CN206262391U - 一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，包括底板，所述底板的上表面一侧通过四个支撑柱连接有捏合缸，捏合缸的底部设有夹层，该夹层内设有加热丝，且捏合缸的上端设有捏合缸上沿，所述捏合缸的内部设有两个转轴，且转轴上设有螺旋状的捏合片,通过电机带动转轴转动，由转轴带动捏合片转动，以此对硅胶捏合，使得捏合硅胶更加充分，在第二液压杆的下端设置了压板，通过压板可以在捏合硅胶时将硅胶内的气泡挤出，使得捏合的硅胶质量更好，通过过滤装置可以将硅胶内的杂质过滤出来，该用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机结构简单，操作简便，不但能够对硅胶进行充分的捏合，还可以对硅胶进行过滤。

Description

一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机。

背景技术

真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置，目前在驱动桨叶旋转时一般利用电机，一对桨叶一般设置两个并列的电机驱动，生产成本较高，捏合的不够充分，而且没有过滤的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，结构简单，操作简便，不但能够对硅胶进行充分的捏合，还可以对硅胶进行过滤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，包括底板，所述底板的上表面一侧通过四个支撑柱连接有捏合缸，捏合缸的底部设有夹层，该夹层内设有加热丝，且捏合缸的上端设有捏合缸上沿，所述捏合缸的内部设有两个转轴，且转轴上设有螺旋状的捏合片,两个转轴的一端均设有第一齿轮，所述捏合缸的一侧设有第二齿轮，第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合，所述捏合缸与第二齿轮对应的一侧设有电机，电机的输出轴穿过捏合缸与转轴的一端连接，所述底板的一侧设有U型支架，U型支架的水平部分位于捏合缸的上方，所述U型支架的上端设有两个第一液压杆，所述第一液压杆的下端设有与捏合缸上沿对应的盖板，且盖板的上表面设有出气口和泄压管，且泄压管上设有第一电磁阀，所述底板上表面的另一侧设有过滤装置和真空泵，所述真空泵的进气口通过导管与盖板的出气口连接，且真空泵与盖板所连接的导管上设有第三电磁阀，所述捏合缸的底部设有出料口，且捏合缸的出料口通过导料管与过滤装置的上端进料口连接，捏合缸与过滤装置所连接的导料管上设有第五电阀，所述过滤装置的一侧下端设有出料口，且过滤装置的出料口上设有第四电磁阀，所述底板的上表面一侧设有液压缸，且液压缸通过油管与第一液压杆连接，所述U型支架的一侧设有控制开关，且控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，并且控制开关的输出端电连接第一电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电阀、液压缸、电机和加热丝的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的上表面设有进气口和增压泵，且增压泵的出气口通过导管与盖板的进气口连接，并且增压泵与盖板所连接的导管上设有第二电磁阀，第二电磁阀的输入端电连控制开关的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的下表面设有两组第二液压杆，每组第二液压杆的下端设有压板，所述第二液压杆通过导管与液压缸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤装置包括有过滤缸、过滤网和支撑铁架，过滤缸内设有三个支撑铁架，三个支撑铁架为上下均匀分布，并且下端的支撑铁架位于过滤装置的出料口上方，而且支撑铁架的上表面设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述捏合缸上沿的上表面设有连接凸台，并且盖板的下表面设有连接凹槽，该连接凹槽与捏合缸上沿上的连接凸台相互对应，并且盖