CN217834329U - 一种基于防油pe保鲜膜制备的塑料粒磨碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨碎机技术领域，具体为一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机；设置有能够对送料机构进行挤压的挤压机构，在送料机构对加热壳体内的PE塑料颗粒进行运输的同时，挤压机构内的第二螺旋叶片在连接件和导向单元的作用下对第一螺旋叶片内的原料进行持续的来回挤压，从加快PE塑料颗粒的融化同时辅助融化后的PE塑料颗粒更好地凝聚，在每批次的生产首尾部分时，也能对PE塑料颗粒进行挤压；解决了现有技术中PE塑料颗粒经过磨碎机时，每批次首尾部分PE塑料间的压力减小而导致成品不合格，而需要舍弃该部分PE塑料造成浪费的问题。

Description

一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机

技术领域

本实用新型涉及磨碎机技术领域，具体为一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机。

背景技术

现有技术中生产的防油PE保鲜膜，是由PE塑料颗粒经过热塑加工后形成，首先需要将PE塑料颗粒放入磨碎机内，经过加热管道加热融化并在送料机构的推送下进入下一工序，推送时借助PE塑料颗粒相互之间的挤压和推送机构的摩擦，使PE塑料颗粒融化后凝聚在一起再进行下一步加工，然而在每批次的生产时，由于每批次开头和收尾部分的PE塑料颗粒间的挤压力减小，通常会造成融化后凝聚后的PE塑料凝固性差，在进入下一工序生产时不合格率高，因此通常会将这一部分舍弃，造成浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨碎机，解决了现有技术中PE塑料颗粒经过磨碎机时，每批次首尾部分PE塑料间的压力减小而导致成品不合格，而需要舍弃该部分PE塑料造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，包括支撑底座、加热壳体和送料机构，加热壳体用于对壳体内部加热和进出料，支撑底座用于支撑加热壳体，送料机构设置在加热壳体内用于原料的输送，加热壳体内还设置有挤压机构，挤压机构与送料机构配合对原料进行挤压。

送料机构包括有转动连接于加热壳体内壁的第一螺旋叶片，第一螺旋叶片中轴线上固定有转动轴，加热壳体的一端固定有电机，转动轴一端与电机输出轴固定，另一端转动连接于加热壳体端部。

挤压机构设置于加热壳体内，包括有转动连接于加热壳体内壁的第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片结构相同且呈同心交错分布，第二螺旋叶片在转动轴上滑动，第二螺旋叶片靠近电机的一端固定有连接件，连接件另一端与电机输出轴固定，连接件上设有导向单元，导向单元用于使第二螺旋叶片和第一螺旋叶片转动时发生挤压。

作为优选，连接件包括有第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆一端与第二螺旋叶片端部固定，另一端在第二连杆内的轴向上滑动，第一连杆与第二连杆之间固定有缓冲弹簧，第二连杆另一端在第三连杆内的轴向上滑动，第三连杆另一端固定有圆盘，圆盘中心处与电机输出轴固定，第一连杆上还设有用于防止原料通过的挡板。

作为优选，挡板呈圆形并转动连接于加热壳体内壁，转动轴穿过挡板中心处并与其转动连接，第一连杆穿过第一挡板并与其转动连接，挡板与第一螺旋叶片的距离等于第一螺旋叶片上相邻叶片的间距。

作为优选，导向单元包括有转动连接在第二连杆上的椭圆形的滑片，滑片呈倾斜设置，加热壳体内固定有倾斜设置的椭圆形的环状导向板，导向板内侧开设有滑槽，滑片在滑槽内滑动，滑片在转动轴的轴向上滑动的最大间距等于第一螺旋叶片相邻叶片的间距。

作为优选，支撑底座包括有底板，底板上侧四周固定有阵列分布在加热壳体两侧下方的支撑杆，支撑杆上端与加热壳体固定，底板上侧中间位置固定有两个固定杆，固定杆分别和进料斗两侧固定。

作为优选，加热壳体横截面呈圆形，包括有内壳和外壳，内壳和外壳之间固定有呈中心对称分布的加热管，加热壳体上固定有贯穿内壳和外壳的进料斗，进料斗位于第一螺旋叶片靠近连接件的一端上方，加热壳体上远离电机的一端下方固定有出料管，出料管连通加热壳体内外。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨碎机，具备以下有益效果：

设置有能够对送料机构进行挤压的挤压机构，在送料机构对加热壳体内的PE塑料颗粒进行运输的同时，挤压机构内的第二螺旋叶片在连接件和导向单元的作用下对第一螺旋叶片内的原料进行持续的来回挤压，从加快PE塑料颗粒的融化同时辅助融化后的PE塑料颗粒更好地凝聚，在每批次的生产首尾部分时，也能对PE塑料颗粒进行挤压，从而减少浪费。

