CN113229011B - 一种高强度双色环保地膜及其加工方法 - Google Patents

一种高强度双色环保地膜及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度双色环保地膜及其加工方法，包括地膜本体，所述地膜本体包括回收部和固定在回收部前后两侧的降解部，所述回收部选用聚乙烯材料制作而成，所述降解部采用二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物制作而成，本发明涉及环保地膜加工技术领域。该高强度双色环保地膜及其加工方法，利用黑色的回收部和白色的降解部组成地膜本体，在覆膜作物收获后，白色的降解部可以自行降解，地表黑色的回收部可以进行简易回收，达到保墒、增温、防除田间杂草、生态环保的效果，并且可以装置的设置，可以避免随着传送的消耗，导致间距变大使得回收部和降解部之间贴合不够紧密的情况，从而保证地膜本体的加工质量。

Description

一种高强度双色环保地膜及其加工方法
技术领域
本发明涉及环保地膜加工技术领域，具体为一种高强度双色环保地膜及其加工方法。
背景技术
地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于农业地面覆盖，地膜不仅能够提高地温、保水、保土、保肥提高肥效，而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件、使产品卫生清洁等多项功能。
常规的地膜采用整体可降解或者整体都是不可以降解的材料制作而成，整体采用可降解材料制作而成的地膜容易损坏，无法保证保墒和增温等效果，而不可降解的材料又容易对土壤造成污染，给种植户的种植带来困扰。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度双色环保地膜及其加工方法，解决了整体采用可降解材料制作而成的地膜容易损坏，无法保证保墒和增温等效果，而不可降解的材料又容易对土壤造成污染，给种植户种植带来困扰的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度双色环保地膜，包括地膜本体，所述地膜本体包括回收部和固定在回收部前后两侧的降解部，所述回收部选用聚乙烯材料制作而成，所述降解部采用二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物制作而成。
本发明还公开了一种高强度双色环保地膜的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、放置牵引：将开卷后的回收集成辊放置在工作架上的两个第一展示架上，然后将两个开卷后的降解集成辊分别放置在两个第二展示架上，然后利用牵引组件牵引回收集成辊上的回收部和降解集成辊上的降解部沿着限位辊和导向辊之间穿至收卷组件处；
步骤二、挤压限位：根据回收集成辊和降解集成辊的直径尺寸，控制第一气缸伸缩，带动移动板移动，从而使得第一展示架移动，带动齿轮转动，使得第二展示架进行反向移动，在回收集成辊的最低水平面与降解集成辊的最高水平面齐平时，第一气缸静置，控制第二气缸收缩，使得安装板带动限位辊进行向下移动，使得限位辊和导向辊之间构成传送通道；
步骤三、移动喷胶：牵引组件工作时，带动降解部使得降解集成辊转动，过程中，启动胶泵，将胶箱中的胶水通过输送总管，传输至两个输送支管中，然后经过喷头喷在降解部的外表面上，多余的胶水经过导料斗输送到胶箱中；
步骤四、导引挤压：喷覆有胶水的降解部和回收部均经过限位辊进入到步骤一中设置的传送通道中，此时回收部位于降解部的上方，之后控制第二气缸伸长，使得安装板带动限位辊向上移动，使得导向辊和限位辊对回收部和降解部进行限位挤压，构成地膜本体后，传送至收卷组件处进行收卷。
优选的，两个所述第一展示架的底端贯穿工作架顶部的左侧并与移动板顶部的左侧固定连接，两个所述第二展示架的底端贯穿工作架并延伸至移动板的上方，所述第二展示架分别设置在第一展示架的右侧，所述齿轮转动安装在位于第一展示架和第二展示架之间工作架顶部的内表面，所述第一展示架和第二展示架相对一侧的底部均固定连接有与齿轮相适配的齿牙。
优选的，所述胶箱固定安装工作架的顶部且位于两个所述齿轮相对的一侧之间，所述胶箱内腔的右侧固定安装有隔离罩，所述胶泵固定安装在胶箱内腔的右侧且位于隔离罩的内部，所述输送总管的外表面通过连接套与胶箱的右侧固定连接，所述胶泵的进胶管贯穿隔离罩并延伸至胶箱内腔的底部。
