CN111113854B - 一种地膜生产装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地膜生产装置及其工艺，生产装置包括具有中空结构的机架，机架内中央安装吹塑机机头，按地膜成型的过程吹塑机机头上方机架上依次设有限位机构、抽气装置、人字板和牵引装置，牵引装置上设有活动可调的计数装置，在牵引装置输出端的机架外侧向地面依次设有切割装置和卷绕装置，卷绕装置还包括断膜装置；该工艺步骤包括：（1）地膜挤出成型；（2）定型排气；（3）夹平压合；（4）切割分层；（5）卷绕打包。该工艺设备经过改进，生产过程中，对地膜进行限位，保护其不被刮伤，排出生产地膜挥发的废气，保护环境，准确测量地膜长度，并实现精准切割与精准断膜，适用多种规格地膜生产，提高了生产效率与产品质量。

Description

一种地膜生产装置及其工艺

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产领域，具体涉及一种地膜生产装置及其工艺。

背景技术

随着人类科技的进步，农业发展逐渐步入科技兴农的轨道，农业种植不仅仅针对粮食，越来越多发展经济作物种植，地膜使用对薄膜的需求量巨大，地膜的生产一般采用平挤上吹法的吹塑成型，在该成型过程中，首先原料在吹塑机挤出机中熔融塑化，再经过吹塑设备的吹塑机机头将熔融的原料挤出形成薄壁管，接着再经过机头的心轴喷出压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜圆筒，薄膜圆筒经过风环冷却，机架内的中空结构为薄膜圆筒上行提供通道，即为地膜上行通道。

冷却好的薄膜圆筒再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品，用作地膜。

但现有技术生产地膜的过程中还存在以下问题：

第一，地膜圆筒在成型过程中，由于上部受到牵引力作用，下部受吹塑机风环吹向地膜的支撑力，中间段受到心轴吹出的若干压缩空气团填充，而该压缩空气团对地膜圆筒的力并不均匀，使得地膜圆筒容易产生晃动，从而造成形变而降低地膜质量，而且容易碰触机架被刮伤；另一方面，地膜圆筒内的气体没有收集排出，容易污染厂房空气。

第二，地膜经牵引辊对压后形成双层平面薄膜，还需要进一步对地膜边缘切割分层，现有技术中，仅在地膜边缘固定设置切膜刀，无法保证晃动的地膜边缘切割平整，导致地膜质量降低；另外，生产的地膜一般有较大的宽度，直接投入生产会产生操作不便或材料浪费，需要对地膜中部进行切割再收卷，得到双份地膜卷，但是仅在地膜中部设置切刀，由于地膜晃动，使得切割不整齐，两边地膜不均匀，降低地膜质量。

第三，对收卷的地膜未能精确自动断膜，断膜后不能及时接膜卷绕，降低收卷效率，因计数准确性不高，无法精准控制地膜卷绕长度。

发明内容

本发明意在提供一种地膜生产装置及工艺，以解决地膜晃动无法定型容易被刮伤、地膜圆筒内的废气污染、地膜切割不整齐、地膜长度测量装置结构不稳定导致测量不准和断膜缺乏自动化，断膜长度无法控制的问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种地膜生产装置，包括：机架、吹塑机、挤出机、人字板、牵引装置、切割装置和卷绕装置；所述机架为井字形，机架内部形成地膜上行通道，吹塑机安装在机架内中央位置的地面上，吹塑机连通挤出机，挤出机位于机架外侧，在所述吹塑机上方设置限位机构和抽气装置；

所述限位机构安装在吹塑机上方的机架上，位于地膜上行通道内，限位机构包含若干限位板，由若干限位板在上行通道内形成限位腔，并且所述限位腔与所述上行通道同向设置；

所述抽气装置安装在限位机构上方，沿所述机架内侧四周架设横杆，横杆上设有抽气管，抽气管内侧开设通气小孔，抽气管连接排气管，排气管一端接通抽气管，另一端向外伸出厂房，抽气管与抽风机连接；

所述切割装置安装在牵引装置输出端机架外侧，切割装置包括地膜边缘切割器和地膜中部切割器；所述地膜边缘切割器包括：两根平行固定在机架上的横杆，横杆上连接滑动轮，滑动轮上固定连接裁剪刀，所述地膜边缘切割器置于横杆两端地膜边缘处；

