CN221048543U - 一种电池箔分切机切边铝粉收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切设备技术领域，尤其是涉及一种电池箔分切机切边铝粉收集装置，包括切刀轴和切刀槽辊，所述切刀轴两端分别设置有圆盘切刀，所述切刀槽辊两端设置有和圆盘切刀相对应的环形切刀槽，其特征在于:还包括收集箱，所述收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔；所述收集箱上端贯通设置，收集箱上端紧贴铝箔底端设置，所述收集箱和抽吸装置连通。该装置可以将切割产生的铝粉收纳在收集箱中，所述收集箱和抽吸装置连通在切边的位置产生负压，把切边产生的铝粉及时抽走，可以有效的对细微铝粉进行收集，进一步提升带材的质量。

Description

一种电池箔分切机切边铝粉收集装置

技术领域

本实用新型属于分切设备技术领域，尤其是涉及一种电池箔分切机切边铝粉收集装置。

背景技术

分卷双张分切时容易产生铝粉，带入、粘附在各导辊后容易形成板面压点，影响产品质量，目前一般行业内，都采用清辊、吹风装置把铝粉吹走，但是吹风后铝粉走向不受控，细微铝粉会回落到板面，进一步影响带材的质量。

目前行业内针对上述问题，除了采用风嘴空气吹扫技术把铝粉吹走以外，还有利于收集箱、并利用负压原理进行收集铝粉的技术。比如，公告号为“CN212146700U”的中国实用新型公开了一种铝箔分切机的吸屑装置，包括位于所述铝箔分切机的刀槽辊下方的吸风管道，所述吸风管道的一端封闭，另一端与抽风风机相连，所述抽风风机产生负压将铝粉从所述缝隙中吸入至所述吸风管道中。

但类似上述的抽吸装置，只能在某一方向对分切时的铝粉、杂屑进行收集，由于分切时圆盘切刀的切割性质，会在一定旋转范围内带动切割屑、粉四散，难以完全收集，长久工作后，不但会导致切割屑、粉污染板面，同时会导致切刀槽辊积聚切割屑，伴随切刀槽辊的不断旋转，切刀槽中的切割屑容易再次粘黏吸附在铝箔上，造成二次污染。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池箔分切机切边铝粉收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种电池箔分切机切边铝粉收集装置，包括切刀轴和切刀槽辊，所述切刀轴两端分别设置有圆盘切刀，所述切刀槽辊两端设置有和圆盘切刀相对应的环形切刀槽，还包括收集箱，所述收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔；所述收集箱上端贯通设置，收集箱上端紧贴铝箔底端设置，所述收集箱和抽吸装置连通。

可选的，所述收集箱内壁底端设置有刮板一，刮板一上部的形状与切刀槽相同，所述刮板一的上部紧贴设置在切刀槽中。

可选的，所述收集箱内壁、和铝箔输送方向相对的一侧设置有刮板二，所述刮板二的末端倾斜搭设在切刀轴与切刀槽辊相接触位置的切刀槽中。

可选的，所述刮板二包括挡块和弧形延伸块，所述挡块内部设置有销孔，通过销孔可旋转的固定在收集箱内壁的销轴，且销轴和销孔之间连通抗扭弹簧；所述弧形延伸块的末端设置有刮粉槽，所述刮粉槽的形状大小和圆盘切刀一致；所述收集箱内部还螺纹连接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉末端紧贴挡块设置；初始状态时，受到抗扭弹簧的作用，使得弧形延伸块倾斜紧贴切刀槽设置；旋紧螺钉时，使得弧形延伸块向外侧旋转离开切刀槽，并使得刮粉槽紧贴圆盘切刀设置。

可选的，所述收集箱设置有两个，分别设置在切刀槽辊两侧，所述抽吸装置分别和两个收集箱连接。

可选的，所述收集箱设置有两个，且两个收集箱一体式设置相互连通，并通过一个抽吸装置连接。

可选的，所述抽吸装置通过变频器控制连接，并能够随铝箔带材速度变化自动调节风量。

可选的，所述收集箱上下设置有两个，分别设置在分切铝箔料的上下两个方向上，其中一个收集箱包裹切刀槽辊设置，另外一个收集箱包裹切刀轴设置。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，通过加装铝粉收集装置，收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔，这样可以将切割产生的铝粉收纳在收集箱中，所述收集箱和抽吸装置连通在切边的位置产生负压，把切边产生的铝粉及时抽走。可以有效的对细微铝粉进行收集，进一步提升带材的质量。

