CN219522982U - 一种螺杆挤出机料筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出机料筒结构，涉及螺杆挤出机领域。本实用新型包括入料斗主体，所述入料斗主体的顶部安装有接料板，所述接料板的上表面安装有混料机构，所述混料机构包括料筒，所述料筒顶部安装有第一入料口与第二入料口，所述料筒的底部中线处安装有转杆，所述转杆的外表面设置有打散片，所述转杆的顶端连接有第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接。本实用新型通过混料机构，将两种或以上的原料依次放入第一入料口与第二入料口，启动电机，使转杆转动，同时打散片会将原料进行搅拌，使多种原料搅拌均匀，最终通过拨料片将原料送出出料口，防止单种原料投放过于集中，有利于提高塑料颗粒成品的均匀度，从而增大产品合格率。

Description

一种螺杆挤出机料筒结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋挤出机领域，具体为一种螺杆挤出机料筒结构。

背景技术

螺旋挤出机作为一种常见的挤出设备，用于塑料加工行业。主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，螺旋挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

在塑料颗粒的生产过程中通常会对塑料进行改性，以提高塑料的化学性能和物理性能，塑料改性过程中将两种或两种以上原料进行混合、熔融、挤出在此过程中需要使用到螺杆挤出机，螺杆挤出机通常会设置料筒，但是，现有挤出机的料筒，在实际使用过程中，常常出现上层和下层的原料难以搅拌均匀、单种原料投放过于集中，导致塑料颗粒成品的均匀度较差，产品不合格率高的问题。

于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺杆挤出机料筒结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种螺杆挤出机料筒结构，以解决螺旋挤出机，两种或多种原料混合不均匀，影响产品生产质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆挤出机料筒结构，包括入料斗主体，所述入料斗主体的顶部安装有接料板，所述接料板的上表面安装有混料机构，所述混料机构包括料筒，所述料筒顶部安装有第一入料口与第二入料口，所述料筒的底部中线处安装有转杆，所述转杆的外表面设置有打散片，所述转杆的顶端连接有第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过混料机构，将两种或以上的原料依次放入第一入料口与第二入料口，启动电机，使转杆转动，同时打散片会将原料进行搅拌，使多种原料搅拌均匀，最终通过拨料片将原料送出出料口，有利于将多种原料搅拌的更加的均匀，从而增加产品的生产质量。

进一步的，所述转杆的外表面下方固定安装有拨料片，所述料筒的外表面下方开设有出料口。

通过采用上述技术方案，有利于将搅拌均匀的原料输送出料筒，便于进行下一步加工。

进一步的，所述接料板的周边设置有挡料板，所述入料斗主体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的中线处设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过轴承与固定杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置接料板与挡料板，当螺旋叶片将原料带出入料斗主体时，物料会由接料板盛接住，防止物料的掉落。

进一步的，所述入料斗主体的一侧安装有第二电机，所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴通过万向节与螺旋叶片转动连接。

通过采用上述技术方案，通过万向节的设置，有利于减少挤料机的占用空间。

进一步的，所述入料斗主体外表面设置有套壳，所述入料斗主体与套壳之间的夹缝处设置有加热片，所述加热片与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过加热片的设置，有利于对原料进行初步的预热，减少后续工作机体的负荷力。

进一步的，所述转杆贯穿料筒、第一入料口和第二入料口，所述第一电机安装在第一入料口与第二入料口之间连接处的上方。

通过采用上述技术方案，通过第二电机的设置，有利于给予转杆更高的转速，使原料搅拌的更加的均匀。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过混料机构，将两种或以上的原料依次放入第一入料口与第二入料口，启动电机，使转杆转动，同时打散片会将原料进行搅拌，使多种原料搅拌均匀，最终通过拨料片将原料送出出料口，有利于在挤出机运转加工前，就将原料打散并搅拌均匀，防止单种原料投放过于集中，提高塑料颗粒成品的均匀度，从而增大产品合格率；

2、本实用新型通过设置加热片，将搅拌均匀的物料送至入料斗主体内部，由加热片对原料进行初步的加热，有利于对原料进行初步的预热，减少后续工作机体的负荷力，延长机体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型混料机构剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型出料口的立体结构示意图。