所述地膜中部切割器位于地膜边缘切割器上方，地膜中部切割器包括：至少两个滑轮，固定在地膜一侧并靠近地膜两端，滑轮上设置匚型连接杆，连接杆中部连接刀架，连接杆两端与下方的地膜边缘切割器连接。

进一步的，所述人字板位于抽气装置上方0.5-1m处，所述人字板包括第一夹板、第二夹板、上丝杠和下丝杠；所述第一夹板与第二夹板呈倒V型，顶部两端分别连接滑块，滑块上开设有通孔，所述上丝杠贯穿第一夹板与第二夹板同一端的两个滑块通孔，并在一端设置手轮；所述下丝杠设置于第一夹板与第二夹板中间并垂直上丝杠，下丝杠顶端连接轴承座，轴承座固定于上丝杠一侧的机架上，下部连接滑块，所述滑块上开设通孔，下丝杠从通孔贯穿且底端设置手轮，第一夹板与第二夹板下部等高位置分别设置固定块，固定块比下丝杠滑块高0.2-0.5m，两根支撑杆一端与下丝杠滑块连接，另一端分别与两个固定块连接。

进一步的，所述牵引装置位于人字板上方，牵引装置包括支撑架和安装在支撑架上的两个牵引辊，所述牵引辊为一个钢辊和一个胶辊，并在钢辊一端安装计数装置，所述计数装置输出端连接控制台；所述牵引装置的计数装置包括底座、悬臂和计数器，底座安装在钢辊一端支撑架外侧，所述底座上部开设有水平移动槽，悬臂尾端置于移动槽内与底座固定连接，悬臂头端伸向支撑座内侧，位于钢辊侧上方，所述悬臂上靠近底座处连接支撑板，支撑板水平设置，支撑板上安装计数器，计数器包括检测轮与编码器，编码器置于支撑板上，编码器靠近钢辊一侧转动连接检测轮，检测轮与钢辊表面接触；所述悬臂远离底座一端设置扭簧，扭簧一端按压在支撑板上。

进一步的，所述卷绕装置包括分离辊和设于分离辊两侧的卷绕组，所述卷绕组为两组卷绕辊，每组卷绕辊包含两个转动辊和一个卷轴，卷轴置于两个转动辊上方并与转动辊表面接触；所述自动断膜装置包括：气缸、活动支架、断膜刀、电机和继电器；所述气缸为两个，安装在两组卷绕辊中间，分别位于转动辊两端，并且固定设置在机架底板上，活动支架下端与气缸活塞杆固定连接，所述断膜刀为长条形，顶端刀锋为锯齿结构，与转动辊等长，两下端分别固定连接在活动支架上，电机输出端与气缸连接，且电机输入端与继电器连接，继电器和卷绕控制台连接。

进一步的，所述限位板为四块，以地膜上行通道中心线为轴对称设置，限位板距地膜0-3cm；所述限位机构还包含用于驱动限位板移动的电动推杆，所述电动推杆水平布置，并且所述电动推杆的基座固定连接在所述机架上，所述电动推杆的伸缩杆固定连接所述限位板，通过调节所述电动推杆的伸缩杆的伸出长度，以改变所述限位腔的腔口大小。

进一步的，所述抽气装置横杆内侧中间位置设置保护杠，所述抽气管沿横杆在地膜上行通道内形成连通的环状，通气小孔沿抽气管长度方向设置若干个，通气小孔到地膜的距离大于保护杠到地膜的距离。

进一步的，所述地膜边缘切割器的裁剪刀包括至少两个滑动轮，分别置于两根横杆上，在横杆之间设置裁剪刀架并采用螺丝杆与滑动轮连接，所述裁剪刀架呈L型，一端竖直向上，上顶部设置锥形分离器，另一端沿水平方向指向机架外侧，尾端用线绳系一悬挂重块，并于裁剪刀架L形直角弯道处倾斜设置条形裁剪刀片，所述裁剪刀架竖直方向的边与锥形分离器位于双层地膜内侧，其余结构位于双层地膜外侧。

进一步的，所述地膜中部裁剪器的连接杆包括一根横杆和两根竖杆，横杆两端开设滑槽，两根竖杆顶端纵向开设螺纹孔置于滑槽内，采用螺纹连接竖杆与横杆，螺纹直径大于滑槽口径，横杆置于滑轮上，横杆长度大于两个滑轮之间的距离。

