CN117044747B - 一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰淇淋脆筒制作技术领域，具体为一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，包括机身，所述机身的下端面固定安装有底板，所述底板的上端面且在机身的左侧固定安装有下料支架，所述机身上设置有对冰淇淋脆筒内外压制定型的定型机构。通过环形运输输送生产完成的脆筒，将传统的需要较长传输带来运输的工艺流程摒弃，使得在小空间内便可达到定型、快速冷却和分类收集的过程，从而减少工艺流程所占用的空间，在运输的过程中对冰淇淋脆筒卷曲不到位导致的其连接处出现的缝隙进行挤压，使得脆筒贴合得更加紧密并加强其结构强度，以此保持运输时脆筒的完整性，使得后续冰淇淋的装填更加饱满，提高其美观性。

Description

一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置

技术领域

本发明涉及冰淇淋脆筒制作技术领域，具体为一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置。

背景技术

冰淇淋脆筒是一种用来装冰淇淋的筒状饼干，通常是由面粉、糖和黄油等原料制成，有着脆脆的口感和香甜的味道，常用于盛装冰淇淋配合其柔软口感形成一种完美的搭配，因消费者对其美味的需求需要大批量生产冰淇淋脆筒，而生产完成后需要对生产后的冰淇淋脆筒进行出料输送，以保证制作好的脆筒可快速、高效地输送到下一个工序或包装区内，避免人工操作过程中的接触和污染冰淇淋脆筒，确保生产的卫生和安全。

现有的冰淇淋脆筒制作出料输送装置在对冰淇淋脆筒进行出料输送时，制脆筒机先将卷曲完成的脆筒滑到输送带上，再使用相应的机构将脆筒摆正，便可通过输送带向前传输，在输送的过程中脆筒会自然冷却硬化，当运输到下一工序时，使用相应的设备对脆筒进行收集，但现有装置存在以下缺点：在制脆筒机制作完脆筒并将其排出时，脆筒还是处于半柔软的状态，若此时对其进行操作，脆筒十分容易出现破损或变形的情况，因此便无法保持运输时脆筒的完整性，而且脆筒也可能因卷曲不到位使其连接处出现缝隙，若此时直接输送冷却脆筒，存在的缝隙会影响后续冰淇淋的装填和美观性；在传输过程中对脆筒进行自然冷却，使得输送带需要具有较长的传输距离，才能保证脆筒冷却成型的效果，对工作空间要求较高，若是输送带距离较短，脆筒会无法及时冷却硬化，运输过程中的震动或外力可能会导致其破裂，使得脆筒无法正常使用，并且其内部的湿气可能会导致脆筒变得潮湿，影响口感和保存期限。

所以，为保证制作好的脆筒可快速、完整的输送到下一个工序或包装区内，本发明提供一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，由以下具体技术手段所达成：

一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，包括机身，所述机身的下端面固定安装有底板，所述底板的上端面且在机身的左侧固定安装有下料支架，所述机身上设置有对冰淇淋脆筒内外压制定型的定型机构。

所述的定型机构包括转动安装在机身内的间歇部，所述间歇部上以圆周阵列方式转动安装有若干承载冰淇淋脆筒的载料部，所述间歇部与底板上共同设置有与载料部相互配合定型冰淇淋脆筒的定压部。

