CN220235852U - 一种用于油条面带的叠合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油条面带的叠合装置，包括支撑座和支脚，支撑座和支脚上设置有对油条面带上料加工的入面组件，入面组件上设置有叠合组件，叠合组件能够对油条面带自动进行叠合，涉及油条加工技术领域：通过对油条生产线上设置入面组件和叠合组件，在油条面带压面整形的同时，通过料斗对输送带撒面粉，使油条面带不会发生粘连输送带的现象，通过凸块增加油条面带一端面的接触面积，使油条面带在挤压叠合更加稳定，不易分开。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油条加工领域，具体为一种用于油条面带的叠合装置。
背景技术
油条是一种古老的面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一，现有油条生产线采用先压面后分切再叠条成型最后油炸的方式，但是在对多条油条面带移动贴合的过程中，一方面油条面带由于面的黏性，容易发生油条面带粘连输送带的现象，另一方面油条面带的两端面的面积有限，油条面带连接不稳定，连接处容易分开；
因此，发明一种用于油条面带的叠合装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于油条面带的叠合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于油条面带的叠合装置，包括支撑座和支脚，支撑座和支脚上设置有对油条面带上料加工的入面组件，入面组件上设置有叠合组件，叠合组件能够对油条面带自动进行叠合。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述入面组件包括入面输送带一、入面输送带二、支架一和支架二，所述支架一安装在支撑座的上端，所述支架二安装在支架一的上端，所述入面输送带一安装在支脚的上端，所述入面输送带二安装在入面输送带一的上端，所述入面输送带二的左端连接支架二。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支架二的内部转动安装有压轮一，所述压轮一的外壁安装有限位板一，所述支架二的侧壁安装有电机一。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支架一的内部转动安装有压轮二，所述压轮二的外壁安装有限位板二，所述压轮二的外壁还设置有凸块一，所述支架一的侧壁安装有电机二。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支架二的内部设置有输送带二，所述支架二的左侧端设置有输送带一，所述支架一的内部设置有输送带三，所述输送带二的外壁设置有凸块二。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支架二的上端安装有料斗一，所述支架一的上端安装有料斗二。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述叠合组件包括输送带四、支架三和伸缩杆，所述输送带四安装在支撑座的上端，所述支架三安装在输送带四的上方，所述伸缩杆安装在支架三的上端。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述伸缩杆的输出端安装有支撑板，所述支撑板的下端分别安装有叠合压轮一和叠合压轮二，所述叠合压轮一和叠合压轮二之间啮合连接链条。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
有益效果：
1、通过对油条生产线上设置入面组件和叠合组件，在油条面带压面整形的同时，通过料斗对输送带撒面粉，使油条面带不会发生粘连输送带的现象；
2、通过凸块增加油条面带一端面的接触面积，使油条面带在挤压叠合更加稳定，不易分开。
附图说明
图1为一种用于油条面带的叠合装置的结构图；
图2为一种用于油条面带的叠合装置中支架一和支架二的示意图；
图3为一种用于油条面带的叠合装置中支架一和支架二的右视图；
图4为一种用于油条面带的叠合装置中叠合组件的结构图。
