CN114680148A - 一种水烙馍快速压制设备及压制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水烙馍快速压制设备及压制方法，涉及水烙馍压制领域，包括压制台，所述压制台上转动连接有压制带，压制带上设置有压制下模，下模包括下压盘，压制台固定压制架，压制架上连接有压制上模，压制上模包括水平滑动连接于压制架上的滑块，滑块上固定有压制气缸，压制气缸底端固定连接与下压板插接的上压板，所述滑块一侧通过复位弹簧连接于压制架上，压制台上转动连接的压制带上固定连接压制下模，压制上模通过滑块连接于压制架上，压制上模与压制下模对接后，压制上模能够随滑块相对于压制架移动，使压制下模与压制上模同步移动，能够在传送带、上料机构不停转的状态下保证压制时间，效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及水烙馍压制领域，具体为一种水烙馍快速压制设备及压制方法。
背景技术
烙馍是传统北方面食的一种，手工烙制有一千多年的历史，随着人民生活水平的提高，手工烙制逐渐被机械半自动化和全自动化所代替。目前手工烙制的方式正在主要被半自动化的机械代替，以节省人工。
专利号为CN213549359U的申请文件公开了一种烙馍机用面皮成型装置，涉及烙馍生产技术领域。包括气缸、固定板、导向杆、上压板、下压板、烙馍机支架，所述固定板的下方设置有移动板，所述移动板的下方设置有缓冲管，所述气缸和固定板固定连接，且气缸的输出端穿过固定板和移动板的顶部固定连接，所述导向杆的一端固定板的表面固定连接，所述导向杆的另一端穿过移动板和缓冲管的顶部固定连接，所述缓冲管的底部和上压板的顶部固定连接，所述上压板的下方对称设置有下压板，所述上压板和下压板内均设置有圆形加热管。本实用新型克服了现有技术的不足，具有缓冲减震功能，同时使面团在压制成型过程中被预加热，达到良好的定型效果。
但是由于现有的水烙馍压制设备在压制中，压制时间大概在1-2秒，压制过程总传送带、上料机处于停滞状态，以至于压制速率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水烙馍快速压制设备及压制方法，以解决上述背景技术中提出的水烙馍压制中传送机构、上料机构停滞导致压制效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水烙馍快速压制设备，包括压制台，所述压制台上转动连接有压制带，压制带上设置有压制下模，下模包括下压盘，压制台固定压制架，压制架上连接有压制上模，压制上模包括水平滑动连接于压制架上的滑块，滑块上固定有压制气缸，压制气缸底端固定连接与下压板插接的上压板，所述滑块一侧通过复位弹簧连接于压制架上，压制台上转动连接的压制带上固定连接压制下模，压制上模通过滑块连接于压制架上，压制上模与压制下模对接后，压制上模能够随滑块相对于压制架移动，使压制下模与压制上模同步移动，能够在传送带、上料机构不停转的状态下保证压制时间，效率更高。
优选的，所述下压盘侧面设置有限位环，限位环上端内侧为弧形，下压盘包括多个依次套接且轴向滑动的下压环，下压环之间通过调节机构连接，下压盘侧面设置上端为弧形的限位环，使压制上模能够与行进中的压制下模对齐，下压盘设置多个下压环依次套接的方式使下压盘中心直径能够改变，以得到不同直径大小的烙饼。
优选的，所述下压盘中部固定连接中心杆，中心杆底端与压制带固定，中心杆外侧设置有与螺纹套螺纹连接的外螺纹，螺纹套侧面固定连接支撑竖杆，支撑杆顶端滑动连接有支撑横杆，中心杆外侧设置外螺纹连接螺纹套，螺纹套通过支撑竖杆连接支撑横杆，通过转动螺纹套能够改变竖杆顶端的高度以使部分下压环上升，从而确定模槽厚度，通过改变支撑横杆相对于支撑竖杆的位置使支撑横杆内端位于特定下压环下方。
优选的，所述支撑竖杆顶部固定连接有滑筒，支撑横杆于滑筒内滑动，所述滑筒与螺纹套上连接的调节筒连通，调节筒内密封滑动连接调节杆，中心杆上固定连接有限位杆，所述压制台上位于压制上模正下方固定有支撑板，支撑横杆于支撑竖杆顶部连接的滑筒内滑动，能够改变支撑横杆内端相对于下压环的位置，同时使支撑横杆相对于支撑竖杆竖直方向固定。