一种地膜生产工艺，包括如下工艺流程：

（1）地膜挤出成型：从挤出机投料口加入原料，经螺杆转动、搅拌和推动，原料在吹塑机机头被加热至熔融状态，然后被挤出并经吹塑机风盘利用压缩空气吹胀成地膜圆筒，地膜圆筒沿地膜上行通道向上移动；上述过程中，螺杆压缩比为3-4，吹塑机头挤出温度为160℃-190℃，压缩空气吹胀比为1.5-3；

（2）定型排气：地膜圆筒受风力与牵引力向上运动，经过限位机构，限位板对地膜限位，使其稳定上移；地膜圆筒向上移动经过抽气装置，抽风机通过抽气管上的通气小孔抽取地膜周围挥发的废气并从排气管排出；

（3）夹平压合：地膜圆筒进入人字板，倒V型人字板之间的夹角为40°-50°，地膜圆筒逐渐靠拢最后从两个牵引辊下方中间进入被压合，呈扁平状双层薄膜，然后经机架一侧的导向辊向下传送；计数装置对牵引辊转动的次数测量统计，转换成长度输出至控制台；

（4）切割分层：向下移动的地膜经过地膜中部裁剪器，被切割一分为二并继续向下传送，先经地膜边缘裁剪器从边缘分层，再从边缘对地膜切割；

（5）卷绕打包：上述地膜最后传送至卷绕装置，卷绕到达设定长度时，控制台发出命令，自动断膜装置对地膜实现断头，完成卷绕。

本发明的有益效果是：

（一）通过在吹塑机机头上方设置限位机构，所述限位机构包含若干限位板，限位板与地膜上行通道同向设置构成限位腔，对限位板匹配设置电动推杆，调节电动推杆伸缩杆长度改变限位腔大小，在地膜向上移动的过程中对地膜限位，保护其不被刮伤，有助于地膜定型；抽气装置利用抽风机通过抽气管和排气管抽取排出地膜散热定型时挥发的气体，有效减小废气污染。

（二）所述地膜边缘切割器为移动式，与现有技术的固定式切割刀相比，滑动轮连接在横杆上，裁剪刀架固定在滑动轮上，裁剪刀片置于双层地膜内侧，滑动轮位于双层地膜外侧，裁剪刀片可随地膜晃动而移动，悬挂的重块使裁剪刀片始终位于地膜边缘，保证地膜边缘裁剪整齐度；地膜中部裁剪器架设在滑轮上与地膜边缘切割器的裁剪刀架尾端相连，连接杆随下方裁剪刀架移动，保证中部刀架始终位于设定位置，确保对地膜裁剪的直线度，提高地膜品质。

（三）人字板设为上下可调第一夹板与第二夹板距离的结构，能适用多种类型地膜生产，对地膜的夹平效果更好；将牵引辊设为钢辊和胶辊，有效保护地膜不被损伤，保证地膜质量，此外，在钢辊上安装计数装置，该装置结构稳定可拆卸，实用性高，由于钢辊转动稳定缓和，对地膜的测量更精准；且控制台与计数装置连接，控制台与自动断膜装置连接，实现对地膜精准断头，对地膜卷绕长度精准控制，保证产品均一性。

（四）本发明地膜生产线向上延伸又折回，生产设备结构紧凑，节约空间，易于操作。

说明书附图

图1为本发明正向结构示意图。

图2为本发明定型排气装置示意图。

图3为本发明人字板示意图。

图4为本分明牵引装置示意图。

图5为本发明切割装置示意图。

图6为本发明卷绕装置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明 作详尽的解释说明，以便于本领域的技术人员可以更好地理解。

请参阅图1，一种地膜生产装置及其工艺，吹塑设备按照地膜成型的过程依次包括：机架1、吹塑机2、挤出机21、限位机构3、抽气装置4、人字板5、牵引装置6、切割装置7和卷绕装置8。

从挤出机投料口加入原料，原料经吹塑机吹塑成型后呈圆筒状，在风力与牵引力作用下沿机架内地膜上行通道向上移动，经过限位机构、抽气装置后进入人字板，再到机架顶端的牵引辊，从牵引辊输出后沿机架外侧向下移动，在机架外侧中部设置地膜中部切割器，地膜中部切割器下方设置地膜边缘切割器，最后地膜传至地面卷绕打包。

