CN215189053U - 一种馄饨成型装置的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种馄饨成型装置的定位结构，包括托板，在托板的下方设置有顶板，顶板上下移动设置，在托板上对应顶板的位置开设有让位通槽，顶板上端端面为平面，在顶板上端端面上的一侧固设有定位凸块；在托板的上方设有左成型爪和右成型爪，左成型爪和右成型爪分别位于让位通槽的两侧且上下移动设置，左成型爪和右成型爪均转动安装在固定架上。将托板的上端端面设置成平面并配合定位凸块对馄饨肚进行支撑和定位，保证馄饨肚被支撑和定位后的稳定性，保证成型后馄饨外观的一致性。

Description

一种馄饨成型装置的定位结构

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种馄饨成型装置的定位结构。

背景技术

包馅食品一般由外皮和内馅组成，由于充填的物料不同以及外皮制作和成型的方法不同，包馅机械的种类甚多。

申请公布号CN111820256A-一种馄饨成型装置，包括左成型爪、右成型爪和定位架板，及驱动左成型爪和右成型爪动力机构，左成型爪和右成型爪通过同步转动的窄齿轮和宽齿轮驱动，使得左成型爪和右成型爪对注馅食品进行啮合。但是半成型馄饨从成型辊中排出后掉落的位置不定，会造成成型爪和半成型馄饨对不齐的现象，产生残次品。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种馄饨成型装置的定位结构。

一种馄饨成型装置的定位结构，包括托板，在所述托板的下方设置有顶板，所述顶板上下移动设置，在所述托板上对应所述顶板的位置开设有让位通槽，所述顶板上端端面为平面，在所述顶板上端端面的一侧固设有定位凸块；在所述托板的上方设有左成型爪和右成型爪，所述左成型爪和右成型爪分别位于所述让位通槽的两侧且上下移动设置，所述左成型爪和右成型爪均转动安装在固定架上，当第一成型爪的成型端端部和第二成型爪的成型端端部相互靠近后，第一成型爪的成型端端部与第二成型爪的成型端端部层叠设置。

本实用新型的工作原理：让位通槽的规格小于馄饨的规格大小，保证成型的馄饨无法从让位通槽内掉出，面皮包馅团成型后从成型模具的出口排出并移动到托板上且位于让位通槽处，同时顶板上移并使凸块挡止在面皮包馅团上，从而对面皮包馅团进行定位，而后左成型爪和右成型爪转动一定角度后下降并压在馄饨皮上，同时顶板继续向上顶一段距离，在左成型爪和右成型爪向中间聚拢时，顶板快速下降让位并位于托板的下方，以免影响馄饨成型及成型馄饨的移动，左成型爪和右成型爪对面皮包馅团进行最终成型并形成馄饨，馄饨成型后，左成型爪和右成型爪回升，而后传输带将成型后的馄饨移动至下一工位。

进一步：在所述托板上设置有传输带，所述传输带与所述托板贴合，在所述传输带上分布有加工通孔，当所述加工通孔移动到所述让位通槽处时，所述让位通槽与所述加工通孔上下对应，所述顶板上端面设有定位凸块的一侧至相对侧的方向与所述传输带的传输方向相反。将半成型馄饨放置于传输带上，传输带将对面皮包馅团移动至让位槽处，此时半成型馄饨于左成型爪和右成型爪对应，左成型爪和右成型爪转动后对面皮包馅团进行最终成型并形成馄饨。

进一步：在所述托板的一侧设置有成型模具（上下并列且为水平设置的两根成型棍），所述让位通槽位于所述成型模具的出口处，所述定位凸块相对所述出口位于所述顶板上端端面的另一侧。成型磨具对面皮和馄饨馅进行半成型加工并形成面皮包馅团，面皮包馅团从成型模具的出口排出并移至托板的让位通槽处，在面皮包馅团移动的过程中顶板上移，定位凸块挡止在面皮包馅团前方的中部，同时顶板上端端面托浮在面皮包馅团前侧的中部，当左成型爪和右成型爪开始对面皮包馅团进行成型时，顶板向下退回。

进一步：所述定位凸块为板状结构且与所述顶板的上端端面垂直设置，所述板状结构为矩形板或者为扇形板，所述板状结构的板面朝向所述出口，所述板状结构的高度范围为5mm~10mm，所述板状结构的宽度范围为20mm~30mm。

