CN219923810U - 一种极片辊压除尘的除尘罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片辊压除尘的除尘罩结构，属于锂电池生产设备的技术领域，主要技术方案包括：除尘罩本体；刷辊，所述刷辊设置有两个，两个所述刷辊均安装在所述除尘罩本体内；除尘斗，所述除尘斗安装在所述除尘罩本体上，并与所述除尘罩本体相连通，所述除尘斗设于所述除尘罩本体的下方；吸尘管，所述吸尘管与所述除尘斗相连通，所述吸尘管连接有负压设备；风刀，所述风刀设置在所述除尘斗内。本实用新型通过设置除尘斗及吸尘管，解决了除尘罩本体内部粉尘容易堆积的问题，且通过风刀对刷辊上附着的粉尘进行清洁，提高了除尘效果，从而有利于减少辊压凹凸点不良的情况。

Description

一种极片辊压除尘的除尘罩结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备的技术领域，具体地，主要涉及一种极片辊压除尘的除尘罩结构。

背景技术

锂电池的极片是将活性物质涂覆于金属箔片上，经过裁切、烘烤等工艺制作的一种电池材料。现有极片在涂覆活性物质后，因来料烤裂、打皱掉粉等制作工艺的原因，其表面会有粉尘附着，后续辊压工艺若对极片直接进行辊压，容易产生凹凸点不良的问题，因此在辊压前要对极片表面进行除尘。

例如，授权公告号为CN213256301U的中国专利文件公开了一种电池极片辊压的除尘机构，该除尘机构包括防尘罩、扫辊装置、接尘槽和吸尘组件；所述防尘罩与机座连接；扫辊装置包括用于分别清扫电池极片上表面和下表面粉尘的上扫辊组件和下扫辊组件；上扫辊组件和下扫辊组件上下相对设置在机座上，并位于防尘罩内部，上扫辊组件和下扫辊组件之间作为电池极片的除尘工位，除尘工位与传送机构相接；接尘槽与防尘罩连接并位于下扫辊组件下方；所述吸尘组件设置在机座内部并与接尘槽连接。这种电池极片辊压的除尘机构可清理附着在电池极片上的粉尘。

但是，上述的极片除尘机构存在如下的问题：由于吸尘口分布在除尘罩的两端，这样导致靠近吸尘口的位置除尘效果较好，但远离吸尘口的防尘罩的内部空间大部分区域风速降低，粉尘落在除尘罩上无法被吸出；此外，使用时间长后，扫辊或刷辊上会积累大量粉尘，致使除尘前毛刷清洁能力不足，最终仍导致辊压凹凸点不良的问题复现。

有鉴于此，需要对现有的极片除尘机构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种极片辊压除尘的除尘罩结构，以解决现有吸尘机构对内部空间除尘效果不佳的问题，并改善毛刷上粉尘过量积累的问题。

本实用新型公开的一种极片辊压除尘的除尘罩结构，包括：除尘罩本体；刷辊，所述刷辊设置有两个，两个所述刷辊均安装在所述除尘罩本体内；除尘斗，所述除尘斗安装在所述除尘罩本体上，并与所述除尘罩本体相连通，所述除尘斗设于所述除尘罩本体的下方；吸尘管，所述吸尘管与所述除尘斗相连通，所述吸尘管连接有负压设备；风刀，所述风刀设置在所述除尘斗内。