优选的，所述压制台上固定有加料机构，所述加料机构包括加料架，加料架上固定连接有料筒，料筒底端设置下料口，下料口处连接同步下料机构，设置加料机构用以加料，通过同步下料机构能够实现在压制带不停滞状态下同步下料。
优选的，所述同步下料机构包括连接于下料口处的下料管，下料管底部转动连接下料轮，下料轮侧面设置有以下料轮轴线为中心呈环形阵列的转运槽，所述下料轮通过轮轴转动连接于加料架上，同步下料机构包括下料管以及下料管底部转动连接的下料轮，通过下料轮上的转运槽携带下料管上的剂子转运到压制带上，避免由于压制带移动导致剂子黏连涂在压制带上。
优选的，所述下料轮的轮轴中部固定连接伸缩杆，伸缩杆外端固定连接于转运槽内滑动的推板，推板边缘与转运槽内侧贴合，推板外侧为与下料轮外侧契合的弧形，所述下料管底端固定有与下料轮侧面贴合的密封弧板，转运槽内侧设置连接伸缩杆的的推板，在下料轮上的转运槽转动到底部时，由推送板将剂子推出，避免剂子下落中黏连在转运槽内，下料管底端连接密封滑板，使下料管进入转运槽内的过程中避免面料泄露。
优选的，所述轮轴内部中空，伸缩杆连通至轮轴内部，轮轴一端与加料架上固定的控量气缸密封转动连接，所述伸缩杆内设置有压缩弹簧，轮轴中部设置有一端与加料架固定连接的密封隔板，轮轴内部设置有固定架，伸缩杆通过控量气缸控制，使推板位于转运槽内的特定位置，使单个剂子面料携带量固定，同时能够利用伸缩杆控制推板推出，在轮轴中部连接密封隔板使密封隔板上方的伸缩筒与控量气缸连通、密封隔板下方的伸缩筒与外部连通。
优选的，所述加料架上设置有刷油机构，刷油机构包括固定于加料架上的油箱，油箱侧面固定连接内部与油箱连通的油刷，加料架上设置刷油机构对下料轮侧面涂植物油，使推板表面涂油，避免剂子与推板黏连。
一种水烙馍快速压制方法，用于压制水烙馍的剂子落于压制下模上，压制下模在其固定连接的压制带带动下相对于压制台移动，至压制下模位于压制架上所连接的压制下模下方时，压制上模向下移动挤压压制下模上的剂子，配合压制下模将剂子挤压形成一定厚度、直径的圆形，在挤压过程中，压制下模随压制带移动，同时压制上模随滑块相对于压制架移动，使单个剂子压制时间得到保证，能够在压制带不停止运转的条件下持续压制，压制效率高，在压制完成后，压制上模在压制气缸拉力作用下上移，之后复位，压制气缸驱动压制上模再次下与后一压制下模配合压制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、压制上模连接于压制架上滑动连接的滑块上，压制上模与压制下模接触后，压制上模能够随滑块移动，对剂子进行压制，能够不停机压制，保证压制效果同时提高压制效率；
2、压制下模中的下压盘设置为多个下压环依次套接形成，能够轴向相对滑动，使特定直径的下压环上移，在下压盘上留有特定直径的压制模槽，能够加工不同大小的剂子；
3、下压环底侧设置支撑横杆于支撑竖杆连接的方式，通过使支撑横杆相对于支撑竖杆水平滑动，使支撑横杆内端仅支撑外围的下压环，通过控制压制竖杆的升降实现特定下压环升降，中心杆上固定连接限位杆使其余下压环处于平齐状态；
4、加料机构通过同步下料机构能够在不停转状态下加料，采用下料轮上设置转运槽的方式下料，使转运槽携带特定量的剂子落于压制下模上；
5、转运槽内设置与伸缩杆连接的推板，推板通过控量气缸驱动在转运槽内滑动，能够改变转运槽容量，从而单次携带特定量的面料以适应不同大小的烙馍压制；
6、轮轴内设置密封隔板，使伸缩杆在转动至密封隔板下方后，在弹簧压力下能够弹出将推板推出转运槽，使剂子被推出落于压制下模上，在伸缩杆端部转动至密封隔板上方时，在气压作用下，推板缩入到转运槽内，形成用于容纳面料的容腔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明压制下模的结构示意图；
图3为本发明压制下模的剖视图；
图4为本发明支撑竖杆、支撑横杆的连接图；
图5为本发明压制架的结构示意图；
图6为本发明加料机构的结构示意图；
图7为本发明加料机构的剖视图；
图8为本发明轮轴、伸缩杆、推板的连接图；
图9为本发明伸缩杆的剖视图；
