CN113353685A - 一种离型膜生产用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜生产技术领域，且公开了一种离型膜生产用收卷装置，包括底座，底座的后端顶面通过转轴合页连接有转动板，转动板的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有插盘，转动板的背面固定连接有压板，压板底面固定连接有弹性垫A，弹性垫A呈压缩状态，转动板顶面固定连接有测高板，测高板底面固定连接有气垫，通过气垫的设置，气垫会根据离型膜缠绕的直径，自动停止对离型膜的收卷，避免离型膜缠绕时存在直径不一的质量问题，且相较于现有的测量方式，避免传感器等设备的使用，具备稳定性高的好处，节约了装置成本和维护成本，降低的对使用环境的需求，也避免故障等原因产生误差导致大批量产品不合格的问题。

Description

一种离型膜生产用收卷装置

技术领域

本发明涉及膜生产技术领域，具体为一种离型膜生产用收卷装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。在离型膜的生产过程中，需要利用到收卷装置对出料的离型膜进行收卷，而为了提高产品的整体质量，每次收卷离型膜的量都需要相同，否则会出现批量生产时，离型膜收卷量不一而影响产品整体质量或参数的问题。

现有专利号CN109941797A提出一种离型膜的收卷装置，包括固定板、安装板、收卷辊、电机、固定基柱、底座、第一液压缸、下压板、粘垫、限位套、支撑板、第二液压缸、第三液压缸、固定杆和导轨，底座顶面一侧设置有固定基柱，固定基柱顶面设置有电机，电机一侧设有固定在底座顶面的安装板，安装板竖向设置，电机的转轴用联轴器和收卷辊一端连接，收卷辊横向设置，收卷辊另一端穿过安装板固定在固定杆一侧上部开设的凹槽里面，固定杆竖向设置，固定杆底端固定在导轨里面，导轨横向设置在底座顶面另一侧，收卷辊上中部两侧对称设置有限位套，安装板顶面和固定板底面一侧固定连接，固定板横向设置，固定板底面另一侧设置有第一液压缸，第一液压缸竖向设置，第一液压缸的活塞杆和下压板顶面中部固定连接，下压板横向设置，下压板底面设置一层粘垫，所述粘垫粘结在下压板底面，粘垫正下方设置有支撑板，支撑板底面中部和第三液压缸的活塞杆固定连接，第三液压缸竖向设置，第三液压缸底部固定在底座顶面中部位置，第三液压缸背离安装板一侧中部设置有第二液压缸，第二液压缸横向设置，第二液压缸的活塞杆和固定杆靠近收卷辊一侧下部固定连接，利用电机掉带动收卷辊转动，从而对离型膜进行收卷，利用限位套固定离型膜收卷位置，使其整齐美观，利用第二液压缸控制固定杆在导轨上移动，从而使收卷好的离型膜卷便于拆卸，利用第一液压缸控制下压板下落，从而控制粘垫和离型膜表面接触，从而将离型膜表面的灰尘粘走，利用第三液压缸控制支撑板上升，从而对离型膜产生支撑，使粘垫更稳定的粘走灰尘，本装置能稳定快速的对离型膜进行收卷，收卷成品整齐美观，收卷完成后拆卸方便，且能有效清除离型膜表面的灰尘，但是上述装置如果需要实时对离型膜的收集量进行检测时，仅能增设传感器等检测机构来实现，但是传感器等检测机构的稳定性不强，在实际使用时极易出现故障导致误差等情况的产生，导致大批量产品不合格的严重问题出现。

