CN216400169U - 一种新型密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密炼机，包括壳体，所述壳体背面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有主动齿轮。该一种新型密炼机，通过主动齿轮、从动齿轮、破碎叶、倾斜板和过滤板的设置，第二转动杆通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动随之对向转动，使得两个破碎叶对原料进行破碎处理，使得原料搅拌混合的更加细致，保证了原料的细度和均匀度，倾斜板用来引导破碎混合后的原料，避免流出过滤板的工作范围，避免原料产生的堆积，过滤板使只有得到充分破碎混合后的原料才能通过，提高产品的优良率，使原料倒入时更加均匀，密炼时混合更加彻底。

Description

一种新型密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别涉及一种新型密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

传统的密炼机在工作之前，原料通常都是直接倒入密炼室内，然后在进行一系列的加工等，但是直接倒入时容易产生原料的堆积，导致密炼时混合不够均匀彻底，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型密炼机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型密炼机，包括壳体，所述壳体背面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有主动齿轮；所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过转轴与壳体呈转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的外表面均固定连接有破碎叶，所述壳体的内侧壁靠近破碎叶的一侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的下表面固定连接有L型板，所述L型板外表面的底部固定连接有过滤板。

为了使得达到便于进料的效果，作为本实用新型一种新型密炼机，所述壳体的上表面活动连接有盖板，所述盖板上表面的中部固定连接有进料漏斗。

为了使得便于吸附粉尘的效果，作为本实用新型一种新型密炼机，所述L型板的外表面开设有微孔，所述L型板的内侧壁靠近微孔的一侧固定连接有吸尘罩。

为了使得便于将粉尘输送的效果，作为本实用新型一种新型密炼机，所述吸尘罩的外表面固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有气泵。

为了使得便于将粉尘集中处理的效果，作为本实用新型一种新型密炼机，所述连接管的一端活动连接有收集盒，所述收集盒与L型板呈活动连接，所述收集盒内侧壁的顶部固定连接有吸附板。

为了使得便于排料的效果，作为本实用新型一种新型密炼机，所述壳体的下表面固定连接有密炼箱，所述密炼箱内侧壁的底部固定连接有出料通道。

为了使得避免出料通道堵塞的效果，作为本实用新型一种新型密炼机，所述密炼箱的外表面靠近出料通道的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有挡料板。

为了使得便于清洗更换收集盒的效果，作为本实用新型一种新型密炼机，所述壳体的外表面靠近收集盒的一侧转动连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过主动齿轮、从动齿轮、破碎叶、倾斜板和过滤板的设置，第二转动杆通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动随之对向转动，使得两个破碎叶对原料进行破碎处理，使得原料搅拌混合的更加细致，进一步增加了装置的实用性，保证了原料的细度和均匀度，倾斜板用来引导破碎混合后的原料，避免流出过滤板的工作范围，避免原料产生的堆积，过滤板使只有得到充分破碎混合后的原料才能通过，提高产品的优良率，使原料倒入时更加均匀，密炼时混合更加彻底。

2.本实用新型中，通过微孔、吸尘罩、收集盒和挡料板的设置，吸尘罩通过微孔将粉尘进行吸收，避免粉尘往周围空气中扩散，连接管将粉尘输送到收集盒内部进行集中处理，吸附板将粉尘中的有害物质进行吸附净化，保证了吸尘效率和工作人员的健康问题，降低了环境污染，第二电机驱动第三转动杆转动，从而使挡料板转动，将出料通道开口打开，将密炼后的产品进行输送，起到定量输送的效果，同时可以防止输送时堵塞，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种新型密炼机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种新型密炼机的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种新型密炼机的破碎叶结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种新型密炼机的收集盒结构示意图；

图5为本实用新型实施例1一种新型密炼机的出料通道结构示意图；

图6为本实用新型实施例2挡板结构安装示意图。

图中：1、壳体；2、第一电机；3、第一转动杆；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、第二转动杆；7、破碎叶；8、倾斜板；9、L型板；10、过滤板；11、盖板；12、进料漏斗；13、微孔；14、吸尘罩；15、连接管；16、气泵；17、收集盒；18、吸附板；19、密炼箱；20、出料通道；21、第二电机；22、第三转动杆；23、挡料板；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种新型密炼机，包括壳体1，壳体1背面的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3的一端固定连接有主动齿轮4；

在本实施例中，主动齿轮4的外表面啮合连接有从动齿轮5，从动齿轮5的内部固定连接有第二转动杆6，第二转动杆6通过转轴与壳体1呈转动连接，第一转动杆3和第二转动杆6的外表面均固定连接有破碎叶7，壳体1的内侧壁靠近破碎叶7的一侧固定连接有倾斜板8，倾斜板8的下表面固定连接有L型板9，L型板9外表面的底部固定连接有过滤板10。

具体使用时，通过主动齿轮4的设置，第一电机2驱动第一转动杆3转动，使主动齿轮4带动从动齿轮5转动，第二转动杆6通过主动齿轮4和从动齿轮5的啮合传动随之对向转动，使得两个破碎叶7对原料进行破碎处理，破碎的更加彻底，有效的提高了工作效率，两个破碎叶7为螺旋状，使得原料搅拌混合的更加细致，进一步增加了装置的实用性，保证了原料的细度和均匀度，倾斜板8用来引导破碎混合后的原料，避免流出过滤板10的工作范围，与L型板9相互配合使用，避免原料产生的堆积，加大了工作效率，过滤板10固定在L型板9外表面的底部，使只有得到充分破碎混合后的原料才能通过，提高产品的优良率，使原料倒入时更加均匀，密炼时混合更加彻底。

