CN208246880U - 烟用株距配色地膜分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟用株距配色地膜分切设备，包括吹膜装置、收卷装置、打孔装置及分切机构，吹膜装置包括热熔挤塑机、吹膜机头与架体，热熔挤塑机的一端与吹膜机头连接并伸入到架体中，架体上端设人字形板，分切机构包括龙门架与设置在龙门架上并向下延伸的切刀，打孔装置包括两上下叠置的打孔机构，打孔机构包括底板与可相对底板上下移动的顶板，底板上设置有若干凹孔，顶板上设置凸向底板并与凹孔相对的若干冲头，收卷装置包括两上下叠置的收卷机构。本设备中能一次性完成烟用株距配色地膜的成型、分切以及打孔，无需转移地膜，操作简单，效率更高。并且采用两个打孔机构上下叠置的结构，能有效避免薄膜分开变形的问题。

Description

烟用株距配色地膜分切设备

技术领域

本实用新型涉及烟用配色地膜技术领域，尤其涉及一种烟用株距配色地膜分切设备。

背景技术

我国是一个农业大国，各类农用地膜产品的使用为我国的农业生产丰收做出了巨大的贡献，其卓越的保温、保肥、保湿效果对农作物增产增收起到了决定性作用，近年来，地膜正迅速地在我国烟草行业得到广泛的推广与应用。

在烟苗移栽之前，会使用地膜将大田覆盖，目前所使用的地膜为黑白配色地膜，顾名思义，黑白配色地膜就是黑色膜和透明膜相间排列的地膜，其采用黑、白两色的聚乙烯原料进行共挤吹塑而形成一体，厚度一般在0.006～0.008mm之间。与普通的全透明地膜相比，黑白配色地膜具有非常显著的优点，除了具有普通地膜的保温、保墒作用外，还具有抑制杂草生长和调节地温的作用。早春作物定植于透明膜部分，以利提温保苗，后期根系延展到黑色膜下又利稳定根系温度，以减轻高温障碍；秋季作物定植在黑色膜部分，以减轻早秋高温对幼苗的影响，晚秋透明膜又能提高成龄植株的根系温度促进生长、提高产量。

在大田移栽时，需在田垄上打出供烟苗植入的株眼，由人眼边目测距离边打孔，很容易出现株眼间距离不一、排布不齐的问题，导致烟苗的分布不均，无法达到阳光与土壤养分的平均分配，不利于烟叶生长。因此，在配色地膜成型后收卷前，会使用印刷机在配色地膜上打上间隔均匀、排列整齐的色点，从而在覆盖地膜后根据地膜上的色点来进行打株眼。但是，地膜覆盖后在大田中经历日晒雨淋，其上的色点有不少都会在打株眼开始之前褪去，因此依然会出现株距不齐的问题。假如在配色地膜上采用孔洞来取代色点，则不会出现以上问题。

田垄的宽度一般不会很大，因此配色地膜的宽度也较小，但是在田地中配色地膜的需求数量却很大，假如在生产时逐个成型小宽度的地膜，效率上较低。因此一些吹膜机的模具被设计为可一次性成型出两倍宽度，甚至更宽地膜的结构，在成型后再对地膜进行分切。但是成型收卷后的地膜转移到分切机上进行分切的操作也较为麻烦。

为提高效率、省化操作，有必要提供一种成型并分切烟用株距配色地膜生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可成型并分切烟用株距配色地膜生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烟用株距配色地膜分切设备，包括吹膜装置、收卷装置、打孔装置以及位于所述吹膜装置与打孔装置之间的分切机构，所述打孔装置位于所述分切机构与收卷装置之间，所述吹膜装置包括热熔挤塑机、吹膜机头与架体，所述热熔挤塑机的一端与所述吹膜机头连接并伸入到所述架体中，所述架体上端设有位于所述吹膜机头上方的人字形板，所述分切机构包括龙门架与设置在所述龙门架上并向下延伸的切刀，所述打孔装置包括两上下叠置的打孔机构，所述打孔机构包括底板与可相对所述底板上下移动的顶板，所述底板与顶板间形成供薄膜穿过的打孔通道，所述底板上设置有若干凹孔，所述顶板上设置凸向所述底板并与所述凹孔相对的若干冲头，所述收卷装置包括两上下叠置的收卷机构，两所述收卷机构分别与两所述打孔机构对应。

