CN220373435U - 一种用于pet膜产品生产的制冷刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，涉及圆刀模具技术领域，具体包括刀辊，所述刀辊为空心管状结构，所述刀辊的两端分别同轴安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴另一端的两端均沿第一连接轴的长度方向分别设有第一进气孔和第二进气孔，第一进气孔和第二进气孔均贯穿第一连接轴并与刀辊的内部相连通。本实用新型使用时，通过第一进气孔和第二进气孔，对刀辊两个的风力进行分散输送，配合涡轮叶片对远端的风力推动作用，提高远端风力所具备的势能，降低圆筒内经过的风力随行进过程而消损的量，保证两端出风量的稳定，以及对PET膜的作用效果一致，降低模切下来的PET膜卡在刀辊上的概率。

Description

一种用于PET膜产品生产的制冷刀模

技术领域

本实用新型涉及圆刀模具技术领域，具体为一种用于PET膜产品生产的制冷刀模。

背景技术

在PET膜生产中，多数采用圆刀模切机对PET膜进行模切操作，而多数的膜产品所需模切形状各异且不规则，导致在模切时，经常会出现模切掉一些PET膜卡在圆刀模具上，影响后续的持续模切操作，所以在对圆刀模具的设计上，会在上侧面开设一定量的通孔，并向其内进行通风处理，保证模切过程中，切下的PET膜会从圆刀模具上脱落，不影响后续的操作，可目前的圆刀模切机多采用一侧固定板安装，另一侧使用活动板固定的方式，用以方便机器上多个圆刀模具的拆卸和更换，但也因此导致了圆刀模具上的通风端仅设有一个，如专利申请号CN201921575326.1所述一种新型的圆刀模具，气管入口进设置在圆刀模具的一端，此方式极易出现气流经过圆刀模具内部时，靠近通风端处风压冲力较大，而远离通风端的位置风力逐渐下降，导致PET膜受风力效果不均，有的部分无法完全脱落。为此，我们提出了一种用于PET膜产品生产的制冷刀模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，解决了目前的圆刀模切机多采用一侧固定板安装，另一侧使用活动板固定的方式，用以方便机器上多个圆刀模具的拆卸和更换，但也因此导致了圆刀模具上的通风端仅设有一个，如专利申请号CN201921575326.1所述一种新型的圆刀模具，气管入口进设置在圆刀模具的一端，此方式极易出现气流经过圆刀模具内部时，靠近通风端处风压冲力较大，而远离通风端的位置风力逐渐下降，导致PET膜受风力效果不均，有的部分无法完全脱落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，包括刀辊，所述刀辊为空心管状结构，所述刀辊的两端分别同轴安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴另一端的两端均沿第一连接轴的长度方向分别设有第一进气孔和第二进气孔，第一进气孔和第二进气孔均贯穿第一连接轴并与刀辊的内部相连通；

所述刀辊的内部靠近第二连接轴的一端同轴安装有柱形块，所述刀辊的内部同轴设有圆筒，圆筒靠近第一连接轴的一端同轴安装有弧形板，弧形板与刀辊固定连接，且弧形板与第一进气孔对应，所述刀辊的内部靠近弧形板的一端安装有L型板，L型板的两侧分别和圆筒远离弧形板的边缘处固定连接，且L型板与第二进气孔相对应，所述圆筒靠近第二连接轴的一端通过多个等间距排列的连接杆与柱形块相连接；

所述柱形块靠近第一连接轴的一端同轴设有转动杆，转动杆上安装有多个等间距排列的涡轮叶片，所述转动杆的远离第一连接轴的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机设置柱形块的内部，且转动杆的另一端同轴安装有支撑板，支撑板的侧面通过多个等间距排列的连接杆与圆筒的内壁相连接。

