CN215391038U - 一种毛刷辊集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛刷辊清洁技术领域，具体的说是一种毛刷辊集尘装置，包括收集机构；所述收集机构由收集外壳、侧防护板、底封板和刮板组成；所述侧防护板固定连接在收集外壳的上端两侧；所述底封板固定连接在收集外壳的底部；所述刮板滑动连接在收集外壳的内壁中部；所述收集外壳的底部开设有底封槽；所述底封板契合连接在底封槽内；所述收集外壳的上端四角均固定连接有第一接触板；所述第一接触板上开设有第一螺纹孔；利用抽真空管、刮板以及收集外壳，当收集机构在引动器的带动下来回横移在毛刷辊下端时，收集机构中的刮板与转动过程中的毛刷辊接触，配合抽真空管将毛刷辊上的松动的粉尘抽吸在收集外壳里，从而实现对毛刷辊的清洁除尘作用。

Description

一种毛刷辊集尘装置

技术领域

本实用新型属于毛刷辊清洁技术领域，具体的说是一种毛刷辊集尘装置。

背景技术

在玻璃的生产中，需要定位机构精准定位、划线切割、掰断，在频繁的使用过程中，不可避免的将大量玻璃粉残留在精切机皮带上，随着皮带的传动，大量玻璃粉附着在毛刷辊上，日积月累，整个传动机构将附着大量玻璃粉，在玻璃定位时，堆积在皮带上的玻璃粉会造成玻璃表面擦划伤，影响玻璃质量，降低产品良品率。

目前现有技术中对毛刷辊的清洁除尘装置对毛刷辊清洁除尘时，需要将其拆卸下来才能够对其进行清洁除尘，而该操作会破坏原有的机械运动轨迹，使得毛刷辊以及传动机构需要重新调整，浪费生产过程中的时间和人力物力。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，提出的一种毛刷辊集尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种毛刷辊集尘装置，包括收集机构；所述收集机构由收集外壳、侧防护板、底封板和刮板组成；所述侧防护板固定连接在收集外壳的上端两侧；所述底封板固定连接在收集外壳的底部；所述刮板滑动连接在收集外壳的内壁中部；

所述收集外壳的底部开设有底封槽；所述底封板契合连接在底封槽内；所述收集外壳的上端四角均固定连接有第一接触板；所述第一接触板上开设有第一螺纹孔。

优选的，所述侧防护板的底部两端均固定连接有第二接触板；所述第二接触板上开设有第二螺纹孔；所述第二接触板固定连接在第一接触板上；所述第二螺纹孔与第一螺纹孔同轴心。

优选的，所述收集外壳的内壁左右两侧固定连接有对称的限位板；所述限位板内侧壁上开设有滑槽；所述刮板滑动连接在限位板之间。

优选的，所述刮板的左右两端下侧固定连接有限位杆；所述限位杆滑动连接在限位板上的滑槽内；所述刮板的上端中部开设有第二弧形槽。

优选的，所述收集外壳的上端侧面开设有第一弧形槽；所述第一弧形槽与第二弧形槽曲率相同；所述收集外壳的一侧壁面上穿孔连接有抽真空管。

优选的，所述底封板的上端中部固定连接有契合块；所述契合块契合连接在底封槽内；所述底封板的左右两侧开设有安装槽；所述底封板的中部四角对称开设有通孔。

本实用新型的有益效果是：利用抽真空管、刮板以及收集外壳，当收集机构在引动器的带动下来回横移在毛刷辊下端时，收集机构中的刮板与转动过程中的毛刷辊接触，配合抽真空管将毛刷辊上的松动的粉尘抽吸在收集外壳里，从而实现对毛刷辊的清洁除尘作用。

本实用新型提供一种毛刷辊集尘装置，通过刮板上下滑动在两侧限位板之间，从而实现调整刮板上端第二弧形槽与毛刷辊的切入量，避免刮板与毛刷辊间距大导致的集尘效果差以及间距小导致毛刷辊表面受到损坏，使得收集机构的集尘效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中收集外壳的立体图；