因此亟需一种离型膜生产用收卷装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种离型膜生产用收卷装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离型膜生产用收卷装置，包括底座，底座的顶面开设有输出孔，输出孔的两端孔口分别对应底座的顶面和底座的正面，底座顶面开设有横截面呈T字型的滑槽A，滑槽A内壁套入有呈L型且底面设有T型凸起的连接板，滑槽A正面对应输出孔的位置开设有孔且孔内套入有转轴，转轴的前端固定连接有齿轮A，转轴的后端固定连接有连接盘，连接盘的背面开设有八棱柱槽，底座的后端顶面对应输出孔的位置通过转轴合页连接有转动板，转动板的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有插盘，转动板的背面固定连接有压板，压板底面固定连接有呈扇形体的弹性垫A，弹性垫A呈压缩状态，转动板顶面固定连接有呈L型的测高板，测高板底面固定连接有气垫，底座顶面开设有垂直于滑槽A的滑槽B，滑槽B内壁套入有呈L型的连杆，连杆远离滑槽B的一端固定连接有转动电机，转动电机的传动轴固定连接有直齿轮且与齿轮A啮合，底座顶面在转动电机左侧设有矩形凸起，且矩形凸起的右面固定连接有两个气动机构，气动机构包括圆筒、活塞和塞杆，圆筒内壁与活塞呈套入关系，活塞的右侧面与塞杆固定连接，塞杆贯穿于圆筒，塞杆与连杆固定连接，两个塞杆相互连接，位于后侧的圆筒顶面固定连接有呈中心镂空的插管，插管内壁通过弹簧连接有挡板，挡板与插管内壁呈套入关系，插管上下两端内壁均开设有圆台孔且两个圆台孔直径小的一面相对应，气垫正面固定连接且连通有气管B，气管B远离气垫的一端与插管固定连接且连通，底座顶面在转动电机右侧固定连接有固定板，固定板顶面固定安装有十字导轨，十字导轨的传动轴固定连接有推动头，插盘包括连接轴，连接轴与转动板通过转动轴承连接，连接轴正面固定连接有中心垫和套筒，中心垫位于套筒内壁处。中心垫外壁固定连接有套垫，套筒外壁等间距开设有八个孔且孔内均套入有导管，导管位于套筒内的一端与套垫固定连接，导管远离套垫的一端固定连接有插杆，八个插杆呈八棱柱型分布，弹性垫A顶面固定连接且连通有气管A，气管A贯穿于压板、转动板和连接轴且与中心垫固定连接并连通，插盘外壁套入有内壁横截面呈八角形的缠绕轴。

优选的，所述测高板顶面开设有连通气垫的孔且孔内套入有呈工字型的滑轴，滑轴在测高板上方的右侧外壁固定连接有切片，滑轴外壁固定连接有拉绳，拉绳贯穿于测高板且与转动电机固定连接。

优选的，所述插板的数量为多组，每组插板的正面均固定连接有插杆，每组插板的背面对应插杆的位置均开设有孔且与相应位置的插杆呈套入关系，连接轴正面固定连接有呈环形体的弹性垫B，弹性垫B与套垫连通连通，导管中心呈镂空状态且分别与插板上的孔和套垫连通。

优选的，所述转动板的正面开设有孔且孔内套入有插柱A，插柱A前端和连接板背面均固定连接有前后位置对应的导向板，导向板呈三棱柱体且两个导向板的斜面相对应，转动板正面固定连接有弹性垫C，且弹性垫C与转动板上套入插柱A的孔连通。

优选的，所述底座顶面固定连接有固定柱，固定柱顶端固定连接有固定轴，固定轴外壁固定连接有齿轮B，固定轴背面固定连接有呈八棱柱体的插柱B，插柱B外壁同样套入有缠绕轴，插柱B和缠绕轴内部均镂空且外壁均铺设有筛孔，固定轴正面开设有孔且孔内固定连接有气管C，气管C远离固定轴的一端与位于前侧的气动机构固定连接且连通。

优选的，所述缠绕轴前后两面均固定连接有磁铁，磁铁对推动头和连接轴均产生磁力吸引。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种离型膜生产用收卷装置，具备以下有益效果：

1、该离型膜生产用收卷装置，通过气垫的设置，气垫会根据离型膜缠绕的直径，自动停止对离型膜的收卷，避免离型膜缠绕时存在直径不一的质量问题，且相较于现有的测量方式，避免传感器等设备的使用，具备稳定性高的好处，节约了装置成本和维护成本，降低的对使用环境的需求，也避免故障等原因产生误差导致大批量产品不合格的问题。

