CN109291280B - 一种有机硅的生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机硅制备技术领域，具体的说是一种有机硅的生产加工方法，该方法包括以下步骤：S1,将有机硅装入真空捏合机中，有机硅捏合机对有机硅进行捏合操作；S2，在S1的基础上，在真空捏合机的外部安装超声波发生器，超声波发生器配合真空捏合机对有机硅进行捏合、震荡，实现有机硅的充分捏合。本方法通过真空捏合机与超声波发生器的相互配合作用，大大提高了有机硅捏合的效率，从而降低有机硅的生产成本。

Description

一种有机硅的生产加工方法
技术领域
本发明涉及有机硅制备技术领域，具体的说是一种有机硅的生产加工方法。
背景技术
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
目前的真空捏合机在下料时，往往需要拆下盖板，然后将整个搅拌罐翻转，下料步骤操作时间过长，下料速度较慢，且在进行捏合时，有机硅搅拌不均匀，往往造成搅拌时间过程的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种有机硅的生产加工方法，本方法通过真空捏合机与超声波发生器的相互配合作用，大大提高了有机硅捏合的效率，从而降低有机硅的生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机硅的生产加工方法，该方法包括以下步骤：
S1,将有机硅装入真空捏合机中，有机硅捏合机对有机硅进行捏合操作；
S2，在S1的基础上，在真空捏合机的外部安装超声波发生器，超声波发生器配合真空捏合机对有机硅进行捏合、震荡，实现有机硅的充分捏合；
本方法采用的真空捏合机包括支撑机构、外管体、搅拌罐、搅拌机构、顶出机构、排料机构、第一封堵机构以及第二封堵机构；所述支撑机构之间固定有所述外管体，所述外管体的内部设有所述搅拌罐；所述外管体用以对所述搅拌罐进行保护；所述搅拌罐的内部安装有所述搅拌机构，所述搅拌机构用以对原料进行搅拌；所述搅拌罐的底部设有所述第二封堵机构，所述第二封堵机构用以对所述搅拌罐的排出口进行封堵；所述外管体的底部连通有所述排料机构，所述排料机构用以将物料排出；所述外管体的底部嵌入有所述第一封堵机构，所述第一封堵机构用以对所述搅拌罐进行封堵保护；所述外管体的底部设有所述顶出机构，所述顶出机构用以打开所述第二封堵机构、所述第一封堵机构。
具体的，所述支撑机构包括支撑板和底板，所述支撑板对称设于所述外管体的两侧，所述支撑板的内壁垂直设有所述底板。
具体的，所述外管体为圆形，所述外管体的顶部连通有进料斗，所述外管体的底部开有操作孔。
具体的，所述第一封堵机构的面积与所述操作孔的截面积相同，所述第一封堵机构固定于所述操作孔的内部，所述第一封堵机构包括第一封堵板、固定板以及扭簧，所述第一封堵板的两侧对称设有所述固定板，所述固定板与所述第一封堵板转动连接，所述固定板与所述第一封堵板的连接处设有所述扭簧，所述固定板与所述操作孔的内壁固定连接。
具体的，所述排料机构包括滤板和排料管，所述排料管设于所述外管体的底部，所述排料管为喇叭状，所述排料管与所述操作孔位于同一中线处，所述排料管的内壁固定有所述滤板。
具体的，所述搅拌罐为圆形，所述搅拌罐设于所述外管体的内部，所述搅拌罐的顶部设有进料口，所述进料口与所述进料斗相互连通，所述搅拌罐的底部开有排料口，所述排料口、所述操作孔位于同一中线处，所述排料口的面积大于所述排料机构所围面积，所述排料口的内壁开有滑槽。
具体的，所述搅拌机构包括第一转动电机和搅拌叶片，所述第一转动电机设于所述搅拌罐的内壁，所述第一转动电机转动连接所述搅拌叶片。
具体的，所述第二封堵机构包括第二封堵板、连接板、滑块以及弹簧，所述弹簧嵌入于所述滑槽的内部，所述滑块嵌入于所述滑槽的内部，所述滑块与所述弹簧的顶端固定连接，所述滑块对称设于所述第二封堵板的两侧壁，所述第二封堵板呈向上凸起的弧形结构，所述第二封堵板的外壁与所述排料口的内壁紧密贴合。
具体的，所述顶出机构包括储存管、顶板、盒体、第二转动电机以及齿轮，所述顶板配贯穿于所述滤板，所述顶板位于所述第一封堵板的底部，所述顶板的底部嵌入于所述储存管的内部，所述顶板的侧壁分布有齿槽，所述齿槽啮合连接所述齿轮，所述齿轮转动连接所述第二转动电机，所述第二转动电机、所述齿轮均设于所述盒体的内部，所述盒体设于所述储存管的侧壁。
