CN2749646Y - 一种腐竹切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腐竹切割机，由支撑框架、电源开关、电机、变速箱、腐竹自动输送装置、腐竹切割装置组成。腐竹自动输送装置能通过输送带将腐竹步进式输送到切割刀片下；腐竹切割装置能按菜肴要求自动切割腐竹。本实用新型一种腐竹切割机在将长条形腐竹放上输送带后，按设定的长度能对其进行斜口自动切割，大大提高了腐竹的切割效率，省工省时。同时，在对切割后的腐竹进行浸泡时还大大缩短了浸泡时间，是对现有腐竹切割技术的一次质的飞跃。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种食物切割机械，具体地说涉及一种腐竹切割机。
背景技术 目前，市场上见到的腐竹都是长条形包装，在食用前，要用菜刀手工切割，很不方便，费工费时，市场上见到的切菜机械，都不能切割出按菜肴要求的腐竹。
发明内容 本实用新型所要解决的问题是提供一种腐竹切割机，它能对生产出的长条形腐竹按菜肴要求进行自动切割。
本实用新型的技术方案为：一种腐竹切割机，由支撑框架、电源开关、电机、变速箱、腐竹自动输送装置、腐竹切割装置组成，电机与变速箱转动连接，腐竹切割装置包括：与变速箱输出轮与转动轴上的转动轴链轮通过链条转动连接，转动轴的端头设有凸轮轴，凸轮轴深入升降板的导孔内与升降板转动连接，升降板的两端各牢固连接有一竖直导轴，导轴的中部套装有导筒，导筒与支撑框架牢固连接，两个导轴上端牢固连接有连接块，连接块上安装有切割刀片，在切割刀片的下方设有砧台，砧台安装在支撑框架的支板上，砧台下方设有出口，腐竹自动输送装置为：在所述的升降板下方还牢固连接有齿条，齿条与主传动轮啮合，主传动轮的传动轴另一端连接有前传动轮，前传动轮为飞轮，前传动轮与支撑框架后部上端的链轮链传动连接，链轮安装在链传动轴端头，链传动轴上按一定距离还安装有两个主传动链轮，在支撑框架的前上端设有从传动链轮轴，从传动链轮轴与链传动轴在同一平面上，在从传动链轮轴上相对应两个主传动链轮按相应距离设有两个从动链轮，在支撑框架的中上部设有中传动轴，中传动轴与从传动链轮轴、链传动轴处在同一平面上，在中传动轴上相对应两个主传动链轮按相应距离设有两个中传动链轮，同一侧的主传动链轮、中传动链轮、从动链轮通过传动链条链传动连接，在两条传动链条间安装有输送带，在中传动轴的端头还安装有下齿轮，在中传动轴的正上方设有后压轴，在后压轴的端头与下齿轮同侧安装有上齿轮，上齿轮与下齿轮啮合，在后压轴上按一定距离安装有两个主压力链轮，在支撑框架的前上端与后压轴同一平面上设有前压轴，在前压轴上相对应两个主压力链轮设有两个从压力链轮，同侧的主压力链轮、从压力链轮通过压力链条链传动连接，在两条压力链条间安装有压力传送带，输送带与压力传送带在支撑框架前部的相切部位不低于砧台平面；所述的电机、变速箱及转动轴、主传动轴、链传动轴、从传动链轮轴、中传动轴、后压轴、前压轴的轴承安装在支撑框架的相应支撑板上。
本实用新型一种腐竹切割机在将长条形腐竹放上输送带后，按设定的长度能对其进行斜口自动切割，大大提高了腐竹的切割效率，省工省时。同时，在对切割后的腐竹进行浸泡时还大大缩短了浸泡时间，是对现有腐竹切割技术的一次质的飞跃。
附图说明
图1为一种腐竹切割机结构示意图。
图2为一种腐竹切割机动力传动示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，一种腐竹切割机，由支撑框架25、电机24、电源开关、变速箱23、腐竹自动输送装置、腐竹切割装置组成，电机24与变速箱23转动连接，腐竹切割装置包括：与变速箱23输出轮与转动轴21上的转动轴链轮22通过链条转动连接，转动轴21的端头设有凸轮轴16，凸轮轴16深入升降板17的导孔内与升降板17转动连接，升降板17的两端各牢固连接有一竖直导轴10，导轴的10中部套装有导筒15，导筒15与支撑框架牢固连接，两个导轴10上端牢固连接有连接块11，连接块11的形状可依据所切腐竹的刀口形状而变，本实施例连接块11的横切面的形状为三角形，连接块11上外侧安装有切割刀片12，在切割刀片12的下方设有砧台13，切割刀片12与砧台13外缘相切，砧台13安装在支撑框架的支板上，砧台13下方设有出口14，腐竹自动输送装置为：在所述的升降板17下方还牢固连接有齿条18，齿条18与主传动轮20啮合，主传动轮20的传动轴19另一端连接有前传动轮36，前传动轮36为飞轮，前传动轮36与支撑框架后部上端的链轮4链传动连接，链轮4安装在链传动轴3端头，链传动轴3上按一定距离还安装有两个主传动链轮1、2，在支撑框架的前上端设有从传动链轮轴33，从传动链轮轴33与链传动轴3在同一水平面上，在从传动链轮轴33上相对应两个主传动链轮1、2按相应距离设有两个从动链轮35、32，在支撑框架的中上部设有中传动轴28，中传动轴28与从传动链轮轴33、链传动轴3处在同一水平面上，在中传动轴