图3是本实用新型中底封板的立体图；

图4是本实用新型中刮板的立体图；

图5是本实用新型中侧防护板的立体图；

图6是本实用新型中收集外壳的俯视图；

图例说明：

1、收集机构；2、收集外壳；22、第一接触板；221、第一螺纹孔；23、限位板；231、滑槽；24、抽真空管；25、第一弧形槽；26、底封槽；3、侧防护板；31、第二接触板；311、第二螺纹孔；4、底封板；41、契合块；42、安装槽；43、通孔；5、刮板；51、限位杆；52、第二弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种毛刷辊集尘装置，包括收集机构1；所述收集机构1由收集外壳2、侧防护板3、底封板4和刮板5组成；所述侧防护板3固定连接在收集外壳2的上端两侧；所述底封板4固定连接在收集外壳2的底部；所述刮板5滑动连接在收集外壳2的内壁中部；

所述收集外壳2的底部开设有底封槽26；所述底封板4契合连接在底封槽26内；所述收集外壳2的上端四角均固定连接有第一接触板22；所述第一接触板22上开设有第一螺纹孔221。

作为本实用新型的一种实施方式，所述侧防护板3的底部两端均固定连接有第二接触板31；所述第二接触板31上开设有第二螺纹孔311；所述第二接触板31固定连接在第一接触板22上；所述第二螺纹孔311与第一螺纹孔221同轴心；工作时，由操作人员将侧防护板3通过螺栓固定连接在收集外壳2上端，且侧防护板3的底部尺寸与收集外侧上端的尺寸相同，第一螺纹孔221与第二螺纹孔311同轴心，其中侧防护板3与第一弧形槽25的边缘处相切，避免在工作过程中毛刷辊与侧防护板3的边缘发生磕碰。

作为本实用新型的一种实施方式，所述收集外壳2的内壁左右两侧固定连接有对称的限位板23；所述限位板23内侧壁上开设有滑槽231；所述刮板5滑动连接在限位板23之间；工作时，收集外壳2一侧壁面上间隔布置两块限位板23，两块限位板23的内壁上均开设滑槽231，工作时，由操作人员带动刮板5滑动连接在滑槽231内，其中刮板5的两端侧壁与限位板23的里侧壁接触。

作为本实用新型的一种实施方式，所述刮板5的左右两端下侧固定连接有限位杆51；所述限位杆51滑动连接在限位板23上的滑槽231内；所述刮板5的上端中部开设有第二弧形槽52；工作时，刮板5的底部固定连接有回位功能的弹簧，当刮板5在外力控制下滑动在限位板23之间时，其主要是通过设置在刮板5两侧壁面之间的限位杆51滑动在滑槽231内实现的，随后通过锁紧螺栓将其锁死，其中刮板5上端的第二弧形槽52与收集外壳2侧壁上开设的第一弧形槽25曲率相同，刮板5在限位板23之间的滑动，可以用于调节刮板5与毛刷辊的切入量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述收集外壳2的上端侧面开设有第一弧形槽25；所述第一弧形槽25与第二弧形槽52曲率相同；所述收集外壳2的一侧壁面上穿孔连接有抽真空管24；工作时，当收集机构1安装完成后，启动用于控制收集外壳2壁面上穿孔连接的抽真空管24；使得抽真空管24对收集外壳2的内部进行抽吸，使得毛刷辊上松动的粉尘掉落在收集外壳2内，其中抽真空管24与收集外壳2的贯通处设有防护的拦网，防止异物进入抽真空管24。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底封板4的上端中部固定连接有契合块41；所述契合块41契合连接在底封槽26内；所述底封板4的左右两侧开设有安装槽42；所述底封板4的中部四角对称开设有通孔43；工作时，当收集机构1完成对毛刷辊的除尘工作后，收集外壳2的内部空腔内积累大量的粉尘需要及时将其排出，此时通过将收集外壳2底部的底封板4拆卸，从而将其中积累的粉尘排出。

