CN217450061U - 一种粉料混合造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合造粒装置，涉及粉料生产技术领域。包括机体，机体内设置有螺杆，且螺杆上固定有第一螺旋叶片，机体的壳壁内设置有加热组件，机体的左侧顶部连通有进料箱，进料箱包括进料管、进料斗和盖板，进料斗的壳壁内设置有预热组件，盖板中央转动连接有转轴，转轴的底端延伸进进料管内，转轴的下端外壁上固定有第二螺旋叶片，转轴的上端两侧对称连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆远离转轴的一侧固定连接有刮板，机体的左侧设置有用于驱动螺杆和转轴的驱动机构，机体的右端连通有挤出模头，且挤出模头上设置有冷却组件。本实用新型克服了现有技术的不足，对物料进行充分预热，实现了混合、制粒、冷却一体化操作。

Description

一种粉料混合造粒装置

技术领域

本实用新型涉及粉料生产技术领域，具体涉及一种粉料混合造粒装置。

背景技术

一些保健药品和食品的生产过程中通常会涉及多种原料的混合加工，尤其对于一些粉料加工过程需要多种物料进行混料造粒。造粒的过程就是把物料通过融化重新排列分子结构，使得物料可以充分均匀地混合，便于后续加工。

传统的造粒装置一般采用螺杆挤出机，通过螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料均匀混合。这种造粒装置结构较为简单，不能进行混合、造粒、冷却一体化操作，工作效率有待提高，且由于物料进入挤出机前没有得到充分预热，使得物料中具有一定水分，物料直接在挤出机内靠挤出机的加热装置进行加热，导致加热温度不均匀，物料在挤出机内不能完全熔融，影响造粒质量。为此，我们提出了一种粉料混合造粒装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不能进行混合、造粒、冷却一体化操作，且物料进入挤出机前没有得到充分预热的不足，本实用新型提供了一种粉料混合造粒装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉料混合造粒装置，包括机体，所述机体内设置有螺杆，且螺杆上固定有第一螺旋叶片，所述机体的壳壁内设置有加热组件，所述机体的左侧顶部连通有进料箱，所述进料箱包括与机体顶部连通的进料管、与进料管顶部连通的进料斗和位于进料斗顶部设置的盖板，所述进料斗的壳壁内设置有预热组件，所述盖板上设置有进料口，且盖板中央转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿盖板延伸进进料管内，且转轴的下端外壁上固定有第二螺旋叶片，所述转轴的上端两侧对称连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆远离转轴的一侧固定连接有刮板，所述刮板与进料斗的内壁滑动连接，所述机体的左侧设置有用于驱动螺杆和转轴的驱动机构，所述机体的右端连通有挤出模头，且螺杆的右端延伸至挤出模头内，所述挤出模头上设置有冷却组件。

优选的技术方案，所述驱动机构包括位于机头左侧设置的安装座，且安装座上固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的左端连接，且螺杆的左端套设有主动锥齿轮，所述机体的左侧顶部转动连接有传动杆，且传动杆的下端上套设有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述传动杆的上端套设有主动带轮，所述转轴位于盖板的上端套设有从动带轮，且主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。

进一步优选的技术方案，所述转轴位于盖板的上端外侧固定有一圈限位板，且从动带轮设置于限位板上方，所述限位板的底部两侧对称设置有滚珠，所述盖板顶部的中央开设有环形滑槽，所述滚珠位于环形滑槽内设置并与环形滑槽滑动连接。

优选的技术方案，所述进料斗顶部两侧对称连接有插柱，所述盖板的底部两侧对称开设有便于插柱插入的插槽。

优选的技术方案，所述加热组件和预热组件均采用电加热丝。

优选的技术方案，所述冷却组件包括螺旋盘绕在挤出模头外壁上的冷却管，且冷却管的上端一侧连通有进水口，冷却管的下端另一侧连通有出水口。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种粉料混合造粒装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转轴转动带动搅拌杆、刮板和第二螺旋叶片的转动，对进入机体内的物料进行充分混合，并防止进料管堵塞情况的发生，通过预热组件的设置对进入机体内的物料进行提前预热，方便后续通过加热组件进行进一步加热，使加热过程温度更加均匀，通过螺杆转动带动第一螺旋叶片转动对物料进行造粒输送，通过冷却管、进水口和出水口的设置对造粒结束后挤出的物料进行降温冷却，实现了混合、制粒、冷却一体化操作，提高工作效率。