2、该离型膜生产用收卷装置，通过插盘的设置，在对离型膜排出的过程中，插板直径的间距会自动缩小，使得插盘大幅度缩小与缠绕轴内壁的接触面积，从而避免摩擦力阻碍缠绕轴脱离于插盘，缠绕轴脱离插盘后通过输出孔排出到装置外部。

3、该离型膜生产用收卷装置，通过切片的设置，在离型膜收卷到一定直径后会直接将离型膜与收卷的辊的连接切断，进一步保证对离型膜收卷直径控制的稳定性，另外也避免了手动或额外增设切割设备，降低装置成本的同时提高自动化程度。

4、该离型膜生产用收卷装置，通过插盘的设置，在缠绕轴插入插盘上并被转动板和连接板两面夹持时，插盘的长度会自动扩展开来并插入连接盘内，另外也增加了对缠绕轴的接触范围，增加了对离型膜支撑的强度，当离型膜从插盘上脱离的过程中，插盘会自动缩短其长度，方便后续对缠绕轴的插入，有利于增加工作的效率。

5、该离型膜生产用收卷装置，通过导向板的设置，在排出离型膜时，导向板会自动对需要脱离插盘的缠绕轴进行推动，保证其能够稳定且快速的脱离于插盘，有利于减少排出时间来提高工作效率，而当插盘上重新插入缠绕轴后，连接板上的缠绕轴会对其进行导向，避免其与连接板之间的角度过大导致卡死的问题，提高了装置使用的稳定性。

6、该离型膜生产用收卷装置，通过插柱B的设置，当离型膜直径达到标准而排出时，插柱B上的缠绕轴自动吸引离型膜贴合其外壁，然后代替排出过程的缠绕轴对离型膜进行收卷，在插盘上的缠绕轴排出后，可直接将插柱B上的缠绕轴拔出再连接到插盘上，实现在排出离型膜的过程中对离型膜的收卷不间断的效果，大幅提高工作效率。

7、该离型膜生产用收卷装置，通过磁铁的设置，让推动头能够通过磁力吸引对缠绕轴进行运输，使其能够实现对缠绕轴从插柱B上拆下、运输以及插入插盘内的操作，且配合与插盘的收缩功能，让推动头通过磁力将缠绕轴插入插盘上的操作不会受到过多阻力，有利于提高使用方便程度、装置自动化程度和工作效率，且通过磁铁对连接轴的磁力作用，缠绕轴在套入插盘后通过磁力会直接挤压弹性垫B让插盘伸出，并让连接板在靠近转动板的过程中保持缠绕轴位置的稳定，避免缠绕轴从插盘上脱落等问题的出现。

8、该离型膜生产用收卷装置，通过插管的设置，利用插管积蓄空气的效果使其产生气压，利用气压来充能，从而当厚度达到一定的时候触发机构运行时，利用气压达到快速输送空气的效果，从而加快反应时间，使得厚度到达时立刻进行下料的运转，和现有电气化相比，具备传递速度快、准确性较高、避免了电气化长时间使用准确性不高的好处。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明图1的B处放大图；