图中：支撑座1、支脚11、入面组件2、入面输送带一21、入面输送带二22、支架一23、支架二24、料斗一25、料斗二251、输送带一26、电机一27、压轮一271、限位板一272、电机二28、压轮二281、限位板二282、凸块一283、输送带二29、输送带三291、凸块二292、叠合组件3、输送带四31、支架三32、伸缩杆33、支撑板34、叠合压轮一35、叠合压轮二36、链条37。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：如图1-图3，
包括支撑座1和支脚11，支撑座1和支脚11上设置有对油条面带上料加工的入面组件2，入面组件2上设置有叠合组件3，叠合组件3能够对油条面带自动进行叠合；
入面组件2包括入面输送带一21、入面输送带二22、支架一23和支架二24，支架一23安装在支撑座1的上端，支架一23和支架二24的内部分别用于对油条面带进行压面整形，支架二24安装在支架一23的上端，入面输送带一21安装在支脚11的上端，入面输送带一21用于对一组油条面带导向传送，入面输送带二22安装在入面输送带一21的上端，入面输送带二22用于对另一组油条面带导向传送，入面输送带二22的左端连接支架二24，支架二24的内部转动安装有压轮一271，压轮一271用于自动对支架二24内部的油条面带压面整形，压轮一271的外壁安装有限位板一272，压轮一271在转动的时候，限位板一272也会转动，对输送带二29上的油条面带限位，防止油条面带从输送带二29上偏移出，支架二24的侧壁安装有电机一27，电机一27用于驱动压轮一271转动，支架一23的内部转动安装有压轮二281，压轮二281用于自动对支架一23内部的油条面带压面整形，压轮二281的外壁安装有限位板二282，压轮二281在转动的时候，限位板二282也会转动，对输送带三291上的油条面带限位，防止油条面带从输送带三291上偏移出，压轮二281的外壁还设置有凸块一283，压轮二281带动凸块一283转动，压轮二281对油条面带下压的同时，凸块一283对油条面带上表面下压形成凹槽，增加油条面带的表面积，便于后续两组油条面叠合更加紧凑和稳定，支架一23的侧壁安装有电机二28，电机二28用于驱动压轮二281转动，支架二24的内部设置有输送带二29，入面输送带二22上的油条面带输送到输送带二29上继续输送，支架二24的左侧端设置有输送带一26，输送带二29上的油条面带被挤压整形后，通过输送带一26输送到输送带四31上，支架一23的内部设置有输送带三291，入面输送带一21上的油条面带输送到输送带三291上继续输送，输送带二29的外壁设置有凸块二292，输送带二29在输送的同时，压轮一271在转动的时候，凸块一283对油条面带的下表面挤压形成凹槽，增加油条面带的表面积，便于后续两组油条面叠合更加紧凑和稳定，支架二24的上端安装有料斗一25，支架一23的上端安装有料斗二251，料斗一25和料斗二251上均设置有电子阀门，料斗一25和料斗二251内均用于放置面粉，料斗一25控制面粉落到输送带二29上，避免油条面带粘连输送带二29，料斗二251控制面粉落到输送带三291上，避免油条面带粘连输送带三291。
实施例2：如图1和图4，
包括支撑座1和支脚11，支撑座1和支脚11上设置有对油条面带上料加工的入面组件2，入面组件2上设置有叠合组件3，叠合组件3能够对油条面带自动进行叠合；
叠合组件3包括输送带四31、支架三32和伸缩杆33，输送带四31安装在支撑座1的上端，输送带四31用于输送支架一23内的油条面带，同时控制输送带一26上的油条面带正好落在输送带四31上的油条面带上，支架三32安装在输送带四31的上方，支架三32用于支撑伸缩杆33安装，伸缩杆33安装在支架三32的上端，伸缩杆33用于调节叠合压轮一35和叠合压轮二36的高度位置，伸缩杆33的输出端安装有支撑板34，支撑板34的下端分别安装有叠合压轮一35和叠合压轮二36，叠合压轮一35和叠合压轮二36之间啮合连接链条37，叠合压轮一35和叠合压轮二36上均设置有链轮，用于对链条37连接，叠合压轮一35通过电机驱动，然后通过链条37带动叠合压轮二36转动，叠合压轮一35和叠合压轮二36转动，实现输送带四31上卡合的两组油条面带进行挤压叠合，同时两组油条被凸块一283和凸块二292压合的一面进行贴合连接，使两组油条面连接更稳定，大大提高了加工效率。