优选的，所述输送总管的前后两侧分别与两个所述输送支管的一端连通，所述胶箱顶部的前后两侧均开设有进料口，所述胶箱内腔的底部通过连接杆固定连接有导料斗，所述输送支管的另一端贯穿导料斗并固定连接有喷头，所述导料斗设置在降解集成辊和第二展示架的内部之间。
优选的，所述工作架底部的中部通过螺栓固定连接有定位架，且第一气缸固定安装在定位架上，所述移动板顶部的前后两侧从左往右均固定连接有两个导板，四个所述导板的顶部贯穿工作架并固定连接有承接架。
优选的，所述导向辊的数量设置有若干个，且若干个所述导向辊从左往右依次转动安装在承接架内腔的前后两侧之间。
优选的，左侧设置的四个所述导向辊中，左侧所述导向辊的最低水平面高于右侧所述导向辊的最低水平面。
优选的，所述第一展示架和第二展示架的前后两侧均固定连接有加强板，且加强板的外表面与工作架的内表面滑动接触。
优选的，所述四个所述导板之间且位于工作架的上方固定连接有承接板，所述第二气缸固定安装在承接板底部的中部，所述第二气缸推杆的顶端贯穿承接板并延伸至承接板的上方，所述第二气缸推杆的顶端通过加强架固定连接有与限位辊相适配的安装板。
(三)有益效果
本发明提供了一种高强度双色环保地膜及其加工方法。具备以下有益效果：
(1)该高强度双色环保地膜及其加工方法，通过利用黑色的回收部和白色的降解部组成地膜本体，在覆膜作物收获后，该地膜可降解部分可以自行降解，地表可回收部分可以进行简易回收，达到保墒、增温、防除田间杂草、生态环保的效果。
(2)该高强度双色环保地膜及其加工方法，通过第一展示架、第二展示架和齿轮的配合设置，使得第一展示架和第二展示架可以在第一气缸和移动板的配合作用下，进行反向运动，从而避免在降解集成辊和回收集成辊上的降解部和回收部随着传送的消耗，导致间距变大使得回收部和降解部之间贴合不够紧密的情况，保证地膜本体的加工质量。
(3)该高强度双色环保地膜及其加工方法，通过胶箱和胶泵的设置，在输送总管、输送支管和喷头的配合作用下，将胶箱中的胶水直接喷洒到降解部的边缘处，保证降解部和回收部贴合紧固的同时，通过导料斗可以对溅射的胶水进行回收，保证资源有效回收的同时，避免工作环境的污染。
附图说明
图1为本发明地膜本体的结构示意图；
图2为本发明结构的主视图；
图3为本发明降解集成辊和回收集成辊结构的俯视图；
图4为本发明胶箱的内部结构示意图；
图5为本发明承接架、导向辊、回收部和降解部工作时结构位置展示图；
图6为本发明承接架和导向辊结构的连接示意图。
图中，1、地膜本体；2、回收部；3、降解部；4、第一展示架；5、工作架；6、移动板；7、第二展示架；8、齿轮；9、胶箱；10、隔离罩；11、胶泵；12、输送总管；13、输送支管；14、导料斗；15、喷头；16、降解集成辊；17、定位架；18、第一气缸；19、导板；20、承接架；21、导向辊；22、加强板；23、承接板；24、第二气缸；25、安装板；26、限位辊；27、回收集成辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种高强度双色环保地膜，包括地膜本体1。
作为优选方案，地膜本体1包括回收部2和固定在回收部2前后两侧的降解部3，回收部2选用聚乙烯材料制作而成，降解部3采用二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物制作而成，进一步说明，利用黑色的回收部和白色的降解部组成地膜本体，在覆膜作物收获后，该地膜可降解部分可以自行降解，地表可回收部分可以进行简易回收，达到保墒、增温、防除田间杂草、生态环保的效果。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种高强度双色环保地膜，包括地膜本体1。
作为优选方案，地膜本体1包括回收部2和固定在回收部2前后两侧的降解部3，回收部2选用聚乙烯材料制作而成，降解部3采用二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物制作而成，进一步说明，利用黑色的回收部和白色的降解部组成地膜本体，在覆膜作物收获后，该地膜可降解部分可以自行降解，地表可回收部分可以进行简易回收，达到保墒、增温、防除田间杂草、生态环保的效果。
上述的一种高强度双色环保地膜的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一、放置牵引：将开卷后的回收集成辊27放置在工作架5上的两个第一展示架4上，然后将两个开卷后的降解集成辊16分别放置在两个第二展示架7上，然后利用牵引组件牵引回收集成辊27上的回收部2和降解集成辊16上的降解部3沿着限位辊26和导向辊21之间穿至收卷组件处；