图4为本发明转轴的结构示意图；

图5为本发明插盘的正面剖视结构示意图；

图6为本发明固定柱的局部结构示意图；

图7为本发明缠绕轴的结构示意图；

图8为本发明插管的剖视结构示意图；

图9为本发明气动机构的局部剖视结构示意图；

图10为本发明缠绕轴的正面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、输出孔；3、滑槽A；4、连接板；5、转轴；6、齿轮A；7、连接盘；8、转动板；9、插盘；901、连接轴；902、插板；903、插杆；904、中心垫；905、导管；906、套筒；907、套垫；10、压板；11、弹性垫A；12、气管A；13、测高板；14、气垫；15、滑槽B；16、连杆；17、转动电机；18、气动机构；1801、圆筒；1802、活塞；1803、塞杆；19、气管B；20、挡板；21、弹簧；22、滑轴；23、拉绳；24、切片；25、弹性垫B；26、弹性垫C；27、插柱；28、导向板；29、固定柱；30、固定轴；31、齿轮B；32、插柱B；33、缠绕轴；34、磁铁；35、筛孔；36、固定板；37、十字导轨；38、推动头；39、气管C；40、插管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种离型膜生产用收卷装置，包括底座1，底座1的顶面开设有输出孔2，输出孔2的两端孔口分别对应底座1的顶面和底座1的正面，底座1顶面开设有横截面呈T字型的滑槽A3，滑槽A3内壁套入有呈L型且底面设有T型凸起的连接板4，滑槽A3正面对应输出孔2的位置开设有孔且孔内套入有转轴5，转轴5的前端固定连接有齿轮A6，转轴5的后端固定连接有连接盘7，连接盘7的背面开设有八棱柱槽，底座1的后端顶面对应输出孔2的位置通过转轴合页连接有转动板8，转动板8的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有插盘9，转动板8的背面固定连接有压板10，压板10底面固定连接有呈扇形体的弹性垫A11，弹性垫A11呈压缩状态，转动板8顶面固定连接有呈L型的测高板13，测高板13底面固定连接有气垫14，底座1顶面开设有垂直于滑槽A3的滑槽B15，滑槽B15内壁套入有呈L型的连杆16，连杆16远离滑槽B15的一端固定连接有转动电机17，转动电机17的传动轴固定连接有直齿轮且与齿轮A6啮合，底座1顶面在转动电机17左侧设有矩形凸起，且矩形凸起的右面固定连接有两个气动机构18，气动机构18包括圆筒1801、活塞1802和塞杆1803，圆筒1801内壁与活塞1802呈套入关系，活塞1802的右侧面与塞杆1803固定连接，塞杆1803贯穿于圆筒1801，塞杆1803与连杆16固定连接，两个塞杆1803相互连接，位于后侧的圆筒1801顶面固定连接有呈中心镂空的插管40，插管40内壁通过弹簧21连接有挡板20，挡板20与插管40内壁呈套入关系，插管40上下两端内壁均开设有圆台孔且两个圆台孔直径小的一面相对应，气垫14正面固定连接且连通有气管B19，气管B19远离气垫14的一端与插管40固定连接且连通，底座1顶面在转动电机17右侧固定连接有固定板36，固定板36顶面固定安装有十字导轨37，十字导轨37的传动轴固定连接有推动头38，插盘9包括连接轴901，连接轴901与转动板8通过转动轴承连接，连接轴901正面固定连接有中心垫904和套筒906，中心垫904位于套筒906内壁处。中心垫904外壁固定连接有套垫907，套筒906外壁等间距开设有八个孔且孔内均套入有导管905，导管905位于套筒906内的一端与套垫907固定连接，导管905远离套垫907的一端固定连接有插杆903，八个插杆903呈八棱柱型分布，弹性垫A11顶面固定连接且连通有气管A12，气管A12贯穿于压板10、转动板8和连接轴901且与中心垫904固定连接并连通，插盘9外壁套入有内壁横截面呈八角形的缠绕轴33，首先将插盘9与缠绕轴33连接，将插盘9与连接盘7上的槽卡合，然后启动转动电机17转动后通过齿轮之间的啮合带动转轴5转动，通过转轴5的转动带动插盘9的转动来对离型膜进行收卷，随着离型膜收卷的圈数增加，离型膜形成的圆筒直径增加并逐渐与气垫14接触，气垫14受力后将内部空气通过气管B19注入到插管40内，插管40内受到挡板20的封堵和弹簧21的阻力持续积蓄气压，当连接板4被压缩到一定限度后，注入插管40内的气压量足以压缩弹簧21来推动挡板20到插管40底端的圆台孔处，气压通过插管40释放到位于后侧的圆筒1801内，活塞1802受力滑动并通过塞杆1803推动连杆16在滑槽B15内滑动，转动电机17随着连杆16滑动后脱离与齿轮A6的啮合的同时脱离与连接板4的贴合，转轴5停止转动后暂停对离型膜的收卷，此时启动十字导轨37让推动头38移动到对应连接板4的位置后，拉动连接板4在滑槽A3内滑动使连接盘7脱离与插盘9的卡合，此时插盘9因为失去连接板4的支撑而带动转动板8翻转，将缠绕轴33一端对应到输出孔2，转动板8在转动过程中通过压板10拉动弹性垫A11扩展，弹性垫A11通过气管A12将注入到中心垫904内的空气抽回，中心垫904失气收缩后缩小了插板902直径的间距，使得插盘9大幅度缩小与缠绕轴33内壁的接触面积来降低摩擦力，在插盘9上重新连接缠绕轴33后，利用推动头38首先推动连接板4复位，然后再推动连杆16复位，连杆16复位时圆筒1801内的空气通过插管40上侧的圆台孔重新注入到连接板4内，以供后续对离型膜缠绕直径的测量，通过气垫14的设置，气垫14会根据离型膜缠绕的直径，自动停止对离型膜的收卷，避免离型膜缠绕时存在直径不一的质量问题，且相较于现有的测量方式，避免传感器等设备的使用，具备稳定性高的好处，节约了装置成本和维护成本，降低的对使用环境的需求，也避免故障等原因产生误差导致大批量产品不合格的问题，通过插盘9的设置，在对离型膜排出的过程中，插板902直径的间距会自动缩小，使得插盘9大幅度缩小与缠绕轴33内壁的接触面积，从而避免摩擦力阻碍缠绕轴33脱离于插盘9，缠绕轴33脱离插盘9后通过输出孔2排出到装置外部，通过插管40的设置，利用插管40积蓄空气的效果使其产生气压，利用气压来充能，从而当厚度达到一定的时候触发机构运行时，利用气压达到快速输送空气的效果，从而加快反应时间，使得厚度到达时立刻进行下料的运转，和现有电气化相比，具备传递速度快、准确性较高、避免了电气化长时间使用准确性不高的好处。