板与捏合缸上沿的连接处设有垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机上设置了电机，通过电机带动转轴转动，由转轴带动捏合片转动，以此对硅胶捏合，使得捏合硅胶更加充分，在第二液压杆的下端设置了压板，通过压板可以在捏合硅胶时将硅胶内的气泡挤出，使得捏合的硅胶质量更好，通过过滤装置可以将硅胶内的杂质过滤出来，该用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机结构简单，操作简便，不但能够对硅胶进行充分的捏合，还可以对硅胶进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1捏合缸上沿、2捏合缸、3U型支架、4第一液压杆、5第一电磁阀、6第二电磁阀、7泄压管、8增压泵、9过滤装置、91过滤缸、92过滤网、93支撑铁架、10第三电磁阀、11盖板、12第二齿轮、13真空泵、14底板、15第一齿轮、16第四电磁阀、17控制开关、18液压缸、19第五电阀、20电机、21压板、22第二液压杆、23转轴、24捏合片、25加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，包括底板14，底板14的上表面一侧通过四个支撑柱连接有捏合缸2，捏合缸2的底部设有夹层，该夹层内设有加热丝25，且捏合缸2的上端设有捏合缸上沿1，捏合缸2的内部设有两个转轴23，且转轴23上设有螺旋状的捏合片24,两个转轴23的一端均设有第一齿轮15，捏合缸2的一侧设有第二齿轮12，第二齿轮12分别与两个第一齿轮15啮合，捏合缸2与第二齿轮12对应的一侧设有电机20，电机20的输出轴穿过捏合缸2与转轴23的一端连接，通过电机20带动转轴23转动，由转轴23带动捏合片24转动，以此对硅胶捏合，使得捏合硅胶更加充分，底板14的一侧设有U型支架3，U型支架3的水平部分位于捏合缸2的上方，U型支架3的上端设有两个第一液压杆4，第一液压杆4的下端设有与捏合缸上沿1对应的盖板11，通过第一液压杆4可以带动盖板11上下运动，捏合缸上沿1的上表面设有连接凸台，并且盖板11的下表面设有连接凹槽，该连接凹槽与捏合缸上沿1上的连接凸台相互对应，并且盖板11与捏合缸上沿1的连接处设有垫圈，通过垫圈使得盖板11与捏合缸上沿1连接的更加严密，防止漏气现象，且盖板11的上表面设有出气口和泄压管7，且泄压管7上设有第一电磁阀5，底板14上表面的另一侧设有过滤装置9和真空泵13，真空泵13的进气口通过导管与盖板11的出气口连接，且真空泵13与盖板11所连接的导管上设有第三电磁阀10，通过真空泵13可以将捏合缸2内的气体抽取，捏合缸2的底部设有出料口，且捏合缸2的出料口通过导料管与过滤装置9的上端进料口连接，过滤装置9包括有过滤缸91、过滤网92和支撑铁架93，过滤缸91内设有三个支撑铁架93，三个支撑铁架93为上下均匀分布，并且下端的支撑铁架93位于过滤装置9的出料口上方，而且支撑铁架93的上表面设有过滤网92，通过三个过滤网92可以将硅胶内的杂质彻底过滤，捏合缸2与过滤装置9所连接的导料管上设有第五电阀19，过滤装置9的一侧下端设有出料口，且过滤装置9的出料口上设有第四电磁阀16，底板14的上表面一侧设有液压缸18，且液压缸18通过油管与第一液压杆4连接，U型支架3的一侧设有控制开关17，且控制开关17的输入端电连接外部电源的输出端，并且控制开关17的输出端电连接第一电磁阀5、第三电磁阀10、第四电磁阀16、第五电阀19、液压缸18、电机20和加热丝25的输入端，盖板11的上表面设有进气口和增压泵8，且增压泵8的出气口通过导管与盖板11的进气口连接，并且增压泵8与盖板11所连接的导管上设有第二电磁阀6，第二电磁阀6的输入端电连控制开关17的输出端，通过增压泵8可以将捏合缸2内的硅胶挤出，使得出料更加方便，盖板11的下表面设有两组第二液压杆22，每组第二液压杆22的下端设有压板21，第二液压杆22通过导管与液压缸18连接，通过压板21可以在捏合硅胶时将硅胶内的气泡挤出，使得捏合硅胶更加充分，该用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机结构简单，操作简便，不但能够对硅胶进行充分的捏合，还可以对硅胶进行过滤过。