在设备工作时，PE塑料颗粒从进料斗进入，落入到第一螺旋叶片内，第一螺旋叶片在电机的带动下转动将原料往出料管方向推送，在加热管的加热作用下，原料逐渐融化，并且在第二螺旋叶片的来回挤压作用下，可以加快PE塑料颗粒的融化，并且使相互之间更加凝聚。

挤压机构的第二螺旋叶片在第一螺旋叶片间的转动轴上滑动，由于连接杆的可收缩结构和导向单元的作用下，连接杆上的滑片沿着导向板内的滑槽滑动，由于滑槽呈倾斜设置，在转动轴转动一周的过程中，滑片在转动轴的轴向上滑动有一段距离，使该距离与第一螺旋叶片上的叶片间距相等，即可实现第二螺旋叶片在第一螺旋叶片间来回滑动，实现对第一螺旋叶片间的PE塑料进行挤压，从而帮助PE塑料颗粒更快的融化和凝聚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构剖视图；

图3为本实用新型支撑底座立体结构示意图；

图4为本实用新型加热壳体立体结构剖视图；

图5为本实用新型进料机构和挤压机构位置关系示意图；

图6为本实用新型挤压机构立体结构示意图；

图7为本实用新型连接件立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；11、底板；12、支撑杆；13、固定杆；2、加热壳体；21、内壳；22、外壳；23、加热管；24、进料斗；25、出料管；3、进料机构；31、第一螺旋叶片；32、转动轴；33、电机；4、挤压机构；41、第二螺旋叶片；42、连接件；421、第一连杆；422、第二连杆；423、第三连杆；424、缓冲弹簧；425、圆盘；426、挡板；43、导向单元；431、滑片；432、导向板；433、滑槽。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-7为本实用新型的一个实施例，

一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，包括支撑底座1、加热壳体2和送料机构，加热壳体2用于对壳体内部加热和进出料，支撑底座1用于支撑加热壳体2，送料机构设置在加热壳体2内用于原料的输送，加热壳体2内还设置有挤压机构4，挤压机构4与送料机构配合对原料进行挤压。

送料机构包括有转动连接于加热壳体2内壁的第一螺旋叶片31，第一螺旋叶片31中轴线上固定有转动轴32，加热壳体2的一端固定有电机33，转动轴32一端与电机33输出轴固定，另一端转动连接于加热壳体2端部。

挤压机构4设置于加热壳体2内，包括有转动连接于加热壳体2内壁的第二螺旋叶片41，第二螺旋叶片41与第一螺旋叶片31结构相同且呈同心交错分布，第二螺旋叶片41在转动轴32上滑动，第二螺旋叶片41靠近电机33的一端固定有连接件42，连接件42另一端与电机33输出轴固定，连接件42上设有导向单元43，导向单元43用于使第二螺旋叶片41和第一螺旋叶片31转动时发生挤压，在第二螺旋叶片41与第一螺旋叶片31同步转动时，导向单元43使第二螺旋叶片41在转动轴32轴向上滑动，从而与第一螺旋叶片31之间发生挤压。

作为本实施例优选的技术方案，连接件42包括有第一连杆421、第二连杆422和第三连杆423，第一连杆421一端与第二螺旋叶片41端部固定，另一端在第二连杆422内的轴向上滑动，以配合第二螺旋叶片41的滑动，第一连杆421与第二连杆422之间固定有缓冲弹簧424，使第一螺旋叶片31与第二螺旋叶片41挤压时可以自动调节二者间的压力，第二连杆422另一端在第三连杆423内的轴向上滑动，第三连杆423另一端固定有圆盘425，圆盘425中心处与电机33输出轴固定，使连接件42与转动轴32同步转动，与第一连杆421上还设有用于防止原料通过的挡板426。

作为本实施例优选的技术方案，挡板426呈圆形并转动连接于加热壳体2内壁，转动轴32穿过挡板426中心处并与其转动连接，第一连杆421穿过第一挡板426并与其转动连接，挡板426与第一螺旋叶片31的距离等于第一螺旋叶片31上相邻叶片的间距，使滚落到挡板426上的原料能刚好被第二螺旋叶片41送走。

作为本实施例优选的技术方案，导向单元43包括有转动连接在第二连杆422上的椭圆形的滑片431，滑片431呈倾斜设置，加热壳体2内固定有倾斜设置的椭圆形的环状导向板432，导向板432内侧开设有滑槽433，滑片431在滑槽433内滑动，滑片431在转动轴32的轴向上滑动的最大间距等于第一螺旋叶片31相邻叶片的间距，从而使第二螺旋叶片41的叶片在相对第一螺旋叶片31上的相邻叶片间滑动时，刚好能滑动至第一螺旋叶片31相邻两块叶片上，从而能够充分挤压位于第一螺旋叶片31内的塑料颗粒。