所述机架1为井字形，机1架内部中空形成地膜上行通道，吹塑机2安装在机架1内中央位置的地面上，吹塑机2连通挤出机21，挤出机21位于机架1外侧，吹塑机2和挤出机21分别连接电机。

结合图2，所述限位机构3包括四块限位板31，以地膜上行通道中心线为轴对称设置，在所述上行通道内形成限位腔，所述限位腔与所述上行通道同向设置，限位板31距地膜0-3cm，以将在地膜上行通道内上移的地膜圆筒的活动范围限制在所述限位腔内，更好地对地膜限位，使其稳定上移，保护地膜不被刮伤；限位机构还设有与限位板数量匹配的电动推杆32，所述电动推杆32水平布置，电动推杆32基座固定在吹塑机2上方1.5-2.5m高处机架1上，电动推杆32伸缩杆连接头与限位板31螺纹连接，便于更换。

所述抽气装置4包括横杆41、抽气管42、排气管43和抽风机44，所述横杆41围绕地膜上行通道架设在限位机构3上方机架1上，抽气管42安装在横杆41上并沿横杆41围绕上行通道连通成环状，既节约材料又有效抽取废气；抽气管42内侧沿长度方向均匀开设若干通气小孔420，抽气管42连接排气管43，排气管43一端接通抽气管42，另一端向外伸出厂房，抽气管42与抽风机44连接。

进一步的，抽气管42与排气管43采用PVC塑料管道，通气小孔420为直径为3cm的圆孔；通气小孔420至地膜的距离大于横杆41至地膜的距离，横杆41内侧中间位置设置保护杠410，隔离通气小孔420与地膜，避免地膜被吸附产生变形。

结合图3，所述第一夹板1与第二夹板2均为若干根圆形钢管等距排列连成的片状结构，优选不锈钢材料制成，经过抛光处理，利于夹平地膜圆筒时不损害地膜质量；第一夹板51与第二夹板52呈倒V型，顶部两端分别连接滑块510，滑块510上开设有螺纹通孔，上丝杠53分别贯穿第一夹板51与第二夹板52同一端的两个滑块510螺纹通孔，并在一端设置手轮530；所述上丝杠53为双向丝杠，双向丝杠中间为无螺纹部分，左右两边分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，旋转手轮530，第一夹板51和第二夹板52同时靠拢或远离。

所述下丝杠54设置于第一夹板51与第二夹板52中间并垂直上丝杠53，所述下丝杠54顶部连接轴承座540，轴承座540固定于上丝杠53一侧的机架1上，下部连接滑块541，所述滑块541上开设螺纹孔，下丝杠54从螺纹孔贯穿且底端设有手轮543，所述手轮543距离该层支撑面1-1.5m以便于操作；第一夹板51与第二夹板52下部等高位置分别设置固定块542，所述固定块542比滑块541高0.2-0.5m，采用两根支撑杆544连接滑块541与固定块542，支撑杆544一端与滑块541焊接，另一端分别与固定块542铰接，旋转手轮542使滑块541上升或下降，由于所述支撑杆544与滑块541形成一定夹角，能更省力地使第一夹板51与第二夹板52靠拢或远离.

上丝杠53与下丝杠54可同时操作也可分开操作，根据实际情况旋转手轮530或手轮542调节第一夹板51与第二夹板52之间的距离，由于滑块移动距离较小，可实现精准定位，有利于对地膜夹平，保护地膜结构稳定性。

结合图4，所述牵引装置6包括支撑架61和安装在支撑架61上的两个牵引辊，所述牵引辊摆阔一个钢辊62和一个胶辊63，并在钢辊62一端安装计数装置64，牵引辊转动震动较平缓，计数装置64安装在牵引辊上不易脱轨，能提高计数准确性。