测高板13顶面开设有连通气垫14的孔且孔内套入有呈工字型的滑轴22，滑轴22在测高板13上方的右侧外壁固定连接有切片24，滑轴22外壁固定连接有拉绳23，拉绳23贯穿于测高板13且与转动电机17固定连接，在转动电机17移动时会通过拉绳23拉动滑轴22下降，滑轴22下降时带动切片24对离型膜与收卷的辊进行切断，通过切片24的设置，在离型膜收卷到一定直径后会直接将离型膜与收卷的辊的连接切断，进一步保证对离型膜收卷直径控制的稳定性，另外也避免了手动或额外增设切割设备，降低装置成本的同时提高自动化程度。

插板902的数量为多组，每组插板902的正面均固定连接有插杆903，每组插板902的背面对应插杆903的位置均开设有孔且与相应位置的插杆903呈套入关系，连接轴901正面固定连接有呈环形体的弹性垫B25，弹性垫B25与套垫907连通连通，导管905中心呈镂空状态且分别与插板902上的孔和套垫907连通，在缠绕轴33插入插盘9上并被转动板8和连接板4两面夹持时，弹性垫B25受到挤压并将其内部空气注入到插板902内，插板902套入的插杆903受到推动而伸出，从而将插盘9的长度扩展开来并插入连接盘7内，另外也增加了对缠绕轴33的接触范围，当离型膜从插盘9上脱离的过程中，弹性垫B25回弹将空气抽回，插板902相互收缩并缩短长度，方便后续对缠绕轴33的插入，通过插盘9的设置，在缠绕轴33插入插盘9上并被转动板8和连接板4两面夹持时，插盘9的长度会自动扩展开来并插入连接盘7内，另外也增加了对缠绕轴33的接触范围，增加了对离型膜支撑的强度，当离型膜从插盘9上脱离的过程中，插盘9会自动缩短其长度，方便后续对缠绕轴33的插入，有利于增加工作的效率。