本发明的有益效果：
(1)本方法采用的真空捏合机，通过第一封堵机构、第二封堵机构能够对搅拌罐进行双重封堵，能够有效的防止搅拌罐内的原料流出。
(2)本方法采用的真空捏合机，当需要排料时，第二转动电机可驱动顶板向上运动，从而推动第一封堵板向上翻转、第二封堵板向上运动，使得原料能够通过第一封堵板与排料口的缝隙、第二封堵板与操作孔的缝隙排出，实现快速排料，第二封堵板为上凸的弧形结构，能够使得原料的排出更为顺畅。
(3)本方法采用的真空捏合机，当原料在排出过程中，原料可被滤板进行过滤，使得原料内部的杂质被滤除掉，并且顶板贯穿于滤板，能够保证下料的同时，顶出机构能够正常工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的真空捏合机的结构示意图；
图2为图1所示的外管体与搅拌罐连接结构示意图；
图3为图2所示的A处放大结构示意图；
图4为图2所示的顶出机构结构示意图；
图5为图2所示的第一封堵机构结构示意图。
图中：1、支撑机构，11、支撑板，12、底板，2、外管体，21、进料斗，22、操作孔，3、搅拌罐，31、进料口，32、排料口，33、滑槽，4、搅拌机构，41、第一转动电机，42、搅拌叶片，5、顶出机构，51、储存管，52、顶板，521、齿槽，53、盒体，54、第二转动电机，55、齿轮，6、排料机构，61、滤板，62、排料管，7、第一封堵机构，71、第一封堵板，72、固定板，73、扭簧，8、第二封堵机构，81、第二封堵板，82、连接板，83、滑块，84、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种有机硅的生产加工方法，该方法包括以下步骤：
S1,将有机硅装入真空捏合机中，有机硅捏合机对有机硅进行捏合操作；
S2，在S1的基础上，在真空捏合机的外部安装超声波发生器，超声波发生器配合真空捏合机对有机硅进行捏合、震荡，实现有机硅的充分捏合；
本方法采用的真空捏合机包括支撑机构1、外管体2、搅拌罐3、搅拌机构4、顶出机构5、排料机构6、第一封堵机构7以及第二封堵机构8；所述支撑机构1之间固定有所述外管体2，所述外管体2的内部设有所述搅拌罐3；所述外管体2用以对所述搅拌罐3进行保护；所述搅拌罐3的内部安装有所述搅拌机构4，所述搅拌机构4用以对原料进行搅拌；所述搅拌罐3的底部设有所述第二封堵机构8，所述第二封堵机构8用以对所述搅拌罐3的排出口进行封堵；所述外管体2的底部连通有所述排料机构6，所述排料机构6用以将物料排出；所述外管体2的底部嵌入有所述第一封堵机构7，所述第一封堵机构7用以对所述搅拌罐3进行封堵保护；所述外管体2的底部设有所述顶出机构5，所述顶出机构5用以打开所述第二封堵机构8、所述第一封堵机构7。
具体的，如图1所示，所述支撑机构1包括支撑板11和底板12，所述支撑板11对称设于所述外管体2的两侧，所述支撑板11的内壁垂直设有所述底板12；通过支撑板11、底板12能够对设备进行支撑固定。
具体的，如图1和图2所示，所述外管体2为圆形，所述外管体2的顶部连通有进料斗21，所述外管体2的底部开有操作孔22；物料能够通过进料斗21进入，操作孔22便于顶出作业。
具体的，如图5所示，所述第一封堵机构7的面积与所述操作孔22的截面积相同，所述第一封堵机构7固定于所述操作孔22的内部，所述第一封堵机构7包括第一封堵板71、固定板72以及扭簧73，所述第一封堵板71的两侧对称设有所述固定板72，所述固定板72与所述第一封堵板71转动连接，所述固定板72与所述第一封堵板71的连接处设有所述扭簧73，所述固定板72与所述操作孔22的内壁固定连接；通过第一封堵机构7能够对外管体2进行进一步的封堵，避免原料流出。
具体的，如图2所示，所述排料机构6包括滤板61和排料管62，所述排料管62设于所述外管体2的底部，所述排料管62为喇叭状，所述排料管62与所述操作孔22位于同一中线处，所述排料管62的内壁固定有所述滤板61；物料可通过滤板61进行过滤，使得杂质被滤除，排料管62可使得物料能够排出。