计数装置64包括底座640、悬臂641和计数器642，底座640安装在钢辊62一端支撑架61外侧，所述底座640上部开设有水平移动槽，悬臂641尾端置于移动槽内并与底座640采用螺纹固定，可在移动槽内改变悬臂641位置，悬臂641头端伸向支撑架61内侧，位于钢辊62侧上方；所述悬臂641上靠近底座640处固定连接有支撑板643，支撑板643水平设置，所述支撑板643上安装计数器642，所述计数器642包括检测轮与编码器，编码器置于支撑板643上，所述编码器输出端连接显示屏与卷绕控制台，编码器靠近钢辊62一侧转动连接检测轮，检测轮与钢辊62表面接触，所述检测轮表面采用橡胶制成，减小对钢辊62的摩擦损伤；所述检测轮靠近编码器一侧边缘一处设有磁铁，编码器上与磁铁对应位置设有探头，通过磁铁通过探头次数测量检测轮转动圈数，再转化成长度。

所述悬臂641远离底座640一端还设置扭簧644，扭簧644一端伸出按压在支撑板643上，对检测轮施加向下的力，增强计数器642稳定性，以保证检测轮始终与钢辊62表面接触，扭簧644与悬臂641活动连接，可拆卸更换。

结合图5，所述切割装置7包括地膜边缘切割器71，地膜边缘切割器71设置在牵引装置6输出端的机架1外侧，距地不超过1.5m，高于卷绕装置8，便于位置校正。所述地膜边缘切割器71包括：横杆710、滑动轮711、裁剪刀架712、锥形分离器713、裁剪刀片714和重块715。

两根横杆710平行固定在机架1上，地膜从横杆710中间穿过，四个滑动轮711通过螺丝杆连接分别置于两根横杆710上，滑动轮711与横杆710的接触面中间内凹形成弧度，滑动时不容易脱轨；采用螺丝杆穿过裁剪刀架712的水平方向的边连接所述滑动轮711固定于两根横杆710之间，裁剪刀架712的上顶部设置锥形分离器713，所述锥形分离器713为锥体结构，圆形底部与裁剪刀架712连接；条形刀片714两端连接裁剪刀架712两边，并倾斜固定于所述裁剪刀架712L形直角弯道处，用无弹性的线绳系在所述裁剪刀架712尾端，另一端系一重块715并且保持悬挂状态。所述地膜边缘切割器71设置在横杆710两端地膜边缘处，锥形分离器713和裁剪刀架712的竖直方向的向边位于双层地膜内侧，其余结构位于双层地膜外侧。

地膜中部切割器72设置在地膜边缘切割器71上方，地膜中部切割器72包括：滑轮720、连接杆721、刀架722和刀片723，两个滑轮720分别固定在地膜边缘两端的机架1上，连接杆721包括一根横杆和两根竖杆，横杆置于滑轮720上，两根竖杆与横杆垂直设置，两根竖杆头端分别与横杆两端固定连接，下端分别与地膜边缘切割器71裁剪刀架712的尾端连接；横杆长度大于两个滑轮720之间的距离，使得横杆可以在滑轮720上移动；横杆两端开设滑槽，两根竖杆顶端纵向开设螺纹孔置于滑槽内，采用螺纹连接竖杆与横杆，螺纹直径大于滑槽口径，便于调整竖杆与地膜边缘切割器71的裁剪刀架712尾端对齐；靠近地膜与横杆固定连接刀架722，刀架722下端固定连接刀片723，所述刀片723为条形结构，刀刃向上，刀片723一端与刀架722下端倾斜连接，一端伸出刀架722穿过地膜，便于切割地膜。

所述切割装置7能适应地膜晃动，由于其特殊结构，地膜边缘切割器71滑动轮711可随地膜晃动而移动，带动裁剪刀架712移动，悬挂的重块715使裁剪刀架712始终处于地膜边缘，裁剪刀片714始终对地膜边缘进行切割；地膜中部切割器72通过竖杆连接裁剪刀架712尾端，竖杆带动横杆滑动，确保刀架722与刀片723始终位于设定位置，以保持切割直线度，提高地膜成品质量。

结合图6，所述卷绕装置8包括分离辊81和设于分离辊81两侧的卷绕组，所述卷绕组为两组卷绕辊82，一组卷绕辊82包含两个转动辊和一个卷轴，分别为：转动辊a、转动辊b和卷轴A，另一组卷绕装置为：转动辊c、转动辊d和卷轴B，转动辊a与转动辊b，转动辊c与转动辊d间隔10-15cm平行排列，两组卷绕装置间隔15-20cm平行排列，所述卷轴A、卷轴B分别置于转动辊a、转动辊b和转动辊c、转动辊d中间上方，并且卷轴A与转动辊a、转动辊b表面接触，卷轴B与转动辊c、转动辊d表面接触。