定型机构与底板上共同设置有内外快速冷却冰淇淋脆筒的冷却机构。

所述的冷却机构包括固定安装在间歇部与底板上的供风部，所述载料部与定压部上共同设置有贴冷部。

载料部右侧且与下料支架对应位置固定安装有集中冰淇淋脆筒的堆叠机构。

所述的堆叠机构包括固定安装在定压部上的导流部，所述导流部靠近机身的一侧设置有推动下料的推料部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇部包括中心轴杆、槽轮、第一电机、拨盘和拨杆，所述底板上端面且在机身中心处贯穿机身转动安装有中心轴杆，所述中心轴杆上且在机身内固定套设有槽轮，所述底板的上端面且在机身内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有与槽轮相互配合的拨盘，所述拨盘的上端面中心处固定安装有间歇拨动槽轮的拨杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载料部包括传输转盘、定位凹槽、载料筒、定位弧杆和通气槽，所述中心轴杆的上端固定安装有传输转盘，所述传输转盘上远离中心轴杆的一侧以圆周阵列方式开设有若干椭形定位凹槽，所述定位凹槽远离中心轴杆的一侧均通过设置的扭簧转动安装有载料筒，且载料筒内从上到下设置有装载冰淇淋脆筒的锥槽和直槽，下料支架上端设置的下料槽倾斜度与锥槽平行，所述锥槽与直槽内均匀分布有冷却冰淇淋脆筒的通气槽，所述传输转盘上端面且在载料筒靠近中心轴杆的一侧固定安装有限制载料筒位置的定位弧杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定压部包括固定支架、限位环筒、限位杆、滑板、弹簧杆和定型锥筒，所述底板的右端固定安装有固定支架，且固定支架由前后对称的支撑杆与上端固定臂构成，所述固定臂的下端面且与中心轴杆中轴线对应位置处通过设置的支撑杆架固定安装有限位环筒，且限位环筒与传输转盘转动连接，所述限位环筒外环面开设有限位滑道，且限位滑道由半环滑道与V型滑道构成，所述传输转盘上以圆周阵列方式贯穿固定安装有多个限位杆，且限位杆位于定位凹槽与限位环筒之间，且限位杆包括从下到上依次设置的限位凸杆与L型滑轮，L型滑轮均滑动连接在限位环筒内环面上，所述限位凸杆上均通过设置的限位凸块滑动安装有滑板，且滑板靠近限位环筒的一侧均通过设置的滚球滑动连接在限位滑道内，所述滑板与传输转盘之间均固定安装有弹簧杆，所述滑板的下端面且与载料筒中轴线相对应的位置处均固定安装有定型冰淇淋脆筒的定型锥筒，且定型锥筒上均匀分布有通气槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供风部包括气腔、输气管、鼓风机和连接管，所述中心轴杆内开设有气腔，所述底板的上端面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有输气管，且输气管贯穿中心轴杆插接在气腔内，所述气腔内固定安装有与若干限位杆下端固定连接的连接管，且连接管与限位杆的连接处均设置有电磁阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述贴冷部包括通气腔管、通气管和伸缩管，所述限位凸杆内均开设有通气腔管，且通气腔管与连接管均相互连通，所述通气腔管中段均通过固定安装的通气管与载料筒的通气槽相互连通，所述通气腔管上端通过固定安装的伸缩管贯穿滑板与定型锥筒的通气槽相互连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流部包括固定板、导流筒和限位环架，前后对称所述的支撑杆上且在传输转盘下方共同设置有固定板，所述固定板上且在传输转盘下方固定安装有锥形的导流筒，且导流筒的角度与下料槽平行，所述导流筒的下端面贯穿固定板固定安装有限位环架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料部包括推滑杆、第二电机、圆盘和传动臂，所述导流筒靠近传输转盘的一侧壁滑动连接有推动载料筒快速下料的推滑杆，所述固定板上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有圆盘，所述圆盘后端面远离圆心处转动安装有传动臂，且传动臂与推滑杆转动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构、冷却机构与堆叠机构的相互配合使用，通过环形运输来输送生产完成后的脆筒，将传统需要较长传输带来运输的工艺流程摒弃，使得在小空间内便可完成定型、快速冷却和分类收集的过程，可极大的减少工艺流程所占用的空间。

2、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构的使用，对制作完成的冰淇淋脆筒进行逐个运输，此时载料筒通过其内部的形状先对其进行预定型，并在运输的过程中上下轻微按压对脆筒内外同时进行定型处理，从而对冰淇淋脆筒连接处出现的缝隙进行挤压，使得脆筒贴合的更加紧密并加强其结构强度，避免脆筒在运输过程中因未完全冷却出现破损或变形的情况，以此保持运输时脆筒的完整性，保证后续冰淇淋的装填更加饱满和美观性。

