CN212915434U - 耐火材料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料混匀装置，包括底座，固定在底座上的支架，在支架上固定有混匀结构，混匀结构包括圆环架体，还设置有两端封闭的圆形滚筒，在支架上固定有进料斗，圆形滚筒的一端中心开设有进料通道，在圆形滚筒的另一端设置有出料通道，在出料通道内设置有控制闸门，圆形滚筒的中部处于圆环架体内，在圆环架体上固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在圆形滚筒的外壁上开设有处于同一圆环上的齿槽，驱动齿轮与齿槽相啮合，在支架上设置有伸缩气缸。本实用新型的结构设置合理，可有效且快速的实现物料的混匀操作，而且相比采用搅拌叶而言，减低磨损，提高混匀操作的效率，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种耐火材料混匀装置。
背景技术
耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌。送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产。在该过程中原料的混合完全有搅拌桨完成，因原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大，耗能高，生产成本高，无法满足企业低能耗需要，且在生产过程中自动化程度较低，工人的劳动强度大，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的耐火材料混匀装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种耐火材料混匀装置，包括底座，固定在所述底座上的支架，在所述支架上固定有混匀结构，所述混匀结构包括圆环架体，还设置有两端封闭的圆形滚筒，在所述支架上固定有进料斗，所述圆形滚筒的一端中心开设有进料通道，所述进料斗的端部自进料通道伸入所述圆形滚筒内，在所述圆形滚筒的另一端设置有出料通道，在所述出料通道内设置有控制闸门，所述圆形滚筒的中部处于所述圆环架体内，在所述圆环架体上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述圆形滚筒的外壁上开设有处于同一圆环上的齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽相啮合，在所述支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述圆环架体的一端相连接且所述圆环架体的中部通过旋转轴与所述支架相连接，所述圆形滚筒在所述驱动电机的作用下旋转，同时在伸缩气缸的作用下以旋转轴为中心往复摆动实现混料。
在所述支架上固定有集料槽，所述集料槽处于所述圆形滚筒的出料通道的正下方，在所述集料槽的底壁上开设有导料管。
在所述圆形滚筒的内壁上固定有条形凸板，所述条形凸板的高度小于圆形滚筒的半径。
在所述支架上固定有电源插头、外接气泵接口及开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机启停开关和伸缩气缸控制按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过对物料的滚动配合以旋转为中心的一定范围内的升降，可有效且快速的实现物料的混匀操作，而且相比采用搅拌叶而言，可以大大减低磨损，提高混匀操作的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种耐火材料混匀装置，包括底座1，固定在所述底座上的支架2，在所述支架上固定有混匀结构，所述混匀结构包括圆环架体3，还设置有两端封闭的圆形滚筒4，在所述支架上固定有进料斗5，所述圆形滚筒的一端中心开设有进料通道6，所述进料斗的端部自进料通道伸入所述圆形滚筒内，在所述圆形滚筒的另一端设置有出料通道7，在所述出料通道内设置有控制闸门8，所述圆形滚筒的中部处于所述圆环架体内，在所述圆环架体上固定有驱动电机9，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮10，在所述圆形滚筒的外壁上开设有处于同一圆环上的齿槽11，所述驱动齿轮与所述齿槽相啮合，在所述支架上设置有伸缩气缸12，所述伸缩气缸的活塞轴与所述圆环架体的一端相连接且所述圆环架体的中部通过旋转轴与所述支架相连接，所述圆形滚筒在所述驱动电机的作用下旋转，同时在伸缩气缸的作用下以旋转轴为中心往复摆动实现混料。
在所述支架上固定有集料槽13，所述集料槽处于所述圆形滚筒的出料通道的正下方，在所述集料槽的底壁上开设有导料管14。
在所述圆形滚筒的内壁上固定有条形凸板15，所述条形凸板的高度小于圆形滚筒的半径。
在所述支架上固定有电源插头16、外接气泵接口17及开关面板18，在所述开关面板上固定有驱动电机启停开关和伸缩气缸控制按钮。
本实用新型的结构设置合理，其通过对物料的滚动配合以旋转为中心的一定范围内的升降，可有效且快速的实现物料的混匀操作，而且相比采用搅拌叶而言，可以大大减低磨损，提高混匀操作的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐火材料混匀装置，包括底座，固定在所述底座上的支架，在所述支架上固定有混匀结构，其特征在于：所述混匀结构包括圆环架体，还设置有两端封闭的圆形滚筒，在所述支架上固定有进料斗，所述圆形滚筒的一端中心开设有进料通道，所述进料斗的端部自进料通道伸入所述圆形滚筒内，在所述圆形滚筒的另一端设置有出料通道，在所述出料通道内设置有控制闸门，所述圆形滚筒的中部处于所述圆环架体内，在所述圆环架体上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述圆形滚筒的外壁上开设有处于同一圆环上的齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽相啮合，在所述支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述圆环架体的一端相连接且所述圆环架体的中部通过旋转轴与所述支架相连接，所述圆形滚筒在所述驱动电机的作用下旋转，同时在伸缩气缸的作用下以旋转轴为中心往复摆动实现混料。
2.根据权利要求1所述的耐火材料混匀装置，其特征在于：在所述支架上固定有集料槽，所述集料槽处于所述圆形滚筒的出料通道的正下方，在所述集料槽的底壁上开设有导料管。
3.根据权利要求2所述的耐火材料混匀装置，其特征在于：在所述圆形滚筒的内壁上固定有条形凸板，所述条形凸板的高度小于圆形滚筒的半径。
4.根据权利要求3所述的耐火材料混匀装置，其特征在于：在所述支架上固定有电源插头、外接气泵接口及开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机启停开关和伸缩气缸控制按钮。
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