在使用时：首先将硅胶投入到捏合缸2内，再由第一液压杆4带动盖板11向下移动，由盖板11与捏合缸2上端的捏合缸上沿1扣合，再通过电机20带动一个转轴23转动，转轴23通过第二齿轮12和第一齿轮15啮合带动另一个转动，由转轴23带动捏合片24转动，以此对硅胶捏合，同时打开第三电磁阀10，通过真空泵13可以将捏合缸2内的气体抽取，在捏合片24捏合硅胶时，通过第二液压杆22带动压板21上下移动，通过压板21可以在捏合硅胶时将硅胶内的气泡挤出，再捏合硅胶的同时通过加热丝25对硅胶进行加热，在捏合好硅胶时，关闭第三电磁阀10，通过打开第一电磁阀5对捏合缸2泄压，再对第一电磁阀5关闭和打开第二电磁阀6，再打开第四电磁阀16和第五电阀19，通过增压泵8向捏合缸2内充气，以此将的捏合缸2硅胶挤到过滤装置9内，通过三个过滤网92可以将硅胶内的杂质彻底过滤，然后由过滤装置9上的出料口排出。

本实用新型通过电机20带动转轴23转动，由转轴23带动捏合片24转动，以此对硅胶捏合，使得捏合硅胶更加充分，通过压板21可以在捏合硅胶时将硅胶内的气泡挤出，使得捏合的硅胶质量更好，该用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机结构简单，操作简便，不但能够对硅胶进行充分的捏合，还可以对硅胶进行过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的上表面一侧通过四个支撑柱连接有捏合缸(2)，捏合缸(2)的底部设有夹层，该夹层内设有加热丝(25)，且捏合缸(2)的上端设有捏合缸上沿(1)，所述捏合缸(2)的内部设有两个转轴(23)，且转轴(23)上设有螺旋状的捏合片(24),两个转轴(23)的一端均设有第一齿轮(15)，所述捏合缸(2)的一侧设有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)分别与两个第一齿轮(15)啮合，所述捏合缸(2)与第二齿轮(12)对应的一侧设有电机(20)，电机(20)的输出轴穿过捏合缸(2)与转轴(23)的一端连接，所述底板(14)的一侧设有U型支架(3)，U型支架(3)的水平部分位于捏合缸(2)的上方，所述U型支架(3)的上端设有两个第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的下端设有与捏合缸上沿(1)对应的盖板(11)，且盖板(11)的上表面设有出气口和泄压管(7)，且泄压管(7)上设有第一电磁阀(5)，所述底板(14)上表面的另一侧设有过滤装置(9)和真空泵(13)，所述真空泵(13)的进气口通过导管与盖板(11)的出气口连接，且真空泵(13)与盖板(11)所连接的导管上设有第三电磁阀(10)，所述捏合缸(2)的底部设有出料口，且捏合缸(2)的出料口通过导料管与过滤装置(9)的上端进料口连接，捏合缸(2)与过滤装置(9)所连接的导料管上设有第五电阀(19)，所述过滤装置(9)的一侧下端设有出料口，且过滤装置(9)的出料口上设有第四电磁阀(16)，所述底板(14)的上表面一侧设有液压缸(18)，且液压缸(18)通过油管与第一液压杆(4)连接，所述U型支架(3)的一侧设有控制开关(17)，且控制开关(17)的输入端电连接外部电源的输出端，并且控制开关(17)的输出端电连接第一电磁阀(5)、第三电磁阀(10)、第四电磁阀(16)、第五电阀(19)、液压缸(18)、电机(20)和加热丝(25)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：所述盖板(11)的上表面设有进气口和增压泵(8)，且增压泵(8)的出气口通过导管与盖板(11)的进气口连接，并且增压泵(8)与盖板(11)所连接的导管上设有第二电磁阀(6)，第二电磁阀(6)的输入端电连控制开关(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：所述盖板(11)的下表面设有两组第二液压杆(22)，每组第二液压杆(22)的下端设有压板(21)，所述第二液压杆(22)通过导管与液压缸(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：所述过滤装置(9)包括有过滤缸(91)、过滤网(92)和支撑铁架(93)，过滤缸(91)内设有三个支撑铁架(93)，三个支撑铁架(93)为上下均匀分布，并且下端的支撑铁架(93)位于过滤装置(9)的出料口上方，而且支撑铁架(93)的上表面设有过滤网(92)。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：所述捏合缸上沿(1)的上表面设有连接凸台，并且盖板(11)的下表面设有连接凹槽，该连接凹槽与捏合缸上沿(1)上的连接凸台相互对应，并且盖板(11)与捏合缸上沿(1)的连接处设有垫圈。