本实用新型的工作原理是：入面输送带一21上的油条面带输送到输送带三291上继续输送，入面输送带二22上的油条面带输送到输送带二29上继续输送，一组油条面带进入到输送带二29上后，料斗一25控制面粉落到输送带二29上，避免油条面带粘连输送带二29，电机一27驱动压轮一271转动，压轮一271驱动限位板一272转动，限位板一272对输送带二29上的油条面带限位，防止油条面带从输送带二29上偏移出，输送带二29的外壁设置有凸块二292，输送带二29在输送的同时，压轮一271在转动的时候，凸块一283对油条面带的下表面挤压形成凹槽，增加油条面带的表面积，便于后续两组油条面叠合更加紧凑和稳定，另一组油条面带进入到输送带三291上后，料斗二251控制面粉落到输送带三291上，避免油条面带粘连输送带三291，电机二28驱动压轮二281转动，压轮二281驱动限位板二282转动，限位板二282对输送带三291上的油条面带限位，防止油条面带从输送带三291上偏移出，压轮二281的外壁还设置有凸块一283，压轮二281带动凸块一283转动，压轮二281对油条面带下压的同时，凸块一283对油条面带上表面下压形成凹槽，增加油条面带的表面积，便于后续两组油条面叠合更加紧凑和稳定，输送带二29上的油条面带输送到输送带一26上，输送带三291上的油条面带输送到输送带四31上，同时控制输送带一26上的油条面带正好落在输送带四31上的油条面带上，使两组油条被凸块一283和凸块二292压合的一面进行贴合连接，伸缩杆33调节叠合压轮一35和叠合压轮二36的高度位置，叠合压轮一35通过电机驱动，然后通过链条37带动叠合压轮二36转动，叠合压轮一35和叠合压轮二36转动，实现输送带四31上卡合的两组油条面带进行挤压叠合。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种用于油条面带的叠合装置，包括支撑座(1)和支脚(11)，其特征在于，
支撑座(1)和支脚(11)上设置有对油条面带上料加工的入面组件(2)，入面组件(2)上设置有叠合组件(3)，叠合组件(3)能够对油条面带自动进行叠合。
2.根据权利要求1所述的一种用于油条面带的叠合装置，其特征在于，所述入面组件(2)包括入面输送带一(21)、入面输送带二(22)、支架一(23)和支架二(24)，所述支架一(23)安装在支撑座(1)的上端，所述支架二(24)安装在支架一(23)的上端，所述入面输送带一(21)安装在支脚(11)的上端，所述入面输送带二(22)安装在入面输送带一(21)的上端，所述入面输送带二(22)的左端连接支架二(24)。
3.根据权利要求2所述的一种用于油条面带的叠合装置，其特征在于，所述支架二(24)的内部转动安装有压轮一(271)，所述压轮一(271)的外壁安装有限位板一(272)，所述支架二(24)的侧壁安装有电机一(27)。
4.根据权利要求2所述的一种用于油条面带的叠合装置，其特征在于，所述支架一(23)的内部转动安装有压轮二(281)，所述压轮二(281)的外壁安装有限位板二(282)，所述压轮二(281)的外壁还设置有凸块一(283)，所述支架一(23)的侧壁安装有电机二(28)。
5.根据权利要求2所述的一种用于油条面带的叠合装置，其特征在于，所述支架二(24)的内部设置有输送带二(29)，所述支架二(24)的左侧端设置有输送带一(26)，所述支架一(23)的内部设置有输送带三(291)，所述输送带二(29)的外壁设置有凸块二(292)。
6.根据权利要求2所述的一种用于油条面带的叠合装置，其特征在于，所述支架二(24)的上端安装有料斗一(25)，所述支架一(23)的上端安装有料斗二(251)。
7.根据权利要求1所述的一种用于油条面带的叠合装置，其特征在于，所述叠合组件(3)包括输送带四(31)、支架三(32)和伸缩杆(33)，所述输送带四(31)安装在支撑座(1)的上端，所述支架三(32)安装在输送带四(31)的上方，所述伸缩杆(33)安装在支架三(32)的上端。
8.根据权利要求7所述的一种用于油条面带的叠合装置，其特征在于，所述伸缩杆(33)的输出端安装有支撑板(34)，所述支撑板(34)的下端分别安装有叠合压轮一(35)和叠合压轮二(36)，所述叠合压轮一(35)和叠合压轮二(36)之间啮合连接链条(37)。
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