转动板8的正面开设有孔且孔内套入有插柱A27，插柱A27前端和连接板4背面均固定连接有前后位置对应的导向板28，导向板28呈三棱柱体且两个导向板28的斜面相对应，转动板8正面固定连接有弹性垫C26，且弹性垫C26与转动板8上套入插柱A27的孔连通，当转动板8转动时会挤压到弹性垫C26，弹性垫C26内的空气会推动插柱A27伸出，转动板8上的导向板28随着插柱A27伸出后对需要脱离插盘9的缠绕轴33进行推动，保证其能够稳定且快速的脱离于插盘9，而当插盘9上重新插入缠绕轴33后，连接板4上的缠绕轴33会对其进行导向，通过导向板28的设置，在排出离型膜时，导向板28会自动对需要脱离插盘9的缠绕轴33进行推动，保证其能够稳定且快速的脱离于插盘9，有利于减少排出时间来提高工作效率，而当插盘9上重新插入缠绕轴33后，连接板4上的缠绕轴33会对其进行导向，避免其与连接板4之间的角度过大导致卡死的问题，提高了装置使用的稳定性。

底座1顶面固定连接有固定柱29，固定柱29顶端固定连接有固定轴30，固定轴30外壁固定连接有齿轮B31，固定轴30背面固定连接有呈八棱柱体的插柱B32，插柱B32外壁同样套入有缠绕轴33，插柱B32和缠绕轴33内部均镂空且外壁均铺设有筛孔35，固定轴30正面开设有孔且孔内固定连接有气管C39，气管C39远离固定轴30的一端与位于前侧的气动机构18固定连接且连通，在离型膜被切片24切断后，离型膜会落在插柱B32上的缠绕轴33外壁，然后在转动电机17脱离齿轮A6的过程中，位于前侧的圆筒1801通过气管C39抽取插柱B32内的空气，插柱B32被抽取空气时会通过筛孔35传动到离型膜上，离型膜受到气流吸引作用而紧密贴合在插柱B32上的缠绕轴33外壁，然后在转动电机17移动后会与齿轮B31啮合，转动电机17的传动轴带动插柱B32转动来让缠绕轴33对离型膜进行收卷，通过插柱B32的设置，当离型膜直径达到标准而排出时，插柱B32上的缠绕轴33自动吸引离型膜贴合其外壁，然后代替排出过程的缠绕轴33对离型膜进行收卷，在插盘9上的缠绕轴33排出后，可直接将插柱B32上的缠绕轴33拔出再连接到插盘9上，实现在排出离型膜的过程中对离型膜的收卷不间断的效果，大幅提高工作效率。

缠绕轴33前后两面均固定连接有磁铁34，磁铁34对推动头38和连接轴901均产生磁力吸引，通过磁铁34的设置，让推动头38能够通过磁力吸引对缠绕轴33进行运输，使其能够实现对缠绕轴33从插柱B32上拆下、运输以及插入插盘9内的操作，且配合与插盘9的收缩功能，让推动头38通过磁力将缠绕轴33插入插盘9上的操作不会受到过多阻力，有利于提高使用方便程度、装置自动化程度和工作效率，且通过磁铁34对连接轴901的磁力作用，缠绕轴33在套入插盘9后通过磁力会直接挤压弹性垫B25让插盘9伸出，并让连接板4在靠近转动板8的过程中保持缠绕轴33位置的稳定，避免缠绕轴33从插盘9上脱落等问题的出现。