在本实施例中，壳体1的上表面活动连接有盖板11，盖板11上表面的中部固定连接有进料漏斗12。

具体使用时，通过进料漏斗12的设置，进料漏斗12固定在盖板11的上表面，打开盖板11可以对壳体1内部元件进行检查维护，延长装置的使用寿命，进料漏斗12便于工作人员把原料输送到壳体1内部，其开口自上而下慢慢缩小，防止输送时堵塞，加大了工作效率。

在本实施例中，L型板9的外表面开设有微孔13，L型板9的内侧壁靠近微孔13的一侧固定连接有吸尘罩14。

具体使用时，通过微孔13的设置，原料在破碎混合的过程中会产生大量的粉尘，如果这些粉尘不慎吸入人体，会对工作人员的健康造成危害，吸尘罩14通过微孔13将粉尘进行吸收，避免粉尘往周围空气中扩散，微孔13使微小的粉尘通过，避免将原料吸进产生的浪费。

在本实施例中，吸尘罩14的外表面固定连接有连接管15，连接管15的外表面固定连接有气泵16。

具体使用时，通过连接管15的设置，气泵16启动使连接管15内部产生吸力，使吸尘罩14内部产生吸力，将粉尘进行吸除，起到承接和提供动力的效果，保证装置的正常运行，保证了使用的稳定性。

在本实施例中，连接管15的一端活动连接有收集盒17，收集盒17与L型板9呈活动连接，收集盒17内侧壁的顶部固定连接有吸附板18。

具体使用时，通过收集盒17的设置，连接管15将粉尘输送到收集盒17内部进行集中处理，吸附板18将粉尘中的有害物质进行吸附净化，保证了吸尘效率和工作人员的健康问题，降低了环境污染。

在本实施例中，壳体1的下表面固定连接有密炼箱19，密炼箱19内侧壁的底部固定连接有出料通道20。

具体使用时，通过出料通道20的设置，出料通道20固定在密炼箱19内侧壁的底部，用于将密炼箱19内部密炼后的产品进行排出。

在本实施例中，密炼箱19的外表面靠近出料通道20的一侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有第三转动杆22，第三转动杆22的外表面固定连接有挡料板23。

具体使用时，通过挡料板23的设置，第二电机21驱动第三转动杆22转动，从而使挡料板23转动，将出料通道20开口打开，将密炼后的产品进行输送，起到定量输送的效果，同时可以防止输送时堵塞，加快了工作效率。

工作原理；通过进料漏斗12把原料输送到壳体1内部，倾斜板8与L型板9相互配合使用，引导原料，第一电机2驱动第一转动杆3转动，使主动齿轮4带动从动齿轮5转动，第二转动杆6通过主动齿轮4和从动齿轮5的啮合传动随之对向转动，使得两个破碎叶7对原料进行破碎处理，过滤板10使只有得到充分破碎混合后的原料才能通过，气泵16启动使连接管15内部产生吸力，使吸尘罩14内部产生吸力，通过微孔13将粉尘输送到收集盒17内部进行集中处理，吸附板18将粉尘中的有害物质进行吸附净化，第二电机21驱动第三转动杆22转动，从而使挡料板23转动，将出料通道20开口打开，将密炼后的产品进行输送，起到定量输送的效果，同时可以防止输送时堵塞，加快了工作效率。

实施例2

如图6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：壳体1的外表面靠近收集盒17的一侧转动连接有挡板24。

具体使用时，通过挡板24的设置，挡板24设置在壳体1的外表面靠近收集盒17的一侧，当收集盒17内部粉尘达到一定的数量时，打开挡板24可以将收集盒17进行更换，使用较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型密炼机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)背面的一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的一端固定连接有主动齿轮(4)；

所述主动齿轮(4)的外表面啮合连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的内部固定连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)通过转轴与壳体(1)呈转动连接，所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)的外表面均固定连接有破碎叶(7)，所述壳体(1)的内侧壁靠近破碎叶(7)的一侧固定连接有倾斜板(8)，所述倾斜板(8)的下表面固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)外表面的底部固定连接有过滤板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于：所述壳体(1)的上表面活动连接有盖板(11)，所述盖板(11)上表面的中部固定连接有进料漏斗(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于：所述L型板(9)的外表面开设有微孔(13)，所述L型板(9)的内侧壁靠近微孔(13)的一侧固定连接有吸尘罩(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型密炼机，其特征在于：所述吸尘罩(14)的外表面固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的外表面固定连接有气泵(16)。

5.根据权利要求4所述的一种新型密炼机，其特征在于：所述连接管(15)的一端活动连接有收集盒(17)，所述收集盒(17)与L型板(9)呈活动连接，所述收集盒(17)内侧壁的顶部固定连接有吸附板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有密炼箱(19)，所述密炼箱(19)内侧壁的底部固定连接有出料通道(20)。

7.根据权利要求6所述的一种新型密炼机，其特征在于：所述密炼箱(19)的外表面靠近出料通道(20)的一侧固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有第三转动杆(22)，所述第三转动杆(22)的外表面固定连接有挡料板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于：所述壳体(1)的外表面靠近收集盒(17)的一侧转动连接有挡板(24)。

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