具体的，如图1、图2以及图3所示，所述搅拌罐3为圆形，所述搅拌罐3设于所述外管体2的内部，所述搅拌罐3的顶部设有进料口31，所述进料口31与所述进料斗21相互连通，所述搅拌罐3的底部开有排料口32，所述排料口32、所述操作孔22位于同一中线处，所述排料口32的面积大于所述排料机构6所围面积，所述排料口32的内壁开有滑槽33；搅拌罐3能够便于原料流通，使得进料、出料更为方便。
具体的，如图1所示，所述搅拌机构4包括第一转动电机41和搅拌叶片42，所述第一转动电机41设于所述搅拌罐3的内壁，所述第一转动电机41转动连接所述搅拌叶片42；第一转动电机41带动搅拌叶片42转动，从而对原料进行不断的搅拌。
具体的，如图2和图3所示，所述第二封堵机构8包括第二封堵板81、连接板82、滑块83以及弹簧84，所述弹簧84嵌入于所述滑槽33的内部，所述滑块83嵌入于所述滑槽33的内部，所述滑块83与所述弹簧84的顶端固定连接，所述滑块83对称设于所述第二封堵板81的两侧壁，所述第二封堵板81呈向上凸起的弧形结构，所述第二封堵板81的外壁与所述排料口32的内壁紧密贴合；弧形的第二封堵板81能够快速将原料通过第二封堵板81、排料口32的缝隙中排出，使得排料口32的控制更为方便。
具体的，如图4所示，所述顶出机构5包括储存管51、顶板52、盒体53、第二转动电机54以及齿轮55，所述顶板52配贯穿于所述滤板61，所述顶板52位于所述第一封堵板71的底部，所述顶板52的底部嵌入于所述储存管51的内部，所述顶板52的侧壁分布有齿槽521，所述齿槽521啮合连接所述齿轮55，所述齿轮55转动连接所述第二转动电机54，所述第二转动电机54、所述齿轮55均设于所述盒体53的内部，所述盒体53设于所述储存管51的侧壁；第二转动电机54能够带动齿轮55转动，进而使得顶板52将各个封堵机构顶起，实现快速下料。
通过第一封堵机构7、第二封堵机构8能够对搅拌罐3进行双重封堵，能够有效的防止搅拌罐3内的原料流出；当需要排料时，第二转动电机54可驱动顶板52向上运动，从而推动第一封堵板71向上翻转、第二封堵板81向上运动，使得原料能够通过第一封堵板81与排料口32的缝隙、第二封堵板71与操作孔22的缝隙排出，实现快速排料，第二封堵板81为上凸的弧形结构，能够使得原料的排出更为顺畅；当原料在排出过程中，原料可被滤板61进行过滤，使得原料内部的杂质被滤除掉，并且顶板52贯穿于滤板61，能够保证下料的同时，顶出机构5能够正常工作。具体的有：
(1)将有机硅的制备原料从进料斗21投放至搅拌罐3内，然后启动转动电机41带动搅拌叶片42转动，使得原料被搅拌叶片42被搅拌混合；在制备过程中，第一封堵机构7、第二封堵机构8能够对外管体2、搅拌罐3进行封堵，避免制备原料流出；
(2)当制备完成后，需要排料时，第二转动电机54带动齿轮55转动，在齿轮55、齿槽521的啮合力作用下，顶板52向上运动并离开储存管51，顶板52向上运动的过程中会向上挤压第一封堵板71，第一封堵板71向上转动时会压缩扭簧73，从而打开第一封堵机构7，然后顶板52继续向上运动，当顶板52与第二封堵机构8接触时，顶板52会将第二封堵板81向上顶起，第二封堵板81逐渐与排料口32分离，滑块83沿着滑槽33向上运动并拉长弹簧84，从而实现第二封堵机构8的打开；
(3)搅拌罐3内的原料在搅拌机构4的带动下，原料快速从第二封堵板81、排料口32之间的缝隙进入到排料口32内，然后再进入到操作孔22内，穿过第一封堵板71与操作孔22的缝隙排出至排料管62内，实现物料的排出，滤板61能够对原料进行过滤，滤出其内部的杂质。
本发明通过第一封堵机构7、第二封堵机构8能够对搅拌罐3进行双重封堵，能够有效的防止搅拌罐3内的原料流出；当需要排料时，第二转动电机54可驱动顶板52向上运动，从而推动第一封堵板71向上翻转、第二封堵板81向上运动，使得原料能够通过第一封堵板81与排料口32的缝隙、第二封堵板71与操作孔22的缝隙排出，实现快速排料，第二封堵板81为上凸的弧形结构，能够使得原料的排出更为顺畅；当原料在排出过程中，原料可被滤板61进行过滤，使得原料内部的杂质被滤除掉，并且顶板52贯穿于滤板61，能够保证下料的同时，顶出机构5能够正常工作。