3、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构与冷却机构的相互配合使用，在对脆筒进行定型压制的过程中，对脆筒的内外同时进行轻微喷气冷却，使得脆筒冷却硬化的时间大大减少，同时提升了冷却的效率与效果，并且将脆筒内部的湿气吹干，使脆筒可保持其形状的同时保证其脆脆的口感，延长其保存期限。

4、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构与堆叠机构的相互配合使用，通过将完成冷却定型后的脆筒进行限位收集，使得生产后的脆筒可顺着导流筒自行下落并不断的堆叠在一起，完成脆筒的整合和收集，操作更为简单高效。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图。

图2为本发明的第二立体结构示意图。

图3为本发明间歇部的立体结构示意图。

图4为本发明的第三立体结构示意图。

图5为本发明的局部剖切立体结构示意图。

图6为图5中A处的放大结构示意图。

图7为图5中B处的放大结构示意图。

图8为图5中C处的放大结构示意图。

图9为本发明定型机构定型的工作剖面结构示意图。

图10为本发明堆叠机构的立体结构示意图。

图11为图4中D处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、机身；3、下料支架；4、定型机构；41、间歇部；411、中心轴杆；412、槽轮；413、第一电机；414、拨盘；415、拨杆；42、载料部；421、传输转盘；422、定位凹槽；423、载料筒；424、定位弧杆；425、通气槽；43、定压部；431、固定支架；432、限位环筒；433、限位杆；434、滑板；435、弹簧杆；436、定型锥筒；5、冷却机构；51、供风部；511、气腔；512、输气管；513、鼓风机；514、连接管；52、贴冷部；521、通气腔管；522、通气管；523、伸缩管；6、堆叠机构；61、导流部；611、固定板；612、导流筒；613、限位环架；62、推料部；621、推滑杆；622、第二电机；623、圆盘；624、传动臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9，一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，包括机身2，机身2的下端面固定安装有底板1，底板1的上端面且在机身2的左侧固定安装有下料支架3，机身2上设置有对冰淇淋脆筒内外压制定型的定型机构4。

定型机构4包括转动安装在机身2内的间歇部41，间歇部41上以圆周阵列方式转动安装有若干承载冰淇淋脆筒的载料部42，间歇部41与底板1上共同设置有与载料部42相互配合定型冰淇淋脆筒的定压部43。

请参阅图1、图2、图5、图7和图8，定型机构4与底板1上共同设置有内外快速冷却冰淇淋脆筒的冷却机构5。

冷却机构5包括固定安装在间歇部41与底板1上的供风部51，载料部42与定压部43上共同设置有贴冷部52。

请参阅图1、图2和图10，载料部42右侧且与下料支架3对应位置固定安装有集中冰淇淋脆筒的堆叠机构6。

堆叠机构6包括固定安装在定压部43上的导流部61，导流部61靠近机身2的一侧设置有推动下料的推料部62。

请参阅图2和图3，间歇部41包括中心轴杆411、槽轮412、第一电机413、拨盘414和拨杆415，底板1上端面且在机身2中心处贯穿机身2转动安装有中心轴杆411，中心轴杆411上且在机身2内固定套设有槽轮412，底板1的上端面且在机身2内固定安装有第一电机413，第一电机413的输出端固定套设有与槽轮412相互配合的拨盘414，拨盘414的上端面中心处固定安装有间歇拨动槽轮412的拨杆415。

请参阅图2、图4、图5、图6、图7和图9，载料部42包括传输转盘421、定位凹槽422、载料筒423、定位弧杆424和通气槽425，中心轴杆411的上端固定安装有传输转盘421，传输转盘421上远离中心轴杆411的一侧以圆周阵列方式开设有若干椭形定位凹槽422，定位凹槽422远离中心轴杆411的一侧均通过设置的扭簧转动安装有载料筒423，且载料筒423内从上到下设置有装载冰淇淋脆筒的锥槽和直槽，下料支架3上端设置的下料槽倾斜度与锥槽平行，锥槽与直槽内均匀分布有冷却冰淇淋脆筒的通气槽425，传输转盘421上端面且在载料筒423靠近中心轴杆411的一侧固定安装有限制载料筒423位置的定位弧杆424。

