CN209521335U - 新型便捷式吨包袋生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，包括柱形箱体，柱形箱体的下表面设有第二矩形槽，柱形箱体的上表面设有控制开关组和进气口，柱形箱体的内侧面下端靠近第二矩形槽的一侧设有卡槽，卡槽的内侧面滑动连接有万向轮，柱形箱体的内侧面上端设有环形气囊和双向气泵，双向气泵的进气口通过导管与进气口相连，本新型便捷式吨包袋生产用切割装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对吨包袋生产原料进行切割，万向轮的设置方便了本实用新型的位置移动，环形气囊结合双向气泵的设置使得万向轮可以很方便的进行升降调节，切割刀片结合切割缝的设置方便了原料的精准切割处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨包袋生产设备技术领域，具体为一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置。
背景技术
吨包袋是塑料袋的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，由于制品资源和价格问题,随着柔性集装袋的开发应用,塑料编织集装袋广泛用于海上,交通运输包装工农业产品,在农产品包装中,在生产过程中，需要经过原料处理、编织、切割、印刷、缝补等多道工序生产加工。但目前用于吨包袋生产切割用的设备结构相对复杂，调试和维修相对较为繁琐，不方便移动和安装，而且采用垂直切割的方式切割，容易造成切割不完全，影响后面生产工序的进行，影响生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，可以很方便的进行位置移动，给吨包袋的生产使用带来了便利，而且安装方便结构紧凑，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，包括柱形箱体，所述柱形箱体的下表面设有第二矩形槽，柱形箱体的上表面设有控制开关组和进气口，柱形箱体的内侧面下端靠近第二矩形槽的一侧设有卡槽，卡槽的内侧面滑动连接有万向轮，柱形箱体的内侧面上端设有环形气囊和双向气泵，双向气泵的进气口通过导管与进气口相连，双向气泵的出气口通过导管与环形气囊相连，环形气囊的外侧面下端与万向轮的上端面相连，柱形箱体的上表面中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面设有托板，托板的上表面中部设有切割缝，托板的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端面设有第一矩形槽，第一矩形槽通过设置在其内侧面的轴承转动连接有螺杆，螺杆的前端面连接有电机，螺杆的外侧面滑动连接有滑块，滑块的外侧面左右两端设有两个左右对称设置的L 形定位板，L形定位板的下端面设有操作板，操作板的下表面中部设有U形支架，U形支架通过设置在其内侧面下端的轴承转动连接有切割刀片，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与液压泵、电动伸缩杆、电机和双向气泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形箱体的下表面边缘设有弧形橡胶防滑垫，且弧形橡胶防滑垫的数量为三个，三个弧形橡胶防滑垫均匀分布在柱形箱体的下表面四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形槽的数量为四个，四个第二矩形槽均匀分布在柱形箱体的下表面四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的外侧面上端与托板的下表面之间设有第二定位肋板，液压伸缩杆的外侧面下端与柱形箱体的上表面之间设有第一定位肋板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位肋板和第二定位肋板的数量均为四个，四个第二定位肋板和第一定位肋板均匀分布在液压伸缩杆的外侧面四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作板的下表面左右两端左右两个左右对称设置的定位杆，定位杆的下端面设有行进轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的U形定位板，U形定位板通过设置在其上表面中部的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形定位板的内侧面滑动连接有升降块，带头螺柱的下端面与设置在升降块上表面的轴承转动连接，升降块通过设置在其外侧面的轴承转动连接有转轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧面前后两端套接有两个前后对称设置的定位套筒，定位套筒通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，定位套筒的前端面设有环形卡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形箱体的上表面右端设有液压泵和液压油箱，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端电连接，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型便捷式吨包袋生产用切割装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对吨包袋生产原料进行切割，万向轮的设置方便了本实用新型的位置移动，环形气囊结合双向气泵的设置使得万向轮可以很方便的进行升降调节，切割刀片结合切割缝的设置方便了原料的精准切割处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型仰视图。