两组卷绕辊82之间安装断膜装置83，所述断膜装置83包含气缸、活动支架、断膜刀、电机和继电器；所述气缸为两个，气压大于0.5MPa，安装在两组卷绕辊82中间，分别位于转动辊两端，并且固定设置在机架1底板上；活动支架下端与气缸活塞杆固定连接，所述活动支架高度为10-15cm，以支撑断膜刀向上移动一定距离，实现断膜，又不至于上移过度，损坏地膜；所述断膜刀为长条形，顶端刀锋为锯齿结构，采用不锈钢材料制成，与转动辊等长，两下端分别固定连接在活动支架上；电机输出端与气缸连接，且电机输入端与继电器连接，继电器和控制台连接。

按上述设置设备装置，地膜的生产工艺的步骤为：

（1）地膜挤出成型：从挤出机投料口加入原料，经螺杆转动、搅拌和推动，从吹塑机机头挤出，该过成螺杆压缩比为3，吹塑机2头挤出温度为180℃；然后经吹塑机风盘利用压缩空气吹胀成地膜圆筒，地膜圆筒沿地膜上行通道向上移动，压缩空气吹胀比为2；

（2）定型排气：地膜圆筒受风力与牵引力向上运动，经过限位机构3时，根据地膜圆筒大小通过调节电动推杆32伸缩杆长度改变限位板31位置，使限位板31与地膜相距1cm，更好的对地膜限位、保护其不被刮伤，稳定上移；

地膜圆筒向上移动经过抽气装置4，抽风机44通过抽气管42上的通气小孔420抽取地膜周围挥发的废气并从排气管43排出厂房外；

（3）夹平压合：调节上丝杠手轮530，第一夹板51与第二夹板顶端52相距3cm，调节下丝杠手轮543，使得第一夹板51与第二夹板52之间的夹角为40°，被抽气的地膜圆筒进入人字板5后逐渐靠拢，最后从牵引装置6的两个牵引辊下方中间进入被压合，呈扁平状双层薄膜，然后经机架1一侧的导向辊向下传送；钢辊62摩擦带动检测轮转动，每转动一圈检测轮上的磁铁经过探头一次，（正转次数相加，负转次数相减）编码器将转动次数转换为地膜长度输出至计数显示屏与控制台，获得准确的通过辊压的地膜长度；

（4）切割分层：将地膜边缘裁剪器71置于地膜边缘，锥形分离器713与裁剪刀片714位于双层地膜内侧，使地膜绷紧，调节地膜中部裁剪器72连接杆721竖杆下端与裁剪刀架712连接且与横杆垂直，将刀架722置于地膜中间，刀片723穿过地膜；

向下移动的地膜经过地膜中部裁剪器72，被刀片723从中间一分为二并继续向下传送，先经地膜边缘裁剪器71的锥形分离器713从边缘分层，再经裁剪刀片714从边缘切割，得到四张地膜。

（5）卷绕打包：上述地膜最后传送至卷绕装置8，先经分离辊81将贴合的地膜分离从两侧输出至卷绕辊82，一侧设置两组卷绕辊82，地膜从转动辊a上表面进入，经过卷轴A下表面，再至转动辊b上表面，继而从转动辊c上表面进入，从卷轴B小表面由下而上沿卷轴B卷绕，地膜卷绕到达设定长度后，继电器通电，电机启动，断膜刀向上运动，对地膜断头，断膜刀受重力复位。将卷绕好的卷轴取出包装，对继续卷绕的地膜导向另一组卷绕辊，人工将未卷绕的地膜拨向卷轴A，使地膜继续进行卷绕，将卷轴A快速拨到转动辊c和转动辊d上方原来卷轴B的位置，并在原来的位置放一个空卷轴，当地膜卷绕到设定长度时，断膜刀向上顶伸断膜，循环往复。

本发明中使用的控制台为现有技术，包括操作台与控制显示屏，其原理与结构在此不作一一赘述。控制台连接生产过程中各设备启动电源，通过按钮开关控制电力装置启动。如开启计数装置与自动断膜装置开关，计数装置将地膜长度反馈至控制台，达到设定断膜长度时，控制台发出命令，与控制台连接的继电器通电，与继电器连接的电机启动，与该电机连接的气缸活塞杆向上运动，断膜刀向上运动切断地膜，实现自动断膜。

