CN112335754A - 一种连续揉捻设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于茶叶生产技术领域，提供了一种连续揉捻设备，所述连续揉捻设备包括：工作台，连接有支撑架；料斗，内部转动设置有转动轴，用于盛放待揉捻的茶叶；第一齿轮，同轴固定在转动轴上；第二齿轮，固定连接在支撑架上，并与第一齿轮啮合；传动杆，转动穿过第二齿轮，固定连接有连接杆，连接杆转动连接在转动轴上；驱动件，安装在支撑架上，通过传动件与传动杆连接；其中，转动轴的底部设置有螺旋叶。螺旋叶转动提供向下的压力，从而使茶叶不断的向下传送，以此完成持续性的揉捻；通过第一齿轮和第二齿轮的配合，以此完成揉捻和下压力，使装置简单化。本发明优点：结构简单，操作方便，连续性好，揉捻质量高，节约能源，同步性好。

Description

一种连续揉捻设备

技术领域

本发明属于茶叶生产技术领域，尤其涉及一种连续揉捻设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人们对生活精度越来越高，茶的饮用液越来越多，中国是茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史。茶叶生产过程中需要进行揉捻，揉捻可使茶叶细胞受到不同程度的破损，茶汁外溢，加速多酚类化合物的酶促氧化，为形成红茶特有的品质奠定基础。揉捻是乌龙茶初制的塑型工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变。现有的茶叶揉捻机不能实现持续进料，造成揉捻效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种连续揉捻设备，旨在解决揉捻效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种连续揉捻设备，所述连续揉捻设备包括：

工作台，连接有支撑架；

料斗，内部转动设置有转动轴，用于盛放待揉捻的茶叶；

第一齿轮，同轴固定在转动轴上；

第二齿轮，固定连接在支撑架上，并与第一齿轮啮合；

传动杆，转动穿过第二齿轮，固定连接有连接杆，连接杆转动连接在转动轴上；

驱动件，安装在支撑架上，通过传动件与传动杆连接；

其中，转动轴的底部设置有螺旋叶。

在本发明实施例中，将需要揉捻的茶叶放置在料斗的内部，启动驱动件，，在传动件的作用下，传动杆转动，从而带动连接杆围绕着传动杆转动，以此带动转动轴在工作台的上做圆周运动，第一齿轮随着转动轴转动，从而使第二齿轮和第一齿轮相对转动，以此带动料斗围绕着传动杆转动，转动轴带动螺旋叶在料斗的内部转动，料斗在工作台的内部围绕着传动杆公转，料斗底部与工作台配合从而对茶叶进行揉捻，螺旋叶转动对料斗内部的茶叶提供向下的压力，从而使茶叶不断的向下传送，以此完成持续性的揉捻，料斗顶部外敞开模式，可以不断的向料斗的内部加入茶叶，以此完成了持续揉捻，避免了停机加料，提高了揉捻的连续性，提高了稼动率，提高了工作效率；通过第一齿轮和第二齿轮的配合，完成转动轴的自传和公转，以此完成揉捻和下压力，使装置简单化，缩减了生产制造成本，节约能源，且同步性好。本发明优点：结构简单，操作方便，连续性好，揉捻质量高，节约能源，同步性好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种连续揉捻设备的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种连续揉捻设备的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种连续揉捻设备中拨料杆的结构示意图；

附图中：工作台1，挡料圈2，料斗3，转动轴4，连接杆5，第一齿轮6，第二齿轮7，从动皮带轮8，主动皮带轮9，电机10，支撑架11，涡状凸条12，排料槽13，拨料爪14，齿纹槽15，第一罩壳16，第二罩壳17，螺旋叶18，第三齿轮19，阻挡圈20。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种连续揉捻设备的结构图，包括：

工作台1，连接有支撑架11；

料斗3，内部转动设置有转动轴4，用于盛放待揉捻的茶叶；

第一齿轮6，同轴固定在转动轴4上；

第二齿轮7，固定连接在支撑架11上，并与第一齿轮6啮合；

传动杆，转动穿过第二齿轮7，固定连接有连接杆5，连接杆5转动连接在转动轴4上；

驱动件，安装在支撑架11上，通过传动件与传动杆连接；

其中，转动轴4的底部设置有螺旋叶18。

在本发明实施例中，将需要揉捻的茶叶放置在料斗3的内部，启动驱动件，在传动件的作用下，传动杆转动，从而带动连接杆5围绕着传动杆转动，以此带动转动轴4在工作台1的上做圆周运动，第一齿轮6随着转动轴4转动，从而使第二齿轮7和第一齿轮6相对转动，以此带动料斗3围绕着传动杆转动，转动轴4带动螺旋叶18在料斗3的内部转动，料斗3在工作台1的内部围绕着传动杆公转，料斗3底部与工作台1配合从而对茶叶进行揉捻，螺旋叶18转动对料斗3内部的茶叶提供向下的压力，从而使茶叶不断的向下传送，以此完成持续性的揉捻，料斗3顶部外敞开模式，可以不断的向料斗3的内部加入茶叶，以此完成了持续揉捻，避免了停机加料，提高了揉捻的连续性，提高了稼动率，提高了工作效率；通过第一齿轮6和第二齿轮7的配合，完成转动轴4的自传和公转，以此完成揉捻和下压力，使装置简单化，缩减了生产制造成本，节约能源，且同步性好。