图中：1环形卡板、2转轴、3升降块、4控制开关组、5进气口、6柱形箱体、7液压泵、8液压伸缩杆、9液压油箱、10电动伸缩杆、11托板、12电机、13切割缝、14L形定位板、15滑块、16螺杆、17第一矩形槽、18定位板、19导杆、20带头螺柱、21U形定位板、22第一定位肋板、23第二定位肋板、24卡槽、25万向轮、26环形气囊、27双向气泵、28定位套筒、29定位杆、30操作板、31U形支架、32行进轮、33切割刀片、34第二矩形槽、35 弧形橡胶防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，包括柱形箱体6，柱形箱体6的下表面边缘设有弧形橡胶防滑垫35，且弧形橡胶防滑垫35的数量为三个，三个弧形橡胶防滑垫35均匀分布在柱形箱体6的下表面四周，柱形箱体6的下表面设有第二矩形槽34，第二矩形槽34的数量为四个，四个第二矩形槽34均匀分布在柱形箱体6的下表面四周，柱形箱体6的上表面设有控制开关组4和进气口5，柱形箱体6的内侧面下端靠近第二矩形槽34的一侧设有卡槽24，卡槽24的内侧面滑动连接有万向轮25，万向轮25的设置方便了本实用新型的位置移动，柱形箱体6的内侧面上端设有环形气囊26和双向气泵27，双向气泵27的进气口通过导管与进气口 5相连，双向气泵27的出气口通过导管与环形气囊26相连，环形气囊26的外侧面下端与万向轮25的上端面相连，环形气囊26结合双向气泵27的设置使得万向轮25可以很方便的进行升降调节，柱形箱体6的上表面中部设有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的上端面设有托板11，液压伸缩杆8的外侧面上端与托板11的下表面之间设有第二定位肋板23，液压伸缩杆8的外侧面下端与柱形箱体6的上表面之间设有第一定位肋板22，第一定位肋板22和第二定位肋板23的数量均为四个，四个第二定位肋板23和第一定位肋板22均匀分布在液压伸缩杆8的外侧面四周，托板11的上表面中部设有切割缝13，托板11 的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的电动伸缩杆10，电动伸缩杆 10的上端面设有第一矩形槽17，第一矩形槽17通过设置在其内侧面的轴承转动连接有螺杆16，螺杆16的前端面连接有电机12，螺杆16的外侧面滑动连接有滑块15，滑块15的外侧面左右两端设有两个左右对称设置的L形定位板 14，L形定位板14的下端面设有操作板30，操作板30的下表面中部设有U形支架31，U形支架31通过设置在其内侧面下端的轴承转动连接有切割刀片33，切割刀片33结合切割缝13的设置方便了原料的精准切割处理，操作板30的下表面左右两端左右两个左右对称设置的定位杆29，定位杆29的下端面设有行进轮32，托板11的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的U形定位板21，U形定位板21通过设置在其上表面中部的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱 20，U形定位板21的内侧面滑动连接有升降块3，带头螺柱20的下端面与设置在升降块3上表面的轴承转动连接，升降块3通过设置在其外侧面的轴承转动连接有转轴2，转轴2的外侧面前后两端套接有两个前后对称设置的定位套筒28，定位套筒28通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，定位套筒28的前端面设有环形卡板1，柱形箱体6的上表面右端设有液压泵7 和液压油箱9，液压泵7的液压油输入端通过导管与液压油箱9的液压油输出端电连接，液压泵7的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆8的液压油输入端电连接，控制开关组4的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组4的输出端分别与液压泵7、电动伸缩杆10、电机12和双向气泵27的输入端电连接，本新型便捷式吨包袋生产用切割装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对吨包袋生产原料进行切割。