二、进一步的，在收集箱内壁、和铝箔输送方向相对的一侧设置有刮板二，刮板二的末端倾斜搭设在切刀轴与切刀槽辊相接触位置的切刀槽中。该刮板二的设置，可以有效阻挡切割铝粉从切刀槽辊和切刀轴之间的切刀槽缝隙中飞出、四散的现象，可以避免铝粉从该缝隙中飞出到达铝箔上表面、切割侧边，从而粘附在切边上，导致质量问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝粉收集装置的结构图；

图2为本实用新型提供的铝粉收集装置的正视图；

图3为图2中沿A-A方向上的剖视图；

图4为图3中刮板二紧贴圆盘切刀进行刮粉的示意图；

图5为图2的左视图；

图6为本实用新型提供的切刀槽辊和切刀轴的结构图；

图7为本实用新型提供的收集箱的第一结构图；

图8为本实用新型提供的收集箱的第二结构图；

图9为本实用新型提供的刮板二的结构图；

图标：1-机架，11-安装板，2-切刀槽辊，21-切刀槽，3-切刀轴，31-圆盘切刀，4-收集箱，41-收集内腔，42-密封孔，43-上端密封面，44-刮板一，45-顶紧螺钉，46-销轴，5-刮板二，51-挡块，52-销孔，53-弧形延伸块，54-刮粉槽，6-铝箔带材,61-铝箔切边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～6所示，一种电池箔分切机切边铝粉收集装置，包括切刀轴3和切刀槽辊2，切刀轴3两端分别设置有一个圆盘切刀31，切刀槽辊2两端设置有和圆盘切刀31相对应的环形切刀槽21。切刀轴3和切刀槽辊2设置在机架1上。

圆盘切刀31的数量以及位置的设置，并不限于此，该种设置是为了实现铝箔带材6的两侧切边。当该种结构用于普通的分切机时，可以在整个切刀轴3上均匀布置若干个圆盘切刀31。

对于切刀轴3，切刀轴3的旋转方向和切刀槽辊2的旋转方向是相反的。圆盘切刀31是通过切刀槽辊2的旋转来带动切刀进行切割。切刀槽辊2的旋转方向决定了切刀的运动方向。当切刀槽辊2顺时针旋转时，圆盘切刀31以逆时针方向进行切割；当切刀槽辊2逆时针旋转时，圆盘切刀31以顺时针方向进行切割。

如图7、图8所示，铝粉收集装置还包括收集箱4，收集箱4两侧设置有密封孔42，收集箱4上端敞开设置。

如图1-4所示，收集箱4安装时，在两个机架1之间设置安装板11，将两个收集箱4套设在切刀槽辊2上后，滑动调节收集箱4的位置，使得两个切刀槽21分别位于收集箱4内部，收集箱4水平设置，使得上端面紧贴铝箔带材6设置；然后将收集箱4固定在安装板11上。收集箱4通过密封孔42紧贴切刀槽辊2设置，即收集箱4是固定的，切刀槽辊2相对旋转，收集箱4内为收集内腔41。收集箱4和抽吸装置连通，通过抽吸装置，为收集箱4内部创造负压条件，实现负压抽吸。

如图3和图7所示，收集箱4内壁底端设置有刮板一44，刮板一44上部的形状与切刀槽21相同，刮板一44的上部紧贴设置在切刀槽21中。这样的设计，可以在切刀槽辊2旋转的过程中，把积聚在切刀槽21中的铝粉及时刮除，从而收集在收集箱4内，避免铝粉不断积聚在切刀槽21中，导致圆盘切刀31粘附铝粉，导致切刀槽辊2不断旋转的过程中，带动铝粉粘附在铝箔带材6上，造成二次污染。

如图3-4，图7-9所示，收集箱4内壁、和铝箔带材6输送方向相对的一侧设置有刮板二5，刮板二5的末端倾斜搭设在切刀轴3与切刀槽辊2相接触位置的切刀槽21中。如图3所述，铝箔带材6输送方向是向右输送，因此，刮板二5设置在最右侧。这样的目的，是因为切刀槽辊2顺时针旋转，而切刀轴3逆时针旋转，切割时会逆时针带动铝粉飞溅，因此在右侧(即切刀槽辊2和切刀轴3之间的缝隙处)设置刮板二5，可以有效阻止切割时铝粉飞溅的问题出现。该刮板二5的设置，可以有效阻挡切割铝粉从切刀槽辊2和切刀轴3之间的切刀槽21缝隙中飞出、四散的现象，可以避免铝粉从该缝隙中飞出到达铝箔带材6上表面、切割侧边，从而粘附在切边上，导致质量问题。如图1所示，铝箔带材6切割后，铝箔带材6两侧为铝箔切边61。

