CN219813047U - 一种面团切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面团切粒装置，包括输送带、压面辊和切粒机构，所述输送带的进料端设置有压面单辊，所述输送带的下料端两侧分别设置有固定板，所述固定板之间设置有位于两个压面辊出料口下方的导向板、位于导向板下方的导辊和位于导辊下方的下料板，所述压面辊分别设置于固定板之间，所述切粒机构包括设置于固定板侧壁的切割电机、设置于切割电机输出端的转动杆和设置于转动杆侧壁的切面刀，本实用新型，可以对面团进行压制成面皮，然后切割成条，最后切割成粒的操作，喂料轻松，稳定，无需人工操作，劳动强度大大降低，面筋网络更均匀，面皮口感更爽滑。

Description

一种面团切粒装置

技术领域

本实用新型涉及面团切粒技术领域，具体为一种面团切粒装置。

背景技术

馄饨皮采用真空和面，和出来的是大小不一的面团，不好分割切粒、操作不方便、压面机吃不进卡死等问题，因此，我们提出一种面团切粒装置来解决以上问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或面团切粒装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种面团切粒装置，可以对面团进行压制成面皮，然后切割成条，最后切割成粒的操作，喂料轻松，稳定，无需人工操作，劳动强度大大降低，面筋网络更均匀，面皮口感更爽滑。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种面团切粒装置，其包括：

输送带，所述输送带的进料端设置有压面单辊，所述输送带的下料端两侧分别设置有固定板，所述固定板之间设置有位于两个压面辊出料口下方的导向板、位于导向板下方的导辊和位于导辊下方的下料板；

压面辊，所述压面辊分别设置于固定板之间；

切粒机构，所述切粒机构包括设置于固定板侧壁的切割电机、设置于切割电机输出端的转动杆和设置于转动杆侧壁的切面刀。

作为本实用新型所述的一种面团切粒装置的一种优选方案，其中，所述压面辊的外壁等距设置有凸环，两个压面辊之间的凸环交错设置。

作为本实用新型所述的一种面团切粒装置的一种优选方案，其中，两个所述压面辊的凸环截面相切，并且相邻凸环之间的距离与凸环的宽度一致。

作为本实用新型所述的一种面团切粒装置的一种优选方案，其中，所述固定板的侧壁设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有主动齿轮。

作为本实用新型所述的一种面团切粒装置的一种优选方案，其中，两个所述压面辊的轴端分别设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种面团切粒装置，通过压面单辊压制的面皮传送至两个压面辊之间，在传动电机的控制下带动输送带转动，并且传动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，使得两个压面辊转动，压面辊转动对面皮进行切条操作，压制的面皮经过两个压面辊相切的凸环切割成条状，从凸环之间的空隙中落入导向板上方，沿着导向板向下滑出，通过导向辊导向后到达下料板上方，通过切割电机带动转动杆逆时针转动，进而时切面刀对下料板上的条状面进行切粒。因此，可以对面团进行压制成面皮，然后切割成条，最后切割成粒的操作，喂料轻松，稳定，无需人工操作，劳动强度大大降低，面筋网络更均匀，面皮口感更爽滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种面团切粒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种面团切粒装置的爆炸部分结构示意图。

100、输送带；110、固定板；111、导向板；112、导向辊；113、下料板；200、压面辊；210、传动电机；211、主动齿轮；201、从动齿轮；202、凸环；300、切粒机构；310、切割电机；320、转动杆；330、切面刀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种面团切粒装置，可以对面团进行压制成面皮，然后切割成条，最后切割成粒的操作，喂料轻松，稳定，无需人工操作，劳动强度大大降低，面筋网络更均匀，面皮口感更爽滑。

图1-图2示出的是本实用新型一种面团切粒装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种面团切粒装置，其主体部分包括输送带100、压面辊200和切粒机构300。

输送带100用于将压面单辊压制的面皮传送至两个压面辊200之间，在传动电机210的控制下带动输送带100转动，并且传动电机210带动主动齿轮211转动，进而带动从动齿轮201转动，使得两个压面辊200转动，具体的，所述输送带100的进料端设置有压面单辊，所述输送带100的下料端两侧分别设置有固定板110，所述固定板110之间设置有位于两个压面辊200出料口下方的导向板111、位于导向板111下方的导辊和位于导辊下方的下料板113，在本实施方式中，所述固定板110的侧壁设置有传动电机210，所述传动电机210的输出端设置有主动齿轮211；

压面辊200转动对面皮进行切条操作，压制的面皮经过两个压面辊200相切的凸环202切割成条状，从凸环202之间的空隙中落入导向板111上方，沿着导向板111向下滑出，通过导向辊112导向后到达下料板113上方，具体的，所述压面辊200分别设置于固定板110之间在，在本实施方式中，所述压面辊200的外壁等距设置有凸环202，两个压面辊200之间的凸环202交错设置，两个所述压面辊200的凸环202截面相切，并且相邻凸环202之间的距离与凸环202的宽度一致；

切粒机构300通过切割电机310带动转动杆320逆时针转动，进而时切面刀330对下料板113上的条状面进行切粒，具体的，所述切粒机构300包括设置于固定板110侧壁的切割电机310、设置于切割电机310输出端的转动杆320和设置于转动杆320侧壁的切面刀330。

结合图1-图2，本实施方式的一种面团切粒装置，具体使用过程如下，通过压面单辊压制的面皮传送至两个压面辊200之间，在传动电机210的控制下带动输送带100转动，并且传动电机210带动主动齿轮211转动，进而带动从动齿轮201转动，使得两个压面辊200转动，压面辊200转动对面皮进行切条操作，压制的面皮经过两个压面辊200相切的凸环202切割成条状，从凸环202之间的空隙中落入导向板111上方，沿着导向板111向下滑出，通过导向辊112导向后到达下料板113上方，通过切割电机310带动转动杆320逆时针转动，进而时切面刀330对下料板113上的条状面进行切粒。因此，可以对面团进行压制成面皮，然后切割成条，最后切割成粒的操作，喂料轻松，稳定，无需人工操作，劳动强度大大降低，面筋网络更均匀，面皮口感更爽滑。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种面团切粒装置，其特征在于，包括：

输送带(100)，所述输送带(100)的进料端设置有压面单辊，所述输送带(100)的下料端两侧分别设置有固定板(110)，所述固定板(110)之间设置有位于两个压面辊(200)出料口下方的导向板(111)、位于导向板(111)下方的导辊和位于导辊下方的下料板(113)；

压面辊(200)，所述压面辊(200)分别设置于固定板(110)之间；

切粒机构(300)，所述切粒机构(300)包括设置于固定板(110)侧壁的切割电机(310)、设置于切割电机(310)输出端的转动杆(320)和设置于转动杆(320)侧壁的切面刀(330)。

2.根据权利要求1所述的一种面团切粒装置，其特征在于，所述压面辊(200)的外壁等距设置有凸环(202)，两个压面辊(200)之间的凸环(202)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种面团切粒装置，其特征在于，两个所述压面辊(200)的凸环(202)截面相切，并且相邻凸环(202)之间的距离与凸环(202)的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种面团切粒装置，其特征在于，所述固定板(110)的侧壁设置有传动电机(210)，所述传动电机(210)的输出端设置有主动齿轮(211)。

5.根据权利要求4所述的一种面团切粒装置，其特征在于，两个所述压面辊(200)的轴端分别设置有从动齿轮(201)，所述从动齿轮(201)与主动齿轮(211)啮合连接。