作为本实施例优选的技术方案，支撑底座1包括有底板11，底板11上侧四周固定有阵列分布在加热壳体2两侧下方的支撑杆12，支撑杆12上端与加热壳体2固定，底板11上侧中间位置固定有两个固定杆13，固定杆13分别和进料斗24两侧固定。

作为本实施例优选的技术方案，加热壳体2横截面呈圆形，包括有内壳21和外壳22，内壳21和外壳22之间固定有呈中心对称分布的加热管23，从而实现均匀加热，加热壳体2上固定有贯穿内壳21和外壳22的进料斗24，进料斗24位于第一螺旋叶片31靠近连接件42的一端上方，加热壳体2上远离电机33的一端下方固定有出料管25，出料管25连通加热壳体2内外，将融化粉碎后的原料排出进入下一工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，包括支撑底座(1)、加热壳体(2)和送料机构，加热壳体(2)用于对壳体内部加热和进出料，支撑底座(1)用于支撑加热壳体(2)，送料机构设置在加热壳体(2)内用于原料的输送，其特征在于：所述加热壳体(2)内还设置有挤压机构(4)，挤压机构(4)与送料机构配合对原料进行挤压；

所述送料机构包括有转动连接于加热壳体(2)内壁的第一螺旋叶片(31)，第一螺旋叶片(31)中轴线上固定有转动轴(32)，加热壳体(2)的一端固定有电机(33)，转动轴(32)一端与电机(33)输出轴固定，另一端转动连接于加热壳体(2)端部；

所述挤压机构(4)设置于加热壳体(2)内，包括有转动连接于加热壳体(2)内壁的第二螺旋叶片(41)，第二螺旋叶片(41)与第一螺旋叶片(31)结构相同且呈同心交错分布，第二螺旋叶片(41)在转动轴(32)上滑动，第二螺旋叶片(41)靠近电机(33)的一端固定有连接件(42)，连接件(42)另一端与电机(33)输出轴固定，连接件(42)上设有导向单元(43)，导向单元(43)用于使第二螺旋叶片(41)和第一螺旋叶片(31)转动时发生挤压。

2.根据权利要求1所述的一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，其特征在于：所述连接件(42)包括有第一连杆(421)、第二连杆(422)和第三连杆(423)，第一连杆(421)一端与第二螺旋叶片(41)端部固定，另一端在第二连杆(422)内的轴向上滑动，第一连杆(421)与第二连杆(422)之间固定有缓冲弹簧(424)，第二连杆(422)另一端在第三连杆(423)内的轴向上滑动，第三连杆(423)另一端固定有圆盘(425)，圆盘(425)中心处与电机(33)输出轴固定，第一连杆(421)上还设有用于防止原料通过的挡板(426)。

3.根据权利要求2所述的一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，其特征在于：所述挡板(426)呈圆形并转动连接于加热壳体(2)内壁，转动轴(32)穿过挡板(426)中心处并与其转动连接，第一连杆(421)穿过挡板(426)并与其转动连接，挡板(426)与第一螺旋叶片(31)的距离等于第一螺旋叶片(31)上相邻叶片的间距。

4.根据权利要求2所述的一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，其特征在于：所述导向单元(43)包括有转动连接在第二连杆(422)上的椭圆形的滑片(431)，滑片(431)呈倾斜设置，加热壳体(2)内固定有倾斜设置的椭圆形的环状导向板(432)，环状导向板(432)内侧开设有滑槽(433)，滑片(431)在滑槽(433)内滑动，滑片(431)在转动轴(32)的轴向上滑动的最大间距等于第一螺旋叶片(31)相邻叶片的间距。

5.根据权利要求1所述的一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，其特征在于：所述支撑底座(1)包括有底板(11)，底板(11)上侧四周固定有阵列分布在加热壳体(2)两侧下方的支撑杆(12)，支撑杆(12)上端与加热壳体(2)固定，底板(11)上侧中间位置固定有两个固定杆(13)，固定杆(13)分别和进料斗(24)两侧固定。

6.根据权利要求1所述的一种基于防油PE保鲜膜制备的塑料粒磨碎机，其特征在于：所述加热壳体(2)横截面呈圆形，包括有内壳(21)和外壳(22)，内壳(21)和外壳(22)之间固定有呈中心对称分布的加热管(23)，加热壳体(2)上固定有贯穿内壳(21)和外壳(22)的进料斗(24)，进料斗(24)位于第一螺旋叶片(31)靠近连接件(42)的一端上方，加热壳体(2)上远离电机(33)的一端下方固定有出料管(25)，出料管(25)连通加热壳体(2)内外。

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