CN210023354U - 一种用于钢瓶筒身的制管装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢瓶筒身的制管装置,包括一固定架,所述固定架的中部固定连接有上料台,所述上料台的顶部开设有凹槽,所述凹槽内等距离活动插接有滚辊,所述滚辊之间通过传送带传动连接,所述上料台的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿上料台并与凹槽最左侧的滚辊的轴心处固定连接,所述固定架左侧的后端固定连接有挡板,所述挡板的一侧固定连接有套头。本实用新型涉及钢瓶加工技术领域,该用于钢瓶筒身的制管装置,通过设置自动上下料机构,代替了传统的人工上下料,大大缩短了上下料的时间,提高了上下料效率,同时避免了人工上下料存在操作危险的现象,提高了操作的安全性。

Description

一种用于钢瓶筒身的制管装置
技术领域
本实用新型涉及钢瓶加工技术领域,具体为一种用于钢瓶筒身的制管装置。
背景技术
滚圆,是钢瓶加工过程中,及其重要的工序之一,滚圆质量的好坏直接关系着钢瓶的外观以及密封性能。
现有的钢瓶滚圆制管装置,一般都是依靠人工手动上料,经过滚圆之后,再依靠人工手动下料,依靠人工上下料,不仅操作缓慢,还具有一定的危险性,稍有不慎,滚圆机构碾压到手部,造成巨大的损伤。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于钢瓶筒身的制管装置,解决了现有钢瓶滚圆制管装置上下料缓慢、操作危险的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢瓶筒身的制管装置,包括一固定架,所述固定架的中部固定连接有上料台,所述上料台的顶部开设有凹槽,所述凹槽内等距离活动插接有滚辊,所述滚辊之间通过传送带传动连接,所述上料台的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿上料台并与凹槽最左侧的滚辊的轴心处固定连接。
所述固定架左侧的后端固定连接有挡板,所述挡板的一侧固定连接有套头,所述套头的右侧固定连接有主滚轴,所述套头的外壁固定连接有第一气缸,所述主滚轴的左侧活动套接有套环,所述第一气缸的自由端与套环的一侧固定连接。
所述固定架的中下部左右对称固定连接有固定板,所述固定板之间活动插接有第一副滚轴,位于固定架左侧的固定板的中部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端与第一副滚轴的轴心处固定连接。
所述固定架的顶部前后对称固定连接有第二气缸,所述第二气缸的自由端固定连接有压座,所述压座的底部前后对称活动安装有第二副滚轴,所述压座的左侧固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端与第二副滚轴的左侧固定连接。
位于固定架右侧的固定板的中部呈倾斜固定连接有导料斗,所述固定架底部的右侧固定连接有存料箱,且存料箱位于导料斗的底部。
优选的,所述第二副滚轴的数量为两个,两个第二副滚轴分别位于主滚轴的前后两侧。
优选的,所述导料斗的内侧壁粘贴有海绵减震垫。
优选的,所述压座的底部左右对称固定连接有第一限位块,所述固定架的内侧左右对称固定连接有第二限位块。
优选的,所述滚辊的顶部与第一副滚轴的顶部相平齐。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于钢瓶筒身的制管装置。具备以下有益效果:
该用于钢瓶筒身的制管装置,通过设置自动上下料机构,代替了传统的人工上下料,大大缩短了上下料的时间,提高了上下料效率,同时避免了人工上下料存在操作危险的现象,提高了操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型上料台结构示意图;
图4为本实用新型套头结构示意图。
图中:1、固定架;2、上料台;3、凹槽;4、滚辊;5、传送带;6、第一电机;7、挡板;8、套头;9、主滚轴;10、第一气缸;11、套环;12、固定板;13、第一副滚轴;14、第二电机;15、第二气缸;16、压座;17、第二副滚轴;18、第三电机;19、导料斗;20、存料箱;21、海绵减震垫;22、第一限位块;23、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于钢瓶筒身的制管装置,包括一固定架1,固定架1的中部固定连接有上料台2,上料台2的顶部开设有凹槽3,凹槽3内等距离活动插接有滚辊4。滚辊4之间通过传送带5传动连接,上料台2的一侧固定连接有第一电机6,第一电机6的输出端贯穿上料台2并与凹槽3最左侧的滚辊4的轴心处固定连接。
固定架1左侧的后端固定连接有挡板7,挡板7的一侧固定连接有套头8,套头8的右侧固定连接有主滚轴9,套头8的外壁固定连接有第一气缸10,主滚轴9的左侧活动套接有套环11,第一气缸10的自由端与套环11的一侧固定连接。
固定架1的中下部左右对称固定连接有固定板12,固定板12之间活动插接有第一副滚轴13,滚辊4的顶部与第一副滚轴13的顶部相平齐,确保钢片平稳上料。位于固定架1左侧的固定板12的中部固定连接有第二电机14,第二电机14的输出端与第一副滚轴13的轴心处固定连接。