可选的，所述刀辊的侧壁两端均设有多个等距排列的出风口，两端的出风口相对倾斜设置。

可选的，所述刀辊内部的两端边缘处和圆筒的内外壁均为流线型结构。

可选的，所述第一连接轴远离刀辊的一端通过转动轴承安装有固定圆盘，固定圆盘通过导管与外部风机相连接。

可选的，所述第一连接轴上设有柱形固定孔，柱形固定孔位于第一进气孔和第二进气孔之间，且柱形固定孔贯穿第一连接轴，所述第二连接轴远离刀辊的一端设有十字安装槽，所述十字安装槽的内壁上和柱形固定孔的内壁上均安装有弹性橡胶垫。

本实用新型具备以下有益效果：

该一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，通过第一进气孔和第二进气孔，对刀辊两个的风力进行分散输送，配合涡轮叶片对远端的风力推动作用，提高远端风力所具备的势能，降低圆筒内经过的风力随行进过程而消损的量，保证两端出风量的稳定，以及对PET膜的作用效果一致，降低模切下来的PET膜卡在刀辊上的概率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于PET膜产品生产的制冷刀模的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于PET膜产品生产的制冷刀模的圆筒外部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于PET膜产品生产的制冷刀模的圆筒内部剖面结构示意图。

图中：1、刀辊；2、第一连接轴；3、固定圆盘；4、第一进气孔；5、第二进气孔；6、圆筒；7、弧形板；8、L型板；9、柱形块；10、转动杆；11、涡轮叶片；12、支撑板；13、出风口；14、第二连接轴；15、十字安装槽；16、柱形固定孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，包括刀辊1，所述刀辊1为空心管状结构，所述刀辊1的两端分别同轴安装有第一连接轴2和第二连接轴14，所述第一连接轴2另一端的两端均沿第一连接轴2的长度方向分别设有第一进气孔4和第二进气孔5，第一进气孔4和第二进气孔5均贯穿第一连接轴2并与刀辊1的内部相连通；

所述刀辊1的内部靠近第二连接轴14的一端同轴安装有柱形块9，所述刀辊1的内部同轴设有圆筒6，圆筒6靠近第一连接轴2的一端同轴安装有弧形板7，弧形板7与刀辊1固定连接，且弧形板7与第一进气孔4对应，所述刀辊1的内部靠近弧形板7的一端安装有L型板8，L型板8的两侧分别和圆筒6远离弧形板7的边缘处固定连接，且L型板8与第二进气孔5相对应，所述圆筒6靠近第二连接轴14的一端通过多个等间距排列的连接杆与柱形块9相连接；

所述柱形块9靠近第一连接轴2的一端同轴设有转动杆10，转动杆10上安装有多个等间距排列的涡轮叶片11，所述转动杆10的远离第一连接轴2的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机设置柱形块9的内部，且转动杆10的另一端同轴安装有支撑板12，支撑板12的侧面通过多个等间距排列的连接杆与圆筒6的内壁相连接。

具体的，通过第一进气孔4和第二进气孔5，对刀辊1两个的风力进行分散输送，配合涡轮叶片11对远端的风力推动作用，提高远端风力所具备的势能，降低圆筒6内经过的风力随行进过程而消损的量，保证两端出风量的稳定，以及对PET膜的作用效果一致，降低模切下来的PET膜卡在刀辊1上的概率。

进一步的说，所述刀辊1的侧壁两端均设有多个等距排列的出风口13，两端的出风口13相对倾斜设置，通过出风口13相对倾斜设置，对PET膜进行斜向送风，更加便于模切下来的PET膜脱落。

进一步的说，所述刀辊1内部的两端边缘处和圆筒6的内外壁均为流线型结构，通过刀辊1和圆筒6的流线型结构，减少风在刀辊1内和圆筒6内所受的阻力，降低风能的损坏，提高风力对PET膜的作用效果。

进一步的说，所述第一连接轴2远离刀辊1的一端通过转动轴承安装有固定圆盘3，固定圆盘3通过导管与外部风机相连接，通过固定圆盘3与第一连接轴2的转动连接，在刀辊1转动时不会对外部风机的导管造成影响。