工作原理：工作时，由操作人员将侧防护板3通过螺栓固定连接在收集外壳2上端，且侧防护板3的底部尺寸与收集外侧上端的尺寸相同，第一螺纹孔221与第二螺纹孔311同轴心，其中侧防护板3与第一弧形槽25的边缘处相切，避免在工作过程中毛刷辊与侧防护板3的边缘发生磕碰，收集外壳2一侧壁面上间隔布置两块限位板23，两块限位板23的内壁上均开设滑槽231，工作时，由操作人员带动刮板5滑动连接在滑槽231内，其中刮板5的两端侧壁与限位板23的里侧壁接触，刮板5的底部固定连接有回位功能的弹簧，当刮板5在外力控制下滑动在限位板23之间时，其主要是通过设置在刮板5两侧壁面之间的限位杆51滑动在滑槽231内实现的，随后通过锁紧螺栓将其锁死，其中刮板5上端的第二弧形槽52与收集外壳2侧壁上开设的第一弧形槽25曲率相同，刮板5在限位板23之间的滑动，可以用于调节刮板5与毛刷辊的切入量，当收集机构1安装完成后，启动用于控制收集外壳2壁面上穿孔连接的抽真空管24；使得抽真空管24对收集外壳2的内部进行抽吸，使得毛刷辊上松动的粉尘掉落在收集外壳2内，其中抽真空管24与收集外壳2的贯通处设有防护的拦网，防止异物进入抽真空管24，当收集机构1完成对毛刷辊的除尘工作后，收集外壳2的内部空腔内积累大量的粉尘需要及时将其排出，此时通过将收集外壳2底部的底封板4拆卸，从而将其中积累的粉尘排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种毛刷辊集尘装置，其特征在于：包括收集机构(1)；所述收集机构(1)由收集外壳(2)、侧防护板(3)、底封板(4)和刮板(5)组成；所述侧防护板(3)固定连接在收集外壳(2)的上端两侧；所述底封板(4)固定连接在收集外壳(2)的底部；所述刮板(5)滑动连接在收集外壳(2)的内壁中部；

所述收集外壳(2)的底部开设有底封槽(26)；所述底封板(4)契合连接在底封槽(26)内；所述收集外壳(2)的上端四角均固定连接有第一接触板(22)；所述第一接触板(22)上开设有第一螺纹孔(221)。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷辊集尘装置，其特征在于：所述侧防护板(3)的底部两端均固定连接有第二接触板(31)；所述第二接触板(31)上开设有第二螺纹孔(311)；所述第二接触板(31)固定连接在第一接触板(22)上；所述第二螺纹孔(311)与第一螺纹孔(221)同轴心。

3.根据权利要求1所述的一种毛刷辊集尘装置，其特征在于：所述收集外壳(2)的内壁左右两侧固定连接有对称的限位板(23)；所述限位板(23)内侧壁上开设有滑槽(231)；所述刮板(5)滑动连接在限位板(23)之间。

4.根据权利要求1所述的一种毛刷辊集尘装置，其特征在于：所述刮板(5)的左右两端下侧固定连接有限位杆(51)；所述限位杆(51)滑动连接在限位板(23)上的滑槽(231)内；所述刮板(5)的上端中部开设有第二弧形槽(52)。

5.根据权利要求1所述的一种毛刷辊集尘装置，其特征在于：所述收集外壳(2)的上端侧面开设有第一弧形槽(25)；所述第一弧形槽(25)与第二弧形槽(52)曲率相同；所述收集外壳(2)的一侧壁面上穿孔连接有抽真空管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种毛刷辊集尘装置，其特征在于：所述底封板(4)的上端中部固定连接有契合块(41)；所述契合块(41)契合连接在底封槽(26)内；所述底封板(4)的左右两侧开设有安装槽(42)；所述底封板(4)的中部四角对称开设有通孔(43)。

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