步骤二、挤压限位：根据回收集成辊27和降解集成辊16的直径尺寸，控制第一气缸18伸缩，带动移动板6移动，从而使得第一展示架4移动，带动齿轮8转动，使得第二展示架7进行反向移动，在回收集成辊27的最低水平面与降解集成辊16的最高水平面齐平时，第一气缸18静置，控制第二气缸24收缩，使得安装板25带动限位辊26进行向下移动，使得限位辊26和导向辊21之间构成传送通道；
步骤三、移动喷胶：牵引组件工作时，带动降解部3使得降解集成辊16转动，过程中，启动胶泵11，将胶箱9中的胶水通过输送总管12，传输至两个输送支管13中，然后经过喷头15喷在降解部3的外表面上，多余的胶水经过导料斗14输送到胶箱9中；
步骤四、导引挤压：喷覆有胶水的降解部3和回收部2均经过限位辊26进入到步骤一中设置的传送通道中，此时回收部2位于降解部3的上方，之后控制第二气缸24伸长，使得安装板25带动限位辊26向上移动，使得导向辊21和限位辊26对回收部2和降解部3进行限位挤压，构成地膜本体1后，传送至收卷组件处进行收卷。
作为优选方案，两个第一展示架4的底端贯穿工作架5顶部的左侧并与移动板6顶部的左侧固定连接，两个第二展示架7的底端贯穿工作架5并延伸至移动板6的上方，第二展示架7分别设置在第一展示架4的右侧，齿轮8转动安装在位于第一展示架4和第二展示架7之间工作架5顶部的内表面，第一展示架4和第二展示架7相对一侧的底部均固定连接有与齿轮8相适配的齿牙，进一步说明，第一展示架4和第二展示架7可以在第一气缸18和移动板6的配合作用下，进行反向运动，从而避免在降解集成辊16和回收集成辊27上的降解部3和回收部2随着传送的消耗，导致间距变大使得回收部2和降解部3之间贴合不够紧密的情况，保证地膜本体1的加工质量。
作为优选方案，胶箱9固定安装工作架5的顶部且位于两个齿轮8相对的一侧之间，胶箱9内腔的右侧固定安装有隔离罩10，胶泵11固定安装在胶箱9内腔的右侧且位于隔离罩10的内部，输送总管12的外表面通过连接套与胶箱9的右侧固定连接，胶泵11的进胶管贯穿隔离罩10并延伸至胶箱9内腔的底部，输送总管12的前后两侧分别与两个输送支管13的一端连通，胶箱9顶部的前后两侧均开设有进料口，胶箱9内腔的底部通过连接杆固定连接有导料斗14，输送支管13的另一端贯穿导料斗14并固定连接有喷头15，导料斗14设置在降解集成辊16和第二展示架7的内部之间，进一步说明，通过胶箱9和胶泵11的设置，在输送总管12、输送支管13和喷头15的配合作用下，将胶箱9中的胶水直接喷洒到降解部3的边缘处，保证降解部3和回收部2贴合紧固的同时，通过导料斗14可以对溅射的胶水进行回收，保证资源有效回收的同时，避免工作环境的污染。
作为优选方案，工作架5底部的中部通过螺栓固定连接有定位架17，且第一气缸18固定安装在定位架17上，移动板6顶部的前后两侧从左往右均固定连接有两个导板19，四个导板19的顶部贯穿工作架5并固定连接有承接架20，进一步说明，第一气缸18与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
作为优选方案，导向辊21的数量设置有若干个，且若干个导向辊21从左往右依次转动安装在承接架20内腔的前后两侧之间，左侧设置的四个导向辊21中，左侧导向辊21的最低水平面高于右侧导向辊21的最低水平面，进一步说明，构成一个收口式环境，保证回收部2和降解部3之间的贴合质量。
作为优选方案，第一展示架4和第二展示架7的前后两侧均固定连接有加强板22，且加强板22的外表面与工作架5的内表面滑动接触，进一步说明，加强板22的设置，可以保证第一展示架4和第二展示架7在升降过程中的稳定性。
作为优选方案，四个导板19之间且位于工作架5的上方固定连接有承接板23，第二气缸24固定安装在承接板23底部的中部，第二气缸24推杆的顶端贯穿承接板23并延伸至承接板23的上方，第二气缸24推杆的顶端通过加强架固定连接有与限位辊26相适配的安装板25，进一步说明，第二气缸24与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