Claims (6)

1.一种地膜生产装置，包括：机架（1）、吹塑机（2）、挤出机（21）、人字板（3）、牵引装置（6）、切割装置（7）和卷绕装置（8）；所述机架（1）为井字形，机架（1）内部形成地膜上行通道，吹塑机（2）安装在机架（1）内中央位置的地面上，吹塑机（2 ）连通挤出机（21），挤出机（21）位于机架（1）外侧；其特征在于：在所述吹塑机（2）上方设置限位机构（3）和抽气装置（4）；

所述限位机构（3）安装在吹塑机（2 ）上方的机架（1 ）上，位于地膜上行通道内，限位机构（3）包含若干限位板（31），由若干限位板（31）在上行通道内形成限位腔，限位腔与上行通道同向设置，所述限位板（31）为四块，以地膜上行通道中心线为轴对称设置，限位板（31）距地膜0-3cm；所述限位机构（3）还包含用于驱动限位板（31）移动的电动推杆（32），电动推杆（32）水平布置，基座固定连接在机架（1）上，电动推杆（32）的伸缩杆固定连接限位板（31），通过调节电动推杆（32）的伸缩杆的伸出长度，以改变限位腔的腔口大小；

所述抽气装置（4）安装在限位机构（3）上方，沿所述机架（1）内侧四周架设横杆（41），横杆（41）上设有抽气管（42），抽气管（42）内侧开设通气小孔（420），抽气管（42）连接排气管（43），排气管（43）一端接通抽气管（42），另一端向外伸出厂房，抽气管（42）与抽风机（44）连接；

所述切割装置（7）安装在牵引装置（6）输出端机架（1）外侧，切割装置（7）包括地膜边缘切割器（71）和地膜中部切割器（72）；所述地膜边缘切割器（71）包括两根平行固定在机架上的横杆（710），横杆（710）上连接滑动轮（711），滑动轮（711）上固定连接裁剪刀，所述地膜边缘切割器（71）置于横杆（710）两端地膜边缘处；所述地膜边缘切割器（71）的裁剪刀架（712）连接至少两个滑动轮（711），分别置于两根横杆（710）上，在横杆（710）之间设置裁剪刀架（712）并采用螺丝杆与滑动轮（711）连接，所述裁剪刀架（712）呈L型，一端竖直向上，上顶部设置锥形分离器（713），另一端沿水平方向指向机架（1）外侧，尾端用线绳系一悬挂重块（715），并于裁剪刀架（712）L形直角弯道处倾斜设置条形裁剪刀片（714），所述裁剪刀架（712）竖直方向的边与锥形分离器（713）位于双层地膜内侧，其余结构位于双层地膜外侧；

所述地膜中部切割器（72）位于地膜边缘切割器（71）上方，地膜中部切割器（72）包括：至少两个滑轮（720），固定在地膜一侧并靠近地膜两端，滑轮（720）上设置匚型连接杆（721），连接杆（721）中部连接刀架（722），连接杆（721）两端与下方的地膜边缘切割器（71）连接；所述地膜中部切割器（72）的连接杆（721）包括一根横杆和两根竖杆，横杆两端开设滑槽，两根竖杆顶端纵向开设螺纹孔置于滑槽内，采用螺栓连接竖杆与横杆，螺栓直径大于滑槽口径，横杆置于滑轮上，横杆长度大于两个滑轮之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种地膜生产装置，其特征在于：所述人字板（5）位于抽气装置（4）上方0.5-1m处，所述人字板（5）包括第一夹板（51）、第二夹板（52）、上丝杠（53）和下丝杠（54）；所述第一夹板（51）与第二夹板（52）呈倒V型，顶部两端分别连接滑块（510），滑块（510）上开设有通孔，所述上丝杠（53）贯穿第一夹板（51）与第二夹板（52）同一端的两个滑块（510）通孔，并在一端设置手轮（530）；所述下丝杠（54）设置于第一夹板（51）与第二夹板（52）中间并垂直上丝杠（53），下丝杠（54）顶端连接轴承座（540），轴承座（540）固定于上丝杠（53）一侧的机架（1）上，下部连接滑块（541），所述滑块（541）上开设通孔，下丝杠（54）从通孔贯穿且底端设置手轮（543），第一夹板（51）与第二夹板（52）下部等高位置分别设置固定块（542），固定块（542）比下丝杠（54）滑块（541）高0.2-0.5m，两根支撑杆（544）一端与下丝杠（54）滑块（541）连接，另一端分别与两个固定块（542）连接。