在使用时：接通外部电源，由控制开关组4控制双向气泵27工作，由双向气泵27将外部气体抽送到环形气囊26的内部，环形气囊26鼓起将万向轮 25推出，推动本实用新型到合适位置，通过气泵27控制环形气囊26收缩，由环形气囊26将万向轮25提起，使得弧形橡胶防滑垫35可以接触到地面，将需要进行切割的原料从托板11的上表面穿过，由电动伸缩杆10收缩将切割刀片33送入到切割缝13内，由电机12带动螺杆16旋转，由螺杆16带动切割刀片33前后移动对原料进行切割处理。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速搞笑的对原料进行切割处理，提高了使用便利性；万向轮25的设置方便了位置移动，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，包括柱形箱体(6)，其特征在于：所述柱形箱体(6)的下表面设有第二矩形槽(34)，柱形箱体(6)的上表面设有控制开关组(4)和进气口(5)，柱形箱体(6)的内侧面下端靠近第二矩形槽(34)的一侧设有卡槽(24)，卡槽(24)的内侧面滑动连接有万向轮(25)，柱形箱体(6)的内侧面上端设有环形气囊(26)和双向气泵(27)，双向气泵(27)的进气口通过导管与进气口(5)相连，双向气泵(27)的出气口通过导管与环形气囊(26)相连，环形气囊(26)的外侧面下端与万向轮(25)的上端面相连，柱形箱体(6)的上表面中部设有液压伸缩杆(8)，液压伸缩杆(8)的上端面设有托板(11)，托板(11)的上表面中部设有切割缝(13)，托板(11)的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的上端面设有第一矩形槽(17)，第一矩形槽(17)通过设置在其内侧面的轴承转动连接有螺杆(16)，螺杆(16)的前端面连接有电机(12)，螺杆(16)的外侧面滑动连接有滑块(15)，滑块(15)的外侧面左右两端设有两个左右对称设置的L形定位板(14)，L形定位板(14)的下端面设有操作板(30)，操作板(30)的下表面中部设有U形支架(31)，U形支架(31)通过设置在其内侧面下端的轴承转动连接有切割刀片(33)，控制开关组(4)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(4)的输出端分别与液压泵(7)、电动伸缩杆(10)、电机(12)和双向气泵(27)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述柱形箱体(6)的下表面边缘设有弧形橡胶防滑垫(35)，且弧形橡胶防滑垫(35)的数量为三个，三个弧形橡胶防滑垫(35)均匀分布在柱形箱体(6)的下表面四周。
3.根据权利要求1所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述第二矩形槽(34)的数量为四个，四个第二矩形槽(34)均匀分布在柱形箱体(6)的下表面四周。
4.根据权利要求1所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(8)的外侧面上端与托板(11)的下表面之间设有第二定位肋板(23)，液压伸缩杆(8)的外侧面下端与柱形箱体(6)的上表面之间设有第一定位肋板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述第一定位肋板(22)和第二定位肋板(23)的数量均为四个，四个第二定位肋板(23)和第一定位肋板(22)均匀分布在液压伸缩杆(8)的外侧面四周。
6.根据权利要求1所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述操作板(30)的下表面左右两端左右两个左右对称设置的定位杆(29)，定位杆(29)的下端面设有行进轮(32)。
7.根据权利要求1所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述托板(11)的上表面左端前后两侧设有两个前后对称设置的U形定位板(21)，U形定位板(21)通过设置在其上表面中部的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱(20)。
8.根据权利要求7所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述U形定位板(21)的内侧面滑动连接有升降块(3)，带头螺柱(20)的下端面与设置在升降块(3)上表面的轴承转动连接，升降块(3)通过设置在其外侧面的轴承转动连接有转轴(2)。
9.根据权利要求8所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述转轴(2)的外侧面前后两端套接有两个前后对称设置的定位套筒(28)，定位套筒(28)通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，定位套筒(28)的前端面设有环形卡板(1)。
10.根据权利要求1所述的一种新型便捷式吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述柱形箱体(6)的上表面右端设有液压泵(7)和液压油箱(9)，液压泵(7)的液压油输入端通过导管与液压油箱(9)的液压油输出端电连接，液压泵(7)的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆(8)的液压油输入端电连接。
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