进一步：所述左成型爪和右成型爪通过所述固定架上设置的驱动装置独立转动，顶板的上端端面将馄饨肚顶起，并使面皮压合处和馄饨肚形成V形结构；之后左成型爪先转动到最终成型工位后，右成型爪再转动到最终成型工位，此时，左成型爪和右成型爪交错设置，右成型爪内侧的面皮与左成型爪外侧的面皮捏合住，从而使得实现元宝馄饨的最终成型；随后右成型爪转开一定角度，使左成型爪和右成型爪均松之开面皮，然后左成型爪和右成型爪共同上升回位，最后左成型爪和右成型爪共同回转并上移。

进一步：所述左成型爪和右成型爪均为板体结构且与所述托板垂直设置，所述左成型爪下端端部的宽度大于和所述右成型爪下端端部的宽度，从而满足较好的成型效果。

进一步：所述托板倾斜设置且与竖向设置的连接板固定连接，在所述连接板上设置有条形槽，所述条形槽的长方向与所述托板垂直设置，在所述条形槽内穿设有固定设置的螺栓。

本实用新型的有益效果：将托板的上端端面设置成平面并配合定位凸块对馄饨肚进行支撑和定位，保证馄饨肚被支撑和定位后的稳定性，保证成型后馄饨外观的一致性；在成型模具的出口处设置定位功能的顶板，在面皮包馅团没有完全从成型模具中排出时即可提前对馄饨肚进行支撑和定位，并通过成型爪进行馄饨的最终成型，从而缩短馄饨的生产周期，提高单位时间内的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构示意图；

图3为本实用新型中托板、顶板、左成型爪和右成型爪装配后的正视结构示意图；

图4为第二实施例的第一状态时的正视结构示意图；

图5为第二实施例的第二状态时的正视结构示意图；

图6为第二实施例的俯视结构示意图；

图7为图6中B区域的结构放大图。

图中，1、固定架；11、导轨；21、左成型爪；22、右成型爪；3、托板；31、让位通槽；4、连接板；41、条形槽；42、螺栓；5、成型模具；6、顶板；61、定位凸块；7、半成型馄饨；71、面皮；72、馅团；8、传输带；81、加工通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

第一实施例：

一种馄饨成型装置的定位结构，如图1、图2和图3所示，包括托板3，在所述托板3的一侧设置有成型模具5，该成型模具5具体为上下并列设置的两排成型辊，在所述托板3的下方设置有顶板6，所述顶板6上下移动设置，在所述托板3上对应所述顶板6的位置开设有让位通槽31，所述让位通槽31位于所述成型模具5的出口处，所述顶板6上端端面为平面，在所述顶板6上端端面上相对所述出口的另一侧固设有定位凸块61；在所述托板3的上方设有左成型爪21和右成型爪22，所述左成型爪21和右成型爪22分别位于所述让位通槽31的两侧且上下移动设置，所述左成型爪21和右成型爪22均转动安装在固定架1上，当第一成型爪的成型端端部和第二成型爪的成型端端部相互靠近后，第一成型爪的成型端端部与第二成型爪的成型端端部层叠设置。

其中，所述定位凸块61为板状结构且与所述顶板6的上端端面垂直设置，所述板状结构为矩形板或者为扇形板，所述板状结构的板面朝向所述出口，所述板状结构的高度范围为5mm~10mm，所述板状结构的宽度范围为20mm~30mm。所述左成型爪21和右成型爪22通过所述固定架1上设置的驱动装置独立转动。所述左成型爪21和右成型爪22均为板体结构且与所述托板3垂直设置，所述左成型爪21下端端部的宽度大于和所述右成型爪22下端端部的宽度。所述托板3倾斜设置且与竖向设置的连接板4固定连接，在所述连接板4上设置有条形槽41，所述条形槽41的长方向与所述托板3垂直设置，在所述条形槽41内穿设有固定设置的螺栓42。