实施例二相对于实施例一的优点在于：第一展示架4和第二展示架7可以在第一气缸18和移动板6的配合作用下，进行反向运动，从而避免在降解集成辊16和回收集成辊27上的降解部3和回收部2随着传送的消耗，导致间距变大使得回收部2和降解部3之间贴合不够紧密的情况，保证地膜本体1的加工质量，通过胶箱9和胶泵11的设置，在输送总管12、输送支管13和喷头15的配合作用下，将胶箱9中的胶水直接喷洒到降解部3的边缘处，保证降解部3和回收部2贴合紧固的同时，通过导料斗14可以对溅射的胶水进行回收，保证资源有效回收的同时，避免工作环境的污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高强度双色环保地膜的加工方法，其特征在于，所述地膜包括地膜本体(1)，所述地膜本体(1)包括回收部(2)和固定在回收部(2)前后两侧的降解部(3)，所述回收部(2)选用聚乙烯材料制作而成，所述降解部(3)采用二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物制作而成；所述加工方法具体包括以下步骤：
步骤一、放置牵引：将开卷后的回收集成辊(27)放置在工作架(5)上的两个第一展示架(4)上，然后将两个开卷后的降解集成辊(16)分别放置在两个第二展示架(7)上，然后利用牵引组件牵引回收集成辊(27)上的回收部(2)和降解集成辊(16)上的降解部(3)沿着限位辊(26)和导向辊(21)之间穿至收卷组件处；
步骤二、挤压限位：根据回收集成辊(27)和降解集成辊(16)的直径尺寸，控制第一气缸(18)伸缩，带动移动板(6)移动，从而使得第一展示架(4)移动，带动齿轮(8)转动，使得第二展示架(7)进行反向移动，在回收集成辊(27)的最低水平面与降解集成辊(16)的最高水平面齐平时，第一气缸(18)静置，控制第二气缸(24)收缩，使得安装板(25)带动限位辊(26)进行向下移动，使得限位辊(26)和导向辊(21)之间构成传送通道；
步骤三、移动喷胶：牵引组件工作时，带动降解部(3)使得降解集成辊(16)转动，过程中，启动胶泵(11)，将胶箱(9)中的胶水通过输送总管(12)，传输至两个输送支管(13)中，然后经过喷头(15)喷在降解部(3)的外表面上，多余的胶水经过导料斗(14)输送到胶箱(9)中；
步骤四、导引挤压：喷覆有胶水的降解部(3)和回收部(2)均经过限位辊(26)进入到步骤一中设置的传送通道中，此时回收部(2)位于降解部(3)的上方，之后控制第二气缸(24)伸长，使得安装板(25)带动限位辊(26)向上移动，使得导向辊(21)和限位辊(26)对回收部(2)和降解部(3)进行限位挤压，构成地膜本体(1)后，传送至收卷组件处进行收卷；
其中，两个所述第一展示架(4)的底端贯穿工作架(5)顶部的左侧并与移动板(6)顶部的左侧固定连接，两个所述第二展示架(7)的底端贯穿工作架(5)并延伸至移动板(6)的上方，所述第二展示架(7)分别设置在第一展示架(4)的右侧，所述齿轮(8)转动安装在位于第一展示架(4)和第二展示架(7)之间工作架(5)顶部的内表面，所述第一展示架(4)和第二展示架(7)相对一侧的底部均固定连接有与齿轮(8)相适配的齿牙；
所述胶箱(9)固定安装工作架(5)的顶部且位于两个所述齿轮(8)相对的一侧之间，所述胶箱(9)内腔的右侧固定安装有隔离罩(10)，所述胶泵(11)固定安装在胶箱(9)内腔的右侧且位于隔离罩(10)的内部，所述输送总管(12)的外表面通过连接套与胶箱(9)的右侧固定连接，所述胶泵(11)的进胶管贯穿隔离罩(10)并延伸至胶箱(9)内腔的底部；
所述输送总管(12)的前后两侧分别与两个所述输送支管(13)的一端连通，所述胶箱(9)顶部的前后两侧均开设有进料口，所述胶箱(9)内腔的底部通过连接杆固定连接有导料斗(14)，所述输送支管(13)的另一端贯穿导料斗(14)并固定连接有喷头(15)，所述导料斗(14)设置在降解集成辊(16)和第二展示架(7)的内部之间；
所述工作架(5)底部的中部通过螺栓固定连接有定位架(17) ，且第一气缸(18)固定安装在定位架(17)上，所述移动板(6)顶部的前后两侧从左往右均固定连接有两个导板(19)，四个所述导板(19)的顶部贯穿工作架(5)并固定连接有承接架(20)；
所述导向辊(21)的数量设置有若干个，且若干个所述导向辊(21)从左往右依次转动安装在承接架(20)内腔的前后两侧之间；
左侧设置的四个所述导向辊(21)中，左侧所述导向辊(21)的最低水平面高于右侧所述导向辊(21)的最低水平面；
所述第一展示架(4)和第二展示架(7)的前后两侧均固定连接有加强板(22)，且加强板(22)的外表面与工作架(5)的内表面滑动接触；
四个所述导板(19)之间且位于工作架(5)的上方固定连接有承接板(23)，所述第二气缸(24)固定安装在承接板(23)底部的中部，所述第二气缸(24)推杆的顶端贯穿承接板(23)并延伸至承接板(23)的上方，所述第二气缸(24)推杆的顶端通过加强架固定连接有与限位辊(26)相适配的安装板(25)。
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