在使用时，S1，首先将插盘9与缠绕轴33连接，将插盘9与连接盘7上的槽卡合，然后启动转动电机17转动后通过齿轮之间的啮合带动转轴5转动，通过转轴5的转动带动插盘9的转动来对离型膜进行收卷，随着离型膜收卷的圈数增加，离型膜形成的圆筒直径增加并逐渐与气垫14接触，气垫14受力后将内部空气通过气管B19注入到插管40内，插管40内受到挡板20的封堵和弹簧21的阻力持续积蓄气压，当连接板4被压缩到一定限度后，注入插管40内的气压量足以压缩弹簧21来推动挡板20到插管40底端的圆台孔处，气压通过插管40释放到位于后侧的圆筒1801内，活塞1802受力滑动并通过塞杆1803推动连杆16在滑槽B15内滑动，转动电机17随着连杆16滑动后脱离与齿轮A6的啮合的同时脱离与连接板4的贴合，转轴5停止转动后暂停对离型膜的收卷，此时启动十字导轨37让推动头38移动到对应连接板4的位置后，拉动连接板4在滑槽A3内滑动使连接盘7脱离与插盘9的卡合，此时插盘9因为失去连接板4的支撑而带动转动板8翻转，将缠绕轴33一端对应到输出孔2，转动板8在转动过程中通过压板10拉动弹性垫A11扩展，弹性垫A11通过气管A12将注入到中心垫904内的空气抽回，中心垫904失气收缩后缩小了插板902直径的间距，使得插盘9大幅度缩小与缠绕轴33内壁的接触面积来降低摩擦力，在插盘9上重新连接缠绕轴33后，利用推动头38首先推动连接板4复位，然后再推动连杆16复位，连杆16复位时圆筒1801内的空气通过插管40上侧的圆台孔重新注入到连接板4内，以供后续对离型膜缠绕直径的测量。

S2，在转动电机17移动时会通过拉绳23拉动滑轴22下降，滑轴22下降时带动切片24对离型膜与收卷的辊进行切断。

S3，在缠绕轴33插入插盘9上并被转动板8和连接板4两面夹持时，弹性垫B25受到挤压并将其内部空气注入到插板902内，插板902套入的插杆903受到推动而伸出，从而将插盘9的长度扩展开来并插入连接盘7内，另外也增加了对缠绕轴33的接触范围，当离型膜从插盘9上脱离的过程中，弹性垫B25回弹将空气抽回，插板902相互收缩并缩短长度，方便后续对缠绕轴33的插入。

S4，当转动板8转动时会挤压到弹性垫C26，弹性垫C26内的空气会推动插柱A27伸出，转动板8上的导向板28随着插柱A27伸出后对需要脱离插盘9的缠绕轴33进行推动，保证其能够稳定且快速的脱离于插盘9，而当插盘9上重新插入缠绕轴33后，连接板4上的缠绕轴33会对其进行导向。