本实施例的工作原理：让位通槽的规格小于馄饨的规格大小，保证成型的馄饨无法从让位通槽内掉出，面皮包馅团成型后从成型模具的出口排出并移动到托板上且位于让位通槽处，同时顶板上移并使凸块挡止在面皮包馅团上，从而对面皮包馅团进行定位，而后左成型爪和右成型爪下降并压住面皮，同时顶板继续向上顶一段距离，在左成型爪和右成型爪向中间聚拢时，顶板快速下降让位并位于托板的下方，以免影响馄饨成型及成型馄饨的移动，此时左成型爪和右成型爪分别位于面皮包馅团的两侧，左成型爪和右成型爪转动后对面皮包馅团进行最终成型并形成馄饨。顶板的上端端面将馄饨肚顶起，并使面皮压合处和馄饨肚形成V形结构；之后左成型爪先转动到最终成型工位后，右成型爪再转动到最终成型工位，此时，左成型爪和右成型爪交错设置，右成型爪内侧的面皮与左成型爪外侧的面皮捏合住，从而使得实现元宝馄饨的最终成型；随后右成型爪转开一定角度，使左成型爪和右成型爪均松之开面皮，然后左成型爪和右成型爪共同上升回位，最后左成型爪和右成型爪共同回转并上移。

第二实施例：

其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，结合图4、图5和图6所示，在所述托板3上设置有传输带8，所述传输带8与所述托板3贴合，在所述传输带8上分布有加工通孔81，当所述加工通孔81移动到所述让位通槽31处时，所述让位通槽31与所述加工通孔81上下对应，所述顶板6上端面设有定位凸块61的一侧至相对侧的方向与所述传输带8的传输方向相反。

本实施例的工作原理：将半成型馄饨放置于传输带上，传输带将半成型馄饨移动至让位槽处，此时半成型馄饨与左成型爪及右成型爪对应，同时顶板上移并使凸块挡止在面皮包馅团上，从而对面皮包馅团进行定位，而后左成型爪和右成型爪下降并压住面皮，同时顶板继续向上顶一段距离，在左成型爪和右成型爪向中间聚拢时，顶板快速下降让位并位于托板的下方，以免影响馄饨成型及成型馄饨的移动，左成型爪和右成型爪对面皮包馅团进行最终成型并形成馄饨，馄饨成型后，左成型爪和右成型爪回升，而后传输带将成型后的馄饨移动至下一工位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种馄饨成型装置的定位结构，其特征在于：包括托板，在所述托板的下方设置有顶板，所述顶板上下移动设置，在所述托板上对应所述顶板的位置开设有让位通槽，所述顶板上端端面为平面，在所述顶板上端端面的一侧固设有定位凸块；在所述托板的上方设有左成型爪和右成型爪，所述左成型爪和右成型爪分别位于所述让位通槽的两侧且上下移动设置，所述左成型爪和右成型爪均转动安装在固定架上。

2.根据权利要求1所述的一种馄饨成型装置的定位结构，其特征在于：在所述托板上设置有传输带，所述传输带与所述托板贴合，在所述传输带上分布有加工通孔，当所述加工通孔移动到所述让位通槽处时，所述让位通槽与所述加工通孔上下对应，所述顶板上端面设有定位凸块的一侧至相对侧的方向与所述传输带的传输方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种馄饨成型装置的定位结构，其特征在于：在所述托板的一侧设置有成型模具，所述让位通槽位于所述成型模具的出口处，所述定位凸块相对所述出口位于所述顶板上端端面的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种馄饨成型装置的定位结构，其特征在于：所述定位凸块为板状结构且与所述顶板的上端端面垂直设置，所述板状结构的板面朝向所述出口，所述板状结构的高度范围为5mm~10mm，所述板状结构的宽度范围为20mm~30mm。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一所述的一种馄饨成型装置的定位结构，其特征在于：所述左成型爪和右成型爪通过所述固定架上设置的驱动装置独立转动。

6.根据权利要求5所述的一种馄饨成型装置的定位结构，其特征在于：所述左成型爪和右成型爪均为板体结构且与所述托板垂直设置，所述左成型爪下端端部的宽度大于和所述右成型爪下端端部的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种馄饨成型装置的定位结构，其特征在于：所述托板倾斜设置且与竖向设置的连接板固定连接，在所述连接板上设置有条形槽，所述条形槽的长方向与所述托板垂直设置，在所述条形槽内穿设有固定设置的螺栓。

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