在本发明的一个实例中，料斗3可以为漏斗状结构，从而便于茶叶的加入和进料，增加了料斗3的盛放能力，转动轴4可以转动设置在料斗3的轴心位置，从而便于螺旋叶18充分向下传送茶叶，避免了死角的出现。转动轴4可以通过连接架、连接杆转动连接在料斗3的内部，连接架、连接杆设置在料斗3的内部，从而避免了茶叶加入阻碍。传动杆转动穿过第二齿轮7的轴心位置，从而使料斗3、转动轴4的转动轴心重合，保证了转动的顺畅性。传动杆固定连接在连接杆5的一端，连接杆5的另一端转动嵌套在转动轴4上，以此进行转动驱动。支撑架11可以设置为L型结构，从而便于第二齿轮7和驱动件的安装，驱动件可以是电机10、燃油机等，其中以电机10为宜，驱动件电连接有控制器，通过控制器控制驱动件的开关与转动速度。传动件可以是齿轮组合或者皮带轮组合，其中以皮带轮组合为宜，传动件包括主动皮带轮9和从动皮带轮8，从动皮带轮8与传动杆同轴固定连接，主动皮带轮9与驱动件的输出轴同轴固定连接，主动皮带轮9与从动皮带轮8通过皮带进行连接，从而进行传动。支撑架11上固定安装有第一罩壳16，第一罩壳16将传动件覆盖，驱动件的输出轴和传动杆转动穿过第一罩壳16，第一罩壳16的设置避免了杂物进入到传动件影响传动，保证了传动的顺畅性，同时增加了揉捻设备的安全性。连接杆5上固定安装有第二罩壳17，第二罩壳17将第一齿轮6和第二齿轮7覆盖，转动轴4和第二齿轮7连接处转动穿过第二罩壳17，第二罩壳17的设置避免了杂物进入到第一齿轮6和第二齿轮7之间影响传动，保证了传动的顺畅性，同时增加了揉捻设备的安全性。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1上固定设置有挡料圈2，挡料圈2上至少开设有一个排料口。挡料圈2对料斗3的揉捻空间具有限制作用，避免了茶叶揉捻过程中从四周向外排料，增加了排料的同一性，便于茶叶的收集。

作为本发明的一种优选实施例，料斗3的揉捻空间在工作台1上固定设置有涡状凸条12，涡状凸条12的设置便于揉捻和揉捻好的茶叶向外传动，避免了人工清理，排料方便快捷。

作为本发明的一种优选实施例，挡料圈2的排料口处在工作台1上设置有向下倾斜的排料槽13，排料槽13的两侧的设置有挡料板，从而便于揉捻好的茶叶向外导出，便于茶叶的收集。避免了茶叶排出过程中洒落，提高了收集效率。

作为本发明的一种优选实施例，螺旋叶18上方在转动轴4上转动设置有拨料爪14，拨料爪14的转动外端同轴固定连接有第三齿轮19，料斗3的对应位置内壁开设齿纹槽15，第三齿轮19转动嵌套在齿纹槽15的内部并与其啮合，拨料爪14随着转动轴4转动，第三齿轮19和齿纹槽15相对移动，从而带动第三齿轮19转动，以此使拨料爪14转动，对料斗3内部的茶叶进行搅动摊铺，将粘附在一起的团状茶叶打散，从而便于揉捻，提高了揉捻质量。拨料爪14的转动外端转动设置有阻挡圈20，阻挡圈20转动嵌套在齿纹槽15内部，从而避免了茶叶进行到齿纹槽15的内部造成传动阻碍，同时避免了茶叶损坏，增加了茶叶完整性。

本发明上述实施例中提供了一种连续揉捻设备，螺旋叶18转动对料斗3内部的茶叶提供向下的压力，从而使茶叶不断的向下传送，以此完成持续性的揉捻，料斗3顶部外敞开模式，可以不断的向料斗3的内部加入茶叶，以此完成了持续揉捻，避免了停机加料，提高了揉捻的连续性，提高了稼动率，提高了工作效率；通过第一齿轮6和第二齿轮7的配合，完成转动轴4的自传和公转，以此完成揉捻和下压力，使装置简单化，缩减了生产制造成本，节约能源，且同步性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续揉捻设备，其特征在于，所述连续揉捻设备包括：

工作台，连接有支撑架；

料斗，内部转动设置有转动轴，用于盛放待揉捻的茶叶；

第一齿轮，同轴固定在转动轴上；

第二齿轮，固定连接在支撑架上，并与第一齿轮啮合；

传动杆，转动穿过第二齿轮，固定连接有连接杆，连接杆转动连接在转动轴上；

驱动件，安装在支撑架上，通过传动件与传动杆连接；

其中，转动轴的底部设置有螺旋叶。

2.根据权利要求1所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述传动件包括主动皮带轮和从动皮带轮，从动皮带轮与传动杆同轴固定连接，主动皮带轮与驱动件的输出轴同轴固定连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接，从而进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述支撑架上固定安装有第一罩壳，第一罩壳将传动件覆盖，驱动件的输出轴和传动杆转动穿过第一罩壳。

4.根据权利要求1所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述连接杆上固定安装有第二罩壳，第二罩壳将第一齿轮和第二齿轮覆盖，转动轴和第二齿轮的连接处转动穿过第二罩壳。

5.根据权利要求1所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述工作台上固定设置有挡料圈，挡料圈上至少开设有一个排料口。

6.根据权利要求1所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述料斗的揉捻空间在工作台上固定设置有涡状凸条。

7.根据权利要求6所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述挡料圈的排料口处在工作台上设置有向下倾斜的排料槽，排料槽的两侧的设置有挡料板。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述螺旋叶上方在转动轴上转动设置有拨料爪，拨料爪的转动外端同轴固定连接有第三齿轮，料斗的对应位置内壁开设齿纹槽，第三齿轮转动嵌套在齿纹槽的内部并与其啮合。

9.根据权利要求8所述的一种连续揉捻设备，其特征在于，所述拨料爪的转动外端转动设置有阻挡圈，阻挡圈转动嵌套在齿纹槽内部。

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