图中：1、压制台；2、压制带；3、压制下模；31、固定盘；32、中心杆；33、下压盘；331、下压环；332、限位环；34、支撑竖杆；341、滑筒；342、气管；343、调节筒；35、支撑横杆；351、筒套；36、螺纹套；37、限位杆；4、压制上模；41、压制架；42、压制气缸；43、复位弹簧；5、加料机构；51、加料架；52、料筒；53、下料管；54、支撑架；55、下料轮；551、转运槽；552、推板；553、伸缩杆；554、压缩弹簧；56、轮轴；57、控量气缸；571、密封隔板；58、密封弧板。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，一种水烙馍快速压制设备，包括压制台1，压制台1上通过传送轮驱动压制带2转动，压制带2上固定连接有沿压制带2长度方向线性阵列的压制下模3，压制台1上固定连接压制上模4，压制下模3包括下压盘33，压制上模4包括压制架41，压制架41上滑动连接滑块，压制气缸42固定于滑块上，压制气缸42的活塞杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，压制气缸42的活塞杆底端固定连接上压盘，位于压制台1上连接有加料机构5。
加料机构5将剂子放置于压制下模3上，压制下模3通过固定盘31固定于压制带2上，传送轮在外置驱动电机的驱动下带动压制带2在压制台1上转动，从而带动压制下模3在压制台1上移动，至带有剂子的压制下模3移动至压制上模4下方时，压制气缸42驱动活塞杆向下移动带动上压盘向下移动，上压盘与下压盘33相互挤压将剂子压制成片状，压制过程中，由于压制带2移动，上压盘以及其连接的滑块相对于压制架41移动，使上压盘与下压盘33处于相对静止状态，此状态维持时间1.5秒后，压制气缸42带动上压盘向上移动，成型后烙馍由下压盘33带着移动至压制台1端部进行下一步加工，滑块在复位弹簧43拉力作用下复位，准备对下一压制下模3上的剂子进行挤压，可在压制带2不停转的状态下压制烙馍，压制效率高。
实施例2
如图1-5所示，一种水烙馍快速压制设备，包括压制台1，压制台1上通过传送轮驱动压制带2转动，压制带2上固定连接有沿压制带2长度方向线性阵列的压制下模3，压制台1上固定连接压制上模4，压制下模3包括下压盘33，压制上模4包括压制架41，压制架41上滑动连接滑块，压制气缸42固定于滑块上，压制气缸42的活塞杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，压制气缸42的活塞杆底端固定连接上压盘，位于压制台1上连接有加料机构5，下压盘33包括固定在固定盘31中部的中心杆32，中心杆32顶部固定连接中心盘，中心盘外侧依次套接下压环331，位于中心杆32顶部与中心盘连接处固定连接限位杆37，中心杆32上设置外螺纹，外螺纹与螺纹套36螺纹连接，螺纹套36外侧同轴转动连接有筒套351，铜套固定连接支撑竖杆34，支撑竖杆34顶端固定连接滑筒341，滑筒341水平滑动连接有支撑横杆35，滑筒341外端通过气管342与调节筒343连通。
在压制不同直径的烙馍时，通过控制调节筒343内部压力控制滑杆内支撑横杆35相对于滑筒341伸出的长度，横杆顶部与下压环331底侧贴合，支撑横杆35靠近中心杆32的一端与特定位置的下压环331接触，再通过转动螺纹套36使螺纹套36竖直方向固定连接的横杆上升，从而使压制环上升，在上升的压制环内侧形成圆形的容腔，当上压盘与下压盘33中上升后的下压环331贴合后，剂子在上升后的下压环331内侧容腔内成型，能够根据需要控制压制厚度与压制半径，可在螺纹套36侧面螺纹连接贯穿螺纹套36的紧固螺栓，在调整完成后通过加紧紧固螺纹使螺纹套36相对于中心杆32固定，调节筒343为气缸，可通过控制调节筒343内部压力控制滑筒341内部压力，从而方便控制同一压制下模3中多个支撑横杆35的伸长量，位于最外侧的下压环331边缘固定连接限位环332，使下压盘33与上压盘贴合后再移动过程中保持相对固定，并且限位环332顶部设置为弧形，便于上压盘插入到到限位环332内，限位杆37使未被抬升的下压环331保持相对平齐。
实施例3