28上相对应两个主传动链轮1、2按相应距离设有两个中传动链轮37、29，同一侧的主传动链轮、中传动链轮、从动链轮通过传动链条链传动连接，在两条传动链条间安装有输送带5，在中传动轴28的端头还安装有下齿轮26，在中传动轴28的正上方设有后压轴7，在后压轴7的端头与下齿轮26同侧安装有上齿轮6，上齿轮6与下齿轮26啮合，在后压轴7上按一定距离安装有两个主压力链轮9、27，在支撑框架的前上端与后压轴7同一水平面上设有前压轴30，在前压轴30上相对应两个主压力链轮9、27设有两个从压力链轮34、31，同侧的主压力链轮、从压力链轮通过压力链条链传动连接，在两条压力链条间安装有压力传送带8，输送带5与压力传送带8在支撑框架前部的相切部位略高于砧台13的平面；所述的电机24、变速箱23及转动轴21、主传动轴19、链传动轴3、从传动链轮轴33、中传动轴28、后压轴7、前压轴30的轴承安装在支撑框架25的相应支撑板上。
传动关系为：开启电源，在输送带上放上腐竹，电机24带动变速箱23，变速箱23输出轮通过链条带动转动轴21转动，转动轴21的端头的凸轮轴16转动，带动升降板17上下运动，升降板17带动导轴10、导轴10上端的连接块11、切割刀片12上下运动，切割刀片12与砧台13外缘往复相切；同时，升降板17下方的齿条18上下运动，齿条18与主传动轮20啮合。当齿条18向下运动时，主传动轮20顺时针转动，前传动轮36、链轮4、两个主传动链轮1、2、两个从动链轮35、32、两个中传动链轮37、29、输送带5、下齿轮26顺时针转动，向前输送腐竹。上齿轮6与下齿轮26啮合，上齿轮6逆时针转动，两个主压力链轮9、7、两个从压力链轮34、31、压力传送带8逆时针转动，压紧腐竹向前输送。切割刀片12缓缓下移，当齿条18下移到接近终点时，切割刀片12与砧台13外缘相切，切断输送到前端的腐竹；当齿条18向上运动时，主传动轮20逆时针转动，前传动轮36为飞轮空转，升降板17带动导轴10、导轴10上端的连接块11、切割刀片12向上运动，当齿条18上移到终点时，切割刀片12上升到最高点。即腐竹为步进式切割。
Claims (1)
1、一种腐竹切割机，由支撑框架(25、)电机(24)、电源开关、变速箱(23)、腐竹自动输送装置、腐竹切割装置组成，其特征在于，电机(24)与变速箱(23)转动连接，腐竹切割装置包括：变速箱(23)输出轮与转动轴(21)上的转动轴链轮(22)通过链条转动连接，转动轴(21)的端头设有凸轮轴(16)，凸轮轴(16)深入升降板(17)的导孔内与升降板(17)转动连接，升降板(17)的两端各牢固连接有一竖直导轴(10)，导轴的(10)中部套装有导筒(15)，导筒(15)与支撑框架牢固连接，两个导轴(10)上端牢固连接有连接块(11)，连接块(11)上安装有切割刀片(12)，在切割刀片(12)的下方设有砧台(13)，砧台(13)安装在支撑框架的支板上，砧台(13)下方设有出口(14)；腐竹自动输送装置为：在所述的升降板(17)下方还牢固连接有齿条(18)，齿条(18)与主传动轮(20)啮合，主传动轮(20)的传动轴(19)另一端连接有前传动轮(36)，前传动轮(36)为飞轮，前传动轮(36)与支撑框架后部上端的链轮(4)链传动连接，链轮(4)安装在链传动轴(3)端头，链传动轴(3)上按一定距离还安装有两个主传动链轮(1、2)，在支撑框架的前上端设有从传动链轮轴(33)，从传动链轮轴(33)与链传动轴(3)在同一平面上，在从传动链轮轴(33)上相对应两个主传动链轮(1、2)按相应距离设有两个从动链轮(35、32)，在支撑框架的中上部设有中传动轴(28)，中传动轴(28)与从传动链轮轴(33)、链传动轴(3)处在同一平面上，在中传动轴(28)上相对应两个主传动链轮(1、2)按相应距离设有两个中传动链轮(37、29)，同一侧的主传动链轮、中传动链轮、从动链轮通过传动链条链传动连接，在两条传动链条间安装有输送带(5)，在中传动轴(28)的端头还安装有下齿轮(26)，在中传动轴(28)的正上方设有后压轴(7)，在后压轴(7)的端头与下齿轮(26)同侧安装有上齿轮(6)，上齿轮(6)与下齿轮(26)啮合，在后压轴(7)上按一定距离安装有两个主压力链轮(9、27)，在支撑框架的前上端与后压轴(7)同一平面上设有前压轴(30)，在前压轴(30)上相对应两个主压力链轮(9、27)设有两个从压力链轮(34、31)，同侧的主压力链轮、从压力链轮通过压力链条链传动连接，在两条压力链条间安装有压力传送带(8)，输送带(5)与压力传送带(8)在支撑框架前部的相切部位不低于砧台(13)的平面；所述的电机(24)、变速箱(23)及转动轴(21)、主传动轴(19)、链传动轴(3)、从传动链轮轴(33)、中传动轴(28)、后压轴(7)、前压轴(30)的轴承安装在支撑框架(25)的相应支撑板上。
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