CN209306654U - 集装袋生产用上料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装袋生产用上料架,包括底座,所述底座的上表面左端中部设有控制开关组和液压伸缩杆,液压伸缩杆的上端面设有托板,托板通过设置在其外侧面前后两端的定位块转动连接有两个前后对称设置的螺杆,螺杆的左端面连接有螺杆电机,螺杆的外侧面滑动连接有推板,托板的上表面前后两端设有两个前后对称设置的定位板,定位板通过设置在其内侧面的轴承转动连接有第一转辊,本集装袋生产用上料架,结构紧凑,操作方便,使用时占用空间小,可以快速高效的进行料卷更换,第二转辊结合第一转辊的设置方便了料卷的跟换,推板的设置可以快速将料卷推送到中空转轴的外侧面,气囊结合卡块的设置可以快速对料卷进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装袋加工设置技术领域,具体为一种集装袋生产用上料架。
背景技术
现有技术中用于将集装袋膜送入拉边机中的装置,包括机架及旋转轴,旋转轴上套设呈卷状的集装袋膜,旋转轴旋转支撑在支架上,在旋转轴旋转的过程中,完成集装袋膜的输送。但需要将集装袋膜套在旋转轴上时,必须要将机架进行拆卸,才可以取出旋转轴,其操作十分不便。且编织袋都是很大捆的,工人在进行换卷时很是吃力,严重影响了生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种集装袋生产用上料架,可以很方便的进行集装袋膜换卷,给集装袋的生产使用带来了便利,而且可以有效避免了机架的拆卸,进一步提升了本实用新型的使用效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集装袋生产用上料架,包括底座,所述底座的上表面左端中部设有控制开关组和液压伸缩杆,液压伸缩杆的上端面设有托板,托板通过设置在其外侧面前后两端的定位块转动连接有两个前后对称设置的螺杆,螺杆的左端面连接有螺杆电机,螺杆的外侧面滑动连接有推板,托板的上表面前后两端设有两个前后对称设置的定位板,定位板通过设置在其内侧面的轴承转动连接有第一转辊,底座的上表面右端中部设有竖板,竖板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有中空转轴,中空转轴的内侧面中部设有气囊,气囊的外侧面设有卡块,且卡块与设置在中空转轴外侧面的卡槽相卡接,中空转轴的外侧面右端套接有第一齿轮,底座通过设置在其上表面右端的支撑肋板固定连接有电机,电机的输出轴套接有与第一齿轮相啮合设置的第二齿轮,竖板通过设置在其右侧面上端的安装板固定连接有双向气泵,双向气泵的出气口通过硬质导流管与设置在气囊的外侧面相连,硬质导流管与气囊的接口处设有密封轴承,控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接,控制开关组的输出端分别与螺杆电机、电机、双向气泵和液压泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压伸缩杆的外侧面下端设有第一圆形定位板,第一圆形定位板的上表面通过定位螺栓与底座的上表面相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压伸缩杆的外侧面下端与第一圆形定位板的上表面之间设有第一定位肋板,第一定位肋板的数量为四个,四个第一定位肋板均匀分布在液压伸缩杆的外侧面四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压伸缩杆的外侧面上端通过第二圆形定位板与托板的下表面相连,第二圆形定位板的下表面与液压伸缩杆的外侧面上端之间设有第二定位肋板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述托板的上表面中部设有定位槽,定位槽通过设置在其内侧面的轴承转动连接有第二转辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二转辊的数量为三个,三个第二转辊从左往右均匀分布在托板的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一转辊的数量为六个,六个第一转辊从左往右均匀分布在定位板的前侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述中空转轴的外侧面靠近竖板左侧面的一端设有环形定位,中空转轴的外侧面靠近环形定位右侧面的一端设有定位轴承,定位轴承的外侧面通过轴承支架与底座的上表面相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡块的数量为四个,四个卡块均匀分布在中空转轴的外侧面四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的上表面后端设有液压泵和液压油箱,液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连,液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本集装袋生产用上料架,结构紧凑,操作方便,使用时占用空间小,可以快速高效的进行料卷更换,第二转辊结合第一转辊的设置方便了料卷的跟换,推板的设置可以快速将料卷推送到中空转轴的外侧面,气囊结合卡块的设置可以快速对料卷进行定位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型俯视图。
图中:1螺杆电机、2托板、3控制开关组、4第一圆形定位板、5定位块、 6液压伸缩杆、7底座、8螺杆、9竖板、10电机、11硬质导流管、12环形定位、13卡块、14中空转轴、15第一转辊、16定位板、17推板、18气囊、19 双向气泵、20安装板、21第一齿轮、22第二齿轮、23支撑肋板、24轴承支架、 25第二圆形定位板、26第一定位肋板、27第二定位肋板、28液压泵、29液压油箱、30第二转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种集装袋生产用上料架,包括底座7,底座7的上表面左端中部设有控制开关组3和液压伸缩杆6,液压伸缩杆6的外侧面下端设有第一圆形定位板4,第一圆形定位板4的上表面通过定位螺栓与底座7的上表面相连,液压伸缩杆6的外侧面下端与第一圆形定位板4的上表面之间设有第一定位肋板26,第一定位肋板26的数量为四个,四个第一定位肋板26均匀分布在液压伸缩杆6的外侧面四周,液压伸缩杆6 的上端面设有托板2,托板2的上表面中部设有定位槽,定位槽通过设置在其内侧面的轴承转动连接有第二转辊30,第二转辊30的数量为三个,三个第二转辊30从左往右均匀分布在托板2的上表面,液压伸缩杆6的外侧面上端通过第二圆形定位板25与托板2的下表面相连,第二圆形定位板25的下表面与液压伸缩杆6的外侧面上端之间设有第二定位肋板27,托板2通过设置在其外侧面前后两端的定位块5转动连接有两个前后对称设置的螺杆8,螺杆8的左端面连接有螺杆电机1,螺杆8的外侧面滑动连接有推板17,推板17的设置可以快速将料卷推送到中空转轴14的外侧面,托板2的上表面前后两端设有两个前后对称设置的定位板16,定位板16通过设置在其内侧面的轴承转动连接有第一转辊15,第一转辊15的数量为六个,六个第一转辊15从左往右均匀分布在定位板16的前侧面,第二转辊30结合第一转辊15的设置方便了料卷的跟换,底座7的上表面右端中部设有竖板9,竖板9通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有中空转轴14,中空转轴14的外侧面靠近竖板9左侧面的一端设有环形定位12,中空转轴14的外侧面靠近环形定位12右侧面的一端设有定位轴承,定位轴承的外侧面通过轴承支架24与底座7的上表面相连,中空转轴14的内侧面中部设有气囊18,气囊18的外侧面设有卡块13,且卡块 13与设置在中空转轴14外侧面的卡槽相卡接,卡块13的数量为四个,四个卡块13均匀分布在中空转轴14的外侧面四周,气囊18结合卡块13的设置可以快速对料卷进行定位,中空转轴14的外侧面右端套接有第一齿轮21,底座7 通过设置在其上表面右端的支撑肋板23固定连接有电机10,电机10的输出轴套接有与第一齿轮21相啮合设置的第二齿轮22,竖板9通过设置在其右侧面上端的安装板20固定连接有双向气泵19,双向气泵19的出气口通过硬质导流管11与设置在气囊18的外侧面相连,硬质导流管11与气囊18的接口处设有密封轴承,底座7的上表面后端设有液压泵28和液压油箱29,液压泵28的液压油输入端通过导管与液压油箱29的液压油输出端相连,液压泵28的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆6的液压油输入端相连,控制开关组3的输入端与外部电源的输出端电连接,控制开关组3的输出端分别与螺杆电机1、电机10、双向气泵19和液压泵28的输入端电连接,控制开关组3上设有分别与螺杆电机 1、电机10、双向气泵19和液压泵28电连接的控制按钮,本集装袋生产用上料架,结构紧凑,操作方便,使用时占用空间小,可以快速高效的进行料卷更换。
在使用时:接通外部电源,将需要进行更换的料卷放置到托板2的上表面,由液压伸缩杆6伸长将料卷举起,由螺杆电机1带动螺杆8旋转,由螺杆8通过推板17将原料卷套接到中空转轴14的外侧面,同时,由双向气泵19将外部空气鼓送到气囊18中,气囊18鼓起将卡块13推出,由卡块13对料卷进行卡接固定。
