壁上均固定安装有导向杆，竖杆（15）的两侧均开设有导向槽，两个导向杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的导向槽内。

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