2、本实用新型通过电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、主动带轮、从动带轮和皮带的设置便于同时驱动螺杆和转轴转动，能够有效的降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中进料箱的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。

图中：1机体、2螺杆、3第一螺旋叶片、4加热组件、5进料箱、501进料管、502进料斗、503盖板、504预热组件、505进料口、506转轴、507第二螺旋叶片、508搅拌杆、509刮板、510限位板、511滚珠、512环形滑槽、513插柱、514插槽、6驱动机构、601安装座、602电机、603主动锥齿轮、604传动杆、605从动锥齿轮、606主动带轮、607从动带轮、608皮带、7挤出模头、8冷却组件、801冷却管、802进水口、803出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-3，一种粉料混合造粒装置，包括机体1，所述机体1内设置有螺杆2，且螺杆2上固定有第一螺旋叶片3，所述机体1的壳壁内设置有加热组件4，所述机体1的左侧顶部连通有进料箱5，所述进料箱5包括与机体1顶部连通的进料管501、与进料管501顶部连通的进料斗502和位于进料斗502顶部设置的盖板503，所述进料斗502的壳壁内设置有预热组件504，所述盖板503上设置有进料口505，且盖板503中央转动连接有转轴506，所述转轴506的底端贯穿盖板503延伸进进料管501内，且转轴506的下端外壁上固定有第二螺旋叶片507，所述转轴506的上端两侧对称连接有多个搅拌杆508，且多个搅拌杆508远离转轴506的一侧固定连接有刮板509，所述刮板509与进料斗502的内壁滑动连接，所述机体1的左侧设置有用于驱动螺杆2和转轴506的驱动机构6，通过驱动机构6同时驱动螺杆2和转轴506转动，能够有效的降低能耗，通过转轴506转动带动搅拌杆508、刮板509和第二螺旋叶片507的转动，对进入机体1内的物料进行充分混合，并防止进料管501堵塞情况的发生，通过预热组件504的设置对进入机体1内的物料进行提前预热，方便后续通过加热组件4进行进一步加热，使加热过程温度更加均匀，通过螺杆2转动带动第一螺旋叶片3转动对物料进行造粒输送，所述机体1的右端连通有挤出模头7，且螺杆2的右端延伸至挤出模头7内，所述挤出模头7上设置有冷却组件8，通过冷却组件8的设置对造粒结束后挤出的物料进行降温冷却，实现了混合、制粒、冷却一体化操作，提高工作效率。

为了便于驱动螺杆2和转轴506转动，更优化的在于，所述驱动机构6包括位于机头左侧设置的安装座601，且安装座601上固定安装有电机602，所述电机602的输出端与螺杆2的左端连接，且螺杆2的左端套设有主动锥齿轮603，所述机体1的左侧顶部转动连接有传动杆604，且传动杆604的下端上套设有与主动锥齿轮603啮合连接的从动锥齿轮605，所述传动杆604的上端套设有主动带轮606，所述转轴506位于盖板503的上端套设有从动带轮607，且主动带轮606与从动带轮607之间通过皮带608传动连接。通过电机602驱动螺杆2转动，在主动锥齿轮603和从动锥齿轮605的传动作用下带动传动杆604和主动带轮606发生转动，在皮带608的传动作用下，带动从动带轮607和转轴506发生转动。

为了便于对转轴506进行安装且便于转轴506转动，更优化的在于，所述转轴506位于盖板503的上端外侧固定有一圈限位板510，且从动带轮607设置于限位板510上方，所述限位板510的底部两侧对称设置有滚珠511，所述盖板503顶部的中央开设有环形滑槽512，所述滚珠511位于环形滑槽512内设置并与环形滑槽512滑动连接。通过限位板510的设置对转轴506进行限位，使转轴506安装在盖板503上不会掉落，通过滚珠511和环形滑槽512的设置使限位板510转动过程更加顺滑。