如图1-6所示，一种水烙馍快速压制设备，包括压制台1，压制台1上通过传送轮驱动压制带2转动，压制带2上固定连接有沿压制带2长度方向线性阵列的压制下模3，压制台1上固定连接压制上模4，压制下模3包括下压盘33，压制上模4包括压制架41，压制架41上滑动连接滑块，压制气缸42固定于滑块上，压制气缸42的活塞杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，压制气缸42的活塞杆底端固定连接上压盘，位于压制台1上连接有加料机构5，加料机构5包括固定于压制台1上的加料架51，加料架51上转动连接有下料轮55，加料架51通过支撑架54固定连接料筒52，料筒52底端通过下料管53与下料轮55贴合转动连接，下料轮55侧面设置有环形阵列的转运槽551。
在加料时，调好的面料加入到料筒52内，在重力作用下，面料沿下料管53下落，下料轮55转动过程中转运槽551与下料管53连通时，面料由下料管53落入到转运槽551内，容积固定的转运槽551携带一定量的面料转动，当转运槽551逐渐向下转动时，面料在重力作用下下落到压制下模3的下压盘33上，此过程需要注意下料轮55与压制带2之间的传动比，使下料轮55转动至剂子下落时，压制下模3能够位于剂子所要下落的位置下方，即下料轮55与压制下模3同步转动，能够使转运槽551内的剂子落于压制下模3的中心，避免由于差速导致剂子落点不同而在压制下模3上形成拖拉的痕迹，下料管53底端固定连接与下料轮55贴合的密封弧板58，避免面料在转运过程中泄露。
实施例4
如图1-9所示，一种水烙馍快速压制设备，包括压制台1，压制台1上通过传送轮驱动压制带2转动，压制带2上固定连接有沿压制带2长度方向线性阵列的压制下模3，压制台1上固定连接压制上模4，压制下模3包括下压盘33，压制上模4包括压制架41，压制架41上滑动连接滑块，压制气缸42固定于滑块上，压制气缸42的活塞杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，压制气缸42的活塞杆底端固定连接上压盘，位于压制台1上连接有加料机构5，加料机构5包括固定于压制台1上的加料架51，加料架51上转动连接有下料轮55，加料架51通过支撑架54固定连接料筒52，料筒52底端通过下料管53与下料轮55贴合转动连接，下料轮55侧面设置有环形阵列的转运槽551，转运槽551内内侧滑动连接推板552，推板552内侧通过伸缩杆553与内部中空的轮轴56连通，轮轴56转动连接于加料架51上，轮轴56内设置有密封隔板571，密封隔板571一端与加料架51固定连接，且密封隔板571上侧与加料架51上固定的控量气缸57连通，伸缩杆553中内侧滑动的杆通过压缩弹簧554与固定在轮轴56上的杆套连接。
在对不同大小的烙馍压制中，需要添加的面料量不同，因此需要改变转运槽551的容量，调整转运槽551容量时，通过改变连通到轮轴56内的控量气缸57压力使密封隔板571上侧的压力改变，在压差作用下，压缩弹簧554被进一步压缩使伸缩杆553进一步收缩或压缩弹簧554一段使伸缩杆553伸长，当伸缩杆553被进一步压缩时，推板552相对于转运槽551向内侧移动，使转运槽551容腔增大，能够容纳更多的面料，用于较大半径烙馍压制的加料，当伸缩杆553伸长时，推板552相对于转运槽551外移，使转运槽551容腔减小，用于较小半径烙馍的压制加料，密封隔板571固定在加料架51上，位于轮轴56内侧的密封隔板571与轮轴56内壁贴合，当下料轮55连通的伸缩杆553转动至与密封隔板571底侧连通时，伸缩跟内部与外界连通，两端所受压力平衡，在压缩弹簧554作用力下能够使推板552被推出，从而能够将剂子由转运槽551中挤出落于压制下模3上，避免剂子黏连在转运槽551内，图中未示出的是在加料架51侧面设置油箱，油箱上连接油刷与下料轮55侧面接触，对下料轮55侧面涂油以避免剂子粘附在推板552上。
Claims (10)