具体工作时，在制脆筒机将刚刚卷曲好的冰淇淋脆筒排出时，制作后的脆筒会通过下料支架3上端设置的下料槽向下滑动，因下料槽与锥槽的倾斜度平行，此时脆筒会滑落到载料筒423的锥槽内。

当前一个脆筒落到载料筒423内后，启动第一电机413，使得第一电机413带着拨盘414开始转动，当拨盘414带着拨杆415转动一圈，在其转动的过程中拨杆415会将槽轮412移动一格，从而通过中心轴杆411带着传输转盘421将下一载料筒423移动到下料支架3处，在此过程中，扭簧会始终将载料筒423抵在定位弧杆424上，以此来保证载料筒423始终处在垂直位置不会偏移，可根据下料支架3下料的速率调整中心轴杆411的间歇转动频率，从而通过环形运输来输送生产完成后的脆筒，将传统需要较长传输带来运输的工艺流程摒弃，使得在小空间内便可达到定型、快速冷却和分类收集的过程，不仅使用效果更好并且更加高效，从而可极大的减少工艺流程所占用的空间。

请参阅图2、图4、图5、图6、图7、图9和图11，定压部43包括固定支架431、限位环筒432、限位杆433、滑板434、弹簧杆435和定型锥筒436，底板1的右端固定安装有固定支架431，且固定支架431由前后对称的支撑杆与上端固定臂构成，固定臂的下端面且与中心轴杆411中轴线对应位置处通过设置的支撑杆架固定安装有限位环筒432，且限位环筒432与传输转盘421转动连接，限位环筒432外环面开设有限位滑道，且限位滑道由半环滑道与V型滑道构成，传输转盘421上以圆周阵列方式贯穿固定安装有多个限位杆433，且限位杆433位于定位凹槽422与限位环筒432之间，且限位杆433包括从下到上依次设置的限位凸杆与L型滑轮，L型滑轮均滑动连接在限位环筒432内环面上，限位凸杆上均通过设置的限位凸块滑动安装有滑板434，且滑板434靠近限位环筒432的一侧均通过设置的滚球滑动连接在限位滑道内，滑板434与传输转盘421之间均固定安装有弹簧杆435，滑板434的下端面且与载料筒423中轴线相对应的位置处均固定安装有定型冰淇淋脆筒的定型锥筒436，且定型锥筒436上均匀分布有通气槽425。

具体工作时，当传输转盘421将载有脆筒的载料筒423移动到限位滑道的V型滑道的最低处时，在此过程中滑板434会通过滚球在限位滑道内滑动，当到达V型滑道时，滑板434会顺着V型滑道在限位杆433上向下移动，在移动的过程中限位凸杆会对滑板434移动时的方向进行限制，并且L型滑轮始终滑动在限位环筒432内侧，保障滑板434的滚球会始终贴合在限位滑道内并随着传输转盘421转动的同时进行上下移动。

当滑板434移动到V型滑道最低处时，滑板434会将弹簧杆435挤压到极限，并带着定型锥筒436插到放置载有脆筒的载料筒423内，此时定型锥筒436会将半柔软状态下的脆筒轻微向载料筒423的锥槽的侧壁挤压，以对脆筒内外同时进行定型处理，将冰淇淋脆筒连接处出现的缝隙进行挤压，在此过程中直槽可防止挤压时冰淇淋脆筒下端的角因轻微下移出现挤压变形的情况，对制作完成的冰淇淋脆筒进行逐个运输时，载料筒423通过其内部的形状先对冰淇淋脆筒进行预定型，并在运输的过程中上下轻微按压，使得脆筒贴合得更加紧密并加强其结构强度，避免脆筒在运输过程中因未完全冷却出现破碎或变形的情况，以此保持运输时脆筒的完整性，保证后续冰淇淋的装填更加饱满，提高其美观性。