进一步的说，所述第一连接轴2上设有柱形固定孔16，柱形固定孔16位于第一进气孔4和第二进气孔5之间，且柱形固定孔16贯穿第一连接轴2，所述第二连接轴14远离刀辊1的一端设有十字安装槽15，所述十字安装槽15的内壁上和柱形固定孔16的内壁上均安装有弹性橡胶垫，通过弹性橡胶垫，加强刀辊1两端安装后的固定效果，同时也起到缓冲作用，减少转动时所产生的震动影响。

综上所述，该一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，在使用时，先将刀辊1两端的第一连接轴2和第二连接轴14通过柱形固定孔16和十字安装槽15固定在圆刀模切机上，然后将风机的输出端导管接在固定圆盘3上，然后将PET膜穿过刀辊1，并启动圆刀模切机，通过PET膜不断从刀辊1表面经过，并随着刀辊1与PET膜同向同步转动，对PET膜进行模切操作，在切割过程中，通过L型板8对第一进气孔4和第二进气孔5的分隔作用，使得进行刀辊1内的风趋向刀辊1的两端移动，并从而两端进行同时出风对PET膜进行吹动，使得切下PET膜不会卡在刀辊1上，影响后续的模切，同时配合驱动电机带动涡轮叶片11不断转动，提高远端风力所具备的势能，降低圆筒6内经过的风力随行进过程而消损的量，保证两端出风量的稳定，以及对PET膜的作用效果一致。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，包括刀辊（1），所述刀辊（1）为空心管状结构，其特征在于：所述刀辊（1）的两端分别同轴安装有第一连接轴（2）和第二连接轴（14），所述第一连接轴（2）另一端的两端均沿第一连接轴（2）的长度方向分别设有第一进气孔（4）和第二进气孔（5），第一进气孔（4）和第二进气孔（5）均贯穿第一连接轴（2）并与刀辊（1）的内部相连通；

所述刀辊（1）的内部靠近第二连接轴（14）的一端同轴安装有柱形块（9），所述刀辊（1）的内部同轴设有圆筒（6），圆筒（6）靠近第一连接轴（2）的一端同轴安装有弧形板（7），弧形板（7）与刀辊（1）固定连接，且弧形板（7）与第一进气孔（4）对应，所述刀辊（1）的内部靠近弧形板（7）的一端安装有L型板（8），L型板（8）的两侧分别和圆筒（6）远离弧形板（7）的边缘处固定连接，且L型板（8）与第二进气孔（5）相对应，所述圆筒（6）靠近第二连接轴（14）的一端通过多个等间距排列的连接杆与柱形块（9）相连接；

所述柱形块（9）靠近第一连接轴（2）的一端同轴设有转动杆（10），转动杆（10）上安装有多个等间距排列的涡轮叶片（11），所述转动杆（10）的远离第一连接轴（2）的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机设置柱形块（9）的内部，且转动杆（10）的另一端同轴安装有支撑板（12），支撑板（12）的侧面通过多个等间距排列的连接杆与圆筒（6）的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，其特征在于：所述刀辊（1）的侧壁两端均设有多个等距排列的出风口（13），两端的出风口（13）相对倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，其特征在于：所述刀辊（1）内部的两端边缘处和圆筒（6）的内外壁均为流线型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，其特征在于：所述第一连接轴（2）远离刀辊（1）的一端通过转动轴承安装有固定圆盘（3），固定圆盘（3）通过导管与外部风机相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PET膜产品生产的制冷刀模，其特征在于：所述第一连接轴（2）上设有柱形固定孔（16），柱形固定孔（16）位于第一进气孔（4）和第二进气孔（5）之间，且柱形固定孔（16）贯穿第一连接轴（2），所述第二连接轴（14）远离刀辊（1）的一端设有十字安装槽（15），所述十字安装槽（15）的内壁上和柱形固定孔（16）的内壁上均安装有弹性橡胶垫。