1.一种水烙馍快速压制设备，包括压制台(1)，其特征在于：所述压制台(1)上转动连接有压制带(2)，压制带(2)上设置有压制下模(3)，下模包括下压盘(33)，压制台(1)固定压制架(41)，压制架(41)上连接有压制上模(4)，压制上模(4)包括水平滑动连接于压制架(41)上的滑块，滑块上固定有压制气缸(42)，压制气缸(42)底端固定连接与下压板插接的上压板，所述滑块一侧通过复位弹簧(43)连接于压制架(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述下压盘(33)侧面设置有限位环(332)，限位环(332)上端内侧为弧形，下压盘(33)包括多个依次套接且轴向滑动的下压环(331)，下压环(331)之间通过调节机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述下压盘(33)中部固定连接中心杆(32)，中心杆(32)底端与压制带(2)固定，中心杆(32)外侧设置有与螺纹套(36)螺纹连接的外螺纹，螺纹套(36)侧面固定连接支撑竖杆(34)，支撑杆顶端滑动连接有支撑横杆(35)。
4.根据权利要求3所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述支撑竖杆(34)顶部固定连接有滑筒(341)，支撑横杆(35)于滑筒(341)内滑动，所述滑筒(341)与螺纹套(36)上连接的调节筒(343)连通，调节筒(343)内密封滑动连接调节杆，中心杆(32)上固定连接有限位杆(37)，所述压制台(1)上位于压制上模(4)正下方固定有支撑板。
5.根据权利要求1所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述压制台(1)上固定有加料机构(5)，所述加料机构(5)包括加料架(51)，加料架(51)上固定连接有料筒(52)，料筒(52)底端设置下料口，下料口处连接同步下料机构。
6.根据权利要求5所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述同步下料机构包括连接于下料口处的下料管(53)，下料管(53)底部转动连接下料轮(55)，下料轮(55)侧面设置有以下料轮(55)轴线为中心呈环形阵列的转运槽(551)，所述下料轮(55)通过轮轴(56)转动连接于加料架(51)上。
7.根据权利要求6所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述下料轮(55)的轮轴(56)中部固定连接伸缩杆(553)，伸缩杆(553)外端固定连接于转运槽(551)内滑动的推板(552)，推板(552)边缘与转运槽(551)内侧贴合，推板(552)外侧为与下料轮(55)外侧契合的弧形，所述下料管(53)底端固定有与下料轮(55)侧面贴合的密封弧板(58)。
8.根据权利要求7所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述轮轴(56)内部中空，伸缩杆(553)连通至轮轴(56)内部，轮轴(56)一端与加料架(51)上固定的控量气缸(57)密封转动连接，所述伸缩杆(553)内设置有压缩弹簧(554)，轮轴(56)中部设置有一端与加料架(51)固定连接的密封隔板(571)。
9.根据权利要求8所述的一种水烙馍快速压制设备，其特征在于：所述加料架(51)上设置有刷油机构，刷油机构包括固定于加料架(51)上的油箱，油箱侧面固定连接内部与油箱连通的油刷。
10.权利要求1-9任一项所述一种水烙馍快速压制设备的压制方法，其特征在于：用于压制水烙馍的剂子落于压制下模(3)上，压制下模(3)在其固定连接的压制带(2)带动下相对于压制台(1)移动，至压制下模(3)位于压制架(41)上所连接的压制下模(3)下方时，压制上模(4)向下移动挤压压制下模(3)上的剂子，配合压制下模(3)将剂子挤压形成一定厚度、直径的圆形，在挤压过程中，压制下模(3)随压制带(2)移动，同时压制上模(4)随滑块相对于压制架(41)移动，使单个剂子压制时间得到保证，能够在压制带(2)不停止运转的条件下持续压制，压制效率高，在压制完成后，压制上模(4)在压制气缸(42)拉力作用下上移，之后复位，压制气缸(42)驱动压制上模(4)再次下与后一压制下模(3)配合压制。
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2022
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