图中：1、入料斗主体；2、加热片；3、套壳；4、接料板；5、挡料板；6、螺旋叶片；7、固定杆；8、混料机构；801、料筒；802、转杆；803、打散片；804、第一电机；805、拨料片；806、第一入料口；807、第二入料口；808、出料口；9、万向节；10、第二电机；11、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种螺杆挤出机料筒结构，如图所示1-4，包括入料斗主体1，入料斗主体1的顶部安装有接料板4，接料板4的上表面安装有混料机构8，混料机构8包括料筒801，料筒801顶部安装有第一入料口806与第二入料口807，料筒801的底部中线处安装有转杆802，转杆802的外表面设置有打散片803，转杆802的顶端连接有第一电机804，第一电机804与外部电源电性连接。

参阅图3和4，转杆802的外表面下方固定安装有拨料片805，料筒801的外表面下方开设有出料口808，通过拨料片的设置，有利于将搅拌均匀的原料输送出料筒，便于进行下一步加工。

参阅图2，接料板4的周边设置有挡料板5，入料斗主体1的内壁固定连接有固定杆7，固定杆7的中线处设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6通过轴承与固定杆7转动连接，通过设置接料板与挡料板，当螺旋叶片将原料带出入料斗主体时，物料会由接料板盛接住，从由挡料板挡住原料，有利于防止物料的掉落。

参阅图1和2，入料斗主体1的一侧安装有第二电机10，第二电机10与外部电源电性连接，第二电机10的输出端连接有传动轴11，传动轴11通过万向节9与螺旋叶片6转动连接，通过第二电机的设置，有利于给予传动轴更大的扭矩，增大产品加工费的效率，通过万向节的设置，有利于减少挤料机的占用空间。

参阅图1和2，入料斗主体1外表面设置有套壳3，入料斗主体1与套壳3之间的夹缝处设置有加热片2，加热片2与外部电源电性连接，将搅拌均匀的物料送至入料斗主体内部，通过加热片的设置，有利于对原料进行初步的预热，减少后续工作机体的负荷力。

本实施例的实施原理为：首先，将两种或以上的原料依次放入第一入料口806与第二入料口807，启动第一电机804，使转杆802转动，同时打散片803会将原料进行搅拌，使多种原料搅拌均匀，最终通过拨料片805将原料送出出料口808，有利于将多种原料搅拌的更加的均匀，从而增加产品的生产质量，之后，将搅拌均匀的物料送至入料斗主体1内部，由加热片2对原料进行初步的加热，通过加热片2的设置，有利于对原料进行初步的预热，减少后续工作机体的负荷力，最后，由螺旋叶片6将原料均匀的运输至后续加工部件；

同时，当螺旋叶片6将原料带出入料斗主体时，物料会由接料板4盛接住，之后由挡料板5挡住原料，有利于防止物料的掉落，降低生产成本。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种螺杆挤出机料筒结构，包括入料斗主体（1），其特征在于：所述入料斗主体（1）的顶部安装有接料板（4），所述接料板（4）的上表面安装有混料机构（8），所述混料机构（8）包括料筒（801），所述料筒（801）顶部安装有第一入料口（806）与第二入料口（807），所述料筒（801）的底部中线处安装有转杆（802），所述转杆（802）的外表面设置有打散片（803），所述转杆（802）的顶端连接有第一电机（804），所述第一电机（804）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述转杆（802）的外表面下方固定安装有拨料片（805），所述料筒（801）的外表面下方开设有出料口（808）。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述接料板（4）的周边设置有挡料板（5），所述入料斗主体（1）的内壁固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的中线处设置有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）通过轴承与固定杆（7）转动连接。

4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述入料斗主体（1）的一侧安装有第二电机（10），所述第二电机（10）与外部电源电性连接，所述第二电机（10）的输出端连接有传动轴（11），所述传动轴（11）通过万向节（9）与螺旋叶片（6）转动连接。

5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述入料斗主体（1）外表面设置有套壳（3），所述入料斗主体（1）与套壳（3）之间的夹缝处设置有加热片（2），所述加热片（2）与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述转杆（802）贯穿料筒（801）、第一入料口（806）和第二入料口（807），所述第一电机（804）安装在第一入料口（806）与第二入料口（807）之间连接处的上方。