优选地，所述除尘罩本体包括两个连接罩，两个所述连接罩拼接形成空腔结构，每个所述连接罩内分别安装一个所述的刷辊；每个所述连接罩上均安装有所述的除尘斗。

优选地，所述除尘斗为锥形结构，所述除尘斗具有大端和小端，所述除尘斗的大端朝上并与所述连接罩相连通，所述除尘斗的小端朝下并与所述吸尘管相连通。

优选地，每个所述连接罩上安装有两个所述的除尘斗。

优选地，每个所述除尘斗内均安装一个所述的风刀，所述风刀具有风口，所述风口与所述刷辊相对应；所述风刀连接有风管，所述风管连接有负压装置。

优选地，两个所述刷辊相互平行设置，所述风口为长条状，所述风口平行于所述刷辊的轴线。

优选地，所述除尘罩本体设有进料口和出料口，所述进料口位于所述刷辊的上方，所述出料口位于所述刷辊的下方。

优选地，所述进料口和所述出料口均为长条形结构，两个所述刷辊之间设置有长条状的间隙，所述刷辊之间的间隙与所述进料口相平行。

优选地，所述除尘罩本体为长条状，每个所述连接罩上的两个所述除尘斗沿所述除尘罩本体的长度方向在所述连接罩上均匀分布。

优选地，两个所述连接罩镜像对称设置。

本申请的有益效果在于：

除尘斗沿着除尘罩本体的表面布置，因此能够避免除尘罩本体两端风速大而中间位置风速小的情况，锥形的除尘斗还能够方便粉尘在重力的作用下迅速进入吸尘管内，解决了除尘罩本体内部粉尘容易堆积的问题，提高了除尘效果；

此外，风刀能够通过负压产生强大的吸力，将刷辊内部、刷辊上附着的粉尘吸走，从而避免了刷辊使用时间久后容易产生粉尘积累的问题，使得毛刷具有自清洁能力，提高了除尘效果，从而减少辊压凹凸点不良的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图，第一视角；

图2为本实用新型的整体结构示意图，第二视角；

图3为刷辊及除尘罩本体中其中一个连接罩的示意图；

图4为以垂直于除尘罩本体长度方向的面为切面截除尘罩本体所得的截面图。

附图标记说明：01、极片；1、除尘罩本体；11、连接罩；111、进料槽；12、进料口；13、出料口；2、刷辊；3、除尘斗；4、吸尘管；5、风刀；51、风口；52、风管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1-4，为本实用新型公开的一种极片辊压除尘的除尘罩结构，包括除尘罩本体1、刷辊2、除尘斗3、吸尘管4和风刀5，其中，除尘罩本体1包括两个连接罩11，两个连接罩11镜像对称，每个连接罩11均为截面呈凵形的半封闭长条状结构，两个连接罩11的侧面开口相互朝向彼此，且两个连接罩11侧面开口的边缘通过螺钉连接为一体，形成截面呈口形的长方体管状的除尘罩本体1。

参照图1-4，两个连接罩11侧面开口的边缘均设有长条状的进料槽111，两个连接罩11拼合成除尘罩本体1后，两个连接罩11上的进料槽111拼合成与除尘罩本体1内部相连通的进料口12和出料口13，进料口12和出料口13均为长条状狭缝，两个进料口12分别分布在除尘罩本体1的两个相对的表面上，进料口12和出料口13平行对应，在使用时，待除尘的极片01经过进料口12进入除尘罩本体1的内部，从出料口13处穿出。

参照图1-4，除尘罩本体1内安装有两个刷辊2，两个刷辊2分别设置在两个连接罩11内，并分置在进料口12和出料口13的两侧，两个刷辊2沿着除尘罩本体1的长度方向安装，且两个刷辊2转动支撑在机架(图中未示出)上，两个刷辊2之间设置有间隙，间隙为长条形，两个刷辊2之间的间隙与进料口12及出料口13平行对应，刷辊2表面设有能够使粉尘附着的材料，待除尘的极片01进入除尘罩本体1内后从两个刷辊2之间的间隙通过，极片01上的粉尘能够在刷辊2转动的摩擦作用下从极片01上脱离，滞留在除尘罩本体1内部的空间内；作为一种优选的安装方式，除尘罩本体1沿其长度方向水平安装，且进料口12位于出料口13的上方。

参照图1-4，除尘斗3优选地设置有四个，每个除尘斗3均安装在除尘罩本体1的下表面上，每个连接罩11上各安装有两个上述的除尘斗3，除尘斗3为锥形空腔壳状结构，具有大端和小端，除尘斗3的大端开口朝上而小端开口朝下，除尘斗3的大端开口与连接罩11固定且连通，每个连接罩11上的除尘斗3沿着连接罩11的长度方向在连接罩11上均匀布置。