3.根据权利要求2所述的一种地膜生产装置，其特征在于：所述牵引装置（6）位于人字板（5）上方，牵引装置（6）包括支撑架（61）和安装在支撑架（61）上的两个牵引辊，所述牵引辊包括一个钢辊（62）和一个胶辊（63），所述钢辊（62 ）一端安装计数装置（64），计数装置（64）输出端连接控制台；所述计数装置（64）包括底座（640）、悬臂（641）和计数器（642），底座（640）安装在钢辊（62）一端支撑架（61）外侧，所述底座（640）上部开设有水平移动槽，悬臂（641）尾端置于移动槽内与底座（640）固定连接，悬臂（641）头端伸向支撑架（61）内侧，位于钢辊（62）侧上方，所述悬臂（641）上靠近底座（640）处连接支撑板（643），支撑板（643）水平设置，支撑板（643）上安装计数器（642），计数器（642）包括检测轮与编码器，编码器置于支撑板（643）上，编码器靠近钢辊（62）一侧转动连接检测轮，检测轮与钢辊（62）表面接触；所述悬臂（641）远离底座（640）一端设置扭簧（644），扭簧（644）一端按压在支撑板（643）上。

4.根据权利要求3所述的一种地膜生产装置，其特征在于：所述卷绕装置（8）包括分离辊（81）和设于分离辊（81）两侧的卷绕组，所述卷绕组为两组卷绕辊（82），每组卷绕辊（82）包含两个转动辊和一个卷轴，卷轴置于两个转动辊上方并与转动辊表面接触；两组卷绕辊（82）之间安装断膜装置（83），所述断膜装置（83）包括：气缸、活动支架、断膜刀、电机和继电器；所述气缸为两个，安装在两组卷绕辊（82）中间，分别位于转动辊两端，并且固定设置在机架底板上，活动支架下端与气缸活塞杆固定连接，所述断膜刀为长条形，顶端刀锋为锯齿结构，与转动辊等长，两下端分别固定连接在活动支架上，电机输出端与气缸连接，且电机输入端与继电器连接，继电器和卷绕控制台连接。

5.根据权利要求4所述的一种地膜生产装置，其特征在于：所述抽气装置（4）横杆（41）内侧中间位置设置保护杠（410），所述抽气管（42）沿横杆（41）在地膜上行通道内形成连通的环状，通气小孔（420）沿抽气管（42）长度方向设置若干个，通气小孔（420）到地膜的距离大于保护杠（410）到地膜的距离。

6.根据权利要求5所述的一种地膜生产装置的工艺，其特征在于，包括如下工艺流程：

（1）地膜挤出成型：从挤出机投料口加入原料，经螺杆转动、搅拌和推动，原料在吹塑机机头被加热至熔融状态，然后被挤出并经吹塑机风盘利用压缩空气吹胀成地膜圆筒，地膜圆筒沿地膜上行通道向上移动；上述过程中，螺杆压缩比为3-4，吹塑机头挤出温度为160℃-190℃，压缩空气吹胀比为1.5-3；

（2）定型排气：地膜圆筒受风力与牵引力向上运动，经过限位机构，限位板对地膜限位，使其稳定上移；地膜圆筒向上移动经过抽气装置，抽风机通过抽气管上的通气小孔抽取地膜周围挥发的废气并从排气管排出；

（3）夹平压合：地膜圆筒进入人字板，倒V型人字板第一夹板与第二夹板之间的夹角为40°-50°，地膜圆筒逐渐靠拢最后从两个牵引辊下方中间进入被压合，呈扁平状双层薄膜，然后经机架一侧的导向辊向下传送；计数装置对牵引辊转动的次数测量统计，转换成长度输出至控制台；

（4）切割分层：向下移动的地膜经过地膜中部切割器，被切割一分为二并继续向下传送，先经地膜边缘裁剪器从边缘分层，再从边缘对地膜切割；

（5）卷绕打包：上述地膜最后传送至卷绕装置，卷绕到达设定长度时，控制台发出命令，自动断膜装置对地膜实现断头，完成卷绕。

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