当间歇部41带着载料筒423再次移动时，滑板434会顺着V型滑道向上移动回到半环滑道内，同时弹簧杆435会给与滑板434向上的推力将其推回到原位置，此时定型锥筒436会在冷却机构5的作用下通过其通气槽425向外喷气，从而避免定型锥筒436将脆筒带出。

请参阅图2、图4、图5、图7和图8，供风部51包括气腔511、输气管512、鼓风机513和连接管514，中心轴杆411内开设有气腔511，底板1的上端面固定安装有鼓风机513，鼓风机513的输出端固定连接有输气管512，且输气管512贯穿中心轴杆411插接在气腔511内，气腔511内固定安装有与若干限位杆433下端固定连接的连接管514，且连接管514与限位杆433的连接处均设置有电磁阀。

请参阅图4、图5、图7和图8，贴冷部52包括通气腔管521、通气管522和伸缩管523，限位凸杆内均开设有通气腔管521，且通气腔管521与连接管514均相互连通，通气腔管521中段均通过固定安装的通气管522与载料筒423的通气槽425相互连通，通气腔管521上端通过固定安装的伸缩管523贯穿滑板434与定型锥筒436的通气槽425相互连通。

具体工作时，在载料部42与定压部43相互配合将脆筒进行定型挤压的过程中，启动鼓风机513使其将外部的冷空气抽入，并通过输气管512灌入气腔511内，此时打开在定型挤压时限位杆433下方连接管514的电磁阀，此时冷空气会从气腔511经过连接管514进入通气腔管521内，冷空气通过通气管522和伸缩管523分别为载料筒423的通气槽425和定型锥筒436的通气槽425提供气流，从而在压制定型的过程中对脆筒的内外同时进行轻微喷气冷却，使得脆筒冷却硬化的时间大大缩短，同时提升了冷却的效率与效果，避免因脆筒未完全冷却，在运输过程中的外力导致脆筒无法正常使用，并且还能将脆筒内部的湿气吹干，可在保持脆筒形状的同时保证其脆脆的口感并延长其保存期限。

请参阅图10，导流部61包括固定板611、导流筒612和限位环架613，前后对称的支撑杆上且在传输转盘421下方共同设置有固定板611，固定板611上且在传输转盘421下方固定安装有锥形的导流筒612，且导流筒612的角度与下料槽平行，导流筒612的下端面贯穿固定板611固定安装有限位环架613。

请参阅图10，推料部62包括推滑杆621、第二电机622、圆盘623和传动臂624，导流筒612靠近传输转盘421的一侧壁滑动连接有推动载料筒423快速下料的推滑杆621，固定板611上端面固定安装有第二电机622，第二电机622的输出端固定套设有圆盘623，圆盘623后端面远离圆心处转动安装有传动臂624，且传动臂624与推滑杆621转动连接。

具体工作时，当传输转盘421将载有处理后脆筒的载料筒423移动到固定板611对应位置时，启动第二电机622使其带着圆盘623开始转动，并在转动的过程中通过传动臂624将推滑杆621向载料筒423的位置进行推动，当推滑杆621移动到最大距离时，推滑杆621的上端会推动载料筒423的下端，从而使载料筒423上端在定位凹槽422内向导流筒612倾倒，此时内部处理后的脆筒会从载料筒423滑落到导流筒612内。

第二电机622再次通过圆盘623将推滑杆621拉回原位置，此时扭簧会将载料筒423顶回原位置，落入导流筒612内的脆筒会沿导流筒612向限位环架613内滑动，此时脆筒会大头朝下顺着导流筒612滑到限位环架613内，并且后续的脆筒同理操作，将脆筒逐个堆叠，从而完成脆筒的整合和收集，可无需单独使用机械对其进行夹持整理，操作更为简单高效。