参照图1-4，吸尘管4的数量与除尘斗3的数量相同，每个除尘斗3的小端开口处均连接一个上述的吸尘管4，吸尘管4连接有负压装置(图中未示出)，通过负压装置能够在除尘斗3内产生负压，在刷辊2将极片01上附着的粉尘刷落后，除尘罩本体1内的粉尘在负压的作用下会进入除尘斗3内，进而进入吸尘管4中被收集；由于除尘斗3沿着除尘罩本体1的表面布置，因此能够避免除尘罩本体1两端风速大而中间位置风速小的情况，锥形的除尘斗3还能够方便粉尘在重力的作用下迅速进入吸尘管4内，解决了除尘罩本体1内部粉尘容易堆积的问题，提高了除尘效果。

参照图1-4，每个除尘斗3内均安装一个上述的风刀5，风刀5与除尘斗3固定连接，风刀5具有狭长的风口51，每个风刀5的风口51均靠近刷辊2表面设置，且风口51与刷辊2的轴线保持平行，风刀5连接有风管52，风管52穿设在吸尘管4内，风管52连接有负压装置，风管52能够通过风口51处的负压将刷辊2内部、刷辊2上附着的粉尘吸走，从而避免了刷辊2使用时间久后容易产生粉尘积累的问题，提高了除尘效果。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，包括：

除尘罩本体(1)；

刷辊(2)，所述刷辊(2)设置有两个，两个所述刷辊(2)均安装在所述除尘罩本体(1)内；

除尘斗(3)，所述除尘斗(3)安装在所述除尘罩本体(1)上，并与所述除尘罩本体(1)相连通，所述除尘斗(3)设于所述除尘罩本体(1)的下方；

吸尘管(4)，所述吸尘管(4)与所述除尘斗(3)相连通，所述吸尘管(4)连接有负压设备。

2.根据权利要求1所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，所述除尘罩本体(1)包括两个连接罩(11)，两个所述连接罩(11)拼接形成空腔结构，每个所述连接罩(11)内分别安装一个所述的刷辊(2)；

每个所述连接罩(11)上均安装有所述的除尘斗(3)。

3.根据权利要求2所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，所述除尘斗(3)为锥形结构，所述除尘斗(3)具有大端和小端，所述除尘斗(3)的大端与所述连接罩(11)相连通，所述除尘斗(3)的小端与所述吸尘管(4)相连通。

4.根据权利要求3所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，每个所述连接罩(11)上均安装有两个所述的除尘斗(3)。

5.根据权利要求4所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，在所述除尘斗(3)内设置有风刀(5)，所述风刀(5)具有风口(51)，所述风口(51)与所述刷辊(2)相对应；所述风刀(5)连接有风管(52)，所述风管(52)连接有负压装置。

6.根据权利要求5所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，两个所述刷辊(2)相互平行设置，所述风口(51)为长条状，所述风口(51)平行于所述刷辊(2)的轴线。

7.根据权利要求2-6任一所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，所述除尘罩本体(1)设有进料口(12)和出料口(13)，所述进料口(12)位于所述刷辊(2)的上方，所述出料口(13)位于所述刷辊(2)的下方。

8.根据权利要求7所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，所述进料口(12)和所述出料口(13)均为长条形结构，两个所述刷辊(2)之间设置有间隙，所述刷辊(2)之间的间隙与所述进料口(12)相平行。

9.根据权利要求4-6任一所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，所述除尘罩本体(1)为长条状，每个所述连接罩(11)上的两个所述除尘斗(3)沿所述除尘罩本体(1)的长度方向在所述连接罩(11)上均匀分布。

10.根据权利要求7所述的极片辊压除尘的除尘罩结构，其特征在于，两个所述连接罩(11)镜像对称设置。