为了便于盖板503的安装，更优化的在于，所述进料斗502顶部两侧对称连接有插柱513，所述盖板503的底部两侧对称开设有便于插柱513插入的插槽514。通过将插柱513插入插槽514内可将盖板503卡和在进料斗502顶部。

为了便于对物料进行预热加热，更优化的在于，所述加热组件4和预热组件504均采用电加热丝。

为了便于对物料进行降温冷却，更优化的在于，所述冷却组件8包括螺旋盘绕在挤出模头7外壁上的冷却管801，且冷却管801的上端一侧连通有进水口802，冷却管801的下端另一侧连通有出水口803。通过进水口802将冷却水导入冷却管801内再从出水口803流出，实现冷却水循环流动。

工作原理：使用时，将物料从进料口505导入，启动电机602驱动螺杆2和转轴506转动，转轴506转动带动搅拌杆508、刮板509和第二螺旋叶片507的转动，对进入机体1内的物料进行充分混合，并启动预热组件504对物料进行预热，而后物料进入机体1内，启动加热组件4，并在第一螺旋叶片3转动下对物料进行造粒输送，再通过冷却管8对挤出模头7挤出的物料进行降温冷却，实现了混合、制粒、冷却一体化操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种粉料混合造粒装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有螺杆(2)，且螺杆(2)上固定有第一螺旋叶片(3)，所述机体(1)的壳壁内设置有加热组件(4)，所述机体(1)的左侧顶部连通有进料箱(5)，所述进料箱(5)包括与机体(1)顶部连通的进料管(501)、与进料管(501)顶部连通的进料斗(502)和位于进料斗(502)顶部设置的盖板(503)，所述进料斗(502)的壳壁内设置有预热组件(504)，所述盖板(503)上设置有进料口(505)，且盖板(503)中央转动连接有转轴(506)，所述转轴(506)的底端贯穿盖板(503)延伸进进料管(501)内，且转轴(506)的下端外壁上固定有第二螺旋叶片(507)，所述转轴(506)的上端两侧对称连接有多个搅拌杆(508)，且多个搅拌杆(508)远离转轴(506)的一侧固定连接有刮板(509)，所述刮板(509)与进料斗(502)的内壁滑动连接，所述机体(1)的左侧设置有用于驱动螺杆(2)和转轴(506)的驱动机构(6)，所述机体(1)的右端连通有挤出模头(7)，且螺杆(2)的右端延伸至挤出模头(7)内，所述挤出模头(7)上设置有冷却组件(8)。

2.如权利要求1所述的一种粉料混合造粒装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括位于机头左侧设置的安装座(601)，且安装座(601)上固定安装有电机(602)，所述电机(602)的输出端与螺杆(2)的左端连接，且螺杆(2)的左端套设有主动锥齿轮(603)，所述机体(1)的左侧顶部转动连接有传动杆(604)，且传动杆(604)的下端上套设有与主动锥齿轮(603)啮合连接的从动锥齿轮(605)，所述传动杆(604)的上端套设有主动带轮(606)，所述转轴(506)位于盖板(503)的上端套设有从动带轮(607)，且主动带轮(606)与从动带轮(607)之间通过皮带(608)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种粉料混合造粒装置，其特征在于：所述转轴(506)位于盖板(503)的上端外侧固定有一圈限位板(510)，且从动带轮(607)设置于限位板(510)上方，所述限位板(510)的底部两侧对称设置有滚珠(511)，所述盖板(503)顶部的中央开设有环形滑槽(512)，所述滚珠(511)位于环形滑槽(512)内设置并与环形滑槽(512)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种粉料混合造粒装置，其特征在于：所述进料斗(502)顶部两侧对称连接有插柱(513)，所述盖板(503)的底部两侧对称开设有便于插柱(513)插入的插槽(514)。

5.如权利要求1所述的一种粉料混合造粒装置，其特征在于：所述加热组件(4)和预热组件(504)均采用电加热丝。

6.如权利要求1所述的一种粉料混合造粒装置，其特征在于：所述冷却组件(8)包括螺旋盘绕在挤出模头(7)外壁上的冷却管(801)，且冷却管(801)的上端一侧连通有进水口(802)，冷却管(801)的下端另一侧连通有出水口(803)。

Images