CN217564753U - 馄饨面皮切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种馄饨面皮切割装置，以解决现有技术中切割余料较多、效率低、成品率低的技术问题。本实用新型包括：输送机构，设置于馄饨面皮切割装置的底部，用于运输厚度均匀的面带；横向切割机构，设置于输送机构的上方；纵向切割机构，和横向切割机构并排设置于输送机构的上方；其中，所述纵向切割机构包括纵刀转轴以及设置于纵刀转轴上并与输送机构垂直的圆形刀片，所述圆形刀片并排设置有多个，刀片之间以及刀片的两端设有面带镇压套。本实用新型的有益效果在于：节约原料，简化工序，提高效率，增加稳定性。

Description

馄饨面皮切割装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种馄饨面皮切割装置。

背景技术

馄饨是一种常见的面食，在馄饨皮中包裹馅料制作而成。随着生活节奏的加快和科技水平的提高，传统的手工制作馄饨，逐渐采用机械设备来完成，通常包括制皮、注馅、包制成型、装盒几个工序。在现有的制皮工序中，大多采用模具压制法，也就是在面带上采用模具切下一块符合馄饨皮尺寸的面片，作为馄饨皮，其余的面带作为边皮继续回收，进行二次轧制。

经过研究发现，上述制皮工序存在以下问题：采用模具压制法制作馄饨皮，在面带上压制出馄饨皮后，会产生大量的面带边余料，面带边余料继续回到面团工序，造成工艺繁杂，且面带利用率低，降低了生产效率和浪费能源。现有技术在压制馄饨皮时，面皮容易被切刀粘连形成废馄饨皮影响成品率，降低效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种馄饨面皮切割装置，以解决现有技术中切割余料较多、效率低、成品率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种馄饨面皮切割装置，包括：输送机构，设置于馄饨面皮切割装置的底部，用于运输厚度均匀的面带；横向切割机构，设置于输送机构的上方；纵向切割机构，和横向切割机构并排设置于输送机构的上方；其中，所述纵向切割机构包括纵刀转轴以及设置于纵刀转轴上并与输送机构垂直的圆形刀片，所述圆形刀片并排设置有多个，多个刀片之间设有面带镇压套。

在面带上方设置横向和纵向的切刀，经过连续切割将整个面带分为多个相邻的矩形面皮作为馄饨皮，不产生多余的边角料，节省了余料回收的工序。进一步的，所述纵刀转轴两端与临近的圆形刀片之间也设置有面带镇压套。所述输送机构包括面带承载面，所述圆形刀片的外沿和所述面带承载面之间的间距为面带厚度的1/10至1/2。纵向切刀在面带上留下压痕但不完全切断，保证面皮整条向前运输，过程中单个馄饨皮不会发生偏移而相互交叠，在后续馄饨成型的工序中稍用力即可将压痕断开制成不相连的单独的馄饨皮。

进一步的，所述面带镇压套为环形，其内孔直径大于所述圆形刀片的半径，可利用面带镇压套的自重压住面带防止切刀切面时带起。

进一步的，所述相邻圆形刀片之间的间距以及临近纵刀转轴两端圆形刀片到面带边缘的距离均相等。将面皮切割成宽度相等的多条面带，为后续横切做准备。

进一步的，所述横向切割机构包括横向切刀以及切刀驱动构件。所述切刀驱动构件包括横刀转轴、驱动动力源，所述横向切刀在驱动动力源的带动下绕横刀转轴旋转到达最底端时横向切断面带。或者，所述切刀驱动构件包括安装架、气缸，所述气缸安装在安装架的底部，所述和横向切刀安装在气缸的底部，所述气缸带动横向切刀上下运动以切断面带。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型根据馄饨皮的规格预先设计面带的宽度，通过纵向切刀将面带切割为等宽的多条，之后通过横向切刀将面带切成等长的多段，整个面带被切分为多个规格相同的馄饨皮，不产生边角料。

2.本实用新型纵向切刀采用平行的圆形刀片，之间设置面带镇压套，利用其自重压住面带，防止切割时刀片粘连带起面带。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图。

图2为本实用新型实施例1的主视图。

图3为本实用新型纵向切刀的结构示意图。

图4为本实用新型纵向切刀的剖面示意图。

图5为本实用新型实施例2中横向切刀的结构示意图。

图中，输送带1，纵向切割机构2，横向切割机构3，纵刀支座21，面带镇压套22，纵向切刀23，纵刀转轴24，横刀支座31，横刀转轴32，横向切刀33，气缸34，安装架35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种馄饨面皮切割装置，参见图1和图2，包括输送机构，其位于馄饨面皮切割装置的底部，采用输送带1运输厚度均匀的面带；面带的宽度和输送带1大致相等。输送带1的上方并排设置纵向切割机构2和横向切割机构3，面带的走向从左到右，先经过纵向切割机构2再经过横向切割机构3。