电机是采用深圳隆辉电机有限公司生产的LF260型以及其配套相关电源和电路。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种有机硅的生产加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1,将有机硅装入真空捏合机中，有机硅捏合机对有机硅进行捏合操作；
S2，在S1的基础上，在真空捏合机的外部安装超声波发生器，超声波发生器配合真空捏合机对有机硅进行捏合、震荡，实现有机硅的充分捏合；
本方法采用的真空捏合机包括支撑机构(1)、外管体(2)、搅拌罐(3)、搅拌机构(4)、顶出机构(5)、排料机构(6)、第一封堵机构(7)以及第二封堵机构(8)；所述支撑机构(1)之间固定有所述外管体(2)，所述外管体(2)的内部设有所述搅拌罐(3)；所述外管体(2)用以对所述搅拌罐(3)进行保护；所述搅拌罐(3)的内部安装有所述搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)用以对原料进行搅拌；所述搅拌罐(3)的底部设有所述第二封堵机构(8)，所述第二封堵机构(8)用以对所述搅拌罐(3)的排出口进行封堵；所述外管体(2)的底部连通有所述排料机构(6)，所述排料机构(6)用以将物料排出；所述外管体(2)的底部嵌入有所述第一封堵机构(7)，所述第一封堵机构(7)用以对所述搅拌罐(3)进行封堵保护；所述外管体(2)的底部设有所述顶出机构(5)，所述顶出机构(5)用以打开所述第二封堵机构(8)、所述第一封堵机构(7)；
所述支撑机构(1)包括支撑板(11)和底板(12)，所述支撑板(11)对称设于所述外管体(2)的两侧，所述支撑板(11)的内壁垂直设有所述底板(12)；
所述外管体(2)为圆形，所述外管体(2)的顶部连通有进料斗(21)，所述外管体(2)的底部开有操作孔(22)；
所述第一封堵机构(7)的面积与所述操作孔(22)的截面积相同，所述第一封堵机构(7)固定于所述操作孔(22)的内部，所述第一封堵机构(7)包括第一封堵板(71)、固定板(72)以及扭簧(73)，所述第一封堵板(71)的两侧对称设有所述固定板(72)，所述固定板(72)与所述第一封堵板(71)转动连接，所述固定板(72)与所述第一封堵板(71)的连接处设有所述扭簧(73)，所述固定板(72)与所述操作孔(22)的内壁固定连接；
所述排料机构(6)包括滤板(61)和排料管(62)，所述排料管(62)设于所述外管体(2)的底部，所述排料管(62)为喇叭状，所述排料管(62)与所述操作孔(22)位于同一中线处，所述排料管(62)的内壁固定有所述滤板(61)；
所述搅拌罐(3)为圆形，所述搅拌罐(3)设于所述外管体(2)的内部，所述搅拌罐(3)的顶部设有进料口(31)，所述进料口(31)与所述进料斗(21)相互连通，所述搅拌罐(3)的底部开有排料口(32)，所述排料口(32)、所述操作孔(22)位于同一中线处，所述排料口(32)的面积大于所述排料机构(6)所围面积，所述排料口(32)的内壁开有滑槽(33)；
所述搅拌机构(4)包括第一转动电机(41)和搅拌叶片(42)，所述第一转动电机(41)设于所述搅拌罐(3)的内壁，所述第一转动电机(41)转动连接所述搅拌叶片(42)；
所述第二封堵机构(8)包括第二封堵板(81)、连接板(82)、滑块(83)以及弹簧(84)，所述弹簧(84)嵌入于所述滑槽(33)的内部，所述滑块(83)嵌入于所述滑槽(33)的内部，所述滑块(83)与所述弹簧(84)的顶端固定连接，所述滑块(83)对称设于所述第二封堵板(81)的两侧壁，所述第二封堵板(81)呈向上凸起的弧形结构，所述第二封堵板(81)的外壁与所述排料口(32)的内壁紧密贴合；
所述顶出机构(5)包括储存管(51)、顶板(52)、盒体(53)、第二转动电机(54)以及齿轮(55)，所述顶板(52)配贯穿于所述滤板(61)，所述顶板(52)位于所述第一封堵板(71)的底部，所述顶板(52)的底部嵌入于所述储存管(51)的内部，所述顶板(52)的侧壁分布有齿槽(521)，所述齿槽(521)啮合连接所述齿轮(55)，所述齿轮(55)转动连接所述第二转动电机(54)，所述第二转动电机(54)、所述齿轮(55)均设于所述盒体(53)的内部，所述盒体(53)设于所述储存管(51)的侧壁。
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