如图3图9所示，进一步的，刮板二5包括挡块51和弧形延伸块53，挡块51内部设置有销孔52，通过销孔52可旋转的固定在收集箱4内壁的销轴46上，且销轴46和销孔52之间通过抗扭弹簧连接；弧形延伸块53的末端设置有刮粉槽54，所述刮粉槽54的形状大小和圆盘切刀31一致。收集箱4内部还螺纹连接有顶紧螺钉45，顶紧螺钉45末端紧贴挡块51设置。

如图3所示，初始状态时，即未切割时，刮板二5受到抗扭弹簧的作用，使得弧形延伸块53倾斜紧贴切刀槽21设置。

如图4所示，切割时，旋紧顶紧螺钉45，使得弧形延伸块53绕销轴46向外侧旋转离开切刀槽21，并使得弧形延伸块53上部的刮粉槽54紧贴圆盘切刀31设置。这样的设计，即可以通过弧形延伸块53来遮挡切割时飞溅的铝粉，同时刮粉槽54紧贴圆盘切刀31，可以将圆盘切刀31上粘附的铝粉刮除收集，避免圆盘切刀31粘附铝粉后切割导致铝箔二次污染。

本实用新型中，所述收集箱4设置有两个，分别设置在切刀槽辊2两侧，抽吸装置分别和两个收集箱4连接。当然，两个收集箱4也可以是一体式设置相互连通，并通过一个抽吸装置连接。并且，为了控制收集箱4的吸尘效果，抽吸装置通过变频器控制连接，并能够随铝箔带材6速度变化自动调节风量。当铝箔带材6速度慢时，抽吸装置的抽吸力度小一些；反之，随着铝箔带材6速度增加，相应的，抽吸装置的抽吸力随之增加，从而可以最大化的对切割产生的铝粉进行收集。

本实用新型，收集箱4除了设置在铝箔带材6底端以外，还可以增设一个，即收集箱4上下设置有两个，分别设置在分切铝箔带材6的上下两端，其中一个收集箱4包裹切刀槽辊2设置，另外一个收集箱4包裹切刀轴3设置，上下设置同步抽吸，从而增强铝粉的收集效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池箔分切机切边铝粉收集装置，包括切刀轴和切刀槽辊，所述切刀轴两端分别设置有圆盘切刀，所述切刀槽辊两端设置有和圆盘切刀相对应的环形切刀槽，其特征在于:还包括收集箱，所述收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔；所述收集箱上端贯通设置，收集箱上端紧贴铝箔底端设置，所述收集箱和抽吸装置连通。

2.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱内壁底端设置有刮板一，刮板一上部的形状与切刀槽相同，所述刮板一的上部紧贴设置在切刀槽中。

3.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱内壁、和铝箔输送方向相对的一侧设置有刮板二，所述刮板二的末端倾斜搭设在切刀轴与切刀槽辊相接触位置的切刀槽中。

4.根据权利要求3所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述刮板二包括挡块和弧形延伸块，所述挡块内部设置有销孔，通过销孔可旋转的固定在收集箱内壁的销轴，且销轴和销孔之间连通抗扭弹簧；所述弧形延伸块的末端设置有刮粉槽，所述刮粉槽的形状大小和圆盘切刀一致；所述收集箱内部还螺纹连接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉末端紧贴挡块设置；初始状态时，受到抗扭弹簧的作用，使得弧形延伸块倾斜紧贴切刀槽设置；旋紧螺钉时，使得弧形延伸块向外侧旋转离开切刀槽，并使得刮粉槽紧贴圆盘切刀设置。

5.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱设置有两个，分别设置在切刀槽辊两侧，所述抽吸装置分别和两个收集箱连接。

6.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱设置有两个，且两个收集箱一体式设置相互连通，并通过一个抽吸装置连接。

7.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述抽吸装置通过变频器控制连接，并能够随铝箔带材速度变化自动调节风量。

8.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱上下设置有两个，分别设置在分切铝箔料的上下两个方向上，其中一个收集箱包裹切刀槽辊设置，另外一个收集箱包裹切刀轴设置。