与现有技术相比，本实用新型的烟用株距配色地膜分切设备中在吹膜装置与打孔装置之间设置了分切机构，因此在吹膜机头中吹出的膜管被人字形板收拢叠合为薄膜后传导经过分切机构，由切刀将薄膜切开一分为二。然后两部分薄膜分别进入到上下叠置的两个打孔机构中打出株距孔，最后再分别被两个收卷机构收卷起来。本设备能够一次性完成烟用株距配色地膜的成型、分切以及打孔，无需转移地膜，操作简单，效率更高。并且，在薄膜被分切后，如果沿横向拉开，则薄膜难免会产生变形而影响后续的打孔，因此本方案中采用两个打孔机构上下叠置的结构，就能够有效避免薄膜分开变形的问题，保证两部分保密能够分别打孔。

较佳地，所述龙门架下设置一可横向滑动的滑块，所述滑块下固定一连接杆，所述切刀固定在所述连接杆底部。

较佳地，所述底板上设置的多个所述凹孔与所述顶板上设置的多个冲头分别呈矩阵排列。

较佳地，所述打孔机构包括框架与直线驱动装置，所述底板固定在所述框架内，所述顶板上下滑动地连接于所述底板上，所述直线驱动装置固定在所述框架上并驱动所述顶板。

具体地，所述直线驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆朝下与所述顶板固定。

具体地，所述底板的角落处分别固定有竖起的导杆，所述顶板的角落处设置通孔并滑动套接于所述导杆上。

具体地，所述框架内具有四个承载板，所述底板固定在四个所述承载板上。

附图说明

图1是本实用新型烟用株距配色地膜分切设备的立体图。

图2是烟用株距配色地膜分切设备的侧视图。

图3是龙门架及切刀的示意图。

图4是烟用株距配色地膜分切设备中打孔机构的立体图。

图5打孔机构的爆炸图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种烟用株距配色地膜分切设备，用于生产烟用株距配色地膜并同步的将地膜分切并在地膜上打出株距孔。本设备主要由四大部分组成，分别为吹膜装置1、分切机构5、打孔装置以及收卷装置，其中分切机构5位于吹膜装置1与打孔装置之间，而打孔装置位于分切机构5与收卷装置之间。打孔装置包括上下叠置的两个打孔机构3，而收卷装置也包括两个上下叠置的收卷机构2，两个收卷机构2分别与两个打孔机构3相对应。

吹膜装置1是生产地膜的装置，其包括了热熔挤塑机11、吹膜机头12与架体13，热熔挤塑机11的一端与吹膜机头12连接并伸入到架体13中，架体13上端设有位于吹膜机头12上方的人字形板131。聚乙烯等塑料原料被加入到热熔挤塑机11，并被加热加压为熔融物料，熔融物料被送入到吹膜机头12内并在模具流道中流向吹膜机头12上的出膜口，最终从出膜口甩出成为环形的膜管90。吹膜机头12上还设有吹风孔以对膜管90进行吹气，使其维持于膨胀开的管状，并同时为膜管90进行冷却，加速其成型固化。

人字形板131是由上端具有间隙的两个板组合而成，膜管90向上经过人字形板131后被收拢叠合为薄膜91。架体13上以及收卷机构2中均设有若干主动或从动的导向辊15，在这些导向辊15的牵引、导向作用下薄膜91经过分切机构5后被拉进到两个打孔机构3中，并从两个打孔机构3中被拉出后收卷到两个收卷机构2上。收卷机构2如何收卷薄膜91的具体结构属于本领域中的公知常识，本方案中不做介绍。

如图3所示，分切机构5包括龙门架51、横向滑动地设置于龙门架51的滑块52、固定在滑块52之下的连接杆53以及固定在连接杆53末端的切刀54。切刀54的位置低于薄膜91，并且切刀54的刀刃朝向架体13一侧，因此从龙门架51中经过的薄膜91能够被切刀54切开成为两部分。上述的打孔装置的两个打孔机构3以及收卷装置的两个收卷机构2便是分别对应于薄膜91切开后的两部分。当滑块52在龙门架51上横向滑动时，切刀54的位置可以被调整，从而可根据需要在薄膜91的任意位置进行切割。滑块52可由人手调整位置后用螺栓锁紧，也可设置气缸等动力元件来自动带动滑块52移动。

参照图3、图4，每一个打孔机构3包括框架31、底板32、可相对底板32上下移动的顶板33以及驱动顶板33的直线驱动装置34。底板32与顶板33之间形成供薄膜91穿过的打孔通道，当直线驱动装置34驱使顶板33向底板32移动时可进行对薄膜91的打孔。

框架31下端的四个角落处分别固定有一承载板311，底板32固定在四个承载板311上。底板32上开设有多个凹孔321，多个凹孔321呈矩阵排列，比如为5×5，具体数量视地膜的尺寸以及株距孔的所需间距而定。凹孔321较佳的是上下贯穿底板32的通孔。底板32的四个角落处分别设置有向上竖起的导杆322。