工作原理：在制脆筒机将刚刚卷曲好的冰淇淋脆筒排出时，制作后的脆筒会通过下料支架3上端设置的下料槽向下滑动，因下料槽与锥槽的倾斜度平行，脆筒会滑落到载料筒423的锥槽内，当前一个脆筒落到载料筒423内，启动第一电机413使得间歇部41带着下一载料筒423移动到下料支架3处。

当传输转盘421将载有脆筒的载料筒423移动到限位滑道的V型滑道的最低处时，滑板434会带着定型锥筒436插到放置载有脆筒的载料筒423内，通过载料部42与定压部43相互配合对脆筒内外同时进行定型处理，对冰淇淋脆筒连接处出现的缝隙进行挤压。

当间歇部41带着载料筒423再次移动时，滑板434会顺着V型滑道向上移动回到半环滑动内，同时弹簧杆435会给与滑板434向上的推力将其推回到原位置，此时定型锥筒436内会在冷却机构5的作用下通过其通气槽425向外喷气，从而避免定型锥筒436将脆筒带出。

在载料部42与定压部43相互配合对脆筒进行定型挤压的过程中，启动鼓风机513使其将外部的冷空气抽入，并打开在定型挤压时限位杆433下方连接管514的电磁阀，通过供风部51与贴冷部52为载料筒423的通气槽425和定型锥筒436的通气槽425提供气流，从而在压制定型的过程中对脆筒的内外同时进行轻微喷气冷却，使得脆筒冷却硬化的时间大大缩短。

当传输转盘421将载有处理后脆筒的载料筒423移动到固定板611的位置时，启动第二电机622，通过推料部62将推滑杆621移动到最大距离，推滑杆621的上端会推动载料筒423的下端，将载料筒423上端向导流筒612倾倒，将处理后的脆筒倒在导流筒612内，脆筒以大头朝下的状态顺着导流筒612滑到限位环架613内，并且后续的脆筒同理操作，将脆筒逐个堆叠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，包括机身（2），其特征在于：所述机身（2）的下端面固定安装有底板（1），所述底板（1）的上端面且在机身（2）的左侧固定安装有下料支架（3），所述机身（2）上设置有对冰淇淋脆筒内外压制定型的定型机构（4）；

所述的定型机构（4）包括转动安装在机身（2）内的间歇部（41），所述间歇部（41）上以圆周阵列方式转动安装有若干承载冰淇淋脆筒的载料部（42），所述间歇部（41）与底板（1）上共同设置有与载料部（42）相互配合定型冰淇淋脆筒的定压部（43）；

定型机构（4）与底板（1）上共同设置有内外快速冷却冰淇淋脆筒的冷却机构（5）；

所述的冷却机构（5）包括固定安装在间歇部（41）与底板（1）上的供风部（51），所述载料部（42）与定压部（43）上共同设置有贴冷部（52）；

载料部（42）右侧且与下料支架（3）对应位置固定安装有集中冰淇淋脆筒的堆叠机构（6）；

所述的堆叠机构（6）包括固定安装在定压部（43）上的导流部（61），所述导流部（61）靠近机身（2）的一侧设置有推动下料的推料部（62）；

所述间歇部（41）包括中心轴杆（411）、槽轮（412）、第一电机（413）、拨盘（414）和拨杆（415），所述底板（1）上端面且在机身（2）中心处贯穿机身（2）转动安装有中心轴杆（411），所述中心轴杆（411）上且在机身（2）内固定套设有槽轮（412），所述底板（1）的上端面且在机身（2）内固定安装有第一电机（413），所述第一电机（413）的输出端固定套设有与槽轮（412）相互配合的拨盘（414），所述拨盘（414）的上端面中心处固定安装有间歇拨动槽轮（412）的拨杆（415）；