上述纵向切割机构参见图3和图4，包括纵刀转轴24以及设置于纵刀转轴24上并与输送带1垂直的圆形纵向切刀23，在输送带1的两侧支架上固定纵刀支座21，纵刀转轴24通过轴承和纵刀支座21可转动连接，纵刀转轴24上连接电机或气缸等动力源，多个纵向切刀23并排固定在纵刀转轴24上，纵向切刀23的外沿和输送带1之间的间距为面带厚度的1/10至1/2，在本实施例中该间距去1/4，即纵向切刀23进入面带的3/4处。纵向切刀23在面带上留下1/4面带厚度的压痕但不完全切断，保证一排由压痕相连向前运输，过程中相邻馄饨皮不会发生偏移而相互交叠，在后续馄饨成型的工序中稍用力即可将压痕断开制成不相连的单独的馄饨皮。

在本实施例中，纵向切刀23之间以及两边的纵向切刀23到面带边缘的距离均相等，都等于需要的馄饨皮的宽度，切割后整条面带形成规格相等的条状面皮，不产生任何余料，节约了余料回收环节。纵向切刀23之间以及两端均设有面带镇压套22，其采用食品级塑料制作，面带镇压套22为环形，其内孔直径大于纵向切刀23的半径，套设在纵刀转轴24上利用其自重压住面带防止面带在切刀切面时被带起。

上述横向切割机构包括横向切刀33以及切刀驱动构件。在本实施例中，切刀驱动构件采用旋转的形式，包括横刀转轴32，横向切刀33平行安装在横刀转轴32上，刀刃向外，横刀转轴32可转动的安装在输送带1两侧的横刀制作31上，在电机或气缸等驱动动力源的带动下横向切刀33绕横刀转轴32旋转，到达最底端时横向切断面带。

上述馄饨面皮切割装置的工作过程如下：与输送带1等宽的面带首先经过纵向切割机构2，将面带切分为等宽的多条，然后经过横向切割机构3将面带切分为等长的多个，经过横、纵切割以后最终生成规格相同的多个馄饨皮。

实施例2：与实施例1的区别在于横向切割机构的切刀驱动构件的机构，具体的，参见图5，其包括安装架35、气缸34，安装架固定在横刀支座31上形成龙门架结构，气缸34安装在安装架35的底部，横向切刀33安装在气缸的底部，气缸34带动横向切刀33上下运动以切断面带。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种馄饨面皮切割装置，其特征在于，包括：

输送机构，设置于馄饨面皮切割装置的底部，用于运输厚度均匀的面带；

横向切割机构，设置于输送机构的上方；

纵向切割机构，和横向切割机构并排设置于输送机构的上方；

其中，所述纵向切割机构包括纵刀转轴以及设置于纵刀转轴上并与输送机构垂直的圆形刀片，所述圆形刀片并排设置有多个，相邻刀片之间设有面带镇压套。

2.根据权利要求1所述的馄饨面皮切割装置，其特征在于，所述纵刀转轴两端与临近的圆形刀片之间也设置有面带镇压套。

3.根据权利要求1所述的馄饨面皮切割装置，其特征在于，所述输送机构包括面带承载面，所述圆形刀片的外沿和所述面带承载面之间的间距为面带厚度的1/10至1/2。

4.根据权利要求1所述的馄饨面皮切割装置，其特征在于，所述面带镇压套为环形，其内孔直径大于所述圆形刀片的半径。

5.根据权利要求2所述的馄饨面皮切割装置，其特征在于，所述相邻圆形刀片之间的间距以及临近纵刀转轴两端圆形刀片到面带边缘的距离均相等。

6.根据权利要求1所述的馄饨面皮切割装置，其特征在于，所述横向切割机构包括横向切刀以及切刀驱动构件。

7.根据权利要求6所述的馄饨面皮切割装置，其特征在于，所述切刀驱动构件包括横刀转轴、驱动动力源，所述横向切刀在驱动动力源的带动下绕横刀转轴旋转到达最底端时横向切断面带。

8.根据权利要求6所述的馄饨面皮切割装置，其特征在于，所述切刀驱动构件包括安装架、气缸，所述气缸安装在安装架的底部，所述横向切刀安装在气缸的底部，所述气缸带动横向切刀上下运动以切断面带。

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