顶板33的四个角落处分别开设有尺寸与所述导杆322匹配的通孔331，利用四个通孔331分别与四个导杆322的配合，可将顶板33滑动套接在导杆322上，使顶板33能够实现相对底板32的上下滑动。顶板33的底面设置有多个凸伸向底板32的冲头332，冲头332的末端较佳地是尖锐状的，多个冲头332也呈矩阵排列并与底板32上的多个凹孔321一一相对。当顶板33靠近底板32时冲头332插入凹孔321内，位于打孔通道之内的薄膜91上的相关位置即被冲出株距孔。

直线驱动装置34固定在框架31上，本实施例中直线驱动装置34具体的为气缸，气缸的活塞杆341向下固定在顶板33上，从而在活塞杆341向下伸出或往上缩回的时驱使顶板33向下或向上移动。当然，在其他实施方式中，直线驱动装置34还可以是电动推杆、丝杆螺母以及齿轮齿条等其他装置、组件，只要能够实现对顶板33的竖向驱动即可。

顶板33也可以直接滑动连接在框架31上，而不与底板32连接，当采用这种结构时底板32上便无需设置导杆322。

薄膜91离开吹膜装置1后经过分切机构5被分切为两部分，这两部分分别进入到上下两个打孔机构3中。由于薄膜91的两部分是沿上下错开而不是沿宽度方向张开，因此并不会出现变形、褶皱，对后续的打孔并不影响。打孔完成的两部分薄膜再分别被收入到两个收卷机构2中。需要注意的是，收卷机构2的收卷动作并不是持续不断地，而是间歇停顿的收卷。收卷机构2停顿时，打孔机构3作动进行打孔，然后收卷机构2作动收卷一定距离，接着打孔机构3再次进行打孔，如此往复，确保薄膜91上的所有位置(除最开始用于连接到收卷机构2中的一端之外)都能够被打出株距孔。

与现有技术相比，本实用新型的烟用株距配色地膜分切设备中在吹膜装置1与打孔装置之间设置了分切机构5，因此在吹膜机头12中吹出的膜管90被人字形板131收拢叠合为薄膜后传导经过分切机构5，由切刀54将薄膜切开一分为二。然后两部分薄膜分别进入到上下叠置的两个打孔机构3中打出株距孔，最后再分别被两个收卷机构2收卷起来。本设备能够一次性完成烟用株距配色地膜的成型、分切以及打孔，无需转移地膜，操作简单，效率更高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种烟用株距配色地膜分切设备，其特征在于：包括吹膜装置、收卷装置、打孔装置以及位于所述吹膜装置与打孔装置之间的分切机构，所述打孔装置位于所述分切机构与收卷装置之间，

所述吹膜装置包括热熔挤塑机、吹膜机头与架体，所述热熔挤塑机的一端与所述吹膜机头连接并伸入到所述架体中，所述架体上端设有位于所述吹膜机头上方的人字形板，

所述分切机构包括龙门架与设置在所述龙门架上并向下延伸的切刀，

所述打孔装置包括两上下叠置的打孔机构，所述打孔机构包括底板与可相对所述底板上下移动的顶板，所述底板与顶板间形成供薄膜穿过的打孔通道，所述底板上设置有若干凹孔，所述顶板上设置凸向所述底板并与所述凹孔相对的若干冲头，

所述收卷装置包括两上下叠置的收卷机构，两所述收卷机构分别与两所述打孔机构对应。

2.如权利要求1所述的烟用株距配色地膜分切设备，其特征在于：所述龙门架下设置一可横向滑动的滑块，所述滑块下固定一连接杆，所述切刀固定在所述连接杆底部。

3.如权利要求1所述的烟用株距配色地膜分切设备，其特征在于：所述底板上设置的多个所述凹孔与所述顶板上设置的多个冲头分别呈矩阵排列。

4.如权利要求1所述的烟用株距配色地膜分切设备，其特征在于：所述打孔机构包括框架与直线驱动装置，所述底板固定在所述框架内，所述顶板上下滑动地连接于所述底板上，所述直线驱动装置固定在所述框架上并驱动所述顶板。

5.如权利要求4所述的烟用株距配色地膜分切设备，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆朝下与所述顶板固定。

6.如权利要求4所述的烟用株距配色地膜分切设备，其特征在于：所述底板的角落处分别固定有竖起的导杆，所述顶板的角落处设置通孔并滑动套接于所述导杆上。

7.如权利要求4所述的烟用株距配色地膜分切设备，其特征在于：所述框架内具有四个承载板，所述底板固定在四个所述承载板上。