S5，在离型膜被切片24切断后，离型膜会落在插柱B32上的缠绕轴33外壁，然后在转动电机17脱离齿轮A6的过程中，位于前侧的圆筒1801通过气管C39抽取插柱B32内的空气，插柱B32被抽取空气时会通过筛孔35传动到离型膜上，离型膜受到气流吸引作用而紧密贴合在插柱B32上的缠绕轴33外壁，然后在转动电机17移动后会与齿轮B31啮合，转动电机17的传动轴带动插柱B32转动来让缠绕轴33对离型膜进行收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种离型膜生产用收卷装置，包括底座(1)，底座(1)的顶面开设有输出孔(2)，输出孔(2)的两端孔口分别对应底座(1)的顶面和底座(1)的正面，底座(1)顶面开设有滑槽A(3)，滑槽A(3)内壁套入有连接板(4)，滑槽A(3)正面对应输出孔(2)的位置开设有孔且孔内套入有转轴(5)，转轴(5)的前端固定连接有齿轮A(6)，转轴(5)的后端固定连接有连接盘(7)，其特征在于：所述连接盘(7)的背面开设有八棱柱槽，底座(1)的后端顶面对应输出孔(2)的位置通过转轴合页连接有转动板(8)，转动板(8)的正面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有插盘(9)，转动板(8)的背面固定连接有压板(10)，压板(10)底面固定连接有弹性垫A(11)，弹性垫A(11)呈压缩状态，转动板(8)顶面固定连接有测高板(13)，测高板(13)底面固定连接有气垫(14)，底座(1)顶面开设有垂直于滑槽A(3)的滑槽B(15)，滑槽B(15)内壁套入有连杆(16)，连杆(16)远离滑槽B(15)的一端固定连接有转动电机(17)，转动电机(17)的传动轴固定连接有直齿轮且与齿轮A(6)啮合，底座(1)顶面在转动电机(17)左侧设有矩形凸起，且矩形凸起的右面固定连接有两个气动机构(18)，气动机构(18)包括圆筒(1801)、活塞(1802)和塞杆(1803)，圆筒(1801)内壁与活塞(1802)呈套入关系，活塞(1802)的右侧面与塞杆(1803)固定连接，塞杆(1803)贯穿于圆筒(1801)，塞杆(1803)与连杆(16)固定连接，两个塞杆(1803)相互连接，位于后侧的圆筒(1801)顶面固定连接有插管(40)，插管(40)内壁通过弹簧(21)连接有挡板(20)，挡板(20)与插管(40)内壁呈套入关系，插管(40)上下两端内壁均开设有圆台孔且两个圆台孔直径小的一面相对应，气垫(14)正面固定连接且连通有气管B(19)，气管B(19)远离气垫(14)的一端与插管(40)固定连接且连通，底座(1)顶面在转动电机(17)右侧固定连接有固定板(36)，固定板(36)顶面固定安装有十字导轨(37)，十字导轨(37)的传动轴固定连接有推动头(38)，插盘(9)外壁套入有缠绕轴(33)。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用收卷装置，其特征在于：所述插盘(9)包括连接轴(901)，连接轴(901)与转动板(8)通过转动轴承连接，连接轴(901)正面固定连接有中心垫(904)和套筒(906)，中心垫(904)位于套筒(906)内壁处。中心垫(904)外壁固定连接有套垫(907)，套筒(906)外壁等间距开设有八个孔且孔内均套入有导管(905)，导管(905)位于套筒(906)内的一端与套垫(907)固定连接，导管(905)远离套垫(907)的一端固定连接有插杆(903)，八个插杆(903)呈八棱柱型分布，弹性垫A(11)顶面固定连接且连通有气管A(12)，气管A(12)贯穿于压板(10)、转动板(8)和连接轴(901)且与中心垫(904)固定连接并连通，。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用收卷装置，其特征在于：所述测高板(13)顶面开设有连通气垫(14)的孔且孔内套入有滑轴(22)，滑轴(22)在测高板(13)上方的右侧外壁固定连接有切片(24)，滑轴(22)外壁固定连接有拉绳(23)，拉绳(23)贯穿于测高板(13)且与转动电机(17)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种离型膜生产用收卷装置，其特征在于：所述插板(902)的数量为多组，每组插板(902)的正面均固定连接有插杆(903)，每组插板(902)的背面对应插杆(903)的位置均开设有孔且与相应位置的插杆(903)呈套入关系，连接轴(901)正面固定连接有弹性垫B(25)，弹性垫B(25)与套垫(907)连通连通，导管(905)中心呈镂空状态且分别与插板(902)上的孔和套垫(907)连通。

5.根据权利要求3所述的一种离型膜生产用收卷装置，其特征在于：所述转动板(8)的正面开设有孔且孔内套入有插柱A(27)，插柱A(27)前端和连接板(4)背面均固定连接有导向板(28)，导向板(28)呈三棱柱体且两个导向板(28)的斜面相对应，转动板(8)正面固定连接有弹性垫C(26)，且弹性垫C(26)与转动板(8)上套入插柱A(27)的孔连通。

6.根据权利要求4所述的一种离型膜生产用收卷装置，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有固定柱(29)，固定柱(29)顶端固定连接有固定轴(30)，固定轴(30)外壁固定连接有齿轮B(31)，固定轴(30)背面固定连接有插柱B(32)，插柱B(32)外壁同样套入有缠绕轴(33)，插柱B(32)和缠绕轴(33)内部均镂空且外壁均铺设有筛孔(35)，固定轴(30)正面开设有孔且孔内固定连接有气管C(39)，气管C(39)远离固定轴(30)的一端与位于前侧的气动机构(18)固定连接且连通。

7.根据权利要求6所述的一种离型膜生产用收卷装置，其特征在于：所述缠绕轴(33)前后两面均固定连接有磁铁(34)，磁铁(34)对推动头(38)和连接轴(901)均产生磁力吸引。

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