本实用新型可以方便的进行操作,使用时占用空间少,便于操作和使用;可以快速高效的进行料卷更换,提高了使用便利性;卡块13的设置方便了料卷的卡接定位,提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种集装袋生产用上料架,包括底座(7),其特征在于:所述底座(7)的上表面左端中部设有控制开关组(3)和液压伸缩杆(6),液压伸缩杆(6)的上端面设有托板(2),托板(2)通过设置在其外侧面前后两端的定位块(5)转动连接有两个前后对称设置的螺杆(8),螺杆(8)的左端面连接有螺杆电机(1),螺杆(8)的外侧面滑动连接有推板(17),托板(2)的上表面前后两端设有两个前后对称设置的定位板(16),定位板(16)通过设置在其内侧面的轴承转动连接有第一转辊(15),底座(7)的上表面右端中部设有竖板(9),竖板(9)通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有中空转轴(14),中空转轴(14)的内侧面中部设有气囊(18),气囊(18)的外侧面设有卡块(13),且卡块(13)与设置在中空转轴(14)外侧面的卡槽相卡接,中空转轴(14)的外侧面右端套接有第一齿轮(21),底座(7)通过设置在其上表面右端的支撑肋板(23)固定连接有电机(10),电机(10)的输出轴套接有与第一齿轮(21)相啮合设置的第二齿轮(22),竖板(9)通过设置在其右侧面上端的安装板(20)固定连接有双向气泵(19),双向气泵(19)的出气口通过硬质导流管(11)与设置在气囊(18)的外侧面相连,硬质导流管(11)与气囊(18)的接口处设有密封轴承,控制开关组(3)的输入端与外部电源的输出端电连接,控制开关组(3)的输出端分别与螺杆电机(1)、电机(10)、双向气泵(19)和液压泵(28)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述液压伸缩杆(6)的外侧面下端设有第一圆形定位板(4),第一圆形定位板(4)的上表面通过定位螺栓与底座(7)的上表面相连。
3.根据权利要求2所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述液压伸缩杆(6)的外侧面下端与第一圆形定位板(4)的上表面之间设有第一定位肋板(26),第一定位肋板(26)的数量为四个,四个第一定位肋板(26)均匀分布在液压伸缩杆(6)的外侧面四周。
4.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述液压伸缩杆(6)的外侧面上端通过第二圆形定位板(25)与托板(2)的下表面相连,第二圆形定位板(25)的下表面与液压伸缩杆(6)的外侧面上端之间设有第二定位肋板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述托板(2)的上表面中部设有定位槽,定位槽通过设置在其内侧面的轴承转动连接有第二转辊(30)。
6.根据权利要求5所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述第二转辊(30)的数量为三个,三个第二转辊(30)从左往右均匀分布在托板(2)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述第一转辊(15)的数量为六个,六个第一转辊(15)从左往右均匀分布在定位板(16)的前侧面。
8.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述中空转轴(14)的外侧面靠近竖板(9)左侧面的一端设有环形定位(12),中空转轴(14)的外侧面靠近环形定位(12)右侧面的一端设有定位轴承,定位轴承的外侧面通过轴承支架(24)与底座(7)的上表面相连。
9.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述卡块(13)的数量为四个,四个卡块(13)均匀分布在中空转轴(14)的外侧面四周。
10.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用上料架,其特征在于:所述底座(7)的上表面后端设有液压泵(28)和液压油箱(29),液压泵(28)的液压油输入端通过导管与液压油箱(29)的液压油输出端相连,液压泵(28)的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆(6)的液压油输入端相连。
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