固定架1的顶部前后对称固定连接有第二气缸15,第二气缸15的自由端固定连接有压座16,压座16的底部左右对称固定连接有第一限位块22,固定架1的内侧左右对称固定连接有第二限位块23,压座16在下降过程中,第一限位块22与第二限位块23接触,当第一限位块22与第二限位块23接触后,第二副滚轴17与主滚轴9之间的缝隙距离正好等于钢片的厚度,压座16的底部前后对称活动安装有第二副滚轴17,压座16的左侧固定连接有第三电机18,第三电机18的输出端与第二副滚轴17的左侧固定连接,第二副滚轴17的数量为两个,两个第二副滚轴17分别位于主滚轴9的前后两侧。
位于固定架1右侧的固定板12的中部呈倾斜固定连接有导料斗19,导料斗19的内侧壁粘贴有海绵减震垫21,设置海绵减震垫21,起到缓冲减震的目的,防止圆管受到损伤,固定架1底部的右侧固定连接有存料箱20,且存料箱20位于导料斗19的底部,电机可采用步进电机,气缸采用亚德客型SC系列。
使用时,首先将用于滚圆的钢片放置在上料台2顶部的滚辊4上,然后启动第一电机6,带动滚辊4转动,继而带动传送带5转动,从而带动钢片移向主滚轴9与第一副滚轴13之间的缝隙处,如图2所示,启动第二气缸15,带动压座16下降,直至第二副滚轴17下降至主滚轴9的上方,确保第二副滚轴17与主滚轴9的缝隙距离与第一副滚轴13至主滚轴9缝隙间距相等,该缝隙距离与钢片厚度相等,然后分别启动第二电机14以及第三电机18,第二电机14可带动第一副滚轴13转动,从而对钢片进行滚圆;
钢片由主滚轴9的底部开始向上滚圆,第三电机18可带动第二副滚轴17转动,利用第二副滚轴17与主滚轴9对钢片继续滚圆,从而使钢片滚成与主滚轴9外径等大的圆管;
完成滚圆后,启动第一气缸10,带动套环11在主滚轴9上滑动,从而将滚圆好的圆管从主滚轴9上剔除,使圆管从主滚轴9的右侧滑落,并通过导料斗19滑落至存料箱20内存储,从而实现了自动上下料的目的。
综上所述,该用于钢瓶筒身的制管装置,通过设置自动上下料机构,代替了传统的人工上下料,大大缩短了上下料的时间,提高了上下料效率,同时避免了人工上下料存在操作危险的现象,提高了操作的安全性。
需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段,此处直接引用,不做赘述,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢瓶筒身的制管装置,其特征在于:包括一固定架(1),所述固定架(1)的中部固定连接有上料台(2),所述上料台(2)的顶部开设有凹槽(3),所述凹槽(3)内等距离活动插接有滚辊(4),所述滚辊(4)之间通过传送带(5)传动连接,所述上料台(2)的一侧固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端贯穿上料台(2)并与凹槽(3)最左侧的滚辊(4)的轴心处固定连接;
所述固定架(1)左侧的后端固定连接有挡板(7),所述挡板(7)的一侧固定连接有套头(8),所述套头(8)的右侧固定连接有主滚轴(9),所述套头(8)的外壁固定连接有第一气缸(10),所述主滚轴(9)的左侧活动套接有套环(11),所述第一气缸(10)的自由端与套环(11)的一侧固定连接;
所述固定架(1)的中下部左右对称固定连接有固定板(12),所述固定板(12)之间活动插接有第一副滚轴(13),位于固定架(1)左侧的固定板(12)的中部固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端与第一副滚轴(13)的轴心处固定连接;
所述固定架(1)的顶部前后对称固定连接有第二气缸(15),所述第二气缸(15)的自由端固定连接有压座(16),所述压座(16)的底部前后对称活动安装有第二副滚轴(17),所述压座(16)的左侧固定连接有第三电机(18),所述第三电机(18)的输出端与第二副滚轴(17)的左侧固定连接;
位于固定架(1)右侧的固定板(12)的中部呈倾斜固定连接有导料斗(19),所述固定架(1)底部的右侧固定连接有存料箱(20),且存料箱(20)位于导料斗(19)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶筒身的制管装置,其特征在于:所述第二副滚轴(17)的数量为两个,两个第二副滚轴(17)分别位于主滚轴(9)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶筒身的制管装置,其特征在于:所述导料斗(19)的内侧壁粘贴有海绵减震垫(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶筒身的制管装置,其特征在于:所述压座(16)的底部左右对称固定连接有第一限位块(22),所述固定架(1)的内侧左右对称固定连接有第二限位块(23)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶筒身的制管装置,其特征在于:所述滚辊(4)的顶部与第一副滚轴(13)的顶部相平齐。
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CN111687251A (zh) * 2020-04-26 2020-09-22 安徽天水液压机床科技有限公司 多机并联数控液压板料制管成型机控制装置

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