所述载料部（42）包括传输转盘（421）、定位凹槽（422）、载料筒（423）、定位弧杆（424）和通气槽（425），所述中心轴杆（411）的上端固定安装有传输转盘（421），所述传输转盘（421）上远离中心轴杆（411）的一侧以圆周阵列方式开设有若干椭形定位凹槽（422），所述定位凹槽（422）远离中心轴杆（411）的一侧均通过设置的扭簧转动安装有载料筒（423），且载料筒（423）内从上到下设置有装载冰淇淋脆筒的锥槽和直槽，下料支架（3）上端设置的下料槽倾斜度与锥槽平行，所述锥槽与直槽内均匀分布有冷却冰淇淋脆筒的通气槽（425），所述传输转盘（421）上端面且在载料筒（423）靠近中心轴杆（411）的一侧固定安装有限制载料筒（423）位置的定位弧杆（424）；

所述定压部（43）包括固定支架（431）、限位环筒（432）、限位杆（433）、滑板（434）、弹簧杆（435）和定型锥筒（436），所述底板（1）的右端固定安装有固定支架（431），且固定支架（431）由前后对称的支撑杆与上端固定臂构成，所述固定臂的下端面且与中心轴杆（411）中轴线对应位置处通过设置的支撑杆架固定安装有限位环筒（432），且限位环筒（432）与传输转盘（421）转动连接，所述限位环筒（432）外环面开设有限位滑道，且限位滑道由半环滑道与V型滑道构成，所述传输转盘（421）上以圆周阵列方式贯穿固定安装有多个限位杆（433），且限位杆（433）位于定位凹槽（422）与限位环筒（432）之间，且限位杆（433）包括从下到上依次设置的限位凸杆与L型滑轮，L型滑轮均滑动连接在限位环筒（432）内环面上，所述限位凸杆上均通过设置的限位凸块滑动安装有滑板（434），且滑板（434）靠近限位环筒（432）的一侧均通过设置的滚球滑动连接在限位滑道内，所述滑板（434）与传输转盘（421）之间均固定安装有弹簧杆（435），所述滑板（434）的下端面且与载料筒（423）中轴线相对应的位置处均固定安装有定型冰淇淋脆筒的定型锥筒（436），且定型锥筒（436）上均匀分布有通气槽（425）。

2.根据权利要求1所述的一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，其特征在于：所述供风部（51）包括气腔（511）、输气管（512）、鼓风机（513）和连接管（514），所述中心轴杆（411）内开设有气腔（511），所述底板（1）的上端面固定安装有鼓风机（513），所述鼓风机（513）的输出端固定连接有输气管（512），且输气管（512）贯穿中心轴杆（411）插接在气腔（511）内，所述气腔（511）内固定安装有与若干限位杆（433）下端固定连接的连接管（514），且连接管（514）与限位杆（433）的连接处均设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，其特征在于：所述贴冷部（52）包括通气腔管（521）、通气管（522）和伸缩管（523），所述限位凸杆内均开设有通气腔管（521），且通气腔管（521）与连接管（514）均相互连通，所述通气腔管（521）中段均通过固定安装的通气管（522）与载料筒（423）的通气槽（425）相互连通，所述通气腔管（521）上端通过固定安装的伸缩管（523）贯穿滑板（434）与定型锥筒（436）的通气槽（425）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，其特征在于：所述导流部（61）包括固定板（611）、导流筒（612）和限位环架（613），前后对称所述的支撑杆上且在传输转盘（421）下方共同设置有固定板（611），所述固定板（611）上且在传输转盘（421）下方固定安装有锥形的导流筒（612），且导流筒（612）的角度与下料槽平行，所述导流筒（612）的下端面贯穿固定板（611）固定安装有限位环架（613）。

5.根据权利要求4所述的一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，其特征在于：所述推料部（62）包括推滑杆（621）、第二电机（622）、圆盘（623）和传动臂（624），所述导流筒（612）靠近传输转盘（421）的一侧壁滑动连接有推动载料筒（423）快速下料的推滑杆（621），所述固定板（611）上端面固定安装有第二电机（622），所述第二电机（622）的输出端固定套设有圆盘（623），所述圆盘（623）后端面远离圆心处转动安装有传动臂（624），且传动臂（624）与推滑杆（621）转动连接。